CN117570016A - 一种提高密封性的泵头结构及旋转无阀柱塞泵 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种提高密封性的泵头结构及旋转无阀柱塞泵，包括泵头壳体、塞套、柱塞棒组件和泵头盖体，泵头壳体设有进液口、出液口、清洗入口和清洗出口，进液口、出液口、清洗入口和清洗出口均固定有接口组件，接口组件包括硬质密封垫圈、中空转接头、管接头和软质密封圈，中空转接头包括依次连接的固定段和止挡段，以将硬质密封垫圈朝向塞套压紧；管接头包括连接段和外接段，以使连接段之靠近硬质密封垫圈的一端抵紧硬质密封垫圈。软质密封圈不易变形、不易被腐蚀，从而提高软质密封圈的使用寿命，且中空转接头的设置，利于管接头的安装，第一密封组件的设置，保证旋转无阀柱塞泵的密封性和精度，改善出液通道存在的液体回流的情况。

Description

一种提高密封性的泵头结构及旋转无阀柱塞泵

技术领域

本发明涉及旋转无阀柱塞泵领域技术，尤其是指一种提高密封性的泵头结构及旋转无阀柱塞泵。

背景技术

现有技术中，无阀柱塞泵的泵头通常包括有进液口和出液口，以供工作液体流入和流出，为了方便对无阀柱塞泵的泵头进行清洗，无阀柱塞泵的泵头还会设置有清洗入口和清洗出口，以供清洗液体流入和流出，清洗入口和清洗出口的设置虽然方便了无阀柱塞泵的泵头的清洗，但是在实际使用时，由于带了清洗入口和清洗出口，导致进液口与清洗入口、出液口与清洗出口之间的空气，有机会通过柱塞棒组件与塞套之间的间隙连通，从而影响无阀柱塞泵吸排液的精度和CV值(指在1psi压差下，通过给定节流孔的水流量)，同时出液口会存在液体回流的情况。

以及，现有技术中的进液口、出液口、清洗入口和清洗出口均通过软质密封圈装设有管接头，管接头直接压设软质密封圈易导致软质密封圈损坏，使得软质密封圈的使用寿命低，需经常更换，增加了无阀柱塞泵的成本，且管接头包括连接段和外接段，连接段直接安装于进液口、出液口、清洗入口和清洗出口的情况下，难以确保连接段安装到位，组装较为不便，同时管接头拆换清洗易磨损泵头的壳体，进而降低泵头的壳体的使用寿命。

因此，有必要设计一种新的技术方案来解决上述问题。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种提高密封性的泵头结构及旋转无阀柱塞泵，其通过在硬质密封垫圈之靠近塞套的一端凹设有环形槽，环形槽内装设有软质密封圈，软质密封圈不易变形、不易被腐蚀，从而提高软质密封圈的使用寿命，且中空转接头的设置，利于管接头的安装，当外接段之靠近止挡段的一端抵于止挡段，连接段即安装到位，后续中空转接头磨损时直接更换即可，无需更换整个泵头壳体，节约成本，以及，第一密封组件的设置，使得进液通道与第一清洗流入通道、出液通道与第一清洗流出通道之间的气压连通，从而保证旋转无阀柱塞泵的密封性和精度，改善出液通道存在的液体回流的情况。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种提高密封性的泵头结构，包括泵头壳体、塞套、柱塞棒组件和泵头盖体，所述塞套装设于泵头壳体内，所述柱塞棒组件活动安装于塞套内，所述泵头盖体用于将塞套固定于泵头壳体内，所述泵头壳体设有进液口、出液口、清洗入口和清洗出口，所述塞套包括上下布置的第一段和第二段，所述第一段设有分别与进液口和出液口连通的进液通道、出液通道，所述第二段设有分别与清洗入口和清洗出口连通的第一清洗流入通道、第一清洗流出通道；

