CN117563482A - 一种隔离液制备设备及方法 - Google Patents

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Abstract

本申请提供一种隔离液制备设备及方法，属于化妆品加工技术领域，包括：搅拌桶，其顶部固定连通有多个加料筒，每个加料筒内部均滑动连接有盛料筒，搅拌桶顶壁设置有支撑筒，搅拌桶底部固定连通有排料管；转筒，其转动连接在搅拌桶底壁和支撑筒底端之间，转筒内部滑动连接有升降筒，升降筒侧壁固定连通有多个套管，转筒侧壁开设有多个竖向滑口，套管外侧端头处均固定连通有空心盖；预混机构，设置在搅拌桶上；释放机构，设置在支撑筒上；搅拌机构，设置在搅拌桶上；本申请能够将不同形态的隔离液原料分别与蒸馏水预混后再投入搅拌桶内，降低不同形态的隔离液原料之间出现粘连或结块现象的概率。

Description

一种隔离液制备设备及方法
技术领域
本申请涉及化妆品加工技术领域，具体涉及一种隔离液制备设备及方法。
背景技术
厨房油烟、养殖场和垃圾环境中有害气体附着在人员头发或面部时，容易导致人员出现发质损伤、面部皮肤泛黄等问题。隔离液是一种用于隔离肌肤与彩妆产品的特殊护肤品，它通常被应用于化妆前的第一道护肤程序中，能够对厨房油烟或一些场所的有害气体进行有效隔离与防护，降低有害气体对头发及皮肤的损伤。而在制备隔离液时，通常会在制备容器内对隔离液所需的各种原料和蒸馏水进行搅拌，使隔离液原料和蒸馏水充分混合并生成最终产品。
参照公告号为CN116251496B，公告日期为2023年8月22日，名称为一种化妆品生产用原料搅拌机的中国专利，在搅拌叶片的搅拌过程中，能够通过改变搅拌叶片倾斜角度的方式来加快搅拌效率。
参照上述技术方案，一般采用直接投放的方式将隔离液原料投放至制备容器内，但由于隔离液原料具有多种形态，在将不同形态的隔离液原料同时投放至制备容器中的蒸馏水内部时，不同形态的隔离液原料之间容易出现粘连或结块的现象，进而影响到后续混合工作的质量。
发明内容
有鉴于此，本申请提供一种隔离液制备设备及方法，能够将不同形态的隔离液原料分别与蒸馏水进行预混，然后再将预混溶解后的隔离液原料投入搅拌桶内，降低不同形态的隔离液原料之间出现粘连或结块现象的概率，提升最终制备所得的隔离液质量。
为解决上述技术问题，本申请提供一种隔离液制备设备及方法。
第一方面，本申请提供一种隔离液制备设备，包括：搅拌桶，其顶部固定连通有多个加料筒，每个所述加料筒内部均滑动连接有盛料筒，所述搅拌桶顶壁设置有支撑筒，所述搅拌桶底部固定连通有排料管；转筒，其转动连接在所述搅拌桶底壁和所述支撑筒底端之间，所述转筒内部滑动连接有升降筒，所述升降筒侧壁固定连通有多个套管，所述转筒侧壁开设有多个供所述套管穿过的竖向滑口，所述套管外侧端头处均固定连通有用于密封所述盛料筒底部敞口的空心盖；预混机构，设置在所述搅拌桶上，用于对所述盛料筒内部的隔离液原料进行搅拌预混；释放机构，设置在所述支撑筒上，用于使所述盛料筒和所述空心盖分离，进而将所述盛料筒内部完成预混的隔离液原料释放至所述搅拌桶内；搅拌机构，设置在所述搅拌桶上，用于对释放至所述搅拌桶内的隔离液原料进行搅拌混合。
