CN117563890B - 铁模板清洗布油机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种铁模板清洗布油机包括输送模组、涂油机构及两个清洗模组，两个清洗模组之间设有辅助传输模组，每一清洗模组内均设有毛刷，毛刷的转动方向与铁板的传输方向相反。涂油机构包括上布油辊、上取油辊、导流板、下布油辊、下取油辊及两个油槽，导流板朝向上布油辊设置，上取油辊和下取油辊分别浸入两个油槽中，上取油辊于导流板相切，下取油辊与下布油辊相切。毛刷逆着铁板传输方向转动的，清洗效果好；2个清洗模组之间设置有辅助传输模组，增加对铁板的推送力以抵抗毛刷逆向扫动时产生的阻力，提高清洗效果；设置上取油辊和下取油辊间接把油传递到上布油辊和下布油辊上，使油量可控，减少溅油和漏油的概率，提高对铁板的涂油效果。

Description

铁模板清洗布油机

技术领域

本发明涉及铁板处理领域，特别是涉及一种铁模板清洗布油机。

背景技术

涂油是铁板生产、运输、使用过程中非常重要的环节，在铁板表面涂油可以保护铁板的表面、减少摩擦和腐蚀、增加涂层附着力等有益效果。一般的，涂油机通过滚轴与传输带配合的方式传输铁板，将其输送到涂油装置处进行表面处理。

然而，现有的铁板涂油设备具有以下缺点：涂油前对铁板表面清洗效果差，涂油时的油量控制难，涂油效果差。

因此，需要对现有的铁板涂油设备进行优化，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种清洗效果好、油量可控、涂油均匀的铁模板清洗布油机。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种铁模板清洗布油机，包括：输送模组、涂油机构及两个清洗模组，所述输送模组用于推动铁板依次进入两个所述清洗模组及所述涂油机构；

两个所述清洗模组之间设有辅助传输模组，每一所述清洗模组内均设有毛刷，所述毛刷与铁板的表面接触，且所述毛刷的转动方向与铁板的传输方向相反；

所述涂油机构包括上布油辊、上取油辊、导流板、下布油辊、下取油辊及两个油槽，所述导流板朝向所述上布油辊设置，所述上取油辊和所述下取油辊分别浸入两个所述油槽中，所述上取油辊于所述导流板相切，所述下取油辊与所述下布油辊相切。

在其中一个实施例中，所述涂油机构还包括收集盘，两个所述油槽上均设有溢流管，所述溢流管的一端伸入所述油槽内，所述溢流管用于引导液体流向所述收集盘。

在其中一个实施例中，所述溢流管位于所述油槽内的一端上设置有油位调整套，所述油位调整套与所述溢流管螺纹连接。

在其中一个实施例中，所述导流板的下方设有导流滑梯、排油管道及调整滑台，所述导流滑梯倾斜设置，所述导流滑梯的下侧设有出口，所述排油管道设有与所述出口匹配的接油盒，所述排油管道朝向所述收集盘设置，所述调整滑台的活动端与所述导流滑梯连接，所述调整滑台用于推动所述导流滑梯于所述导流板的下方平移。

在其中一个实施例中，所述涂油机构还包括上支架和下支架，所述上布油辊、所述上取油辊、所述导流板及其中一个所述油槽位于所述上支架中，所述下布油辊、下取油辊及另一所述油槽位于所述下支架中，所述上支架及所述下支架上均设有电机，两个所述电机分别与所述上布油辊和所述下布油辊连接；

所述下支架上与所述上支架接触的位置处设置有定位销，所述定位销上设有锥形引导部，所述上支架开设有与所述定位销匹配的定位孔。

在其中一个实施例中，所述导流板包括引导段及弯曲段，所述上支架设有可转动的调整杆，所述弯曲段与所述调整杆连接，所述弯曲段的末端设置有若干锥形导流齿，所述锥形导流齿朝向所述上布油辊设置。

在其中一个实施例中，所述毛刷包括上刷辊、下刷辊及滑块，所述清洗模组设有外支架，所述滑块可滑动的设于所述外支架上，所述外支架上设有调距杆，所述调距杆用于驱使所述滑块滑动，所述滑块设有2个，所述上刷辊及所述下刷辊分别设于2个所述滑块上，且所述滑块的外侧设有指示盘，所述外支架的外壁上设有与所述指示盘匹配的刻度。

