CN111795902A - 一种电缆字码耐磨性检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电缆字码耐磨性检测技术领域，且公开了一种电缆字码耐磨性检测装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有背板，所述背板的正面固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有压力传感器，所述压力传感器的底部通过连接板固定连接有擦块。本发明解决了现在的电缆字码耐磨性检测设备在检测过程中，不能精准的控制擦块与电缆字码之间的压力，从而导致检测结果不够准确，严重的影响了电缆的质量，并且检测过程中对于电缆的夹紧操作较为繁琐，从而严重的降低了检测工作的效率的问题。

Description

一种电缆字码耐磨性检测装置

技术领域

本发明涉及电缆字码耐磨性检测技术领域，具体为一种电缆字码耐磨性检测装置。

背景技术

电缆在生产过程中会在电缆绝缘层的表面喷涂上一连串的字码，以表面该电缆的型号、参数和序号等，从而使得在大型的电缆铺设工程中，能够清晰的辨别各个电缆，从而便于工作人员进行电缆铺设，有效的防止在铺设过程中出现电缆接错的问题，并且便于后期的电缆维护和检修。

而由于电缆字码具有极为重要的作用，所以就需要对电缆字码的耐磨性提出一定的要求，否则会因电缆字码在运输使用过程中被磨损，从而导致工作人员无法看清字码。进而给电缆的铺设、维护和检修带来麻烦，所以在电缆喷码完成后，需要对字码的耐磨性进行检测。

现在的电缆字码耐磨性检测设备在检测过程中，不能精准的控制擦块与电缆字码之间的压力，从而导致检测结果不够准确，严重的影响了电缆的质量，并且检测过程中对于电缆的夹紧操作较为繁琐，从而严重的降低了检测工作的效率。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种电缆字码耐磨性检测装置，解决了现在的电缆字码耐磨性检测设备在检测过程中，不能精准的控制擦块与电缆字码之间的压力，从而导致检测结果不够准确，严重的影响了电缆的质量，并且检测过程中对于电缆的夹紧操作较为繁琐，从而严重的降低了检测工作的效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电缆字码耐磨性检测装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有背板，所述背板的正面固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有压力传感器，所述压力传感器的底部通过连接板固定连接有擦块，所述顶板的底部通过连接杆对称固定连接有两个接液斗，所述接液斗的底部连通有滴管，所述顶板的顶部固定连接有吸液泵，所述吸液泵的两个输出端对称连通有两个出液管，且两个出液管远离吸液泵的一端均贯穿顶板的顶部并延伸至顶板的下侧；

所述底座的顶部对称固定连接有两组支撑座，每组所述支撑座的数量为两个，两组所述支撑座的顶部之间固定连接有接液箱，所述接液箱的底部连通有进液管，且进液管远离接液箱的一端贯穿顶板的底部并与吸液泵的输入端相连通，所述底座的顶部对称固定连接有两组支撑板，每组所述支撑板的数量为两个，且每组两个支撑板相靠近的侧面之间转动连接有限位辊；

所述底座的顶部通过滑块和滑槽对称滑动连接有两个底板，两个所述底板的背面对称固定连接有两个竖板，且两个所述竖板的正面对称开设有两个通槽，两个所述竖板的正面对称固定连接有两组T形滑块，每组所述T形滑块的数量为两个，所述底座的背面对称开设有两个T形滑槽，且两组T形滑块分别与两个T形滑槽滑动连接；

所述背板的背面对称固定连接有两个固定轴，两个所述固定轴的外圆面对称转动连接有两个转杆，两个所述转杆的正面对称固定连接有两个限位轴，两个所述限位轴分别贯穿两个竖板正面的两个通槽并转动连接有第一夹辊，两个所述竖板的背面通过托板对称固定连接有两个电机，两个所述电机的输出端对称固定连接有转轴，两个所述转轴的前端分别贯穿两个竖板的背面并固定套接有两个第二夹辊，且两个所述转轴的前端对称转动连接有两个固定座，两个所述固定座的底部分别与两个底板的顶部固定连接，所述底座的背面通过固定套固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端固定连接有推板，两个所述转杆的顶部对称固定连接有两个弹簧，且两个弹簧均通过连接板与背板的背面固定连接。

优选的，所述滴管的底端为倒圆锥形。

优选的，所述进液管的外圆面通过固定套与背板的正面固定连接。

优选的，所述擦块为半圆柱形。

优选的，所述擦块的底部低于限位辊的顶部。

优选的，所压力传感器通过导线与第一液压缸电性连接。

优选的，所述限位轴直径等于竖板正面通槽的宽度。

优选的，所述接液箱的内底壁为倒圆锥形。

优选的，所述滴管上固定连通有流量阀。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种电缆字码耐磨性检测装置，具备以下有益效果：

