CN117570718B - 一种电炉的进料设备及具有其的电炉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电炉技术领域，具体公开了一种电炉的进料设备及具有其的电炉，包括：炉体，炉体的下侧设置有轨道，轨道的上侧设置有移动装置，移动装置的上侧设置有凹槽，凹槽的上方设置有放置机构，移动装置的内部设置有旋转组件，移动装置的下侧设置有驱动组件，旋转组件的动力输出端连接有翻料组件；本发明的一种电炉的进料设备及具有其的电炉，当驱动组件驱动旋转组件时，翻料组件能够沿竖直方向向下移动与坯料接触，然后翻料组件旋转驱使坯料在放置机构内部滚动，使坯料得到翻转，使得坯料能够被均匀加热，缩短了坯料的加热时间。

Description

一种电炉的进料设备及具有其的电炉

技术领域

本发明涉及电炉技术领域，具体涉及一种电炉的进料设备及具有其的电炉。

背景技术

电炉是将电能转化为热能的设备，在金属锻造过程中需要用到电炉对金属坯料进行加热处理，锻造是将钢材加热到一定的温度范围内，然后，将钢材取出利用锻压机进行锻压，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。

公开号为CN110595216A的中国专利申请文件公开了一种加热炉，所述加热炉包括：炉本体；隔热层，所述隔热层与所述炉本体内侧壁及底壁相连，以在所述炉本体内形成上端敞开的加热腔；加热元件，所述加热元件安装在所述加热腔的底壁；承载元件，所述承载元件与所述加热腔的侧壁相连，所述承载元件位于所述加热元件上方，且与所述加热元件沿竖向间隔开设置。

但是上述加热炉在对钢材坯料加工过程中，无法翻转坯料，使得坯料无法均匀受热，例如，坯料与炉底接触部分的受热效果比其余部分的受热效果较差，在加热过程中，往往是坯料与炉底接触部分最后达到规定的加热温度，这就导致坯料的加工时间较长，降低了坯料的加热效率。

发明内容

本发明提供一种电炉的进料设备及具有其的电炉，旨在解决相关技术中的加热炉在加热坯料的过程中坯料无法翻转导致加热时间较长的问题。

本发明的一种电炉的进料设备，包括

轨道，所述轨道的一端延伸至炉体的下侧；

移动装置，滑动安装在所述轨道的上侧，所述移动装置能够沿轨道的长度方向移动，所述移动装置的上侧设置有凹槽；

放置机构，安装在所述凹槽的上方，放置机构用于放置需要加热的坯料；

旋转组件，安装在所述移动装置上，所述旋转组件固定安装在移动装置的内部，包括外筒，所述外筒的内部滑动设置有内筒，所述内筒的内部设置有连接件，所述连接件包括驱动轴，所述驱动轴的上端设置有转盘，所述转盘的周侧均匀设置有限位块，所述转盘的上侧设置有连接轴，所述驱动轴的表面开设有螺旋槽，所述限位块位于限位槽的内部；所述驱动轴套设在内筒的内部，所述内筒的侧壁上设置有固定柱，所述固定柱位于螺旋槽的内部，所述外筒的内壁上设置有限位槽；

翻料组件，设置在所述旋转组件的上端，所述翻料组件能够沿竖直方向向下移动与坯料接触，然后旋转驱使坯料在放置机构内部滚动，使坯料得到翻转，翻料结束后，翻料组件沿竖直方向向上移动与坯料脱离，然后反向转动；

驱动组件，安装在所述移动装置的下侧，用于驱动旋转组件。

优选的，所述限位槽包括第一环形槽、第二环形槽和竖槽，所述第一环形槽与第二环形槽互相平行设置，所述竖槽的上端与第一环形槽连通，竖槽的下端与第二环形槽连通。

优选的，所述放置机构包括放置盘和驱动盘，所述放置盘设置在驱动盘的内部。

优选的，所述放置盘的中心处设置有内管，所述内管的下端与凹槽的底部固定连接，所述放置盘上设置有多个第一通孔。

优选的，所述驱动盘包括驱动环和外管，驱动环与外管之间设置有堵板，所述堵板的一端与驱动环连接，所述堵板的另一端与外管连接，所述外管与凹槽的底部抵触，当堵板正对第一通孔时，堵板对第一通孔进行封堵；当堵板与第一通孔错位时，第一通孔处于打开状态。

