CN117583460A - 一种金属门窗生产用材料冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属门窗生产用材料冲孔装置，涉及冲孔技术领域，包括底座、两个支撑板和传送带，其特征在于：两个所述支撑板对称安装在底座的上部，所述传送带转动安装在两个支撑板之间，所述传送带的两端均设置有主动盘，所述主动盘的中心处贯穿支撑板安装有转轴，所述传送带的上部设有若干个定位结构，所述定位结构包括定位座，且定位座固定安装在传送带的上部。本发明所述的一种金属门窗生产用材料冲孔装置，具备连续性快速冲孔的功效，工作效率高、精度高，且节省人力操作时间，并且具备着便于定位、适用范围广泛和废料回收便捷的效果，同时增加的凸盘也能够减少金属门窗材料因冲孔应力导致形变的现象，实用性更高。

Description

一种金属门窗生产用材料冲孔装置

技术领域

本发明涉及冲孔技术领域，特别涉及一种金属门窗生产用材料冲孔装置。

背景技术

金属门窗是一种以金属材质（通常以铝合金、钢）制备而成的门窗本体或边框，金属门窗的边框通常由四根或三根金属构件组成，通常为“匚”字形结构，而其在加工的过程中，需要进行安装配件或上墙，因此多出需要开孔，所以在金属门窗生产中需要使用到冲孔装置进行冲孔工序；

但现有的金属门窗生产用冲孔装置在使用时存在着无法连续性工作的问题，通常以人工放置材料，冲孔后人工取出的方式进行，在过程中，存在着较长时间的停止期，严重影响着冲孔效率，而且由于单个材料会出现需要若干空洞的需求，传统操作方式无法进行一次性加工，需要多次操作，存在着严重的精度不足的问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种金属门窗生产用材料冲孔装置，可以有效解决背景技术中的技术问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种金属门窗生产用材料冲孔装置，包括底座、两个支撑板和传送带，两个所述支撑板对称安装在底座的上部，所述传送带转动安装在两个支撑板之间，所述传送带的两端均设置有主动盘，所述主动盘的中心处贯穿支撑板安装有转轴，所述传送带的上部设有若干个定位结构，所述定位结构包括定位座，且定位座固定安装在传送带的上部，所述定位座的内部设有下模结构和稳定结构，且两个支撑板之间位于传送带的上方设有冲孔结构，所述冲孔结构包括两个支撑座，两个所述支撑座分别安装在两个支撑板的上部，且两个支撑座之间对称安装有两根横梁，两根横梁的上部设有承台座，且承台座的上部固定安装有气缸，所述气缸的输出轴贯穿承台座和两个横梁之间的空隙后固定连接有冲头，所述底座的两侧呈倾斜设置。

作为本发明的进一步方案，所述传送带由若干个横板构成，每个横板相邻面均开设有缺口，且两个缺口之间转动连接有连接条，所述主动盘的外表面开设有若干个弧槽，且每个横板的两端中心位置均固定安装有凸柱，所述凸柱与弧槽啮合匹配。

作为本发明的进一步方案，所述底座的内壁靠前位置对称安装有两个档条，两个所述档条的前部放置有门板，门板的前部与档条之间贯穿有螺栓，所述底座的内壁靠近底部位置开设有两条滑槽，两条滑槽之间滑动设置有刮板，刮板的两端贯穿两个滑槽均固定连接有手柄，所述底座的前部和后部均呈水平方向45°倾斜设置。

作为本发明的进一步方案，所述定位座的内壁靠顶部位置开设有通槽，所述定位座的后部固定安装有第一锯齿，且定位座的上表面靠近端头位置开设有缺槽，且缺槽与通槽连通。

作为本发明的进一步方案，所述下模结构包括下模板和第一齿块，且下模板的上部中心位置固定安装有凸盘，且凸盘的中心位置开设有模槽，所述第一齿块的中心位置转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆与下模板螺纹连接。

作为本发明的进一步方案，所述稳定结构包括稳定座、两个夹块和第二齿块，所述稳定座的上表面开设有导向槽，两个所述夹块的底部均安装有导向块，且导向块与导向槽的接触面呈梯形，两个所述夹块均通过导向块与导向槽滑动连接，所述第二齿块的一侧固定安装有导杆，且第二齿块的另一侧转动连接有第二螺杆，所述第二齿块的中心位置转动连接有转杆，所述转杆的外部套设有双向丝杆，且双向丝杆与两个导向块螺纹连接，所述转杆的外表面开设有限位槽，且双向丝杆的内壁安装有限位条，限位条与限位槽适应性匹配，所述导杆与稳定座活动连接，且第二螺杆与稳定座螺纹连接。

