CN214815459U - 机加工夹具用挡油密封装置 - Google Patents

Abstract

机加工夹具用挡油密封装置，其特征在于：包括可套装在机床顶尖和/或夹具体上的固定座、与加工产品端面密封配合的挡油密封组件和装在固定座上的弹性压紧组件，所述的挡油密封组件与固定座同轴可活动连接，且被弹性压紧组件压紧在加工产品端面上。本实用新型结构简单易于安装及拆卸，无需加工产品时每次装卸，不增加操作人员工作量、不影响加工节拍，有效提高产品机加工的效率，防止加工过程中产生的切屑及切屑液进入至产品，挡油密封效果好，有效避免夹具内零件卡滞和早期不良磨损，延长其使用寿命。

Description

机加工夹具用挡油密封装置

技术领域

本实用新型涉及一种机加工夹具用挡油密封装置，属于齿轮加工技术领域。

背景技术

随着汽车变速器的轻量化、集成化、高精度发展趋势，壳体和齿轮件越来越紧凑，同时为保证精度，需要采用装配后再磨齿的新工艺，例如差速器总成的大齿轮，这样就提出了一个磨齿加工过程中的挡油密封问题，以防止加工中的切屑、切削液进入腔体内装入小齿轮的缝隙（如下图产品），造成后续难以清洗干净。在其它机械加工场景我们也遇到挡油密封问题，譬如，齿轮滚、插、磨加工过程中，切屑、切削液会进入夹具缝隙内，从而造成夹具内部零件运动卡滞、甚至造成夹具的早期磨损报废。对此，我们往往采用套上一个防护盖或防护胶套，但每加工一件产品就需要装卸一次，很不方便，另外，这种方式的防护盖或防护胶套与密封表面接触没有受到一定压紧力，密封是不可靠的，效果肯定就不好。迫切需要设计一种挡油密封装置，做到与机床或夹具体直接连接，无需每次手工装卸，同时设计制造简单、换模方便、挡油密封可靠、不影响加工节拍。

实用新型内容

本实用新型提供的机加工夹具用挡油密封装置，结构简单易于安装及拆卸，无需加工产品时每次装卸，不增加操作人员工作量、不影响加工节拍，有效提高产品机加工的效率，防止加工过程中产生的切屑及切屑液进入至产品，挡油密封效果好，有效避免夹具内零件卡滞和早期不良磨损，延长其使用寿命。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

机加工夹具用挡油密封装置，其特征在于：包括可套装在机床顶尖和/或夹具体上的固定座、与加工产品端面密封配合的挡油密封组件和装在固定座上的弹性压紧组件，所述的挡油密封组件与固定座同轴可活动连接，且被弹性压紧组件压紧在加工产品端面上。

优选的，所述的固定座呈圆环形状，固定座上设有沿径向打通的开口且在固定座上开设夹紧螺纹孔，夹紧螺纹孔垂直贯穿开口，夹紧螺纹孔中旋入螺栓减小开口的宽度，将固定座夹紧在机床顶尖和/或夹具体上。

优选的，所述的固定座上设有沿径向未打通的盲槽，盲槽与开口沿径向对齐。

优选的，所述的挡油密封组件包括与固定座同轴连接的防护密封盖和与加工产品端面贴合接触的密封圈，所述的防护密封盖为锥形状且小端与固定座同轴可活动连接，密封圈定位在防护密封盖的大端端面上。

优选的，所述的固定座上固定有沿轴向设置的导向螺栓，导向螺栓穿过防护密封盖的小端旋紧在固定座上，导向螺栓沿周向均匀分布多个。

优选的，所述的导向螺栓的杆体下半段为与固定座螺纹配合的螺纹段，杆体上半段为与防护密封盖间隙配合的光杆段。

优选的，所述的固定座上开多个有沿轴向的安装通孔，弹性压紧组件装在安装通孔中，且弹性压紧组件一端伸出安装通孔抵在防护密封盖小端端面上。

优选的，所述的弹性压紧组件包括一端穿出安装通孔与防护密封盖小端端面相抵的顶杆、设置在安装通孔中且沿轴向压紧顶杆的弹簧以及旋入安装通孔中将弹簧压紧定位的紧定螺钉。

优选的，所述的顶杆中部具有径向凸缘，安装通孔具有径向台阶面，径向凸缘间隙配合设置在安装通孔中且与径向台阶面轴向隔开，弹簧一端与径向凸缘相抵，另一端与紧定螺钉相抵。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型包括固定座、挡油密封组件和弹性压紧组件，结构简单易于安装及拆卸，固定座与机床顶尖和/或夹具体套装，使整个装置可定位在机床上，无需加工产品时每次装卸，不增加操作人员工作量、不影响加工节拍，有效提高产品机加工的效率；用挡油密封组件与产品端面密封配合，防止加工过程中产生的切屑及切屑液进入至产品，用弹性压紧组件将挡油密封组件弹性压紧，使产品端面受弹性预紧力压紧密封，挡油密封效果好，保证挡油密封组件的密封可靠性；本实用新型不只限于防止切屑和切削液进入加工产品的内腔，同时也可防止加工中防止切屑和切削液进入加工夹具的内部，有效避免夹具内零件卡滞和早期不良磨损，延长其使用寿命。

