CN214033723U - 一种三轴注浆回转接头 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种三轴注浆回转接头，涉及注浆钻机的领域，其包括壳体、与壳体转动连接的注浆管、套设在注浆管上的组合夹布、套设在注浆管上的保持架和设在壳体上的上压盖，组合夹布由多个第一密封圈组成，多个第一密封圈叠放在一起，相邻两个第一密封圈抵接，保持架位于组合夹布沿轴线方向的两侧，相邻两个第一密封圈的贴合面上分别设有凸起部和开设有环形槽，相邻两个第一密封圈通过凸起部与环形槽配合使用。本申请提高了回转接头的密闭性。

Description

一种三轴注浆回转接头

技术领域

本申请涉及注浆钻机的领域，尤其是涉及一种三轴注浆回转接头。

背景技术

注浆是通过钻孔(或预埋管)，将具有流动性和胶凝性的浆液，按一定配比要求，压入地层或建筑物的缝隙中胶结硬化成整体，达到防渗、固结、增强的工程目的。

目前通常将注浆管道通过回转接头安装到主轴上，然后主轴带动注浆管转动，浆液通过注浆管浇筑到所需位置，浆液可能会从回转接头中溢出。

实用新型内容

为了提高回转接头的密闭性，本申请提供一种三轴注浆回转接头。

本申请提供的一种三轴注浆回转接头，采用如下的技术方案：

一种三轴注浆回转接头，包括壳体、与壳体滑动连接的注浆管、套设在注浆管上的组合夹布、套设在注浆管上的保持架和与设在壳体上的上压盖；

所述组合夹布由多个第一密封圈组成，多个第一密封圈叠放在一起；

所述保持架位于组合夹布沿轴线方向的两侧。

通过采用上述技术方案，工作人员将注浆管安装到壳体中，然后将多个第一密封圈套在注浆管的外壁上形成组合夹布，保持架安装到壳体的外壁上，保持架使组合夹布不容易发生变形和错位，然后将上压盖安装到壳体上，上压盖将组合夹布顶紧，组合夹布提高了上压盖与注浆管之间的密闭性，当浆液从上压盖进入注浆管中时，保持架和组合夹布将浆液阻挡在注浆管内，浆液不容易从上压盖与注浆管的连接处溢出，提高了上压盖与注浆管的密闭性。

可选的，相邻两个所述第一密封圈的贴合面上分别设有凸起部和开设有环形槽，相邻两个第一密封圈通过凸起部与环形槽配合使用。

通过采用上述技术方案，多个第一密封圈组合在一起，当上压盖安装到注浆管上后，上压盖将多个第一密封圈顶紧，多个第一密封圈相互挤压从而减小了上压盖与注浆管之间的缝隙，提高了上压盖与注浆管的密闭性。

可选的，所述壳体的内壁上转动连接有第一轴承和第二轴承；

所述注浆管上开设有第一轴承槽，所述壳体上设有第二轴承槽；

所述第一轴承位于第一轴承槽内，所述第二轴承位于第二轴承槽内。

通过采用上述技术方案，工作人员将第一轴承安装到壳体中，第一轴承位于第一轴承槽内，第一轴承槽将第一轴承卡住，第一轴承不容易发生轴向位移，第二轴承位于第二轴承槽中，第二轴承在第二轴承槽中转动时更稳定。

可选的，所述第二轴承上设有垫片和压盖，所述压盖上设有卡簧；

所述注浆管上开设有第一凹槽，所述卡簧位于第一凹槽中；

所述压盖位于第一凹槽内，所述压盖与注浆管转动连接，所述垫片位于压盖与第二轴承之间，所述垫片与注浆管转动连接。

通过采用上述技术方案，垫片和压盖使异物不容易进入第二轴承内，第二轴承不容易与异物发生磨损。卡簧将压盖、垫片和第二轴承卡住，使压盖、垫片和第二轴承不容易沿注浆管的轴向方向运动。