优选的，所述翻料组件包括支撑盘，所述支撑盘的下侧设置有套管，所述套管的周侧设置有挡板，且挡板与支撑盘固定连接，所述支撑盘的下侧沿圆周方向设置有多个挡柱，所述支撑盘向下移动，使得挡板、套管和挡柱之间形成驱动区，当连接轴向下移动时，坯料位于驱动区域的内部。

优选的，所述驱动盘的上侧设置有驱动部，所述支撑盘的表面铰接有连杆，所述连杆的下端能够沿支撑盘的径向方向滑动，当支撑盘向上移动至指定距离然后转动时，连杆的下端位于驱动部的内部，连杆能够使驱动盘转动，使第一通孔由封堵状态切换为打开状态。

优选的，所述驱动组件包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端连接有齿条，所述内筒的外表面螺纹连接有齿轮，所述齿轮与齿条啮合。

优选的，所述齿轮的上端设置有连接部，所述连接部与移动装置之间为转动连接，当电动伸缩杆的伸缩端伸出驱动齿轮转动时，内筒向上移动；当电动伸缩杆的伸缩端收缩驱动齿轮反向转动时，内筒向下移动。

一种电炉，包括炉体，所述炉体内部设置有进料设备。

本发明的有益效果为：

1.当驱动组件驱动旋转组件时，翻料组件能够沿竖直方向向下移动与坯料接触，然后翻料组件旋转驱使坯料在放置机构内部滚动，使坯料得到翻转，使得坯料能够被均匀加热，缩短了坯料的加热时间。

2.翻料结束后，翻料组件沿竖直方向向上移动与坯料脱离，然后，翻料组件反向转动，驱使放置机构转动并生成落料通道，使得坯料滚动时表面脱落的氧化皮残渣经落料通道落入至凹槽的内部，达到清理残渣的目的，减小了残渣对坯料加热时的影响，以及为后续翻料提供了便利。

附图说明

图1是本发明的电炉立体结构示意图。

图2是本发明的电炉另一立体结构示意图。

图3是本发明的进料设备立体结构示意图。

图4是本发明的进料设备另一立体结构示意图。

图5是本发明的放置机构与移动装置连接示意图。

图6是本发明的放置机构与移动装置的爆炸图。

图7是本发明的旋转组件结构示意图。

图8是本发明的图7剖视图。

图9是本发明的连接件示意图。

图10是本发明的外筒剖视图。

图11是本发明的放置机构爆炸示意图。

图12是本发明的放置机构另一爆炸示意图。

图13是本发明的翻料组件结构示意图。

图14是本发明的齿轮结构示意图。

附图标记：

10、轨道；20、移动装置；21、凹槽；30、炉体；40、驱动组件；41、齿条；42、齿轮；421、连接部；43、电动伸缩杆；50、放置机构；51、放置盘；511、内管；512、第一通孔；52、驱动盘；521、外管；522、堵板；523、驱动环；524、驱动部；60、旋转组件；61、外筒；611、第一环形槽；612、竖槽；613、第二环形槽；62、内筒；63、连接件；631、螺旋槽；632、转盘；633、连接轴；634、限位块；64、固定柱；635、驱动轴；70、翻料组件；71、支撑盘；72、挡柱；73、挡板；74、套管；75、连杆。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

实施例一

本发明运输与加热的对象为圆柱形钢材坯料。

如图1至图14所示，本发明的一种电炉的进料设备，包括炉体30，炉体30的下侧设置有轨道10，轨道10的一端延伸至炉体30的下侧，轨道10的上侧设置有移动装置20，移动装置20能够沿轨道10的长度方向移动，移动装置20的上侧设置有凹槽21，凹槽21的上方设置有放置机构50，放置机构50用于放置需要加热的坯料，移动装置20沿轨道10移动时，可将坯料运输至炉体30的内部，以对坯料进行加热，移动装置20的内部设置有旋转组件60，移动装置20的下侧设置有驱动组件40，驱动组件40用于驱动旋转组件60，使其能够伸缩和转动，旋转组件60的动力输出端连接有翻料组件70，当驱动组件40驱动旋转组件60时，翻料组件70能够沿竖直方向向下移动与坯料接触，然后翻料组件70旋转驱使坯料在放置机构50内部滚动，使坯料得到翻转，翻料结束后，翻料组件70沿竖直方向向上移动与坯料脱离，然后，翻料组件70反向转动，驱使放置机构50转动并生成落料通道，使得坯料滚动时表面脱落的氧化皮残渣经落料通道落入至凹槽21的内部，达到清理残渣的目的，减小了残渣对坯料加热时的影响，以及为后续翻料提供了便利。