通过采用上述技术方案，在制备隔离液时，先将蒸馏水依次经过加料筒和盛料筒注入搅拌桶的内部，并使蒸馏水适度淹没盛料筒，当空心盖将盛料筒的底部敞口封堵时，盛料筒和空心盖所组成的整体内会保留有适量蒸馏水。随后将隔离液原料按形态区分并分别投入各个加料筒内部，然后隔离液原料会沿着加料筒下落并浸入盛料筒内部的蒸馏水当中。在预混机构运行时产生的搅拌预混作用下，各个盛料筒内部已被区分形态的隔离液原料会逐渐溶解并混入蒸馏水内部。当释放机构运行时，盛料筒和空心盖会发生分离，使得各个盛料筒内部完成预混的隔离液原料被释放至所述搅拌桶内。而后搅拌机构运行，使完成预混的隔离液原料和搅拌桶内部的蒸馏水逐渐混合在一起，直至完成预混的隔离液原料充分稀释在搅拌桶内部的蒸馏水当中。
能够将不同形态的隔离液原料分别与蒸馏水进行预混，然后再将预混溶解后的隔离液原料投入搅拌桶内，降低不同形态的隔离液原料之间出现粘连或结块现象的概率，提升最终制备所得的隔离液质量。
可选的，所述预混机构包括：第一电机，其设置在所述搅拌桶顶部，所述第一电机的输出轴延伸至所述支撑筒内部；转套，其转动连接在所述升降筒顶部，其竖向滑动连接在所述第一电机的输出轴外部，所述转套底端延伸至所述升降筒内部，所述转套底端设置有主动锥齿轮，每个套管内部均转动连接有传动轴，每个所述传动轴的内侧端头处均设置有能够与所述主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，每个所述传动轴的外侧端头处均设置有传动齿轮，每个所述空心盖顶壁均转动连接有外搅拌架，每个所述空心盖底壁均转动连接有内搅拌架，每个所述内搅拌架均同时贯穿每个所述外搅拌架和每个所述空心盖，每个所述外搅拌架和每个所述内搅拌架上均固定套设有平面齿盘，每个所述传动齿轮均与位于同一所述空心盖内部的两个所述平面齿盘啮合。
通过采用上述技术方案，第一电机运转时，受第一电机输出轴和转套之间的竖向滑动连接关系影响，第一电机输出轴和转套只能发生竖向相对滑动，而无法发生圆周相对转动，因此转套会随着第一电机输出轴一同旋转。而转套在带动主动锥齿轮旋转时，与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮会带动传动轴和传动齿轮一同旋转而达成传动目的，此时又因为传动齿轮和位于同一空心盖内部的两个平面齿盘啮合，该空心盖内部的两个平面齿盘会分别带动外搅拌架和内搅拌架发生旋转，且外搅拌架和内搅拌架的旋转方向相反，以此对盛料筒内部的隔离液原料进行搅拌预混。
可选的，所述释放机构包括：双面螺纹套，其转动连接在所述支撑筒外部，所述支撑筒侧壁开设有多个条形口，多个所述条形口之间竖向滑动连接有能够与所述双面螺纹套螺纹连接的联动环，所述联动环转动连接在所述转套外部；联动套，其螺纹连接在所述双面螺纹套外部，每个所述盛料筒顶部均设置有联动板，每个联动板均与所述联动套固定连接，每个加料筒侧壁均开设有供所述联动板穿过的避让口；第二电机，其设置在所述搅拌桶顶部，所述第二电机的输出轴延伸至所述搅拌桶内部，所述第二电机的输出轴上设置有主动平齿轮，所述双面螺纹套顶部设置有能够与所述主动平齿轮啮合的从动平齿轮。
可选的，所述加料筒内部均设置有刮料架，用于刮除所述盛料筒内壁残留的隔离液原料。