根据密封需求调节弹性压紧组件对挡油密封组件的压紧力，使加工过程中挡油密封组件始终保持沿轴向压紧在加工产品端面上，保证在不同工况下的密封可靠性和有效性，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型装在机床的顶尖和夹具体上与加工产品密封配合的结构示意图。

图2为固定座的剖视图。

图3为防护密封盖的结构示意图。

图4为弹性压紧组件装在固定座上的放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1至图4对本实用新型的实施例做详细说明。

机加工夹具用挡油密封装置，其特征在于：包括可套装在机床顶尖和/或夹具体上的固定座1、与加工产品100端面密封配合的挡油密封组件2和装在固定座1上的弹性压紧组件3，所述的挡油密封组件2与固定座1同轴可活动连接，且被弹性压紧组件3压紧在加工产品100端面上。

以上所述的机加工夹具用挡油密封装置中包括固定座1、挡油密封组件2和弹性压紧组件3，结构简单易于安装及拆卸，固定座1与机床顶尖和/或夹具体套装，使整个装置可定位在机床上，无需加工产品时每次装卸，不增加操作人员工作量、不影响加工节拍，有效提高产品机加工的效率；用挡油密封组件2与产品端面密封配合，防止加工过程中产生的切屑及切屑液进入至产品，用弹性压紧组件3将挡油密封组件2弹性压紧，使产品端面受弹性预紧力压紧密封，挡油密封效果好，保证挡油密封组件2的密封可靠性；且本实用新型不只限于防止切屑和切削液进入加工产品的内腔，同时也可防止加工中防止切屑和切削液进入加工夹具的内部，有效避免夹具内零件卡滞和早期不良磨损，延长其使用寿命。

其中，所述的固定座1呈圆环形状，固定座上设有沿径向打通的开口11且在固定座上开设夹紧螺纹孔12，夹紧螺纹孔12垂直贯穿开口11，夹紧螺纹孔12中旋入螺栓减小开口11的宽度，将固定座1夹紧在机床顶尖和/或夹具体上。固定座1上开设开口11，且通过螺栓的旋入使开口11的宽度减小，使固定座1夹紧在机床顶尖和/或夹具体的外周，固定座的安装及拆卸都相当方便简单，不对加工产品的安装产生干涉，无需在每次加工产品前与产品配装连接，有效提高产品机加工的效率。

其中，所述的固定座1上设有沿径向未打通的盲槽13，盲槽13与开口11沿径向对齐。当螺栓旋入夹紧螺纹孔12中时开口11的宽度减少，而盲槽13的宽度增大，增加固定座1的变形弹性，保证螺栓旋入夹紧螺纹孔12中后固定座1被有效夹紧在机床顶尖和/或夹具体上。

其中，所述的挡油密封组件2包括与固定座1同轴连接的防护密封盖21和与加工产品100端面贴合接触的密封圈22，所述的防护密封盖21为锥形状且小端与固定座1同轴可活动连接，密封圈22定位在防护密封盖21的大端端面上。防护密封盖21设置在加工产品100与固定座1之间，密封圈22与加工产品端面密封配合，防护密封盖21相对于固定座1可轴向活动，通过弹性压紧组件3的弹力压紧防护密封盖21，使防护密封盖21沿轴向压紧在加工产品端面上，密封圈22与加工产品端面贴紧，密封可靠性和有效性高，而且通过弹性压紧组件3的弹力可在加工过程中有效保证密封圈22与加工产品100的始终密封配合。

其中，所述的固定座1上固定有沿轴向设置的导向螺栓14，导向螺栓14穿过防护密封盖21的小端旋紧在固定座1上，导向螺栓21沿周向均匀分布多个。导向螺栓14的设置实现防护密封盖21与固定座1的同轴连接。

其中，所述的导向螺栓14的杆体下半段为与固定座1螺纹配合的螺纹段，杆体上半段为与防护密封盖21间隙配合的光杆段。螺纹段旋入固定座1中使防护密封盖21只能相对于导向螺栓14运动，不会与固定座1脱离，光杆段使防护密封盖21能在导向螺栓14上沿轴向运动，以调节密封圈22与加工产品端面的压紧力。

其中，所述的固定座1上开多个有沿轴向的安装通孔15，弹性压紧组件装3在安装通孔15中，且弹性压紧组件3一端伸出安装通孔15抵在防护密封盖21小端端面上。弹性压紧组件3从固定座1上穿出抵在防护密封盖21上，从而沿轴向将防护密封盖21压紧，保证密封圈22始终紧贴加工产品端面。