所述进液口、出液口、清洗入口和清洗出口均固定有接口组件，所述接口组件包括硬质密封垫圈、中空转接头和管接头，所述硬质密封垫圈之靠近塞套的一端凹设有环形槽，所述环形槽内装设有软质密封圈，软质密封圈不易变形、不易被腐蚀，从而提高软质密封圈的使用寿命；

所述中空转接头包括依次连接的固定段和止挡段，所述固定段的外壁面与泵头壳体固定连接，所述固定段之靠近塞套的一端凹设有凹槽，所述硬质密封垫圈的两端分别抵于塞套和凹槽，所述止挡段之靠近泵头壳体的一端抵于泵头壳体的外壁面，以将硬质密封垫圈朝向塞套压紧；

所述管接头包括依次连接的连接段和外接段，所述连接段的外壁面与中空转接头的内壁面固定连接，所述外接段之靠近止挡段的一端抵于止挡段，以使所述连接段之靠近硬质密封垫圈的一端抵紧硬质密封垫圈，中空转接头的设置，利于管接头的安装，当外接段之靠近止挡段的一端抵于止挡段，连接段即安装到位，后续中空转接头磨损时直接更换即可，无需更换整个泵头壳体，节约成本；

所述塞套的内壁面设置有用于隔开第一段和第二段的第一密封组件，所述柱塞棒组件的外壁面抵于第一密封组件，第一密封组件的设置，使得进液通道与第一清洗流入通道、出液通道与第一清洗流出通道之间的气压连通，从而保证旋转无阀柱塞泵的密封性和精度，改善出液通道存在的液体回流的情况。

作为一种优选方案，所述塞套的外壁面对应进液通道、出液通道、第一清洗流入通道、第一清洗流出通道均开设有供硬质密封垫圈抵接的抵接槽，所述进液通道和第一清洗流入通道的抵接槽相互连通，所述出液通道和第一清洗流出通道的抵接槽相互连通。

作为一种优选方案，所述固定段之靠近抵接槽的一端与抵接槽间距布置，固定段不会磕碰到塞套，可避免塞套损伤。

作为一种优选方案，所述硬质密封垫圈为PFA或PTFE或UPE材质，所述软质密封圈为橡胶材质。

作为一种优选方案，所述塞套和柱塞棒组件的柱塞棒均为陶瓷材质，所述泵头壳体、中空转接头均为PPS材质。

作为一种优选方案，所述塞套的内壁面设置有安装位，所述安装位设有套设于柱塞棒组件的外周的支架，所述支架设有分别与第一清洗流入通道和第一清洗流出通道连通的第二清洗流入通道、第二清洗流出通道；所述第一密封组件夹设于安装位的顶壁和支架的顶部之间，所述泵头盖体用于将支架固定于塞套内。

作为一种优选方案，所述支架的顶部向下凹设有凹口，所述第一密封组件的底部与凹口围构形成第二清洗流入通道、第二清洗流出通道。

作为一种优选方案，所述支架的内壁面与柱塞棒组件间距布置。

作为一种优选方案，所述第一密封组件包括第一密封圈和第一密封套，所述第一密封套的顶部凸设有第一环状部，所述安装位的侧壁面朝向第一环状部凸设有抵接部，所述第一密封套的顶部抵于抵接部的底部，所述第一密封圈夹设于抵接部和第一环状部之间。

一种旋转无阀柱塞泵，包括所述的一种提高密封性的泵头结构。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

其主要是，通过在硬质密封垫圈之靠近塞套的一端凹设有环形槽，环形槽内装设有软质密封圈，软质密封圈不易变形、不易被腐蚀，从而提高软质密封圈的使用寿命，且中空转接头的设置，利于管接头的安装，当外接段之靠近止挡段的一端抵于止挡段，连接段即安装到位，后续中空转接头磨损时直接更换即可，无需更换整个泵头壳体，节约成本，以及，第一密封组件的设置，使得进液通道与第一清洗流入通道、出液通道与第一清洗流出通道之间的气压连通，从而保证旋转无阀柱塞泵的密封性和精度，改善出液通道存在的液体回流的情况。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1是本发明之较佳实施例的立体示意图；