通过采用上述技术方案，第二电机运转带动主动平齿轮旋转时，与主动平齿轮啮合的从动平齿轮能够带动双面螺纹套一同旋转，此时受联动环和联动套两者与双面螺纹套螺纹连接关系的影响，联动环会带动转套、升降筒、套管和空心盖一同下移，联动套则带动联动板和盛料筒上移，最终盛料筒内部完成预混的隔离液原料会被释放至所述搅拌桶内。在盛料筒和空心盖的分离过程中，随着盛料筒的移动，刮料架能够将盛料筒内壁残留的隔离液原料向下刮送。
可选的，所述搅拌机构包括：第三电机，其设置在所述搅拌桶底部，所述第三电机的输出轴延伸至所述搅拌桶内部并与所述转筒固定连接；摆臂，其设置有多个，多个所述摆臂均设置在所述转筒侧壁，每个所述摆臂上均转动连接有空心搅拌架。
可选的，每个所述空心搅拌架内部均竖向滑动连接有插杆，每个所述插杆上端均设置有嵌合块，每个所述内搅拌架底端均设置有能够与所述嵌合块卡接的嵌合槽，每个插杆底端均与自身所在的所述空心搅拌架底壁之间设置有复位弹簧。
通过采用上述技术方案，在空心盖的下移过程中，内搅拌架也会跟随空心盖一同下移，此过程中因第一电机的持续运转内搅拌架仍处于旋转状态，直至空心盖下移至合适高度后，嵌合块能够与嵌合槽卡接，进而使空心搅拌架能够在内搅拌架发生旋转的同时随之转动。复位弹簧产生的弹性势能和内搅拌架下移产生的压力相配合能够使插杆在空心搅拌架内部进行适度升降。然后第一电机暂停，第三电机运转带动转筒和摆臂一同发生旋转，此时升降筒和套管也会跟随转筒发生旋转，从而使空心搅拌架、外搅拌架和内搅拌架一同进行离心搅拌工作。与此同时，主动锥齿轮和转套因第一电机暂停会处于静止状态，而套管内部转动连接有的传动轴在跟随套管发生圆周旋转的同时，因主动锥齿轮和从动锥齿轮啮合的影响，传动轴会发生自转，此时再通过传动齿轮和平面齿盘的传动，外搅拌架和内搅拌架也会随之自转而提升搅拌工作的效果。
能够使预混组件也参与到最终的搅拌混合工作当中，实现对隔离液原料的有效搅拌，加快隔离液原料和蒸馏水的流动混合速率，提升隔离液原料的制备效率。
第二方面，本申请提供一种隔离液制备方法，包括第一方面所述的一种隔离液制备设备，其制备方法包括：
S1，将隔离液原料按形态区分并分别投入各个加料筒内部，使隔离液原料浸入盛料筒内部提前准备好的蒸馏水当中；
S2，由旋转方向相反的外搅拌架和内搅拌架对盛料筒内部的隔离液原料进行搅拌预混，使各个盛料筒内部已被区分形态的隔离液原料逐渐溶解并混入蒸馏水内部；
S3，将盛料筒和空心盖分离，使盛料筒内部完成预混的隔离液原料被释放至搅拌桶内部；
S4，由空心搅拌架、外搅拌架和内搅拌架对完成预混的隔离液原料进行最终的搅拌混合，直至完成预混的隔离液原料充分稀释在搅拌桶内部的蒸馏水当中。
综上所述，与现有技术相比，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1、能够将不同形态的隔离液原料分别与蒸馏水进行预混，然后再将预混溶解后的隔离液原料投入搅拌桶内，降低不同形态的隔离液原料之间出现粘连或结块现象的概率，提升最终制备所得的隔离液质量。
2、在释放盛料筒内部预混完成的隔离液原料时，刮料架能够将盛料筒内壁残留的隔离液原料向下刮送，使进行预混的隔离液原料能够完全进入搅拌桶内开展最终的搅拌混合工作，避免因配料比例发生变化而影响隔离液最终成品质量的情况出现。
3、能够使预混组件也参与到最终的搅拌混合工作当中，实现对隔离液原料的有效搅拌，加快隔离液原料和蒸馏水的流动混合速率，提升隔离液原料的制备效率。
附图说明
图1为本申请一种隔离液制备设备的结构示意图；
