CN117564382A - 一种连接螺栓成型自动加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机床设备的技术领域，特别是涉及一种连接螺栓成型自动加工设备，其包括固定盘、转动盘和转动盘上的多个移动体，固定盘位置固定，转动盘转动安装在固定盘上，转动盘上呈环形设置有多个刀具，刀具的刃口方向沿转动盘的径向方向；通过增大刀具旋转半径并使其高度旋转，再配合转柱及其上螺栓的缓慢自转，可使刀具和螺栓在持续旋转的状态下实现刀具对螺栓上多个加工面的连续加工处理，从而使螺栓快速成型，有效简化了加工方式，避免了传统方式中需要重复调整螺栓角度并重复切削的繁琐操作，提高了工作效率。

Description

一种连接螺栓成型自动加工设备

技术领域

本发明涉及机床设备的技术领域，特别是涉及一种连接螺栓成型自动加工设备。

背景技术

螺栓是人们常用的一种用于连接两个物体的连接件，其一般由螺帽和螺杆组成，螺栓的成型加工，除了需要在螺杆上加工出螺纹外，还需要将螺帽加工成常用的六边形形状，以方便使用，螺帽成型加工时，需要将螺栓的螺杆部分固定在机床上，然后通过旋转的刀具将螺帽的侧壁切割成平面，之后转动螺栓规定角度，再次通过刀具对螺帽进行切割，依次类推，从而将螺帽部分加工成六边形并完成螺帽的成型加工工作，而此种加工方式需要对螺帽上的每个边进行逐个加工，并且需要频繁调整螺帽角度，因此其加工工艺繁琐，工作效率低。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种连接螺栓成型自动加工设备。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种连接螺栓成型自动加工设备，包括固定盘、转动盘和转动盘上的多个移动体，固定盘位置固定，转动盘转动安装在固定盘上，转动盘上呈环形设置有多个刀具，刀具的刃口方向沿转动盘的径向方向，所述转动盘上开设有多个通槽，通槽的长度方向沿固定盘的径向方向，多个通槽呈环形分布；

所述移动体包括位于通槽内的移动座，并且移动座能够沿通槽长度方向滑动，移动座上竖向穿插有转柱，并且转柱在移动座上转动，转柱上设置有用于对螺栓进行固定的夹持单元；

其中，固定盘底部设置有动力单元，所述动力单元用于带动转动盘和转柱旋转，并且转动盘上相邻两个刀具依次经过转柱时，转柱转动60°。

更优的，所述夹持单元包括竖向滑动穿过转柱的滑柱，滑柱的截面形状为多边形，滑柱顶部开设有放置槽，转柱上方的滑柱外壁上倾斜转动设有多个斜臂，多个斜臂呈环形分布，斜臂上设有夹板，并且斜臂与转柱之间通过辅助板连接；

滑柱的底部设置有连接盘，并且滑柱能够在连接盘上转动，连接盘底部设有气缸，气缸的固定端与移动座之间通过连接板连接。

更优的，所述动力单元包括安装在每个转柱上的第一锥齿轮，所述固定盘底部固定有电机，电机的输出端设有转轴，转轴穿过固定盘并与转动盘固定连接，转轴上设有第一传动盘，第一传动盘上啮合设有多个第二传动盘，第二传动盘上传动设有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接。

更优的，第二传动盘和第二锥齿轮之间通过多组伸缩结构连接，所述伸缩结构包括固定在第二传动盘上的固定套和滑动位于固定套内的滑杆，滑杆的端部与第二锥齿轮固定连接。

更优的，所述移动座的侧壁上转动设有连接轴，连接轴上设有第一传动轮，第二传动盘与第二锥齿轮之间的多个滑杆上设有第二传动轮，第二传动轮与第一传动轮传动连接，连接轴的端部设有往复丝杠，往复丝杠上螺装套设有螺套，螺套的顶部固定在固定盘的底部，往复丝杠的端部设有支撑座，并且往复丝杠能够在支撑座上转动，支撑座滑动安装在固定盘的底部。

