CN220681734U - 一种油压机的安全支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油压机安全防护技术领域，尤其涉及一种油压机的安全支撑装置，包括基座，所述基座的顶端设有垫板与多个支撑杆，支撑杆的另一端连接有顶板，顶板的底端设有多个液压杆，液压杆的底端连接有安装板一，所述液压杆与安装板一的连接处套设有滑套，安装板一的底端设有下压板，所述基座上设有多个安装板二，安装板二的内部设有对操作人员保护的安全支撑装置。本实用新型提供的一种油压机的安全支撑装置，通过阻挡组件的设计，使得下压板下压时，楔形块一带动阻挡板向外侧移动，对操作人员形成保护，并通过支撑组件和辅助支撑组件的设计，通过固定块和楔形块二的配合与楔形块一、支撑块和压缩弹簧的配合，实现对下压板的迫停。

Description

一种油压机的安全支撑装置

技术领域

本实用新型涉及油压机安全防护技术领域，尤其涉及一种油压机的安全支撑装置。

背景技术

油压机由主机及动力机构两大部分组成，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换、调节和输送，完成各种工艺动作的循环。在操作人员对油压机进行使用时，油压机的下压板在向下运动的过程中，如果操作人员过于靠近油压机则会存在一定的安全隐患，且现有技术中大多数的油压机并不具备对下压板工作完成后的支撑，当液压油缸内的密封件出现损坏后，下压板在自身重力作用下会突然下落，在清理或更换模具时下压板突然下落容易造成安全事故。

如中国实用新型专利(CN218838756U)公开了油压机的安全支撑装置，解决了现有技术中存在的油压机下压板在向下运动过程中，操作人员过于靠近油压机存在安全隐患的问题。

综上所述，现有技术中存在下压板在向下运动过程中，操作人员过于靠近油压机存在安全隐患和对下压板工作完成后的支撑等问题，为此，我们设计一种油压机的安全支撑装置，用于解决上述问题。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种便于对油压机进行安全支撑的油压机的安全支撑装置。

为了解决上述的技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种油压机的安全支撑装置，包括基座，所述基座的顶端设有垫板与多个支撑杆，支撑杆的另一端连接有顶板，顶板的底端设有多个液压杆，液压杆的底端固定连接有安装板一，所述液压杆与安装板一的连接处套设有滑套，所述安装板一的底端设有与垫板相匹配的下压板，所述基座上设有多个安装板二，安装板二的内部设有对操作人员保护的安全支撑装置。

具体的，所述安全支撑装置包括支撑组件、阻挡组件和辅助支撑组件组成，所述支撑组件包括设于安装板二内部的安装槽一，安装槽一的底部设有压缩弹簧，设于所述基座前端且位于所述安装板二内部的压缩弹簧的一端连接有楔形块一，楔形块一的一端与安装板一固定连接，所述安装板二的底端设有安装板三，安装板三的内部设有安装槽二，所述安装槽二的底部开设有与楔形块一相匹配的开口，所述安装槽二靠外侧的一端设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端连接有与楔形块一相匹配的楔形块二。

具体的，所述支撑组件还包括设于基座后端安装板二内部的支撑块，所述支撑块的底端与压缩弹簧相连接，所述支撑块靠内的一侧与安装板一固定连接。

具体的，所述阻挡组件包括安装板三两侧开设的滑槽，所述楔形块二的两侧设有与滑槽相匹配的限位滑块，所述限位滑块的一侧固定连接有在油压机工作时对操作者阻挡的阻挡板。

具体的，辅助支撑组件包括楔形块一前端开设的插接槽，所述插接槽的内部插接有呈L型且与楔形块二顶端外表面相匹配的固定块，所述楔形块一的内部贯穿插接槽设有插接孔，所述插接孔的内部插接有对固定块固定的固定杆，所述固定杆的端部设有与插接孔相配合对固定杆限位的限位块。

可以毫无疑义的看出，通过本申请的上述的技术方案，必然可以解决本申请要解决的技术问题。

同时，通过以上技术方案，本实用新型至少具备以下有益效果：

1、本实用新型所述的一种油压机的安全支撑装置，在油压机工作时，液压杆通过安装板一带动下压板向下运动，在下压板向下运动的过程中，楔形块一与楔形块二的配合面接触，带动楔形块二上的阻挡板向外侧移动，对操作人员进行阻挡，防止操作人员过于靠近下压板，构成安全隐患；