1、本发明通过设置的第二液压缸、顶板和弹簧推动两个转杆朝相反的方向转动，同时转杆在转动过程中会带动两个第一夹辊上下移动，从而配合第二夹辊对电缆进行夹紧工作，并且可以对不同直径的电缆进行夹紧操作，扩大了该装置的检测范围，提高了该装置的实用性，同时转杆通过限位轴和通槽带动两个竖板朝相反的方向移动，再配合第一夹辊和第二夹辊对电缆的夹紧，可以有力的拉紧电缆，从而使得电缆保持紧绷，防止由于电缆松弛而使得字码受力不均，进而有效的保证了检测工作的质量和效果。

2、本发明通过设置的电机和转轴带动第二夹辊转动，再配合第一夹辊的压力，可以对电缆进行左右输送，从而使得电缆上的字码能够与擦块进行多次摩擦，从而实现自动化检测，极大的提高了检测的效率，并且由于两组第一夹辊和第二夹辊对电缆的拉紧所用，使得电缆在被左右输送的过程中依旧保持紧绷状态，从而保证了电缆表面字码与槽块之间摩擦力的恒定，从而保证了检测工作的质量和精度。

3、本发明通过设置的第一液压缸和横板推动擦块向下移动，能够配合限位辊、第一夹辊和第二夹辊使得擦块与电缆表面字码紧密的接触，从而使得两者之间具有足够且稳定的压力，进而保证字码耐磨性检测工作的顺利进行，提高了该装置的可靠性，并且通过压力传感器可以实时的检测擦块与电缆字码之间的压力大小，从而使得电缆字码与擦块之间的压力被准确的控制在允许范围内，从而保证了检测结果的准确性和可靠性，提高了耐磨性检测的质量和效果。

4、本发明通过设置的吸液泵和进液管可以将接液箱中的酒精吸出并通过出液管、接液斗和滴管配送至电缆字码上，从而可以实现自动滴落酒精并配合后续的擦块对电缆字码进行检测工作，并且可以使得滴落到电缆字码上的酒精量位置稳定，从而防止由于滴落的酒精量不一致而影响检测结果的准确性，从而提高了检测工作的可靠性和质量，并且通过滴管上的流量阀可以精确的调整滴落的酒精量，从而可以根据电缆上字码大小的不同来调整滴落的酒精量，从而使得该装置可以对不同字码大小的电缆进行耐磨性检测，进而有效的提高了该装置的实用性。

5、本发明通过设置的擦块，由于擦块底部为半圆柱形，所以在对字码进行擦拭检测时，不会对电缆绝缘层造成损伤，从而保证了电缆的安全和质量，并且由于擦块底部低于两个限位辊，使得电缆在两个限位辊和擦块的作用下呈V形，从而使得电缆字码与擦块之间的接触面积变大，从而使得电缆上的字码在电缆的一次移动过程中受到擦块的更长时间的摩擦，从而增强了摩擦的效果，也能够减少电缆左右输送的次数，从而节约了检测的时间，进而极大的提高了检测工作的效率。

6、本发明通过设置的接液箱，在电缆左右移动进行检测的过程中，可能会有酒精从电缆上滴落，而滴落的酒精会落入接液箱中，从而实现的酒精的回收利用，不仅减少了酒精的浪费，降低了检测加工的成本，而且有效的防止酒精直接滴落在装置其他部件以及地面上，从而保护了工作环境的整洁，提高了该装置的实用性。