作为本发明的进一步方案，所述下模板与稳定座的两端均固定安装有两个凸块，两个凸块与缺槽适应性匹配，且下模板与稳定座均通过凸块与通槽滑动连接，所述第一齿块和第二齿块均与第一锯齿啮合连接。

作为本发明的进一步方案，两个所述夹块的相对面均开设有矩形槽，矩形槽的内侧固定连接有弹性座，且弹性座的内侧固定安装有若干个弧片，所述弹性座和夹块的顶面均设有水平方向45°倾斜面。

作为本发明的进一步方案，所述承台座与横梁之间设有调节结构，所述调节结构包括压板，所述压板呈“L”字形设置，且压板的垂直段中心位置转动连接有第三螺杆，所述压板的垂直端位于第三螺杆的两侧对称安装有限位杆，所述第三螺杆与压板螺纹连接，且限位杆与压板滑动连接，所述压板的内侧表面开设有齿槽，其中一个所述横梁的后部固定安装有第二锯齿，所述齿槽与第二锯齿啮合连接。

作为本发明的进一步方案，所述承台座的底部中心位置固定安装有护套，且气缸的输出轴贯穿护套，所述承台座与压板组成“匚”字形结构。

本发明的有益效果如下：

通过设置传送带配合定位结构和冲孔结构，实现了连续性的快速冲孔工作，相比传统的冲孔方式，工作效率更高、速度更快，而且在单个材料表面需要多出冲孔时，无需反复工作，可一次完成所有冲孔工作，提高了冲孔进度的同时，节省了人力、时间，提高企业产量；

通过设置定位结构配合下模结构，下模板在定位座的内部可通过通槽滑动调整位置，并且可通过缺槽增加或减少下模板的数量，因此在加工过程中，可适用于金属门窗不同的开孔位置以及开孔数量，适用范围更加广泛，而且采用第一齿块与第一锯齿啮合的方式进行固定，稳定性更高；

通过设置凸盘，每个下模板的上部均设有凸盘，而模槽位于凸盘的中心位置，凸盘的凸起，能够有效减少冲孔工作中，由于冲孔压力导致金属门窗因应力形变的现象，保证金属门窗加工质量，无需后期矫正；

通过设置定位结构配合稳定结构，稳定座同样可通过通槽调整位置，并且可通过缺槽增加或减少数量，便于适用于不同长度和不同支撑需求的金属门窗材料，进一步提高了整个冲孔装置的适用范围，而且采用相对方向设置的夹块能够有效的适应不同宽度的金属门窗材料；

通过设置弹性座和弧片，在两个夹块的相对面均设置弹性座和弧片，并且弹性座和夹块的顶面呈斜面设置，因此在工作中，可以针对相同宽度的金属门窗材料调整两个夹块至合适的位置，在放置金属门窗材料的时候，只需通过弹性座和夹块顶面的斜面，将金属门窗材料按压至两个夹块之间，通过弧片和弹性座的弹力挤压固定，使得安装金属门窗材料更加快速、便捷，进一步提高了冲孔装置的工作效率；

通过设置冲孔结构，将承台座和压板采用分体式设计，因此可在横梁上部安装若干个承台座，并且每个承台座的位置可调，能够用于适应不同的冲孔数量和冲孔位置，进而便于与下模结构形成配合，可达到一次性加工冲孔多个的效果，进一步提高了加工效率，实用性更高；

通过设置定位结构配合传送带和底座，冲孔后的废料会落入到定位座的底部，由于底座呈侧向倾斜设置，所以废料会因重力滑动，进而脱离下模板的遮挡，当传送带带动定位座运行至底部的时候，废料即可掉入到底座内，废料收集更加便捷、快速；

通过设置刮板配合滑槽和手柄，利用手柄可通过滑槽滑动刮板，进而在收集废料后，便于将废料集中到底座的前部，方便回收废料，而且废料回收过程中也无需停机工作，其次，刮板与手柄连接处位于滑槽内侧为圆柱形，因此刮板可以通过手柄施力转动，在推移废料后，可便于将刮板复位，复位过程中不会携带废料;