图2是本发明之较佳实施例的分解图；

图3是本发明之较佳实施例的剖视图；

图4是图3中A处的局部放大图；

图5是图3中B处的局部放大图；

图6是本发明之较佳实施例的另一分解图；

图7是本发明之较佳实施例的又一分解图；

图8是本发明之较佳实施例的旋转无阀柱塞泵的立体示意图。

附图标识说明：

10、泵头壳体 11、进液口

12、出液口 13、清洗入口

14、清洗出口 101、安装槽

20、塞套 21、进液通道

22、出液通道 23、第一清洗流入通道

24、第一清洗流出通道 25、抵接槽

201、第一段

202、第二段 203、安装位

204、抵接部 30、柱塞棒组件

40、泵头盖体 41、底壁

42、周侧壁 50、第一密封组件

51、第一密封圈 52、第一密封套

521、第一环状部 60、支架

61、第二清洗流入通道 62、第二清洗流出通道

601、凹口 70、第一密封垫圈

80、第二密封组件 81、第二密封垫圈

82、第三密封垫圈 83、第二密封套

831、第二环状部 84、固定环

85、第二密封圈 90、接口组件

91、硬质密封垫圈 911、环形槽

92、中空转接头 921、固定段

922、止挡段 923、凹槽

93、管接头 931、连接段

932、外接段 94、软质密封圈。

具体实施方式

首先，需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参照图1至图8所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，包括有泵头壳体10、塞套20、柱塞棒组件30和泵头盖体40。

所述塞套20装设于泵头壳体10内，所述柱塞棒组件30活动安装于塞套20内，所述泵头盖体40用于将塞套20固定于泵头壳体10内，所述泵头壳体10设有进液口11、出液口12、清洗入口13和清洗出口14，所述塞套20包括上下布置的第一段201和第二段202，所述第一段201设有分别与进液口11和出液口12连通的进液通道21、出液通道22，所述第二段202设有分别与清洗入口13和清洗出口14连通的第一清洗流入通道23、第一清洗流出通道24；

所述进液口11、出液口12、清洗入口13和清洗出口14均固定有接口组件90，所述接口组件90包括硬质密封垫圈91、中空转接头92和管接头93，所述硬质密封垫圈91之靠近塞套20的一端凹设有环形槽911，所述环形槽911内装设有软质密封圈94，软质密封圈94不易变形、不易被腐蚀，从而提高软质密封圈94的使用寿命，在本实施例中，所述硬质密封垫圈91为PFA或PTFE或UPE材质，所述软质密封圈94为橡胶材质。

所述中空转接头92包括依次连接的固定段921和止挡段922，所述固定段921的外壁面与泵头壳体10固定连接，所述固定段921之靠近塞套20的一端凹设有凹槽923，所述硬质密封垫圈91的两端分别抵于塞套20和凹槽923，所述止挡段922之靠近泵头壳体10的一端抵于泵头壳体10的外壁面，以将硬质密封垫圈91朝向塞套20压紧，在本实施例中，所述泵头壳体10、中空转接头92均为PPS材质，所述固定段921的外壁面与泵头壳体10通过螺纹连接固定。

所述管接头93包括依次连接的连接段931和外接段932，所述连接段931的外壁面与中空转接头92的内壁面固定连接，所述外接段932之靠近止挡段922的一端抵于止挡段922，以使所述连接段931之靠近硬质密封垫圈91的一端抵紧硬质密封垫圈91，中空转接头92的设置，利于管接头93的安装，当外接段932之靠近止挡段922的一端抵于止挡段922时，连接段931即安装到位，后续中空转接头92磨损时直接更换即可，无需更换整个泵头壳体10，节约成本，在本实施例中，连接段931的外壁面与中空转接头92的内壁面通过螺纹连接固定。