如图7至图10所示，旋转组件60固定安装在移动装置20的内部，包括外筒61，外筒61的内部滑动设置有内筒62，内筒62能够沿外筒61的轴向方向移动，内筒62的内部设置有连接件63，当内筒62向下移动时，连接件63向下移动至指定距离，使翻料组件70与坯料接触，然后连接件63绕第一方向旋转一定的角度，进一步驱使翻料组件70旋转以使坯料滚动，实现对坯料进行翻转；当内筒62向上移动时，连接件63向上移动至指定距离，使翻料组件70与坯料分离，便于对坯料进行加热，然后，连接件63绕第二方向旋转一定的角度，驱使放置机构50转动，第一方向和第二方向相反。

如图9所示，连接件63包括驱动轴635，驱动轴635的上端设置有转盘632，转盘632的周侧均匀设置有多个限位块634，转盘632的上侧设置有连接轴633，连接轴633的上端与翻料组件70连接。其中，驱动轴635的表面开设有螺旋槽631，驱动轴635套设在内筒62的内部，且转盘632的周侧与外筒61的内壁相贴合，内筒62的侧壁上固定设置有固定柱64，固定柱64位于螺旋槽631的内部，当内筒62移动时，固定柱64作用于螺旋槽631，使得驱动轴635能够移动或转动。

如图10所示，外筒61的内壁上设置有限位槽，限位槽包括第一环形槽611、第二环形槽613和竖槽612，第一环形槽611与第二环形槽613互相平行设置；竖槽612的数量为多个，多个竖槽612均匀设置在外筒61的内壁上，竖槽612的数量与限位块634的数量相同，在本实施例中，竖槽612的数量与限位块634的数量均为两个，竖槽612的上端与第一环形槽611连通，竖槽612的下端与第二环形槽613连通。限位块634位于限位槽的内部。

在初始状态中，限位块634位于竖槽612的上端部，换言之，限位块634位于竖槽612与第一环形槽611的连接处，当内筒62向下移动时，限位块634位于竖槽612的内部，在竖槽612限位的作用下以及在固定柱64驱动作用下，驱动轴635向下移动，同理，连接轴633也向下移动，基于竖槽612的限位作用驱动轴635无法转动，当限位块634向下移动至竖槽612的下端时，换言之，限位块634位于竖槽612与第二环形槽613的连接处时，由于内筒62继续向下移动，此时，在第二环形槽613限位的作用下，驱动轴635无法继续向下移动，在固定柱64、螺旋槽631的作用下，驱动轴635和转盘632绕第一方向转动一定的角度，同理，连接轴633也绕第一方向转动，转动结束后，限位块634位于相应竖槽612的内部。

同理，当内筒62向上移动时，限位块634位于竖槽612的内部，在竖槽612限位的作用下以及固定柱64的作用下，驱动轴635只能向上移动，无法转动，同理，连接轴633也向上移动，当限位块634向上移动至竖槽612的上端时，换言之，限位块634位于竖槽612与第一环形槽611的连接处时，由于内筒62继续向上移动，此时，在第一环形槽611限位的作用下，驱动轴635无法继续向上移动，在固定柱64、螺旋槽631的作用下，驱动轴635和转盘632绕第二方向转动一定的角度，同理，连接轴633也绕第二方向转动，转动结束后，限位块634位于相应竖槽612的内部。

在本实施例中，限位块634和竖槽612的数量均为两个，驱动轴635和转盘632绕第一方向转动的角度为180度，驱动轴635和转盘632绕第二方向转动的角度为180度。在其它实施例中，限位块634和竖槽612的数量均为N个，驱动轴635和转盘632绕第一方向转动的角度为360/N度，驱动轴635和转盘632绕第二方向转动的角度为360/N度。

如图11至图12所示，放置机构50包括放置盘51，放置盘51的中心处设置有内管511，内管511上下贯通，使得连接轴633能够贯穿内管511，内管511的下端与凹槽21的底部固定连接，放置盘51上设置有多个第一通孔512，多个第一通孔512以放置盘51的中心为原点呈发散状排列。