综上所述，本发明一种金属门窗生产材料冲孔装置具备连续性快速冲孔的功效，工作效率高、精度高，且节省人力操作时间，并且具备着便于定位、适用范围广泛和废料回收便捷的效果，同时增加的凸盘也能够减少金属门窗材料因冲孔应力导致形变的现象，实用性更高。

附图说明

图1为本发明一种金属门窗生产用材料冲孔装置的整体结构示意图；

图2为本发明一种金属门窗生产用材料冲孔装置的后部视角图；

图3为本发明一种金属门窗生产用材料冲孔装置中底座与支撑板拆分图的上部视角图；

图4为本发明一种金属门窗生产用材料冲孔装置的图3中A处放大图；

图5为本发明一种金属门窗生产用材料冲孔装置中底座与支撑板拆分图的底部视角图；

图6为本发明一种金属门窗生产用材料冲孔装置的定位座放大图；

图7为本发明一种金属门窗生产用材料冲孔装置的图6中局部结构放大图；

图8为本发明一种金属门窗生产用材料冲孔装置的图6中下模板和稳定座与定位座拆分图；

图9为本发明一种金属门窗生产用材料冲孔装置的下模板与第一齿块拆分放大图；

图10为本发明一种金属门窗生产用材料冲孔装置的稳定座与第二齿块拆分放大图；

图11为本发明一种金属门窗生产用材料冲孔装置的稳定座主视图；

图12为本发明一种金属门窗生产用材料冲孔装置的冲孔结构放大图；

图13为本发明一种金属门窗生产用材料冲孔装置的图12中局部结构放大图；

图14为本发明一种金属门窗生产用材料冲孔装置的图12中承台座与横梁拆分图；

图15为本发明一种金属门窗生产用材料冲孔装置的承台座与气缸拆分图。

图中：1、底座；2、支撑板；3、传送带；4、转轴；5、门板；6、定位结构；7、冲孔结构；8、主动盘；9、档条；10、螺栓；11、刮板；12、滑槽；13、手柄；14、弧槽；15、凸柱；16、缺口；17、连接条；18、定位座；19、通槽；20、下模结构；21、稳定结构；22、缺槽；23、下模板；24、稳定座；25、第一锯齿；26、凸盘；27、模槽；28、第一齿块；29、第一螺杆；30、导向槽；31、夹块；32、导向块；33、第二齿块；34、导杆；35、第二螺杆；36、转杆；37、双向丝杆；38、弹性座；39、弧片；40、支撑座；41、横梁；42、承台座；43、气缸；44、第二锯齿；45、调节结构；46、压板；47、第三螺杆；48、齿槽；49、限位杆。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-15所示，一种金属门窗生产用材料冲孔装置，包括底座1、两个支撑板2和传送带3，两个支撑板2对称安装在底座1的上部，传送带3转动安装在两个支撑板2之间，传送带3的两端均设置有主动盘8，主动盘8的中心处贯穿支撑板2安装有转轴4，传送带3的上部设有若干个定位结构6，定位结构6包括定位座18，且定位座18固定安装在传送带3的上部，定位座18的内部设有下模结构20和稳定结构21，且两个支撑板2之间位于传送带3的上方设有冲孔结构7，冲孔结构7包括两个支撑座40，两个支撑座40分别安装在两个支撑板2的上部，且两个支撑座40之间对称安装有两根横梁41，两根横梁41的上部设有承台座42，且承台座42的上部固定安装有气缸43，气缸43的输出轴贯穿承台座42和两个横梁41之间的空隙后固定连接有冲头，底座1的两侧呈倾斜设置。

本实施例中，传送带3由若干个横板构成，每个横板相邻面均开设有缺口16，且两个缺口16之间转动连接有连接条17，主动盘8的外表面开设有若干个弧槽14，且每个横板的两端中心位置均固定安装有凸柱15，凸柱15与弧槽14啮合匹配。

将外部动力装置的输出轴与转轴4连接，带动主动盘8转动，主动盘8通过弧槽14与凸柱15啮合，从而带动整个传送带3运作，由于传送带3由若干个横板构成，因此当传送带3转动至弯曲位置的时候，不会影响到定位座18的安装。