图2为本申请的剖视图；
图3为本申请图2中区域A的局部放大图；
图4为本申请升降筒和空心盖的剖视图；
图5为本申请空心搅拌架的剖视图。
附图标记说明：1、搅拌桶；11、加料筒；12、盛料筒；13、支撑筒；14、排料管；15、刮料架；2、转筒；21、升降筒；22、套管；23、竖向滑口；24、空心盖；3、预混机构；31、第一电机；32、转套；33、主动锥齿轮；34、传动轴；35、从动锥齿轮；36、传动齿轮；37、外搅拌架；38、内搅拌架；39、平面齿盘；4、释放机构；41、双面螺纹套；42、条形口；43、联动环；44、联动套；45、联动板；46、避让口；47、第二电机；48、主动平齿轮；49、从动平齿轮；5、搅拌机构；51、第三电机；52、摆臂；53、空心搅拌架；6、插杆；61、嵌合块；62、嵌合槽；7、复位弹簧。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例的附图1-5，对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本申请的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
第一方面，本申请提供一种隔离液制备设备，采用如下的技术方案：
参照图1和图2，本实施例提供了一种隔离液制备设备，包括搅拌桶1，搅拌桶1顶部固定连通有多个加料筒11，每个加料筒11内部均滑动连接有盛料筒12，搅拌桶1顶壁设置有支撑筒13（参照图3），搅拌桶1底部固定连通有排料管14；搅拌桶1底壁和支撑筒13底端之间转动连接有转筒2，转筒2内部滑动连接有升降筒21，升降筒21侧壁固定连通有多个套管22，转筒2侧壁开设有多个供套管22穿过的竖向滑口23，套管22外侧端头处均固定连通有用于密封盛料筒12底部敞口的空心盖24；搅拌桶1上设置有预混机构3，用于对盛料筒12内部的隔离液原料进行搅拌预混；支撑筒13上设置有释放机构4，用于使盛料筒12和空心盖24分离，进而将盛料筒12内部完成预混的隔离液原料释放至搅拌桶1内；搅拌桶1上设置有搅拌机构5，用于对释放至搅拌桶1内的隔离液原料进行搅拌混合。
在制备隔离液时，先将蒸馏水依次经过加料筒11和盛料筒12注入搅拌桶1的内部，并使蒸馏水适度淹没盛料筒12，当空心盖24将盛料筒12的底部敞口封堵时，盛料筒12和空心盖24所组成的整体内会保留有适量蒸馏水。随后将隔离液原料按形态区分并分别投入各个加料筒11内部，然后隔离液原料会沿着加料筒11下落并浸入盛料筒12内部的蒸馏水当中。
在预混机构3运行时产生的搅拌预混作用下，各个盛料筒12内部已被区分形态的隔离液原料会逐渐溶解并混入蒸馏水内部。
当释放机构4运行时，盛料筒12和空心盖24会发生分离，使得各个盛料筒12内部完成预混的隔离液原料被释放至搅拌桶1内。
而后搅拌机构5运行，使完成预混的隔离液原料和搅拌桶1内部的蒸馏水逐渐混合在一起，直至完成预混的隔离液原料充分稀释在搅拌桶1内部的蒸馏水当中。
能够将不同形态的隔离液原料分别与蒸馏水进行预混，然后再将预混溶解后的隔离液原料投入搅拌桶1内，降低不同形态的隔离液原料之间出现粘连或结块现象的概率，使得隔离液在运输、周转以及存储过程中具备更好的稳定性，进而提升隔离液在最终使用时的隔离效果。