附图说明

图1为本发明一种电缆字码耐磨性检测装置的正视图；

图2为本发明一种电缆字码耐磨性检测装置的后视图；

图3为本发明一种电缆字码耐磨性检测装置左视图；

图4为本发明一种电缆字码耐磨性检测装置左视剖视图；

图5为本发明图4中A处的放大示意图。

图中：1底座、2背板、3顶板、4第一液压缸、5横板、6压力传感器、7擦块、8接液斗、9滴管、10吸液泵、11出液管、12支撑座、13接液箱、14进液管、15支撑板、16限位辊、17底板、18竖板、19 T形滑块、20 T形滑槽、21固定轴、22转杆、23限位轴、24第一夹辊、25电机、26转轴、27第二夹辊、28固定座、29第二液压缸、30推板、31弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，本发明提供一种技术方案：一种电缆字码耐磨性检测装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有背板2，背板2的正面固定连接有顶板3，顶板3的底部固定连接有第一液压缸4，第一液压缸4的输出端固定连接有横板5，横板5的底部固定连接有压力传感器6，压力传感器6通过导线与第一液压缸4电性连接，使得电缆字码与擦块7之间的压力始终处于允许范围内，进而保证了检测结果的准确性和可靠性，压力传感器6的底部通过连接板固定连接有擦块7，擦块7为海绵材质，擦块7为半圆柱形，使得擦块7在对电缆字码进行擦拭检测时，不会对电缆造成损伤，保证了电缆的安全和质量，擦块7的底部低于限位辊16的顶部，使得擦块7配合两个限位辊16能够使得电缆呈V形，从而增大电缆与擦块7底部的接触面积，从而使得电缆字码能够得到更加充分的擦拭，进而提高了检测工作的效率，顶板3的底部通过连接杆对称固定连接有两个接液斗8，接液斗8的底部连通有滴管9，滴管9的底端为倒圆锥形，使得酒精能够更加集中的滴落在电缆字码上，从而有效的提高了酒精的利用率，滴管9上固定连通有流量阀，能够根据电缆上字码的大小精确的调节酒精的滴落量，从而在保证检测结果准确的情况下，减少酒精的使用量，节约了检测加工的成本，顶板3的顶部固定连接有吸液泵10，吸液泵10的两个输出端对称连通有两个出液管11，且两个出液管11远离吸液泵10的一端均贯穿顶板3的顶部并延伸至顶板3的下侧；

底座1的顶部对称固定连接有两组支撑座12，每组支撑座12的数量为两个，两组支撑座12的顶部之间固定连接有接液箱13，接液箱13的内底壁为倒圆锥形，使得接液箱13中的酒精能够更加顺利的进入进液管14中，防止酒精在接液箱13中发生滞留，接液箱13的底部连通有进液管14，且进液管14远离接液箱13的一端贯穿顶板3的底部并与吸液泵10的输入端相连通，进液管14的外圆面通过固定套与背板2的正面固定连接，使得进液管14能够保持稳定，从而使得其能够正常工作，底座1的顶部对称固定连接有两组支撑板15，每组支撑板15的数量为两个，且每组两个支撑板15相靠近的侧面之间转动连接有限位辊16；

底座1的顶部通过滑块和滑槽对称滑动连接有两个底板17，两个底板17的背面对称固定连接有两个竖板18，且两个竖板18的正面对称开设有两个通槽，两个竖板18的正面对称固定连接有两组T形滑块19，每组T形滑块19的数量为两个，底座1的背面对称开设有两个T形滑槽20，且两组T形滑块19分别与两个T形滑槽20滑动连接；

背板2的背面对称固定连接有两个固定轴21，两个固定轴21的外圆面对称转动连接有两个转杆22，两个转杆22的正面对称固定连接有两个限位轴23，限位轴23直径等于竖板18正面通槽的宽度，使得限位轴23在转杆22的带动下能够可靠的带动竖板18移动，从而保证对电缆的夹紧和拉紧，进而保证了检测工作的顺利进行，两个限位轴23分别贯穿两个竖板18正面的两个通槽并转动连接有第一夹辊24，两个竖板18的背面通过托板对称固定连接有两个电机25，两个电机25的输出端对称固定连接有转轴26，两个转轴26的前端分别贯穿两个竖板18的背面并固定套接有两个第二夹辊27，且两个转轴26的前端对称转动连接有两个固定座28，两个固定座28的底部分别与两个底板17的顶部固定连接，底座1的背面通过固定套固定连接有第二液压缸29，第二液压缸29的输出端固定连接有推板30，两个转杆22的顶部对称固定连接有两个弹簧31，且两个弹簧31均通过连接板与背板2的背面固定连接。

工作原理：工作时，工作人员从电缆中任意选取一段，然后将该段电缆放置到两个第一夹辊24和第二夹辊27之间，并且将电缆放置到两个限位辊16的顶部和擦块7的底部之间。

然后启动第二液压缸29推动推板30克服弹簧31的弹力作用并向上移动，推板30推动两个转杆22朝相反的方向转动，两个转杆22分别通过两个限位轴23带动两个竖板18朝相远离的方向移动，同时两个转杆22通过限位轴23带动第一夹辊24向下移动直至夹紧该段电缆，同时由于两个竖板18和两个底板17朝相远离的方向滑动，从而将电缆拉紧。

接着工作人员启动第一液压缸4通过横板5推动压力传感器6和擦块7向下移动，使得擦块7紧抵在电缆字码上，并且压力传感器6会实时监测擦块7底部与电缆字码之间的压力大小，当压力大小达到允许值时，第一液压缸4停止运行。