在其中一个实施例中，所述上刷辊与所述下刷辊错开。

在其中一个实施例中，所述上支架上设有活动杆，所述上支架及所述下支架上均设有离合机构；

所述离合机构包括调整板、抱合块、复位弹簧及两个对接件，其中一个所述对接件可滑动的设于所述电机的输出轴上，另一所述对接件可滑动的设于所述上布油辊或所述下布油辊上，所述对接件设有法兰及位于所述法兰端面上的若干摩擦片，两个所述法兰均位于所述调整板内，所述抱合块可滑动的设于所述调整板上，所述抱合块上设有夹持槽，所述夹持槽的开口处具有倾斜面；

当所述上支架与所述下支架相互分离时，所述复位弹簧提供弹性力用于推动所述抱合块，以使所述抱合块的尾部露置于所述调整板之外；

当所述上支架与所述下支架相互合并时，所述活动杆用于推动所述抱合块，以使所述倾斜面引导两个所述法兰相互抵持。

在其中一个实施例中，所述对接件上还设有轴承，所述轴承位于所述法兰远离所述摩擦片的一侧。

与现有技术相比，上述铁模板清洗布油机具有以下优点：

1、设有2个清洗模组在涂油前对铁板进行清洁操作，且毛刷是逆着铁板传输方向转动的，清洗效果好；

2、2个清洗模组之间设置有辅助传输模组，增加对铁板的推送力以抵抗毛刷逆向扫动时产生的阻力，提高清洗效果；

3、设置上取油辊和下取油辊间接把油传递到上布油辊和下布油辊上，使油量可控，减少溅油和漏油的概率，提高对铁板的涂油效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为铁模板清洗布油机的结构示意图；

图2为铁模板清洗布油机内各辊轴的转向示意图；

图3为清洗模组的结构示意图；

图4为清洗模组下侧位置的结构示意图；

图5为涂油机构的结构示意图；

图6为涂油机构内各部件的配合示意图；

图7为导流滑梯与调整滑台的配合状态图(一)；

图8为导流滑梯与调整滑台的配合状态图(二)；

图9为上支架与下支架分离的示意图；

图10为离合机构的拆分示意图；

图11为对接件的结构示意图；

图12为抱合块与复位弹簧的配合示意图；

图13为活动杆推顶抱合块后离合机构的内部结构示意图；

图14为上支架与下支架分离后离合机构的内部结构示意图。

附图标记：10、铁模板清洗布油机；20、铁板；100、输送模组；200、涂油机构；21、上支架；22、下支架；23、电机；24、输出轴；210、上布油辊；220、上取油辊；230、导流板；231、引导段；232、弯曲段；233、调整杆；234、锥形导流齿；240、下布油辊；250、下取油辊；260、油槽；261、调整套；262、导流滑梯；263、排油管道；264、调整滑台；265、出口；266、接油盒；270、收集盘；280、溢流管；290、定位销；291、锥形引导部；300、清洗模组；310、外支架；320、调距杆；400、辅助传输模组；500、毛刷；510、上刷辊；520、下刷辊；530、滑块；540、指示盘；600、活动杆；700、离合机构；710、调整板；720、抱合块；721、夹持槽；722、倾斜面；730、复位弹簧；740、对接件；741、法兰；742、摩擦片；743、轴承。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，本发明提供一种铁模板清洗布油机10，包括：输送模组100、涂油机构200及两个清洗模组300，输送模组100提供动力推动铁板20前进(如图2所示)，图1传输带箭头所指示的方向为铁板20的前进方向，使铁板20依次进入两个清洗模组300及涂油机构200。

请参阅图1及图2，两个清洗模组300之间设有辅助传输模组400，每一清洗模组300内均设有毛刷500，毛刷500与铁板20的表面接触，且毛刷500的转动方向与铁板的传输方向相反，即毛刷500是逆着铁板20的移动方向清扫的，这样毛刷500可以更好地清除附着在铁板20表面的异物，提高清洗效果。

与此同时，在两个清洗模组300之间设有辅助传输模组400，铁板20的前端穿过第一个清洗模组300后进入辅助传输模组400，由辅助传输模组400增加铁板20的前进推力，以克服毛刷500清洗时产生的阻力，避免铁板20输送受影响。