所述塞套20的内壁面设置有用于隔开第一段201和第二段202的第一密封组件50，所述柱塞棒组件30的外壁面抵于第一密封组件50，第一密封组件50的设置，使得进液通道21与第一清洗流入通道23、出液通道22与第一清洗流出通道24之间的气压连通，从而保证旋转无阀柱塞泵的密封性和精度，改善出液通道22存在的液体回流的情况。

所述塞套20的外壁面对应进液通道21、出液通道22、第一清洗流入通道23、第一清洗流出通道24均开设有供硬质密封垫圈91抵接的抵接槽25，所述进液通道21和第一清洗流入通道23的抵接槽25相互连通，所述出液通道22和第一清洗流出通道24的抵接槽25相互连通；

所述塞套20的内壁面设置有安装位203，所述安装位203设有套设于柱塞棒组件30的外周的支架60，所述支架60设有分别与第一清洗流入通道23和第一清洗流出通道24连通的第二清洗流入通道61、第二清洗流出通道62；所述第一密封组件50夹设于安装位203的顶壁和支架60的顶部之间，所述泵头盖体40用于将支架60固定于塞套20内，支架60的设置，方便第一密封组件50的拆换，同时可将第一密封组件50压紧在安装位203，避免第一密封组件50在柱塞棒组件30在运动过程中松动，其中，本实施例中，所述塞套20、支架60和柱塞棒组件30的柱塞棒均为陶瓷材质。

优选的，所述支架60的顶部向下凹设有凹口601，所述第一密封组件50的底部与凹口601围构形成第二清洗流入通道61、第二清洗流出通道62，凹口601的设置，方便支架60的加工；所述支架60的内壁面与柱塞棒组件30间距布置，间距布置方便柱塞棒组件30插入塞套20中。

所述第一密封组件50包括第一密封圈51和第一密封套52，所述第一密封套52的顶部凸设有第一环状部521，所述安装位203的侧壁面朝向第一环状部521凸设有抵接部204，所述第一密封套52的顶部抵于抵接部204的底部，所述第一密封圈51夹设于抵接部204和第一环状部521之间；所述塞套20的顶部与泵头壳体10之间夹设有第一密封垫圈70，所述塞套20的底部与泵头盖体40之间夹设有第二密封组件80，所述第二密封组件80括自下而上依次设置的第二密封垫圈81、第三密封垫圈82、第二密封套83，所述第二密封套83的顶部凸设有第二环状部831，所述第二密封套83的顶部设有固定环84，所述固定环84绕设于第二环状部831的外周，所述固定环84和第二环状部831之间设有第二密封圈85。

所述泵头壳体10的下端设有供泵头盖体40安装的安装槽101，所述泵头盖体40包括底壁41和自底壁41的周缘向上延伸的周侧壁42，所述周侧壁42的内壁面与安装槽101的侧壁面通过螺纹连接，所述周侧壁42的外壁面不超出安装槽101外，所述柱塞棒组件30穿设底壁41。

参阅图8所示，一种旋转无阀柱塞泵其包括该一种提高密封性的泵头结构。

本发明的设计重点在于：

其主要是，通过在硬质密封垫圈之靠近塞套的一端凹设有环形槽，环形槽内装设有软质密封圈，软质密封圈不易变形、不易被腐蚀，从而提高软质密封圈的使用寿命，且中空转接头的设置，利于管接头的安装，当外接段之靠近止挡段的一端抵于止挡段，连接段即安装到位，后续中空转接头磨损时直接更换即可，无需更换整个泵头壳体，节约成本，以及，第一密封组件的设置，使得进液通道与第一清洗流入通道、出液通道与第一清洗流出通道之间的气压连通，从而保证旋转无阀柱塞泵的密封性和精度，改善出液通道存在的液体回流的情况。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种提高密封性的泵头结构，包括泵头壳体、塞套、柱塞棒组件和泵头盖体，所述塞套装设于泵头壳体内，所述柱塞棒组件活动安装于塞套内，所述泵头盖体用于将塞套固定于泵头壳体内，所述泵头壳体设有进液口、出液口、清洗入口和清洗出口，所述塞套包括上下布置的第一段和第二段，所述第一段设有分别与进液口和出液口连通的进液通道、出液通道，所述第二段设有分别与清洗入口和清洗出口连通的第一清洗流入通道、第一清洗流出通道；其特征在于：