2、本实用新型所述的一种油压机的安全支撑装置，通过楔形块一、支撑块和安装板一的固定连接与设于楔形块一和支撑块底端的压缩弹簧，使得液压油缸在发生损坏后，下压板突然下落的过程中，通过压缩弹簧提供一定的支撑力，并通过插接于楔形块一前端的固定块与楔形块二的配合，使得下压板在下落的过程中，固定块与楔形块二的上端面相抵触，从而迫停下压板，避免安全事故的发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的后视结构示意图；

图3为本实用新型的楔形块一与楔形块二的配合结构示意图；

图4为本实用新型的安装板二与阻挡板的结构示意图；

图5为本实用新型的支撑组件与辅助支撑组件的配合结构示意图；

图6为本实用新型的固定杆与固定块的配合结构示意图。

图中：1、基座；2、垫板；3、支撑杆；4、顶板；5、液压杆；6、安装板一；7、滑套；8、下压板；9、安装板二；10、安装槽一；11、压缩弹簧；12、楔形块一；13、安装板三；14、安装槽二；15、楔形块二；16、支撑块；17、滑槽；18、限位滑块；19、阻挡板；20、插接槽；21、固定块；22、插接孔；23、固定杆；24、限位块；25、开口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一

参照图1-4，具体的，通过阻挡组件的设置，在液压杆5带动安装板一6底部的下压板8向下运动的过程中，楔形块一12与楔形块二15的外端面相接触，并通过楔形块一12与楔形块二15两倾斜面的设置，使得在下压板8下降过程中，楔形块一12推动楔形块二15向外侧移动，楔形块二15上固定连接的阻挡板19随之向外侧移动，对操作人员进行保护，防止操作人员过于靠近下压板8，构成安全隐患。

具体的，垫板2与下压板8的前端面与基座1的前端面相齐平，阻挡板19在下压板8停止工作时，其后端面与基座1的前端面相抵触，使得操作人员在垫板2上放置工件时，操作更为方便，提高操作者的工作效率。

参照图1-3，具体的，通过设于楔形块一12与支撑块16底部的压缩弹簧11，使得液压油缸发生损坏后，下压板8突然下落的过程中，通过楔形块一12与支撑块16和安装板一6的固定连接，使得压缩弹簧11形变产生的反作用力，通过支撑块16与楔形块一12传递至安装板一6，对下压板8的下落提供一定的支撑力，从而避免在清理或更换模具时安全事故的发生。

需要说明的是，在本实施例中，在下压板8不断下落的过程中，楔形块一12在安装板一6的带动下不断向下运动，在楔形块一12的倾斜面与楔形块二15完全接触后，楔形块一12能够继续通过安装槽二14底部开设的开口向下运动，使得下压板8可以持续向下对垫板2上的工件进行挤压，避免下压板8在向下运动过程中运动干涉的发生。

参照图3，具体的，楔形块二15通过限位滑块18与滑槽17的滑动连接，使得楔形块二15在受到楔形块一12向下的挤压时，能够平滑的带动阻挡板19向外侧移动，在下压板8向上运动时，楔形块一12对楔形块二15的挤压力逐渐减小，楔形块二15在压缩弹簧11的弹力作用下，带动阻挡板19向内侧运动，使得阻挡板19回到初始位置，方便操作人员在垫板2上放置工件。

实施例二

本实施例在实施例一的基础上进一步优化，具体请参照图5-6，在本实施例中，楔形块一12的前端面顶部设有辅助支撑组件，具体的，在下压板8工作完成后，操作人员将固定块21沿插接槽20置入楔形块一12内，并将固定杆23沿插接孔22穿过楔形块一12与固定块21，使得固定杆23前端的限位块24置于楔形块一12的外侧面，转动固定杆23使限位块24转动一定角度，使得固定块21在楔形块一12内部固定，防止固定杆23沿插接孔22划出，影响对固定块21的固定，通过辅助支撑组件与支撑组件的配合，提高对下压板8的迫停效果，降低下压板8滑落过程中的安全隐患。