然后启动电机25通过转轴26带动第二夹辊27转动，并配合第一夹辊24带动该段电缆左右往复移动，使得电缆字码与擦块7的底部充分的发生摩擦，同时启动吸液泵10通过进液管14将接液箱13中的酒精吸起并通过出液管11将酒精送入接液斗8中，然后根据该段电缆上字码的大小来调节流量阀，从而控制从滴管9中滴落的酒精量，从而在保证检测精度的情况下，减小酒精的浪费，并且滴落在电缆字码上的酒精随着电缆的左右移动与擦块7底部相接触，从而配合擦块7对电缆字码进行擦拭，从而开设字码耐磨度检测工作。

同时在电缆左右移动过程中，可能会有酒精从电缆上滴落，则滴落的酒精会落入接液箱13中，从而实现的酒精的回收利用，随着擦拭检测的结束，工作人员根据电缆上字码的磨损程度来确定电缆字码耐磨性是否合格，电缆字码耐磨性检测工作完成。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种电缆字码耐磨性检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有背板(2)，所述背板(2)的正面固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的底部固定连接有第一液压缸(4)，所述第一液压缸(4)的输出端固定连接有横板(5)，所述横板(5)的底部固定连接有压力传感器(6)，所述压力传感器(6)的底部通过连接板固定连接有擦块(7)，所述顶板(3)的底部通过连接杆对称固定连接有两个接液斗(8)，所述接液斗(8)的底部连通有滴管(9)，所述顶板(3)的顶部固定连接有吸液泵(10)，所述吸液泵(10)的两个输出端对称连通有两个出液管(11)，且两个出液管(11)远离吸液泵(10)的一端均贯穿顶板(3)的顶部并延伸至顶板(3)的下侧；

所述底座(1)的顶部对称固定连接有两组支撑座(12)，每组所述支撑座(12)的数量为两个，两组所述支撑座(12)的顶部之间固定连接有接液箱(13)，所述接液箱(13)的底部连通有进液管(14)，且进液管(14)远离接液箱(13)的一端贯穿顶板(3)的底部并与吸液泵(10)的输入端相连通，所述底座(1)的顶部对称固定连接有两组支撑板(15)，每组所述支撑板(15)的数量为两个，且每组两个支撑板(15)相靠近的侧面之间转动连接有限位辊(16)；

所述底座(1)的顶部通过滑块和滑槽对称滑动连接有两个底板(17)，两个所述底板(17)的背面对称固定连接有两个竖板(18)，且两个所述竖板(18)的正面对称开设有两个通槽，两个所述竖板(18)的正面对称固定连接有两组T形滑块(19)，每组所述T形滑块(19)的数量为两个，所述底座(1)的背面对称开设有两个T形滑槽(20)，且两组T形滑块(19)分别与两个T形滑槽(20)滑动连接；

所述背板(2)的背面对称固定连接有两个固定轴(21)，两个所述固定轴(21)的外圆面对称转动连接有两个转杆(22)，两个所述转杆(22)的正面对称固定连接有两个限位轴(23)，两个所述限位轴(23)分别贯穿两个竖板(18)正面的两个通槽并转动连接有第一夹辊(24)，两个所述竖板(18)的背面通过托板对称固定连接有两个电机(25)，两个所述电机(25)的输出端对称固定连接有转轴(26)，两个所述转轴(26)的前端分别贯穿两个竖板(18)的背面并固定套接有两个第二夹辊(27)，且两个所述转轴(26)的前端对称转动连接有两个固定座(28)，两个所述固定座(28)的底部分别与两个底板(17)的顶部固定连接，所述底座(1)的背面通过固定套固定连接有第二液压缸(29)，所述第二液压缸(29)的输出端固定连接有推板(30)，两个所述转杆(22)的顶部对称固定连接有两个弹簧(31)，且两个弹簧(31)均通过连接板与背板(2)的背面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种电缆字码耐磨性检测装置，其特征在于：所述滴管(9)的底端为倒圆锥形。

3.根据权利要求1所述的一种电缆字码耐磨性检测装置，其特征在于：所述进液管(14)的外圆面通过固定套与背板(2)的正面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种电缆字码耐磨性检测装置，其特征在于：所述擦块(7)为半圆柱形。

5.根据权利要求1所述的一种电缆字码耐磨性检测装置，其特征在于：所述擦块(7)的底部低于限位辊(16)的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种电缆字码耐磨性检测装置，其特征在于：所压力传感器(6)通过导线与第一液压缸(4)电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种电缆字码耐磨性检测装置，其特征在于：所述限位轴(23)直径等于竖板(18)正面通槽的宽度。

8.根据权利要求1所述的一种电缆字码耐磨性检测装置，其特征在于：所述接液箱(13)的内底壁为倒圆锥形。

9.根据权利要求1所述的一种电缆字码耐磨性检测装置，其特征在于：所述滴管(9)上固定连通有流量阀。

Images