更优的，所述第二传动轮的两端面均设置有挡边，并且第一传动轮位于两个挡边之间。

更优的，所述第二传动轮的底部扣设有托板，托板内壁上转动设有多个滚柱，托板位于第二传动轮上两个挡边之间，托板的两端均设有支撑板，支撑板的顶部滑动安装在固定盘底部；

第二传动盘和第二锥齿轮之间的多个固定套上设置有拖轮，拖轮上设有固定板，拖轮在固定板上转动，并且固定板顶部固定在固定盘底部。

更优的，所述刀具刃口形状为槽口状，并且槽口的开口朝向移动座，槽的上下两侧均设置为弧形。

与现有技术相比本发明的有益效果为：通过增大刀具旋转半径并使其高度旋转，再配合转柱及其上螺栓的缓慢自转，可使刀具和螺栓在持续旋转的状态下实现刀具对螺栓上多个加工面的连续加工处理，从而使螺栓快速成型，有效简化了加工方式，避免了传统方式中需要重复调整螺栓角度并重复切削的繁琐操作，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1爆炸结构示意图；

图3是图2中移动体的放大示意图；

图4是图3右视结构示意图；

图5是图3中移动座放大结构示意图；

图6是图5仰视结构示意图；

附图中标记：1、固定盘；2、转动盘；3、刀具；4、移动座；5、转柱；6、滑柱；7、斜臂；8、夹板；9、辅助板；10、连接盘；11、气缸；12、连接板；13、第一锥齿轮；14、电机；15、转轴；16、第一传动盘；17、第二传动盘；18、第二锥齿轮；19、固定套；20、滑杆；21、连接轴；22、第一传动轮；23、第二传动轮；24、往复丝杠；25、螺套；26、支撑座；27、托板；28、支撑板；29、拖轮；30、固定板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图1至图6所示，本发明的一种连接螺栓成型自动加工设备，包括固定盘1、转动盘2和转动盘2上的多个移动体，固定盘1位置固定，转动盘2转动安装在固定盘1上，转动盘2上呈环形设置有多个刀具3，刀具3的刃口方向沿转动盘2的径向方向，所述转动盘2上开设有多个通槽，通槽的长度方向沿固定盘1的径向方向，多个通槽呈环形分布；

所述移动体包括位于通槽内的移动座4，并且移动座4能够沿通槽长度方向滑动，移动座4上竖向穿插有转柱5，并且转柱5在移动座4上转动，转柱5上设置有用于对螺栓进行固定的夹持单元；

其中，固定盘1底部设置有动力单元，所述动力单元用于带动转动盘2和转柱5旋转，并且转动盘2上相邻两个刀具3依次经过转柱5时，转柱5转动60°。

具体的，刀具3在转动盘2上的旋转直径较大，而转柱5的旋转直径较小，因此刀具3转动线速度较快，而转柱5及其上螺栓的转动线速度较慢，这样当刀具3的刃口位置在与螺栓螺帽部分接触时，由于刀具3高度转动，并且刀具3的旋转直径较大，而转柱5及其上的螺栓缓慢转动，刀具3可对螺帽的外侧壁上切削出一个近似平面的加工面，而当下一个刀具3转动至转柱5的位置时，转柱5转动60°，从而使该刀具3再次在螺帽上加工出下一个加工面，依次类推，从而使刀具3和螺栓在持续旋转的状态下通过刀具3在螺帽上加工出六个加工面，实现对螺栓上螺帽的成型加工工作，同时由于加工面近似平面，因此其可正常使用，同时由于移动座4能够在通槽内滑动，因此在对螺栓进行成型加工时，可使移动座4缓慢靠近转动盘2，从而使螺栓缓慢靠近刀具3的加工区域，这样就能够通过刀具3对螺帽进行逐渐切削成型加工处理，避免因移动座4移动过快而导致刀具3每次切削量过大并造成刀具3损坏，降低刀具3工作强度，动力单元可为转动盘2和转柱5提供旋转动力。

通过增大刀具3旋转半径并使其高度旋转，再配合转柱5及其上螺栓的缓慢自转，可使刀具3和螺栓在持续旋转的状态下实现刀具3对螺栓上多个加工面的连续加工处理，从而使螺栓快速成型，有效简化了加工方式，避免了传统方式中需要重复调整螺栓角度并重复切削的繁琐操作，提高了工作效率。

更优的，所述夹持单元包括竖向滑动穿过转柱5的滑柱6，滑柱6的截面形状为多边形，滑柱6顶部开设有放置槽，转柱5上方的滑柱6外壁上倾斜转动设有多个斜臂7，多个斜臂7呈环形分布，斜臂7上设有夹板8，并且斜臂7与转柱5之间通过辅助板9连接；