其中，所述的弹性压紧组件3包括一端穿出安装通孔15与防护密封盖21小端端面相抵的顶杆31、设置在安装通孔15中且沿轴向压紧顶杆31的弹簧32以及旋入安装通孔15中将弹簧32压紧定位的紧定螺钉33。弹簧32的弹性恢复力作用在顶杆31上，推动顶杆31轴向移动压紧在防护密封盖21上，使防护密封盖21在固定座1上沿轴向运动压紧加工产品100，紧定螺栓33将弹簧32定位在安装通孔15中，并通过紧定螺栓33与安装通孔15的螺纹配合调节弹簧32的初始刚度，从而根据密封需求调节弹性压紧组件3对挡油密封组件2的压紧力，使加工过程中挡油密封组件3始终保持沿轴向压紧在加工产品端面上，保证在不同工况下的密封可靠性和有效性，实用性强。

其中，所述的顶杆31中部具有径向凸缘311，安装通孔15具有径向台阶面151，径向凸缘311间隙配合设置在安装通孔15中且与径向台阶面151轴向隔开，弹簧32一端与径向凸缘311相抵，另一端与紧定螺钉33相抵。当径向凸缘311与径向台阶面151相抵，则顶杆31无法再进一步伸出安装通孔15，可有效限定顶杆31的轴向伸出位移，避免运动过限。

采用以上所述的机加工夹具用挡油密封装置对差速器总成的大齿轮进么机加工前的密封，步骤如下：

（1）在机床顶尖和夹具体上分别套装带有弹性压紧组件3的固定座1；

（2）再将防护密封盖21用导向螺栓14连接在固定座1上，此时防护密封盖21在弹簧力32作用下处于导向螺栓9限位下的最高位置；

（3）将加工产品100装入夹具体内并装夹到位，然后移动固定座21的位置使防护密封盖3的端面刚好接触加工产品100端面；

（4）根据加工产品的机加工时的密封需求，调节固定座1上弹簧32的压缩量，再通过弹簧32的弹力推动顶杆31使防护密封盖21向加工产品靠近调整3～5mm，使防护密封盖21在合适的弹力作用下压紧加工产品，密封圈22在压力状态下与加工产品端面有效密封配合，可有效防止切削及切削液进入产品腔体内及夹具体内腔中。

以上结合附图对本实用新型的实施例的技术方案进行完整描述，需要说明的是所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (9)

1.机加工夹具用挡油密封装置，其特征在于：包括可套装在机床顶尖和/或夹具体上的固定座、与加工产品端面密封配合的挡油密封组件和装在固定座上的弹性压紧组件，所述的挡油密封组件与固定座同轴可活动连接，且被弹性压紧组件压紧在加工产品端面上。

2.根据权利要求1所述的机加工夹具用挡油密封装置，其特征在于：所述的固定座呈圆环形状，固定座上设有沿径向打通的开口且在固定座上开设夹紧螺纹孔，夹紧螺纹孔垂直贯穿开口，夹紧螺纹孔中旋入螺栓减小开口的宽度，将固定座夹紧在机床顶尖和/或夹具体上。

3.根据权利要求2所述的机加工夹具用挡油密封装置，其特征在于：所述的固定座上设有沿径向未打通的盲槽，盲槽与开口沿径向对齐。

4.根据权利要求1所述的机加工夹具用挡油密封装置，其特征在于：所述的挡油密封组件包括与固定座同轴连接的防护密封盖和与加工产品端面贴合接触的密封圈，所述的防护密封盖为锥形状且小端与固定座同轴可活动连接，密封圈定位在防护密封盖的大端端面上。

5.根据权利要求4所述的机加工夹具用挡油密封装置，其特征在于：所述的固定座上固定有沿轴向设置的导向螺栓，导向螺栓穿过防护密封盖的小端旋紧在固定座上，导向螺栓沿周向均匀分布多个。

6.根据权利要求5所述的机加工夹具用挡油密封装置，其特征在于：所述的导向螺栓的杆体下半段为与固定座螺纹配合的螺纹段，杆体上半段为与防护密封盖间隙配合的光杆段。

7.根据权利要求4所述的机加工夹具用挡油密封装置，其特征在于：所述的固定座上开多个有沿轴向的安装通孔，弹性压紧组件装在安装通孔中，且弹性压紧组件一端伸出安装通孔抵在防护密封盖小端端面上。

8.根据权利要求7所述的机加工夹具用挡油密封装置，其特征在于：所述的弹性压紧组件包括一端穿出安装通孔与防护密封盖小端端面相抵的顶杆、设置在安装通孔中且沿轴向压紧顶杆的弹簧以及旋入安装通孔中将弹簧压紧定位的紧定螺钉。

9.根据权利要求8所述的机加工夹具用挡油密封装置，其特征在于：所述的顶杆中部具有径向凸缘，安装通孔具有径向台阶面，径向凸缘间隙配合设置在安装通孔中且与径向台阶面轴向隔开，弹簧一端与径向凸缘相抵，另一端与紧定螺钉相抵。

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