CN219752355U - 一种软磁合金粉末活化退火处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种软磁合金粉末活化退火处理装置，包括加热炉本体、温度控制面板与防护门，加热炉本体的内部设置有加热炉腔，且加热炉腔通过内部的加热管进行加热，加热炉本体内部加热炉腔中设置有支撑板，支撑板通过推出机构进行前后移动，支撑板的顶部固定连接有粉末盒，粉末盒设置有多层，本实用新型涉及软磁合金粉末活化退火处理技术领域。该软磁合金粉末活化退火处理装置在对软磁粉末进行加热时，启动驱动电机使得推杆转动，并通过圆盘限位槽的配合使得转动杆等时间间隔转动，从而对软磁合金粉末进行搅拌，间歇性搅拌有利于对粉末进行加热，并且在搅拌的同时对粉末进行翻转，从而改变粉末的朝向。

Description

一种软磁合金粉末活化退火处理装置

技术领域

本实用新型涉及软磁合金粉末活化退火处理技术领域，具体为一种软磁合金粉末活化退火处理装置。

背景技术

软磁合金是在弱磁场中具有高的磁导率及低的矫顽力的一类合金。这类合金广泛应用于无线电电子工业、精密仪器仪表、遥控及自动控制系统中，综合起来主要用于能量转换和信息处理两大方面，是国民经济中的一种重要材料。

软磁合金粉末在使用时需要进行活化退火处理，将软磁合金粉末放置到加热炉中加热到一定温度，并保温，待粉末温度自然冷却，现有的对软磁合金粉末进行退火处理的装置在使用时为了让合金粉末得到充分的加热，会对粉末进行搅拌，但是单纯的搅拌只是让粉末动起来，搅拌叶片的持续转动并不利于对粉末加热充分，其粉末的朝向也很难改变，而且加热炉中的加热管一般只是在炉壁上进行设置，导致粉末的会存在无法直接得到加热的面，则加热的充分度还有待提高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种软磁合金粉末活化退火处理装置，解决了现有对软磁合金粉末进行活化退火处理的装置存在对合金粉末加热不够充分的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种软磁合金粉末活化退火处理装置包括加热炉本体、温度控制面板与防护门，所述加热炉本体的内部设置有加热炉腔，且加热炉腔通过内部的加热管进行加热，所述加热炉本体内部加热炉腔中设置有支撑板，所述支撑板通过推出机构进行前后移动，所述支撑板的顶部固定连接有粉末盒，所述粉末盒设置有多层，所述粉末盒的内部设置有翻转机构，用于对软磁合金粉末翻料，多个所述粉末盒的底部均设置有排料口。

优选的，所述翻转机构包括主轴，所述主轴与支撑板的底部转动连接，所述主轴贯穿支撑板与粉末盒，所述主轴层层贯穿多个粉末盒并延伸至左上方粉末盒的内部，所述主轴位于支撑板下方的一端固定连接有圆盘，所述圆盘的环形表面等距离开设有多个限位槽，所述支撑板的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有推杆，所述推杆与限位槽相配合。

优选的，所述主轴位于多个粉末盒内部的表面均固定连接有固定套，所述固定套的左右两侧均转动连接有转动杆，所述转动杆的表面等距离固定连接有多个翻转板，所述转动杆的另一端固定连接有齿轮。

优选的，所述粉末盒内壁的内部开设有圆环槽，所述圆环槽内壁的底部固定连接有环形齿条，所述齿轮处于圆环槽的内部，且与环形齿条啮合传动。

优选的，所述推出机构包括左右两个丝杆，两个所述丝杆的一端均通过轴承与加热炉本体加热炉腔内壁的底部转动连接，两个所述丝杆的另一端均贯穿加热炉本体并延伸至加热炉本体的背面，两个所述丝杆位于加热炉本体后方的表面均固定连接有链轮，两个所述链轮通过链条传动连接，所述加热炉本体的背面通过支撑板固定连接有输入电机，所述输入电机的输出端与位于右侧丝杆的一端固定连接。

优选的，两个所述丝杆位于加热炉本体内部的表面均螺纹连接有连接块，两个所述连接块的顶部均与支撑板的底部固定连接，所述加热炉本体内部加热炉腔内壁的底部固定连接有左右两个滑轨，所述支撑板的底部开设有左右两个滑槽，所述滑轨上滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的另一端与滑槽滑动连接。