本实施例中，底座1的内壁靠前位置对称安装有两个档条9，两个档条9的前部放置有门板5，门板5的前部与档条9之间贯穿有螺栓10，底座1的内壁靠近底部位置开设有两条滑槽12，两条滑槽12之间滑动设置有刮板11，刮板11的两端贯穿两个滑槽12均固定连接有手柄13，底座1的前部和后部均呈水平方向45°倾斜设置。

两个档条9配合螺栓10能够起到固定门板5的作用，冲孔后产生的废料会因传送带工作被携带至底座1内，在清理废料时，可取下门板5然后利用手柄13通过滑槽12带动刮板11移动，将废料推移至靠近门板5的位置，便于收集、回收废料。

本实施例中，定位座18的内壁靠顶部位置开设有通槽19，定位座18的后部固定安装有第一锯齿25，且定位座18的上表面靠近端头位置开设有缺槽22，且缺槽22与通槽19连通。

通槽19能够用于安装下模结构20和稳定结构21，并且可支持下模结构20和稳定结构21以滑动的方式调整位置。

本实施例中，下模结构20包括下模板23和第一齿块28，且下模板23的上部中心位置固定安装有凸盘26，且凸盘26的中心位置开设有模槽27，第一齿块28的中心位置转动连接有第一螺杆29，第一螺杆29与下模板23螺纹连接。

当下模板23的模槽27垂直对齐气缸43输出轴连接的冲头时，气缸43工作，推动冲头下移，配合模槽27即可对金属门窗材料进行冲孔工作，凸盘26的凸起位置，能够有效的应对冲孔时对金属门窗材料造成的应力产生形变的现象。

本实施例中，稳定结构21包括稳定座24、两个夹块31和第二齿块33，稳定座24的上表面开设有导向槽30，两个夹块31的底部均安装有导向块32，且导向块32与导向槽30的接触面呈梯形，两个夹块31均通过导向块32与导向槽30滑动连接，第二齿块33的一侧固定安装有导杆34，且第二齿块33的另一侧转动连接有第二螺杆35，第二齿块33的中心位置转动连接有转杆36，转杆36的外部套设有双向丝杆37，且双向丝杆37与两个导向块32螺纹连接，转杆36的外表面开设有限位槽，且双向丝杆37的内壁安装有限位条，限位条与限位槽适应性匹配，导杆34与稳定座24活动连接，且第二螺杆35与稳定座24螺纹连接。

稳定结构21能够起到支撑金属门窗材料的作用，并且能够对金属门窗材料位置进行固定，使得冲孔工作更加方便、快捷、精度更高。

本实施例中，下模板23与稳定座24的两端均固定安装有两个凸块，两个凸块与缺槽22适应性匹配，且下模板23与稳定座24均通过凸块与通槽19滑动连接，第一齿块28和第二齿块33均与第一锯齿25啮合连接。

下模板23和稳定座24均可通过凸块插入到缺槽22内，然后进入到通槽19的内部，进而便于改变定位座18内侧下模结构20和稳定结构21数量的效果，其次第一齿块28和第二齿块33与第一锯齿25啮合后，能够使得下模板23和稳定座24的稳定性更高。

本实施例中，两个夹块31的相对面均开设有矩形槽，矩形槽的内侧固定连接有弹性座38，且弹性座38的内侧固定安装有若干个弧片39，弹性座38和夹块31的顶面均设有水平方向45°倾斜面。

弹性座38配合弧片39能够起到弹力夹持金属门窗材料的效果，在使用时，可将两个夹块31设置在合适的位置上，然后通过弹性座38和弧片39的弹性将金属门窗材料按压至两个夹块31之间，操作更加方便、快捷。

本实施例中，承台座42与横梁41之间设有调节结构45，调节结构45包括压板46，压板46呈“L”字形设置，且压板46的垂直段中心位置转动连接有第三螺杆47，压板46的垂直端位于第三螺杆47的两侧对称安装有限位杆49，第三螺杆47与压板46螺纹连接，且限位杆49与压板46滑动连接，压板46的内侧表面开设有齿槽48，其中一个横梁41的后部固定安装有第二锯齿44，齿槽48与第二锯齿44啮合连接。

调节结构45能够调节承台座42和气缸43的位置，进而调整冲孔位置，便于针对不同的加工需求调整加工位置，提高了冲孔装置的适用性，而且通过将压板46拆除的方式，也可增加或减少气缸43的数量，适用性更强。