所述进液口、出液口、清洗入口和清洗出口均固定有接口组件，所述接口组件包括硬质密封垫圈、中空转接头和管接头，所述硬质密封垫圈之靠近塞套的一端凹设有环形槽，所述环形槽内装设有软质密封圈；

所述中空转接头包括依次连接的固定段和止挡段，所述固定段的外壁面与泵头壳体固定连接，所述固定段之靠近塞套的一端凹设有凹槽，所述硬质密封垫圈的两端分别抵于塞套和凹槽，所述止挡段之靠近泵头壳体的一端抵于泵头壳体的外壁面，以将硬质密封垫圈朝向塞套压紧；

所述管接头包括依次连接的连接段和外接段，所述连接段的外壁面与中空转接头的内壁面固定连接，所述外接段之靠近止挡段的一端抵于止挡段，以使所述连接段之靠近硬质密封垫圈的一端抵紧硬质密封垫圈；

所述塞套的内壁面设置有用于隔开第一段和第二段的第一密封组件，所述柱塞棒组件的外壁面抵于第一密封组件。

2.根据权利要求1所述的一种提高密封性的泵头结构，其特征在于：所述塞套的外壁面对应进液通道、出液通道、第一清洗流入通道、第一清洗流出通道均开设有供硬质密封垫圈抵接的抵接槽，所述进液通道和第一清洗流入通道的抵接槽相互连通，所述出液通道和第一清洗流出通道的抵接槽相互连通。

3.根据权利要求2所述的一种提高密封性的泵头结构，其特征在于：所述固定段之靠近抵接槽的一端与抵接槽间距布置。

4.根据权利要求1所述的一种提高密封性的泵头结构，其特征在于：所述硬质密封垫圈为PFA或PTFE或UPE材质，所述软质密封圈为橡胶材质。

5.根据权利要求1所述的一种提高密封性的泵头结构，其特征在于：所述塞套和柱塞棒组件的柱塞棒均为陶瓷材质，所述泵头壳体、中空转接头均为PPS材质。

6.根据权利要求1所述的一种提高密封性的泵头结构，其特征在于：所述塞套的内壁面设置有安装位，所述安装位设有套设于柱塞棒组件的外周的支架，所述支架设有分别与第一清洗流入通道和第一清洗流出通道连通的第二清洗流入通道、第二清洗流出通道；所述第一密封组件夹设于安装位的顶壁和支架的顶部之间，所述泵头盖体用于将支架固定于塞套内。

7.根据权利要求6所述的一种提高密封性的泵头结构，其特征在于：所述支架的顶部向下凹设有凹口，所述第一密封组件的底部与凹口围构形成第二清洗流入通道、第二清洗流出通道。

8.根据权利要求6所述的一种提高密封性的泵头结构，其特征在于：所述支架的内壁面与柱塞棒组件间距布置。

9.根据权利要求6所述的一种提高密封性的泵头结构，其特征在于：所述第一密封组件包括第一密封圈和第一密封套，所述第一密封套的顶部凸设有第一环状部，所述安装位的侧壁面朝向第一环状部凸设有抵接部，所述第一密封套的顶部抵于抵接部的底部，所述第一密封圈夹设于抵接部和第一环状部之间。

10.一种旋转无阀柱塞泵，其特征在于：包括如权利要求1至9中任一项所述的一种提高密封性的泵头结构。