如图11至图12所示，放置机构50还包括驱动盘52，驱动盘52包括驱动环523和外管521，驱动环523与外管521之间设置有堵板522，堵板522的一端与驱动环523连接，堵板522的另一端与外管521连接，当放置盘51位于驱动盘52的内部时，外管521转动套设在内管511的外部，外管521与凹槽21的底部抵触，当堵板522正对第一通孔512时，堵板522对第一通孔512进行封堵；当堵板522与第一通孔512错位时，第一通孔512处于打开状态，第一通孔512即为落料通道，放置机构50内部的部分残渣经落料通道落入至凹槽21的内部。驱动盘52的上侧设置有驱动部524，驱动部524具有斜面和竖直面。

如图13所示，翻料组件70包括支撑盘71，支撑盘71的下侧设置有套管74，套管74的周侧设置有挡板73，且挡板73与支撑盘71固定连接，支撑盘71的下侧沿圆周方向设置有多个挡柱72，支撑盘71向下移动，使得挡板73、套管74和挡柱72之间形成驱动区，当连接轴633向下移动时，坯料位于驱动区域的内部。连接轴633带动翻料组件70绕第一方向转动时，挡板73作用于坯料的周侧，驱使坯料滚动从而进行翻料，使坯料能够均匀受热，在翻料过程中，挡柱72对坯料起到了限位作用，能够防止坯料滚出放置机构50的外部，在坯料滚动的过程中，坯料表面的部分残渣脱落至放置机构50的内部。支撑盘71的表面铰接有连杆75，连杆75的下端能够沿支撑盘71的径向方向滑动，当支撑盘71向下移动至指定距离然后绕第一方向转动进行翻料时，连杆75与驱动盘52不接触，则驱动盘52无法转动；翻料结束后，当支撑盘71向上移动至指定距离然后绕第二方向转动时，连杆75的下端位于驱动部524的内部，连杆75能够使驱动盘52转动，使第一通孔512由封堵状态切换为打开状态，放置机构50内部的部分残渣落入至凹槽21的内部，便于下次对坯料进行翻料。

如图2、图14所示，驱动组件40包括电动伸缩杆43，电动伸缩杆43固定安装在移动装置20的下侧，电动伸缩杆43的伸缩端连接有齿条41，内筒62的外表面螺纹连接有齿轮42，齿轮42与移动装置20为转动连接，且齿轮42与齿条41啮合。具体而言，齿轮42的上端设置有连接部421，连接部421与移动装置20之间为转动连接，当电动伸缩杆43的伸缩端伸出驱动齿轮42转动时，内筒62向上移动；当电动伸缩杆43的伸缩端收缩驱动齿轮42反向转动时，内筒62向下移动。

实施例二

一种具有进料设备的电炉，其电炉具有实施例一种的进料设备。

本装置在使用过程中，首先将需要加热的圆柱性钢材坯料放入至放置机构50的内部，利用移动装置20将坯料输送至炉体30的内部，对坯料进行加热。在加热过程中，当需要翻转坯料时，电动伸缩杆43的伸缩端收缩驱动齿轮42转动，使内筒62向下移动，翻料组件70沿竖直方向向下移动与坯料接触，然后随着内筒62继续向下移动，翻料组件70旋转驱使坯料在放置机构50内部滚动，使坯料得到翻转；翻料结束后，电动伸缩杆43的伸缩端伸出驱动齿轮42反向转动，使内筒62向上移动，翻料组件70沿竖直方向向上移动与坯料脱离，然后，随之内筒62继续向上移动，翻料组件70反向转动，驱使驱动盘52转动，第一通孔512由封堵状态切换为打开状态，使得坯料滚动时表面脱落的氧化皮残渣经第一通孔512落料通道落入至凹槽21的内部，达到清理残渣的目的，本装置能够实现在对坯料加热时，不打开炉门即可对坯料进行翻料，使得坯料均匀受热，减少了坯料的加热时间。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (4)