本实施例中，承台座42的底部中心位置固定安装有护套，且气缸43的输出轴贯穿护套，承台座42与压板46组成“匚”字形结构。

护套能够增加气缸43输出轴的稳定性，“匚”字形的承台座42配合压板46能够抱在两个横梁41的外部。

需要说明的是，本发明为一种金属门窗生产用材料冲孔装置，在使用时，将底座1放置到地面或者平台上，并且保持底座1呈侧向倾斜设置，然后针对加工的金属门窗长度和宽度以及冲孔数量在定位座18的内侧安装合适数量的下模结构20和稳定结构21，同时在横梁41的外部安装相应数量的承台座42以及气缸43，并调整至合适的位置；

在安装下模结构20和稳定结构21的时候，将下模板23和稳定座24通过两端的凸块插入到缺槽22内，使得下模板23和稳定座24滑动到通槽19内，同样的方法安装合适的数量后，根据金属门窗材料的尺寸以及冲孔位置调整好每个下模板23和稳定座24的位置，当下模板23位置调整好后，转动第一螺杆29，第一螺杆29与下模板23螺纹连接，使得第一齿块28与第一锯齿25啮合，进而将下模板23的位置固定；

稳定座24调整至合适的位置后，转动第二螺杆35，第二螺杆35与稳定座24螺纹连接，使得第二齿块33与第一锯齿25啮合，固定稳定座24的位置，同时导杆34插入到稳定座24的内部，转杆36插入到双向丝杆37的内部，然后根据金属门窗材料尺寸转动转杆36，转杆36带动双向丝杆37转动，双向丝杆37通过导向块32带动两个夹块31同时以相对或相反的方向移动，直至夹持金属门窗材料为止；

将承台座42扣在两个横梁41的外部，然后将压板46通过第三螺杆47与承台座42连接，转动第三螺杆47使得压板46被推进移动，将齿槽48与第二锯齿44啮合，进而固定承台座42和气缸43的位置，按照相同的方式在每个下模板23垂直对齐的位置安装一个承台座42即可；

工作中，工作人员将金属门窗材料放置到两个夹块31之间，然后施力按压，由于夹块31和弹性座38的顶面呈斜面，因此可以对金属门窗材料进行导向，按压时弹性座38和弧片39弹力形变，挤压固定金属门窗材料；

外部动力装置通过转轴4带动主动盘8转动，主动盘8通过弧槽14和凸柱15带动传送带3运行，当定位座18移动至垂直对齐横梁41下方的时候，气缸43工作，其输出轴推动冲头配合模槽27在金属门窗材料表面冲出孔洞，冲孔后传送带3继续运行进行下一轮冲孔工作；

冲孔完成的金属门窗被输送到传送带3的前端，可由重力掉落或人工手动取下；

冲孔过程中会产生废料，废料通过模槽27落入到定位座18的底部，由于底座1侧向倾斜设置，所以废料会因重力滑动至定位座18的端部位置，随着传送带3的工作，当定位座18位于传送带3下方的时候，废料因重力掉落到底座1内；

当废料堆积一定量的时候，拧出螺栓10，取下门板5，通过利用手柄13通过滑槽12推动刮板11移动，进而将废料推移至底座1的前部位置，便于取出废料，并且在取料过程中整个冲孔装置无需停机，可持续工作。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种金属门窗生产用材料冲孔装置，包括底座（1）、两个支撑板（2）和传送带（3），其特征在于：两个所述支撑板（2）对称安装在底座（1）的上部，所述传送带（3）转动安装在两个支撑板（2）之间，所述传送带（3）的两端均设置有主动盘（8），所述主动盘（8）的中心处贯穿支撑板（2）安装有转轴（4），所述传送带（3）的上部设有若干个定位结构（6），所述定位结构（6）包括定位座（18），且定位座（18）固定安装在传送带（3）的上部，所述定位座（18）的内部设有下模结构（20）和稳定结构（21），且两个支撑板（2）之间位于传送带（3）的上方设有冲孔结构（7），所述冲孔结构（7）包括两个支撑座（40），两个所述支撑座（40）分别安装在两个支撑板（2）的上部，且两个支撑座（40）之间对称安装有两根横梁（41），两根横梁（41）的上部设有承台座（42），且承台座（42）的上部固定安装有气缸（43），所述气缸（43）的输出轴贯穿承台座（42）和两个横梁（41）之间的空隙后固定连接有冲头，所述底座（1）的两侧呈倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的一种金属门窗生产用材料冲孔装置，其特征在于：所述传送带（3）由若干个横板构成，每个横板相邻面均开设有缺口（16），且两个缺口（16）之间转动连接有连接条（17），所述主动盘（8）的外表面开设有若干个弧槽（14），且每个横板的两端中心位置均固定安装有凸柱（15），所述凸柱（15）与弧槽（14）啮合匹配。