可选的，所述壳体上开设有注油孔；

所述注油孔连通壳体与上压盖之间的缝隙和外界空间。

通过采用上述技术方案，工作人员通过注油孔方便将润滑油注射到壳体与上压盖连接处的缝隙中。

可选的，所述壳体上设有托盘；

所述托盘与壳体抵接，所述注浆管穿过托盘，所述注浆管与托盘转动连接，所述托盘位于第二轴承的下方；

所述托盘上转动连接有第一螺栓，所述第一螺栓穿过托盘后与壳体螺纹连接。

通过采用上述技术方案，托盘起到密封和承接作用，托盘安装到壳体上后，外界的异物不容易进入壳体内部，托盘使壳体内部的零件阻挡在壳体内部。

可选的，所述注浆管上设有延长部，所述延长部上套设有第二密封圈；

所述延长部上沿圆周开设有第二凹槽，所述第二密封圈位于第二凹槽内。

通过采用上述技术方案，工作人员将注浆管的延长部插进主轴中，注浆管在主轴中转动时更稳定，第二密封圈提高了主轴与注浆管连接处的密封性，浆液不容易从主轴与注浆管之间的缝隙中溢出。

可选的，所述延长部上设有安装部；

所述安装部上设有第二螺栓，所述第二螺栓穿过安装部。

通过采用上述技术方案，工作人员将注浆管安装到主轴上后，安装部主轴抵接，工作人员将第二螺栓穿过安装部，并转动第二螺栓将安装部顶紧，注浆管在主轴上更稳定。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1. 工作人员将注浆管安装到壳体中，然后将多个第一密封圈套在注浆管的外壁上形成组合夹布，保持架安装到壳体的外壁上，保持架使组合夹布不容易发生变形和错位，然后将上压盖安装到壳体上，上压盖将组合夹布顶紧，组合夹布提高了上压盖与注浆管之间的密闭性，当浆液从上压盖进入注浆管中时，保持架和组合夹布将浆液阻挡在注浆管内，浆液不容易从上压盖与注浆管的连接处溢出，提高了上压盖与注浆管的密闭性；

2. 多个第一密封圈组合在一起，当上压盖安装到注浆管上后，上压盖将多个第一密封圈顶紧，多个第一密封圈相互挤压从而减小了上压盖与注浆管之间的缝隙，提高了上压盖与注浆管的密闭性。

附图说明

图1是本申请实施例的三轴注浆回转接头的剖视图。

附图标记说明：1、壳体；11、第二轴承槽；12、注油孔；2、注浆管；21、第一轴承槽；22、第一凹槽；23、延长部；231、第二凹槽；24、安装部；241、第二螺栓；3、组合夹布；31、第一密封圈；311、凸起部；312、环形槽；4、保持架；5、上压盖；6、第一轴承；71、第二轴承；72、垫片；73、压盖；74、卡簧；81、托盘；82、第一螺栓；9、第二密封圈。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种三轴注浆回转接头。

参照图1，三轴注浆回转接头包括壳体1、注浆管2、组合夹布3、两个保持架4和上压盖5。

壳体1为圆柱状并且内部为空腔，注浆管2穿过壳体1并且与壳体1的轴线相同，注浆管2的周向方向为高度方向，注浆管2与壳体1转动连接。上压盖5螺纹连接或通过螺栓连接在壳体1上并且与壳体1同轴，注浆管2穿过上压盖5并与上压盖5转动连接。保持架4由铜材料制成，保持架4转动连接在注浆管2的周向外壁上，组合夹布3处在两个保持架4之间。组合夹布3由多个第一密封圈31组成，第一密封圈31由橡胶或塑料制成。多个第一密封圈31相互抵接，第一密封圈31上开设有环形槽312，第一密封圈31上设有凸起部311，凸起部311位于环形槽312的下方，沿注浆管2的高度方向上，上方第一密封圈31的凸起部311处在下方相邻第一密封圈31的环形槽312中，凸起部311与环形槽312内的第一密封圈31抵接。