滑柱6的底部设置有连接盘10，并且滑柱6能够在连接盘10上转动，连接盘10底部设有气缸11，气缸11的固定端与移动座4之间通过连接板12连接。

具体的，多个斜臂7组成锥形，当滑柱6下移时，滑柱6能够通过多个斜臂7推动多个夹板8相互靠近，此时辅助板9对斜臂7起到支撑的效果，将螺栓竖直放入滑柱6顶部的放置槽内，通过气缸11拉动连接盘10下移，此时连接盘10拉动滑柱6下移，从而使多个夹板8相互靠近并对其之间的螺栓进行夹持固定，当转柱5转动时，由于滑柱6形状的限制，转柱5能够带动滑柱6转动，从而带动其上的螺栓旋转，而连接盘10的设置能够使气缸11只进行伸缩运动而不进行旋转运动即可。

更优的，所述动力单元包括安装在每个转柱5上的第一锥齿轮13，所述固定盘1底部固定有电机14，电机14的输出端设有转轴15，转轴15穿过固定盘1并与转动盘2固定连接，转轴15上设有第一传动盘16，第一传动盘16上啮合设有多个第二传动盘17，第二传动盘17上传动设有第二锥齿轮18，第二锥齿轮18与第一锥齿轮13啮合连接。

具体的，电机14可通过转轴15带动转动盘2旋转，同时转轴15可通过第一传动盘16、第二传动盘17和第二锥齿轮18带动第一锥齿轮13旋转，从而带动转柱5转动，方便为转动盘2和转柱5提供旋转动力。

更优的，第二传动盘17和第二锥齿轮18之间通过多组伸缩结构连接，所述伸缩结构包括固定在第二传动盘17上的固定套19和滑动位于固定套19内的滑杆20，滑杆20的端部与第二锥齿轮18固定连接。

具体的，通过多组伸缩结构，能够对第二传动盘17和第二锥齿轮18进行传动连接，从而当第二传动盘17转动时，第二锥齿轮18同步转动，当移动座4在通槽内滑动时，第二锥齿轮18可推动滑杆20在固定套19内滑动，从而在移动座4移动时始终使第二传动盘17对第二锥齿轮18传动。

更优的，所述移动座4的侧壁上转动设有连接轴21，连接轴21上设有第一传动轮22，第二传动盘17与第二锥齿轮18之间的多个滑杆20上设有第二传动轮23，第二传动轮23与第一传动轮22传动连接，连接轴21的端部设有往复丝杠24，往复丝杠24上螺装套设有螺套25，螺套25的顶部固定在固定盘1的底部，往复丝杠24的端部设有支撑座26，并且往复丝杠24能够在支撑座26上转动，支撑座26滑动安装在固定盘1的底部。

具体的，当第二传动盘17与第二锥齿轮18之间的多个滑杆20转动时，其可带动第二传动轮23转动，第二传动轮23可通过第一传动轮22带动连接轴21转动，从而带动往复丝杠24转动，往复丝杠24可在螺套25上往复移动，从而通过连接轴21带动移动座4在通槽内往复滑动，当移动座4靠近刀具3时，刀具3可对螺栓进行加工，当移动座4远离刀具3时，加工完成的螺栓可远离刀具3，以此方便对螺栓进行拆卸和更换，当往复丝杠24移动时，其可带动支撑座26在固定盘1底部滑动。

更优的，所述第二传动轮23的两端面均设置有挡边，并且第一传动轮22位于两个挡边之间。

具体的，第二传动轮23上的挡边可对第一传动轮22进行遮挡，从而当第一传动轮22移动时，其可带动第二传动轮23同步移动，进而带动滑杆20在固定套19上滑动，保证第二锥齿轮18与第一锥齿轮13始终处于啮合状态。

更优的，所述第二传动轮23的底部扣设有托板27，托板27内壁上转动设有多个滚柱，托板27位于第二传动轮23上两个挡边之间，托板27的两端均设有支撑板28，支撑板28的顶部滑动安装在固定盘1底部；

第二传动盘17和第二锥齿轮18之间的多个固定套19上设置有拖轮29，拖轮29上设有固定板30，拖轮29在固定板30上转动，并且固定板30顶部固定在固定盘1底部。

具体的，当第二传动轮23移动时，其可通过挡边带动托板27和支撑板28同步移动，支撑板28在固定盘1底部滑动，通过托板27和支撑板28，可对第二传动轮23和多个滑杆20进行托举支撑，通过拖轮29和固定板30，可对多个固定套19进行支撑。