请参阅图5及图6，涂油机构200包括上布油辊210、上取油辊220、导流板230(如图7所示)、下布油辊240、下取油辊250及两个油槽260，导流板230朝向上布油辊210设置，上取油辊220和下取油辊250分别浸入两个油槽260中，上取油辊220与导流板230相切，下取油辊250与下布油辊240相切。

涂油机构200对铁板20的布油过程如下：

下取油辊250部分浸入油槽260中，且下取油辊250与下布油辊240相切，下取油辊250转动时，将油槽260内的油涂覆在下布油辊240上，铁板20进入涂油机构200时，下布油辊240对铁板20的下表面涂油；

另一方面，上取油辊220部分浸入油槽260中，上取油辊220转动时，油被转移到导流板230处，并沿导流板230下落淋到上布油辊210处，最终由上布油辊210对铁板20的上表面涂油；

需要强调的是，上布油辊210和下布油辊240都不是直接浸润在油槽260内的，而是在油槽260内设置上取油辊220、下取油辊250来取油，如此可通过改变上取油辊220和下取油辊250转速来控制出油量，降低对铁板20涂油时溅油和漏油的概率，精准控制油量以节约成本。

其中，对上布油辊210的给油操作是通过导流板230引导油下落，而导流板230的表面是存在粗糙度的，且在使用过程中导流板230的表面容易附着杂物，导致油下落时不均匀。

为解决上述问题，请参阅图5及图7，涂油机构200还包括上支架21和下支架22，上布油辊210、上取油辊220、导流板230及其中一个油槽260位于上支架21中，下布油辊240、下取油辊250及另一油槽260位于下支架22中；下支架22上与上支架21接触的位置处设置有定位销290，定位销290上设有锥形引导部291，上支架21开设有与定位销290匹配的定位孔。

导流板230包括引导段231及弯曲段232，上支架21设有可转动的调整杆233，弯曲段232与调整杆233连接，弯曲段232的末端设置有若干锥形导流齿234，锥形导流齿234朝向上布油辊210设置。

由于引导段231与上取油辊220相切，上取油辊220转动时，附着于其上的油被刮到引导段231上，并顺这引导段231流向弯曲段232，通过转动调整杆233可调整弯曲段232朝向，使油可淋到上布油辊210上。弯曲段232的末端的锥形导流齿234可诱导油朝其锥形导流齿234的尖端处集中，并从尖端处下落，使油均匀的从导流板230下落到上布油辊210上。另外，上支架21和下支架22上均设有电机23(如图9所示)，上支架21中的电机23与上布油辊210连接，下支架22中的电机23与下布油辊240连接，通过2个电机23独立驱动上布油辊210和下布油辊240旋转，将涂油机构200分为相互独立的上、下两部分，以便于对其进行维护。

与现有技术相比，上述铁模板清洗布油机10具有以下优点：

1、设有2个清洗模组300在涂油前对铁板进行清洁操作，且毛刷500是逆着铁板传输方向转动的，清洗效果好；

2、2个清洗模组300之间设置有辅助传输模组400，增加对铁板的推送力以抵抗毛刷500逆向扫动时产生的阻力，提高清洗效果；

3、设置上取油辊220和下取油辊250间接把油传递到上布油辊210和下布油辊240上，使油量可控，减少溅油和漏油的概率，提高对铁板的涂油效果。

需要说明的是，由于油槽260的容积是固定的，而上取油辊220、下取油辊250取油后，油槽260内油量会减少，会导致上取油辊220、下取油辊250取油量发生改变，因此需要不断地向油槽260内部注油，以保持油槽260内的油的存量，但注油量需要考虑的因素多，且跟是否对铁板20实施涂油有关，铁板20进料速度改变时也会对其产生干扰，即应该注入的油的量很难量化。

为解决上述问题：请参阅图7及图8，涂油机构200还包括收集盘270，两个油槽260上均设有溢流管280，溢流管280的一端伸入油槽260内，溢流管280用于引导液体流向收集盘270。溢流管280位于油槽260内的一端上设置有油位调整套261，油位调整套261与溢流管280螺纹连接。

通过溢流管280控制油槽260存储的油的量。具体的，通过油泵不断地向两个油槽260输油，当油槽260内油的液面高度上升超过溢流管280时，多出的油会顺着溢流管280排离油槽260，这样注油过程中多出来的油会直接通过溢流管280排出，让油槽260内保持一致，以此使得涂油机构200对铁板20的涂油量可控，进而提高对铁板20的涂油效果。