有益效果

本实用新型提供了一种软磁合金粉末活化退火处理装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、该软磁合金粉末活化退火处理装置，通过翻转机构包括主轴，主轴与支撑板的底部转动连接，主轴贯穿支撑板与粉末盒，主轴层层贯穿多个粉末盒并延伸至左上方粉末盒的内部，在对软磁粉末进行加热时，启动驱动电机使得推杆转动，并通过圆盘限位槽的配合使得转动杆等时间间隔转动，从而对合金粉末进行搅拌，间歇性搅拌有利于对粉末进行加热，并且在搅拌的同时对粉末进行翻转，从而改变粉末的朝向，有利于加热炉对粉末进行充分加热，提升了退火装置使用时的实用性。

2、该软磁合金粉末活化退火处理装置，通过推出机构包括左右两个丝杆，两个丝杆的一端均通过轴承与加热炉本体加热炉腔内壁的底部转动连接，两个丝杆的另一端均贯穿加热炉本体并延伸至加热炉本体的背面，在退火处理完成后，启动输入电机使得粉末盒移动到加热炉本体的外部，从而方便对软磁合金粉末进行下料。

附图说明

图1为本实用新型的外观示意图；

图2为本实用新型的内部视图；

图3为本实用新型的侧剖视图；

图4为本实用新型翻转机构的示意图；

图5为本实用新型结构示意图。

图中：1、加热炉本体；2、温度控制面板；3、防护门；4、加热管；5、推出机构；51、丝杆；52、输入电机；53、链轮；54、连接块；55、滑轨；56、滑槽；57、支撑杆；6、支撑板；7、粉末盒；8、翻转机构；81、主轴；82、圆盘；83、限位槽；84、驱动电机；85、推杆；86、固定套；87、转动杆；88、翻转板；89、齿轮；810、圆环槽；811、环形齿条；9、排料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

该软磁合金粉末活化退火处理装置提供两种技术方案：

如图1-5表示出了第一种实施方式：包括加热炉本体1、温度控制面板2与防护门3，加热炉本体1的内部设置有加热炉腔，且加热炉腔通过内部的加热管4进行加热，加热炉本体1内部加热炉腔中设置有支撑板6，支撑板6通过推出机构5进行前后移动，支撑板6的顶部固定连接有粉末盒7，粉末盒7设置有多层，粉末盒7的内部设置有翻转机构8，用于对软磁合金粉末翻料，多个粉末盒7的底部均设置有排料口9。

翻转机构8包括主轴81，主轴81与支撑板6的底部转动连接，主轴81贯穿支撑板6与粉末盒7，主轴81层层贯穿多个粉末盒7并延伸至左上方粉末盒7的内部，主轴81位于支撑板6下方的一端固定连接有圆盘82，圆盘82的环形表面等距离开设有多个限位槽83，支撑板6的底部固定连接有驱动电机84，驱动电机84的输出端固定连接有推杆85，推杆85与限位槽83相配合，主轴81位于多个粉末盒7内部的表面均固定连接有固定套86，固定套86的左右两侧均转动连接有转动杆87，转动杆87的表面等距离固定连接有多个翻转板88，转动杆87的另一端固定连接有齿轮89，粉末盒7内壁的内部开设有圆环槽810，圆环槽810内壁的底部固定连接有环形齿条811，齿轮89处于圆环槽810的内部，且与环形齿条811啮合传动。

在对软磁粉末进行加热时，启动驱动电机84使得推杆85转动，并通过圆盘82限位槽83的配合使得转动杆81等时间间隔转动，从而对合金粉末进行搅拌，间歇性搅拌有利于对粉末进行加热，并且在搅拌的同时对粉末进行翻转，从而改变粉末的朝向，有利于加热炉对粉末进行充分加热，提升了退火装置使用时的实用性。

如图2与3表示出了第二种实施方式，与第一种实施方式的主要区别在于：推出机构5包括左右两个丝杆51，两个丝杆51的一端均通过轴承与加热炉本体1加热炉腔内壁的底部转动连接，两个丝杆51的另一端均贯穿加热炉本体1并延伸至加热炉本体1的背面，两个丝杆51位于加热炉本体1后方的表面均固定连接有链轮53，两个链轮53通过链条传动连接，加热炉本体1的背面通过支撑板固定连接有输入电机52，输入电机52的输出端与位于右侧丝杆51的一端固定连接，两个丝杆51位于加热炉本体1内部的表面均螺纹连接有连接块54，两个连接块54的顶部均与支撑板6的底部固定连接，加热炉本体1内部加热炉腔内壁的底部固定连接有左右两个滑轨55，支撑板6的底部开设有左右两个滑槽56，滑轨55上滑动连接有支撑杆57，支撑杆57的另一端与滑槽56滑动连接。