由于隔离液喷涂在头发或皮肤上时，能够在头发或皮肤上形成一层水膜。水膜一方面能够隔离烟雾中无法溶于水的成分或微粒，使其不能直接作用到头发或皮肤上，另一方面能够将烟雾中能溶于水膜的少量成分包裹并分解，降低头发或皮肤受到的危害。因此，通过降低隔离液原料之间出现粘连或结块概率的方式，使水膜能够稳定产生，以此提升隔离液的使用效果。
参照图3和图4，预混机构3包括第一电机31，第一电机31设置在搅拌桶1顶部，第一电机31的输出轴延伸至支撑筒13内部；升降筒21顶部转动连接有转套32，转套32竖向滑动连接在第一电机31的输出轴外部，转套32底端延伸至升降筒21内部，转套32底端设置有主动锥齿轮33，每个套管22内部均转动连接有传动轴34，每个传动轴34的内侧端头处均设置有能够与主动锥齿轮33啮合的从动锥齿轮35，每个传动轴34的外侧端头处均设置有传动齿轮36，每个空心盖24顶壁均转动连接有外搅拌架37，每个空心盖24底壁均转动连接有内搅拌架38，每个内搅拌架38均同时贯穿每个外搅拌架37和每个空心盖24，每个外搅拌架37和每个内搅拌架38上均固定套设有平面齿盘39，每个传动齿轮36均与位于同一空心盖24内部的两个平面齿盘39啮合。
第一电机31运转时，受第一电机31输出轴和转套32之间的竖向滑动连接关系影响，第一电机31输出轴和转套32只能发生竖向相对滑动，而无法发生圆周相对转动，因此转套32会随着第一电机31输出轴一同旋转。
而转套32在带动主动锥齿轮33旋转时，与主动锥齿轮33啮合的从动锥齿轮35会带动传动轴34和传动齿轮36一同旋转而达成传动目的，此时又因为传动齿轮36和位于同一空心盖24内部的两个平面齿盘39啮合，该空心盖24内部的两个平面齿盘39会分别带动外搅拌架37和内搅拌架38发生旋转，且外搅拌架37和内搅拌架38的旋转方向相反，以此对盛料筒12内部的隔离液原料进行搅拌预混。
参照图2和图3，释放机构4包括双面螺纹套41，双面螺纹套41转动连接在支撑筒13外部，支撑筒13侧壁开设有多个条形口42，多个条形口42之间竖向滑动连接有能够与双面螺纹套41螺纹连接的联动环43，联动环43转动连接在转套32外部；双面螺纹套41外部螺纹连接有联动套44，每个盛料筒12顶部均设置有联动板45，每个联动板45均与联动套44固定连接，每个加料筒11侧壁均开设有供联动板45穿过的避让口46；搅拌桶1顶部设置有第二电机47，第二电机47的输出轴延伸至搅拌桶1内部，第二电机47的输出轴上设置有主动平齿轮48，双面螺纹套41顶部设置有能够与主动平齿轮48啮合的从动平齿轮49。
参照图2和图3，加料筒11内部均设置有刮料架15，用于刮除盛料筒12内壁残留的隔离液原料。
第二电机47运转带动主动平齿轮48旋转时，与主动平齿轮48啮合的从动平齿轮49能够带动双面螺纹套41一同旋转，此时受联动环43和联动套44两者与双面螺纹套41螺纹连接关系的影响，联动环43会带动转套32、升降筒21、套管22和空心盖24一同下移，联动套44则带动联动板45和盛料筒12上移，最终盛料筒12内部完成预混的隔离液原料会被释放至搅拌桶1内。在盛料筒12和空心盖24的分离过程中，随着盛料筒12的移动，刮料架15能够将盛料筒12内壁残留的隔离液原料向下刮送。
参照图2，搅拌机构5包括第三电机51，第三电机51设置在搅拌桶1底部，第三电机51的输出轴延伸至搅拌桶1内部并与转筒2固定连接；转筒2侧壁设置有多个摆臂52，每个摆臂52上均转动连接有空心搅拌架53。