其中，油位调整套261与溢流管280之间是螺纹连接，旋转油位调整套261可使其上端面上升或者下降，油槽260内的油的液面超过油位调整套261上端面后才会进入溢流管280，由此使得油槽260内的储油量可调。

进一步的，请参阅图5及图7，导流板230的下方设有导流滑梯262、排油管道263及调整滑台264，导流滑梯262倾斜设置，导流滑梯262的下侧设有出口265，排油管道263设有与出口265匹配的接油盒266，排油管道263朝向收集盘270设置，调整滑台264的活动端与导流滑梯262连接，调整滑台264用于推动导流滑梯262在导流板230的下方平移。其中，调整滑台264可以为具备直线移动功能的电动滑台、气缸、液压缸等直线移动器械，上述活动端指这些器械的输出部，例如气缸的输出杆。

通过调整滑台264使得导流滑梯262可以在导流板230下方进行平移，操作人员根据溢流管280的出油量调整导流滑梯262的水平位置，让导流滑梯262可接住从溢流管280流出的油(如图8所示)，并将其引导至接油盒266，使油通过排油管道263流入收集盘270，这样保证溢出的油均被收集盘270回收，并通过设备外的油泵重新输入两个油槽260内备用，避免溢出的油浪费或溅到铁板20上。

优选的，当无铁板20进入涂油机构200时，设备停止运作，同时停止向油槽260内注油，避免浪费，此时导流滑梯262被调整滑台264推出至导流板230下方(如图7所示)，以接取导流板230处剩余的油，避免停机后导流板230上残余的油继续滴落到上布油辊210上。

一实施例中，请参阅图3及图4，毛刷500包括上刷辊510、下刷辊520及滑块530，清洗模组300设有外支架310，滑块530可滑动的设于外支架310上，外支架310上设有调距杆320，调距杆320用于驱使滑块530滑动，滑块530设有2个，上刷辊510及下刷辊520分别设于2个滑块530上，且滑块530的外侧设有指示盘540，外支架310的外壁上设有与指示盘540匹配的刻度。操作人员可根据铁板20厚度转动调距杆320，使滑块530上升或者下降，从而调整上刷辊510与下刷辊520之间的间距，通过指示盘540和外支架310的外壁上的刻度使调整幅度量化，便于调试。

进一步的，请参阅图2，上刷辊510与下刷辊520错开，毛刷500清扫铁板20时，由于上刷辊510与下刷辊520错开，这样上刷辊510与下刷辊520不会直接夹持铁板20，并且可以有效减少上刷辊510与下刷辊520运转时对铁板20的阻力，让铁板20能够顺畅移动。

与现有技术相比，上述铁模板清洗布油机10还具有以下优点：

1、为了让上方的油更加均匀地涂布于铁模的上面板，特别设置了导流板230，且导流板230上的油以滴落的方式滴落于上布油辊210上，再通过上布油辊210将油涂布于铁模的上面板；值得注意的是，导流板230上的油并非直接滴落于铁模的上面板，假若是将油滴落于铁模的上面板，会造成油的溅射而产生涂抹不均匀的现象；

2、为了让上方的油以更加经济节省且标准用量的方式涂布于铁模的上面板，特别设置了上取油辊220和导流板230这一组合，上取油辊220以旋转的方式将油槽内的油料取出并转送至导流板230，从而极大地减少了油料的浪费现象；

3、由于油槽260的容积是固定的，而上取油辊220、下取油辊250取油后，油槽260内油量会减少，会导致上取油辊220、下取油辊250取油量发生改变，为了让油料以标准的量涂布于铁模的上面板或下面板，需要不断地向油槽260内部注油，使得油槽260内的油量保持的标准液位，加之上取油辊220和下取油辊250以指定的转速旋转，这样，就可以从油槽内取出标准量的油，于是，铁模的上面板或下面板就可以被涂布上标准量的油；进一步地，为了保证油槽内的油量保持在标准液位，特别设置了溢流管280，一旦油槽内的油量过多，多余的油会通过溢流管280溢出；

4、本发明的导流滑梯262具有两方面的作用，一方面，在设备工作状态下，导流滑梯262用于收集溢流管280所流出的多余油料，另一方面，在设备停机状态下，导流滑梯262在调整滑台264的作用下还可以收集导流板230所滴落的油料，从而减少了油料的浪费；