在退火处理完成后，启动输入电机52使得粉末盒7移动到加热炉本体1的外部，从而方便对软磁合金粉末进行下料。

使用时，将软磁合金粉末加入到多个粉末盒7中，对加热管4进行通电从而对合金粉末进行加热，在加热时，启动驱动电机84,驱动电机84转动带动推杆85转动，推杆85转动并进入到限位槽83中，从而使得圆盘82转动，圆盘82转动带动主轴81转动，并在多个限位槽83与推杆85的持续转动下使得主轴81间歇转动，主轴81转动并通过固定套86带动转动杆87以主轴81为中心点转动，转动杆87转动从而对合金粉末进行搅拌，并且转动杆87转动的同时使得齿轮89在环形齿条811移动，从而使得齿轮89转动，齿轮89转动并通过转动杆87使得多个翻转板88转动，从而对合金粉末进行翻转，在退火处理完成后，启动输入电机52,输入电机52转动带动一个丝杆51转动，丝杆51转动并带动链轮53转动，链轮53转动并通过链条带动另一个链轮53转动，此时两个丝杆51同时转动，丝杆51转动并通过连接块54使得支撑板6与粉末盒7同时移动，并将支撑板6与粉末盒7的大部分运送到加热炉本体1加热炉腔的外部，从而打开排料口9进行下料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种软磁合金粉末活化退火处理装置，包括加热炉本体(1)、温度控制面板(2)与防护门(3)，其特征在于：所述加热炉本体(1)的内部设置有加热炉腔，且加热炉腔通过内部的加热管(4)进行加热，所述加热炉本体(1)内部加热炉腔中设置有支撑板(6)，所述支撑板(6)通过推出机构(5)进行前后移动，所述支撑板(6)的顶部固定连接有粉末盒(7)，所述粉末盒(7)设置有多层，所述粉末盒(7)的内部设置有翻转机构(8)，用于对软磁合金粉末翻料，多个所述粉末盒(7)的底部均设置有排料口(9)。

2.根据权利要求1所述的一种软磁合金粉末活化退火处理装置，其特征在于：所述翻转机构(8)包括主轴(81)，所述主轴(81)与支撑板(6)的底部转动连接，所述主轴(81)贯穿支撑板(6)与粉末盒(7)，所述主轴(81)层层贯穿多个粉末盒(7)并延伸至左上方粉末盒(7)的内部，所述主轴(81)位于支撑板(6)下方的一端固定连接有圆盘(82)，所述圆盘(82)的环形表面等距离开设有多个限位槽(83)，所述支撑板(6)的底部固定连接有驱动电机(84)，所述驱动电机(84)的输出端固定连接有推杆(85)，所述推杆(85)与限位槽(83)相配合。

3.根据权利要求2所述的一种软磁合金粉末活化退火处理装置，其特征在于：所述主轴(81)位于多个粉末盒(7)内部的表面均固定连接有固定套(86)，所述固定套(86)的左右两侧均转动连接有转动杆(87)，所述转动杆(87)的表面等距离固定连接有多个翻转板(88)，所述转动杆(87)的另一端固定连接有齿轮(89)。

4.根据权利要求3所述的一种软磁合金粉末活化退火处理装置，其特征在于：所述粉末盒(7)内壁的内部开设有圆环槽(810)，所述圆环槽(810)内壁的底部固定连接有环形齿条(811)，所述齿轮(89)处于圆环槽(810)的内部，且与环形齿条(811)啮合传动。

5.根据权利要求1所述的一种软磁合金粉末活化退火处理装置，其特征在于：所述推出机构(5)包括左右两个丝杆(51)，两个所述丝杆(51)的一端均通过轴承与加热炉本体(1)加热炉腔内壁的底部转动连接，两个所述丝杆(51)的另一端均贯穿加热炉本体(1)并延伸至加热炉本体(1)的背面，两个所述丝杆(51)位于加热炉本体(1)后方的表面均固定连接有链轮(53)，两个所述链轮(53)通过链条传动连接，所述加热炉本体(1)的背面通过支撑板固定连接有输入电机(52)，所述输入电机(52)的输出端与位于右侧丝杆(51)的一端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种软磁合金粉末活化退火处理装置，其特征在于：两个所述丝杆(51)位于加热炉本体(1)内部的表面均螺纹连接有连接块(54)，两个所述连接块(54)的顶部均与支撑板(6)的底部固定连接，所述加热炉本体(1)内部加热炉腔内壁的底部固定连接有左右两个滑轨(55)，所述支撑板(6)的底部开设有左右两个滑槽(56)，所述滑轨(55)上滑动连接有支撑杆(57)，所述支撑杆(57)的另一端与滑槽(56)滑动连接。