3.根据权利要求1所述的一种金属门窗生产用材料冲孔装置，其特征在于：所述底座（1）的内壁靠前位置对称安装有两个档条（9），两个所述档条（9）的前部放置有门板（5），门板（5）的前部与档条（9）之间贯穿有螺栓（10），所述底座（1）的内壁靠近底部位置开设有两条滑槽（12），两条滑槽（12）之间滑动设置有刮板（11），刮板（11）的两端贯穿两个滑槽（12）均固定连接有手柄（13），所述底座（1）的前部和后部均呈水平方向45°倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种金属门窗生产用材料冲孔装置，其特征在于：所述定位座（18）的内壁靠顶部位置开设有通槽（19），所述定位座（18）的后部固定安装有第一锯齿（25），且定位座（18）的上表面靠近端头位置开设有缺槽（22），且缺槽（22）与通槽（19）连通。

5.根据权利要求4所述的一种金属门窗生产用材料冲孔装置，其特征在于：所述下模结构（20）包括下模板（23）和第一齿块（28），且下模板（23）的上部中心位置固定安装有凸盘（26），且凸盘（26）的中心位置开设有模槽（27），所述第一齿块（28）的中心位置转动连接有第一螺杆（29），所述第一螺杆（29）与下模板（23）螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种金属门窗生产用材料冲孔装置，其特征在于：所述稳定结构（21）包括稳定座（24）、两个夹块（31）和第二齿块（33），所述稳定座（24）的上表面开设有导向槽（30），两个所述夹块（31）的底部均安装有导向块（32），且导向块（32）与导向槽（30）的接触面呈梯形，两个所述夹块（31）均通过导向块（32）与导向槽（30）滑动连接，所述第二齿块（33）的一侧固定安装有导杆（34），且第二齿块（33）的另一侧转动连接有第二螺杆（35），所述第二齿块（33）的中心位置转动连接有转杆（36），所述转杆（36）的外部套设有双向丝杆（37），且双向丝杆（37）与两个导向块（32）螺纹连接，所述转杆（36）的外表面开设有限位槽，且双向丝杆（37）的内壁安装有限位条，限位条与限位槽适应性匹配，所述导杆（34）与稳定座（24）活动连接，且第二螺杆（35）与稳定座（24）螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种金属门窗生产用材料冲孔装置，其特征在于：所述下模板（23）与稳定座（24）的两端均固定安装有两个凸块，两个凸块与缺槽（22）适应性匹配，且下模板（23）与稳定座（24）均通过凸块与通槽（19）滑动连接，所述第一齿块（28）和第二齿块（33）均与第一锯齿（25）啮合连接。

8.根据权利要求6所述的一种金属门窗生产用材料冲孔装置，其特征在于：两个所述夹块（31）的相对面均开设有矩形槽，矩形槽的内侧固定连接有弹性座（38），且弹性座（38）的内侧固定安装有若干个弧片（39），所述弹性座（38）和夹块（31）的顶面均设有水平方向45°倾斜面。

9.根据权利要求1所述的一种金属门窗生产用材料冲孔装置，其特征在于：所述承台座（42）与横梁（41）之间设有调节结构（45），所述调节结构（45）包括压板（46），所述压板（46）呈“L”字形设置，且压板（46）的垂直段中心位置转动连接有第三螺杆（47），所述压板（46）的垂直端位于第三螺杆（47）的两侧对称安装有限位杆（49），所述第三螺杆（47）与压板（46）螺纹连接，且限位杆（49）与压板（46）滑动连接，所述压板（46）的内侧表面开设有齿槽（48），其中一个所述横梁（41）的后部固定安装有第二锯齿（44），所述齿槽（48）与第二锯齿（44）啮合连接。

10.根据权利要求9所述的一种金属门窗生产用材料冲孔装置，其特征在于：所述承台座（42）的底部中心位置固定安装有护套，且气缸（43）的输出轴贯穿护套，所述承台座（42）与压板（46）组成“匚”字形结构。