5、为了让下方的油更加节省且标准地涂布于铁模的下面板，特别设置了下取油辊250，通过取油辊250将油引导至下布油辊240，再由下布油辊240将油涂布于铁模的下面板；由于取油辊250的转动是单独控制的，通过可控的转速及油槽的标准液位，可以将指定量的油转送给下布油辊240。

需要说明的是，在对涂油机构200进行维护，例如替换上布油辊210(或下布油辊240)、油槽260等部件时，可通过车间内的起重设备将上支架21吊起(如图9所示)，使之与下支架22分离，再针对出现故障的部位进行检修，而不必拆卸整个涂油机构200，降低了设备的维护难度。但是，由于涂油机构200的这种模块化设计中上支架21与下支架22均具备了独立的电机23来驱动上布油辊210(或下布油辊240)转动，这意味着在将上支架21与下支架22分离后上布油辊210(或下布油辊240)仍然能够被电机23牵引而转动，若在检修过程中误触电机23导致上布油辊210(或下布油辊240)转动，则容易弄伤检修人员，即降低了设备的安全性，检修过程存在安全隐患。

为解决上述问题，请参阅图10，上支架21上设有活动杆600，上支架21及下支架22上均设有离合机构700；离合机构700包括调整板710、抱合块720、复位弹簧730及两个对接件740(如图11所示)，其中一个对接件740可滑动的设于电机23的输出轴24上，另一对接件740可滑动的设于上布油辊210或下布油辊240上(如图13所示)，对接件740设有法兰741及位于法兰741端面上的若干摩擦片742，两个法兰741均位于调整板710内，抱合块720可滑动的设于调整板710上，抱合块720上设有夹持槽721，夹持槽721的开口处具有倾斜面722(如图12所示)；

请参阅图14，当上支架21与下支架22相互分离时，复位弹簧730提供弹性力用于推动抱合块720，以使抱合块720的尾部露置于调整板710之外；请参阅图13，当上支架21与下支架22相互合并时，活动杆600用于推动抱合块720，以使倾斜面722引导两个法兰741相互抵持。

进一步的，请参阅图11，对接件740上还设有轴承743，轴承743位于法兰741远离摩擦片742的一侧，轴承743用于与夹持槽721的槽壁抵持。在上布油辊210(或下布油辊240)转动时减少夹持槽721与法兰741之间的摩擦阻力。

上述离合机构700的工作原理如下：

请参阅图13，上支架21与下支架22处于合并状态时，活动杆600的两端分别与上、下两个抱合块720的尾部抵持，复位弹簧730被压缩，此时两个法兰741在倾斜面722引导下相互抵持，且两个法兰741上的摩擦片742相贴合，两个对接件740通过摩擦力连接在一起，这样输出轴24转动时，通过摩擦片742相贴合产生的摩擦力带动上布油辊210(或下布油辊240)一同旋转；

当需要对涂油机构200进行维护时，先解开上支架21与下支架22之间的螺栓，利用起重机将上支架21吊起(如图9所示)，活动杆600随之一同上升，且由于上支架21与下支架22之间的间距变大，活动杆600不再对两个抱合块720的尾部提供支撑力，此时抱合块720在复位弹簧730的作用下弹起，直至抱合块720的尾部露置在调整板710之外，此时夹持槽721与法兰741分离，如图14所示，两个法兰741失去夹持槽721上倾斜面722所提供的轴向夹持力，两个对接件740处于分离的状态，不再产生摩擦力来保持输出轴24与上布油辊210(或下布油辊240)一同旋转。由于两个对接件740实际上已处于相互分离的状态，即便电机23被意外启动，也只能带动与输出轴24连接的那一个对接件740旋转，可避免上布油辊210(或下布油辊240)忽然转动误伤检修人员。

需要强调的是，活动杆600推顶抱合块720时，抱合块720的夹持槽721通过倾斜面722引导两个对接件740上的法兰741相互抵持，以产生摩擦力使两个对接件740联动；复位弹簧730使抱合块720弹出后，两个对接件740上的法兰741失去倾斜面722引导而相互分离，对接件740的分离在上支架21被吊起时发生，可保证检修过程中上布油辊210(或下布油辊240)不会被电机23牵引发生旋转，保证检修过程的安全性。