工作人员先将注浆管2安装到壳体1上，然后转动上压盖5将上压盖5安装到壳体1上后，上压盖5给保持架4施加一个向下的力，多个第一密封圈31相互挤压，使上压盖5与注浆管2之间的缝隙减小，当有浆液到达上压盖5与注浆管2之间的缝隙时，保持架4和组合夹布3将浆液阻挡在注浆管2内，使浆液不容易溢出上压盖5。

参照图1，为了使注浆管2在壳体1内更稳定的转动，在壳体1内转动连接有第一轴承6和第二轴承71，第一轴承6处在第二轴承71的上方，第一轴承6和第二轴承71同轴。注浆管2上开设有第一轴承槽21，第一轴承6处在第一轴承槽21中，第一轴承6与注浆管2转动连接。壳体1上开设有第二轴承槽11，第二轴承71处在第二轴承槽11中，第二轴承71与注浆管2转动连接。第二轴承71上固定连接有垫片72和压盖73，压盖73上固定连接有卡簧74，注浆管2上开设有第一凹槽22，卡簧74与第一凹槽22底部的注浆管2抵接，压盖73处在卡簧74的下方，垫片72处在压盖73的下方，垫片72与压盖73抵接。

注浆管2在转动时第一轴承6和第二轴承71使注浆管2在转动时更稳定，垫片72和压盖73使异物不容易进入第二轴承71中，从而减小第二轴承71的磨损，卡簧74使第二轴承71不容易产生轴向位移，使第二轴承71在壳体1内更稳定。

参照图1，为了使减小组合夹布3与注浆管2之间的摩擦，需要在注浆管2与组合夹布3的缝隙注射润滑油。为了方便工作人员向注浆管2与组合夹布3的缝隙处添加润滑油，在壳体1的侧壁上开设有注油孔12，注油孔12连通外界空间和壳体1与上压盖5之间的缝隙，工作人员将润滑油注射进注油孔12中，润滑油沿上压盖5与壳体1之间的缝隙进入注浆管2的周向外壁上，当注浆管2转动时，润滑油起到润滑作用，减小注浆管2与组合夹布3之间的磨损。

参照图1，为了将壳体1密封住，在壳体1的底部可拆卸连接有托盘81，托盘81上滑动连接有第一螺栓82，第一螺栓82穿过托盘81与壳体1螺纹连接，注浆管2穿过托盘81，工作人员将注浆管2、第一轴承6、第二轴承71、卡簧74、压盖73和垫片72安装到壳体1内后，工作人员将托盘81安装到壳体1的底部，转动第一螺栓82将托盘81顶紧即可将托盘81安装到壳体1上，托盘81与第二轴承71抵接。托盘81将壳体1密封住，使异物不容易进入壳体1内，托盘81承接住第二轴承71，第二轴承71在转动时更稳定。

参照图1，为了使注浆管2安装到主轴上后浆液不容易从注浆管2与主轴的连接处溢出，在注浆管2上设有延长部23，延长部23插进主轴中后，延长部23底端的高度低于主轴顶端的高度，浆液不容易从主轴与注浆管2的连接处溢出。为了将注浆管2安装到主轴上，在注浆管2的周向外壁上设有安装部24，安装部24与注浆管2一体成型，安装部24上转动连接有多个第二螺栓241，多个第二螺栓241穿过安装部24。工作人员将注浆管2插到主轴中，安装部24与主轴抵接，第二螺栓241与主轴螺纹连接，工作人员转动第二螺栓241将安装部24顶紧即可将注浆管2安装到主轴上，注浆管2在主轴上更牢固。

参照图1，为了进一步使浆液不容易从注浆管2与主轴的连接处溢出，在延长部23上套设有多个第二密封圈9，延长部23的周向外壁上开设有多个第二凹槽231，第二密封圈9处在第二凹槽231中，第二密封圈9与第二凹槽231底部的注浆管2抵接。第二密封圈9进一步减小主轴与延长部23之间的缝隙，进一步使浆液不容易从主轴与注浆管2之间的缝隙溢出。