1.一种电炉的进料设备，其特征在于，包括：

轨道（10），所述轨道（10）的一端延伸至炉体（30）的下侧；

移动装置（20），滑动安装在所述轨道（10）的上侧，所述移动装置（20）能够沿轨道（10）的长度方向移动，所述移动装置（20）的上侧设置有凹槽（21）；

放置机构（50），安装在所述凹槽（21）的上方，放置机构（50）用于放置需要加热的坯料；

旋转组件（60），安装在所述移动装置（20）上，所述旋转组件（60）固定安装在移动装置（20）的内部，包括外筒（61），所述外筒（61）的内部滑动设置有内筒（62），所述内筒（62）的内部设置有连接件（63），所述连接件（63）包括驱动轴（635），所述驱动轴（635）的上端设置有转盘（632），所述转盘（632）的周侧均匀设置有限位块（634），所述转盘（632）的上侧设置有连接轴（633），所述驱动轴（635）的表面开设有螺旋槽（631），所述限位块（634）位于限位槽的内部；所述驱动轴（635）套设在内筒（62）的内部，所述内筒（62）的侧壁上设置有固定柱（64），所述固定柱（64）位于螺旋槽（631）的内部，所述外筒（61）的内壁上设置有限位槽；

翻料组件（70），设置在所述旋转组件（60）的上端，所述翻料组件（70）能够沿竖直方向向下移动与坯料接触，然后旋转驱使坯料在放置机构（50）内部滚动，使坯料得到翻转，翻料结束后，翻料组件（70）沿竖直方向向上移动与坯料脱离，然后反向转动；

驱动组件（40），安装在所述移动装置（20）的下侧，用于驱动旋转组件（60），使其能够伸缩和转动；

所述限位槽包括第一环形槽（611）、第二环形槽（613）和竖槽（612），所述第一环形槽（611）与第二环形槽（613）互相平行设置，所述竖槽（612）的上端与第一环形槽（611）连通，竖槽（612）的下端与第二环形槽（613）连通；

所述放置机构（50）包括放置盘（51）和驱动盘（52），所述放置盘（51）设置在驱动盘（52）的内部；

所述放置盘（51）的中心处设置有内管（511），所述内管（511）的下端与凹槽（21）的底部固定连接，所述放置盘（51）上设置有多个第一通孔（512）；

所述驱动盘（52）包括驱动环（523）和外管（521），驱动环（523）与外管（521）之间设置有堵板（522），所述堵板（522）的一端与驱动环（523）连接，所述堵板（522）的另一端与外管（521）连接，所述外管（521）与凹槽（21）的底部抵触，当堵板（522）正对第一通孔（512）时，堵板（522）对第一通孔（512）进行封堵；当堵板（522）与第一通孔（512）错位时，第一通孔（512）处于打开状态；

所述翻料组件（70）包括支撑盘（71），所述支撑盘（71）的下侧设置有套管（74），所述套管（74）的周侧设置有挡板（73），且挡板（73）与支撑盘（71）固定连接，所述支撑盘（71）的下侧沿圆周方向设置有多个挡柱（72），所述支撑盘（71）向下移动，使得挡板（73）、套管（74）和挡柱（72）之间形成驱动区，当连接轴（633）向下移动时，坯料位于驱动区域的内部；

所述驱动盘（52）的上侧设置有驱动部（524），所述驱动部（524）具有斜面和竖直面，所述支撑盘（71）的表面铰接有连杆（75），所述连杆（75）的下端能够沿支撑盘（71）的径向方向滑动，当支撑盘（71）向上移动至指定距离然后转动时，连杆（75）的下端位于驱动部（524）的内部，连杆（75）能够使驱动盘（52）转动，使第一通孔（512）由封堵状态切换为打开状态。

2.根据权利要求1所述的一种电炉的进料设备，其特征在于，所述驱动组件（40）包括电动伸缩杆（43），所述电动伸缩杆（43）的伸缩端连接有齿条（41），所述内筒（62）的外表面螺纹连接有齿轮（42），所述齿轮（42）与齿条（41）啮合。

3.根据权利要求2所述的一种电炉的进料设备，其特征在于，所述齿轮（42）的上端设置有连接部（421），所述连接部（421）与移动装置（20）之间为转动连接，当电动伸缩杆（43）的伸缩端伸出驱动齿轮（42）转动时，内筒（62）向上移动；当电动伸缩杆（43）的伸缩端收缩驱动齿轮（42）反向转动时，内筒（62）向下移动。

4.一种电炉，其特征在于，包括炉体（30），所述炉体（30）内部设置有权利要求1-3任一项所述的进料设备。