进一步的，上布油辊210(或下布油辊240)的旋转牵引力的上限为对接件740联动状态下，摩擦片742相贴合后产生的摩擦力的大小，换言之，当上布油辊210(或下布油辊240)的扭力小于上述摩擦力时，上布油辊210(或下布油辊240)可正常旋转；当上布油辊210(或下布油辊240)的扭力大于上述摩擦力时，则会发生打滑，扭力不会通过对接件740传递到电机23处，可保证传递到输出轴24处的扭力处于相对稳定的状态，对电机23进行保护。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种铁模板清洗布油机，其特征在于，包括：输送模组、涂油机构及两个清洗模组，所述输送模组用于推动铁板依次进入两个所述清洗模组及所述涂油机构；

两个所述清洗模组之间设有辅助传输模组，每一所述清洗模组内均设有毛刷，所述毛刷与铁板的表面接触，且所述毛刷的转动方向与铁板的传输方向相反；

所述涂油机构包括上布油辊、上取油辊、导流板、下布油辊、下取油辊及两个油槽，所述导流板朝向所述上布油辊设置，所述上取油辊和所述下取油辊分别浸入两个所述油槽中，所述上取油辊于所述导流板相切，所述下取油辊与所述下布油辊相切；

所述涂油机构还包括收集盘，两个所述油槽上均设有溢流管，所述溢流管的一端伸入所述油槽内，所述溢流管用于引导液体流向所述收集盘；

所述导流板的下方设有导流滑梯、排油管道及调整滑台，所述导流滑梯倾斜设置，所述导流滑梯的下侧设有出口，所述排油管道设有与所述出口匹配的接油盒，所述排油管道朝向所述收集盘设置，所述调整滑台的活动端与所述导流滑梯连接，所述调整滑台用于推动所述导流滑梯于所述导流板的下方平移；

所述涂油机构还包括上支架和下支架，所述上布油辊、所述上取油辊、所述导流板及其中一个所述油槽位于所述上支架中，所述下布油辊、下取油辊及另一所述油槽位于所述下支架中，所述上支架及所述下支架上均设有电机，两个所述电机分别与所述上布油辊和所述下布油辊连接；

所述下支架上与所述上支架接触的位置处设置有定位销，所述定位销上设有锥形引导部，所述上支架开设有与所述定位销匹配的定位孔；

所述上支架上设有活动杆，所述上支架及所述下支架上均设有离合机构；

所述离合机构包括调整板、抱合块、复位弹簧及两个对接件，其中一个所述对接件可滑动的设于所述电机的输出轴上，另一所述对接件可滑动的设于所述上布油辊或所述下布油辊上，所述对接件设有法兰及位于所述法兰端面上的若干摩擦片，两个所述法兰均位于所述调整板内，所述抱合块可滑动的设于所述调整板上，所述抱合块上设有夹持槽，所述夹持槽的开口处具有倾斜面；

当所述上支架与所述下支架相互分离时，所述复位弹簧提供弹性力用于推动所述抱合块，以使所述抱合块的尾部露置于所述调整板之外；

当所述上支架与所述下支架相互合并时，所述活动杆用于推动所述抱合块，以使所述倾斜面引导两个所述法兰相互抵持。

2.根据权利要求1所述的铁模板清洗布油机，其特征在于，所述溢流管位于所述油槽内的一端上设置有油位调整套，所述油位调整套与所述溢流管螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的铁模板清洗布油机，其特征在于，所述导流板包括引导段及弯曲段，所述上支架设有可转动的调整杆，所述弯曲段与所述调整杆连接，所述弯曲段的末端设置有若干锥形导流齿，所述锥形导流齿朝向所述上布油辊设置。

4.根据权利要求1所述的铁模板清洗布油机，其特征在于，所述毛刷包括上刷辊、下刷辊及滑块，所述清洗模组设有外支架，所述滑块可滑动的设于所述外支架上，所述外支架上设有调距杆，所述调距杆用于驱使所述滑块滑动，所述滑块设有2个，所述上刷辊及所述下刷辊分别设于2个所述滑块上，且所述滑块的外侧设有指示盘，所述外支架的外壁上设有与所述指示盘匹配的刻度。

5.根据权利要求4所述的铁模板清洗布油机，其特征在于，所述上刷辊与所述下刷辊错开。

6.根据权利要求1所述的铁模板清洗布油机，其特征在于，所述对接件上还设有轴承，所述轴承位于所述法兰远离所述摩擦片的一侧。