更优的，所述刀具3刃口形状为槽口状，并且槽口的开口朝向移动座4，槽的上下两侧均设置为弧形。

具体的，通过对刀具3的刃口形状进行设置，可方便在加工螺帽时，直接在螺帽的上下两侧完成倒角工作。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种连接螺栓成型自动加工设备，其特征在于，包括固定盘（1）、转动盘（2）和转动盘（2）上的多个移动体，固定盘（1）位置固定，转动盘（2）转动安装在固定盘（1）上，转动盘（2）上呈环形设置有多个刀具（3），刀具（3）的刃口方向沿转动盘（2）的径向方向，所述转动盘（2）上开设有多个通槽，通槽的长度方向沿固定盘（1）的径向方向，多个通槽呈环形分布；

所述移动体包括位于通槽内的移动座（4），并且移动座（4）能够沿通槽长度方向滑动，移动座（4）上竖向穿插有转柱（5），并且转柱（5）在移动座（4）上转动，转柱（5）上设置有用于对螺栓进行固定的夹持单元；

其中，固定盘（1）底部设置有动力单元，所述动力单元用于带动转动盘（2）和转柱（5）旋转，并且转动盘（2）上相邻两个刀具（3）依次经过转柱（5）时，转柱（5）转动60°。

2.如权利要求1所述的一种连接螺栓成型自动加工设备，其特征在于，所述夹持单元包括竖向滑动穿过转柱（5）的滑柱（6），滑柱（6）的截面形状为多边形，滑柱（6）顶部开设有放置槽，转柱（5）上方的滑柱（6）外壁上倾斜转动设有多个斜臂（7），多个斜臂（7）呈环形分布，斜臂（7）上设有夹板（8），并且斜臂（7）与转柱（5）之间通过辅助板（9）连接；

滑柱（6）的底部设置有连接盘（10），并且滑柱（6）能够在连接盘（10）上转动，连接盘（10）底部设有气缸（11），气缸（11）的固定端与移动座（4）之间通过连接板（12）连接。

3.如权利要求2所述的一种连接螺栓成型自动加工设备，其特征在于，所述动力单元包括安装在每个转柱（5）上的第一锥齿轮（13），所述固定盘（1）底部固定有电机（14），电机（14）的输出端设有转轴（15），转轴（15）穿过固定盘（1）并与转动盘（2）固定连接，转轴（15）上设有第一传动盘（16），第一传动盘（16）上啮合设有多个第二传动盘（17），第二传动盘（17）上传动设有第二锥齿轮（18），第二锥齿轮（18）与第一锥齿轮（13）啮合连接。

4.如权利要求3所述的一种连接螺栓成型自动加工设备，其特征在于，第二传动盘（17）和第二锥齿轮（18）之间通过多组伸缩结构连接，所述伸缩结构包括固定在第二传动盘（17）上的固定套（19）和滑动位于固定套（19）内的滑杆（20），滑杆（20）的端部与第二锥齿轮（18）固定连接。

5.如权利要求4所述的一种连接螺栓成型自动加工设备，其特征在于，所述移动座（4）的侧壁上转动设有连接轴（21），连接轴（21）上设有第一传动轮（22），第二传动盘（17）与第二锥齿轮（18）之间的多个滑杆（20）上设有第二传动轮（23），第二传动轮（23）与第一传动轮（22）传动连接，连接轴（21）的端部设有往复丝杠（24），往复丝杠（24）上螺装套设有螺套（25），螺套（25）的顶部固定在固定盘（1）的底部，往复丝杠（24）的端部设有支撑座（26），并且往复丝杠（24）能够在支撑座（26）上转动，支撑座（26）滑动安装在固定盘（1）的底部。

6.如权利要求5所述的一种连接螺栓成型自动加工设备，其特征在于，所述第二传动轮（23）的两端面均设置有挡边，并且第一传动轮（22）位于两个挡边之间。

7.如权利要求6所述的一种连接螺栓成型自动加工设备，其特征在于，所述第二传动轮（23）的底部扣设有托板（27），托板（27）内壁上转动设有多个滚柱，托板（27）位于第二传动轮（23）上两个挡边之间，托板（27）的两端均设有支撑板（28），支撑板（28）的顶部滑动安装在固定盘（1）底部；

第二传动盘（17）和第二锥齿轮（18）之间的多个固定套（19）上设置有拖轮（29），拖轮（29）上设有固定板（30），拖轮（29）在固定板（30）上转动，并且固定板（30）顶部固定在固定盘（1）底部。

8.如权利要求7所述的一种连接螺栓成型自动加工设备，其特征在于，所述刀具（3）刃口形状为槽口状，并且槽口的开口朝向移动座（4），槽的上下两侧均设置为弧形。