本申请实施例一种三轴注浆回转接头的实施原理为：工作人员先将第一轴承6安装到壳体1内部，然后将卡簧74、压盖73、垫片72和第二轴承71安装到注浆管2上并将注浆管2安装到壳体1中，接着工作人员将保持架4和组合夹布3安装到注浆管2的顶部，然后将上压盖5安装到壳体1上，上压盖5给保持架4和组合夹布3施加一个压力，组合夹布3中的第一密封圈31相互挤压，多个第一密封圈31相互挤压使的注浆管2与上压盖5之间的缝隙减小，当浆液流过注浆管2时，保持架4和组合夹布3将浆液阻挡在注浆管2内，浆液不容易从上压盖5与注浆管2之间的缝隙溢出，从而提高了上压盖5与注浆管2之间的密闭性。

工作人员将注浆管2的延长部23插入到主轴中，第二密封圈9提高了注浆管2与主轴之间的密闭性，然后通过第二螺栓241将注浆管2安装到主轴上，主轴带动注浆管2转动，注浆管2在转动的同时进行注浆作业。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种三轴注浆回转接头，其特征在于：包括壳体（1）、与壳体（1）转动连接的注浆管（2）、套设在注浆管（2）上的组合夹布（3）、套设在注浆管（2）上的保持架（4）和设在壳体（1）上的上压盖（5）；

所述组合夹布（3）由多个第一密封圈（31）组成，多个第一密封圈（31）叠放在一起，相邻两个所述第一密封圈（31）抵接；

所述保持架（4）位于组合夹布（3）沿轴线方向的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种三轴注浆回转接头，其特征在于：相邻两个所述第一密封圈（31）的贴合面上分别设有凸起部（311）和开设有环形槽（312），相邻两个第一密封圈（31）通过凸起部（311）与环形槽（312）配合使用。

3.根据权利要求1所述的一种三轴注浆回转接头，其特征在于：所述壳体（1）的内壁上转动连接有第一轴承（6）和第二轴承（71）；

所述注浆管（2）上开设有第一轴承槽（21），所述壳体（1）上设有第二轴承槽（11）；

所述第一轴承（6）位于第一轴承槽（21）内，所述第二轴承（71）位于第二轴承槽（11）内。

4.根据权利要求3所述的一种三轴注浆回转接头，其特征在于：所述第二轴承（71）上设有垫片（72）和压盖（73），所述压盖（73）上设有卡簧（74）；

所述注浆管（2）上开设有第一凹槽（22），所述卡簧（74）位于第一凹槽（22）中；

所述压盖（73）位于第一凹槽（22）内，所述压盖（73）与注浆管（2）转动连接，所述垫片（72）位于压盖（73）与第二轴承（71）之间，所述垫片（72）与注浆管（2）转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种三轴注浆回转接头，其特征在于：所述壳体（1）上开设有注油孔（12）；

所述注油孔（12）连通壳体（1）与上压盖（5）之间的缝隙和外界空间。

6.根据权利要求3所述的一种三轴注浆回转接头，其特征在于：所述壳体（1）上设有托盘（81）；

所述托盘（81）与壳体（1）抵接，所述注浆管（2）穿过托盘（81），所述注浆管（2）与托盘（81）转动连接，所述托盘（81）位于第二轴承（71）的下方；

所述托盘（81）上转动连接有第一螺栓（82），所述第一螺栓（82）穿过托盘（81）后与壳体（1）螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种三轴注浆回转接头，其特征在于：所述注浆管（2）上设有延长部（23），所述延长部（23）上套设有第二密封圈（9）；

所述延长部（23）上沿圆周开设有第二凹槽（231），所述第二密封圈（9）位于第二凹槽（231）内。

8.根据权利要求7所述的一种三轴注浆回转接头，其特征在于：所述延长部（23）上设有安装部（24）；

所述安装部（24）上设有第二螺栓（241），所述第二螺栓（241）穿过安装部（24）。

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