需要说明的是，在本实施例中，固定块21与楔形块一12的配合处为前窄后宽的T型，固定块21整体呈L型，且固定块21与楔形块一12间的距离等同于楔形块二15上端面的长度，使得固定块21与楔形块二15在配合时接触面贴合的更为紧密，进一步提高对下压板8下落的迫停效果，避免安全事故的发生。

本实用新型提供的一种油压机的安全支撑装置的使用过程如下：

在下压板8向下运动的过程中，楔形块一12在安装板一6的带动下不断向下运动，并通过楔形块一12与楔形块二15倾斜面的设置，使得楔形块一12在下压板8下落过程中，逐步对楔形块二15进行挤压，使得楔形块二15带动阻挡板19向外侧移动，形成对操作人员的阻挡，防止操作人员过于靠近下压板8，构成安全隐患，在下压板8向上运动时，楔形块一12对楔形块二15的挤压力逐渐减小，楔形块二15在压缩弹簧11的弹力作用下，带动阻挡板19向内侧运动，使得阻挡板19回到初始位置，方便操作人员在垫板2上放置工件，提高操作者的工作效率，在下压板8工作完成时，将固定块21沿插接槽20置入楔形块一12内，并将固定杆23沿插接孔22穿过楔形块一12与固定块21，转动固定杆23，使得固定杆23通过限位块24实现固定块21在楔形块一12内的固定，并通过固定块21和楔形块二15上端面的配合与压缩弹簧11对楔形块一12和支撑块16二的支撑，实现对下压板8的迫停，避免安全事故的发生。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该本实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种油压机的安全支撑装置，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的顶端设有垫板(2)与多个支撑杆(3)，支撑杆(3)的另一端连接有顶板(4)，顶板(4)的底端设有多个液压杆(5)，液压杆(5)的底端固定连接有安装板一(6)，所述液压杆(5)与安装板一(6)的连接处套设有滑套(7)，所述安装板一(6)的底端设有与垫板(2)相匹配的下压板(8)，所述基座(1)上设有多个安装板二(9)，安装板二(9)的内部设有对操作人员保护的安全支撑装置。

2.根据权利要求1所述的一种油压机的安全支撑装置，其特征在于，所述安全支撑装置包括支撑组件、阻挡组件和辅助支撑组件组成，所述支撑组件包括设于安装板二(9)内部的安装槽一(10)，安装槽一(10)的底部设有压缩弹簧(11)，设于所述基座(1)前端且位于所述安装板二(9)内部的压缩弹簧(11)的一端连接有楔形块一(12)，楔形块一(12)的一端与安装板一(6)固定连接，所述安装板二(9)的底端设有安装板三(13)，安装板三(13)的内部设有安装槽二(14)，所述安装槽二(14)的底部开设有与楔形块一(12)相匹配的开口(25)，所述安装槽二(14)靠外侧的一端设有压缩弹簧(11)，所述压缩弹簧(11)的另一端连接有与楔形块一(12)相匹配的楔形块二(15)。

3.根据权利要求2所述的一种油压机的安全支撑装置，其特征在于，所述支撑组件还包括设于基座(1)后端安装板二(9)内部的支撑块(16)，所述支撑块(16)的底端与压缩弹簧(11)相连接，所述支撑块(16)靠内的一侧与安装板一(6)固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种油压机的安全支撑装置，其特征在于，所述阻挡组件包括安装板三(13)两侧开设的滑槽(17)，所述楔形块二(15)的两侧设有与滑槽(17)相匹配的限位滑块(18)，所述限位滑块(18)的一侧固定连接有在油压机工作时对操作者阻挡的阻挡板(19)。

5.根据权利要求2所述的一种油压机的安全支撑装置，其特征在于，所述辅助支撑组件包括楔形块一(12)前端开设的插接槽(20)，所述插接槽(20)的内部插接有与楔形块二(15)顶端外表面相匹配的固定块(21)，所述楔形块一(12)的内部贯穿插接槽(20)设有插接孔(22)，所述插接孔(22)的内部插接有对固定块(21)固定的固定杆(23)，所述固定杆(23)的端部设有与插接孔(22)相配合对固定杆(23)限位的限位块(24)。