参照图4和图5，每个空心搅拌架53内部均竖向滑动连接有插杆6，每个插杆6上端均设置有嵌合块61，每个内搅拌架38底端均设置有能够与嵌合块61卡接的嵌合槽62，每个插杆6底端均与自身所在的空心搅拌架53底壁之间设置有复位弹簧7。
在空心盖24的下移过程中，内搅拌架38也会跟随空心盖24一同下移，此过程中因第一电机31的持续运转内搅拌架38仍处于旋转状态，直至空心盖24下移至合适高度后，嵌合块61能够与嵌合槽62卡接，进而使空心搅拌架53能够在内搅拌架38发生旋转的同时随之转动。复位弹簧7产生的弹性势能和内搅拌架38下移产生的压力相配合能够使插杆6在空心搅拌架53内部进行适度升降。
然后第一电机31暂停，第三电机51运转带动转筒2和摆臂52一同发生旋转，此时升降筒21和套管22也会跟随转筒2发生旋转，从而使空心搅拌架53、外搅拌架37和内搅拌架38一同进行离心搅拌工作。
与此同时，主动锥齿轮33和转套32因第一电机31暂停会处于静止状态，而套管22内部转动连接有的传动轴34在跟随套管22发生圆周旋转的同时，因主动锥齿轮33和从动锥齿轮35啮合的影响，传动轴34会发生自转，此时再通过传动齿轮36和平面齿盘39的传动，外搅拌架37和内搅拌架38也会随之自转而提升搅拌工作的效果。
第一电机31和第三电机51应选用具备输出轴自锁功能的蜗杆电机，第一电机31在停机状态下会使转套32和主动锥齿轮33处于无法转动状态中，反之第三电机51在停机状态下会使转筒2处于无法转动状态中。
能够使预混组件也参与到最终的搅拌混合工作当中，实现对隔离液原料的有效搅拌，加快隔离液原料和蒸馏水的流动混合速率，提升隔离液原料的制备效率。
本申请实施例一种隔离液制备设备的实施原理为：在制备隔离液时，先将蒸馏水依次经过加料筒11和盛料筒12注入搅拌桶1的内部，并使蒸馏水适度淹没盛料筒12，当空心盖24将盛料筒12的底部敞口封堵时，盛料筒12和空心盖24所组成的整体内会保留有适量蒸馏水。随后将隔离液原料按形态区分并分别投入各个加料筒11内部，然后隔离液原料会沿着加料筒11下落并浸入盛料筒12内部的蒸馏水当中。
在第一电机31运转时，受第一电机31输出轴和转套32之间的竖向滑动连接关系影响，第一电机31输出轴和转套32只能发生竖向相对滑动，而无法发生圆周相对转动，因此转套32会随着第一电机31输出轴一同旋转。
而转套32在带动主动锥齿轮33旋转时，与主动锥齿轮33啮合的从动锥齿轮35会带动传动轴34和传动齿轮36一同旋转而达成传动目的，此时又因为传动齿轮36和位于同一空心盖24内部的两个平面齿盘39啮合，该空心盖24内部的两个平面齿盘39会分别带动外搅拌架37和内搅拌架38发生旋转，且外搅拌架37和内搅拌架38的旋转方向相反，以此对盛料筒12内部的隔离液原料进行搅拌预混，使得各个盛料筒12内部已被区分形态的隔离液原料逐渐溶解并混入蒸馏水内部。
第二电机47运转带动主动平齿轮48旋转时，与主动平齿轮48啮合的从动平齿轮49能够带动双面螺纹套41一同旋转，此时受联动环43和联动套44两者与双面螺纹套41螺纹连接关系的影响，联动环43会带动转套32、升降筒21、套管22和空心盖24一同下移，联动套44则带动联动板45和盛料筒12上移，最终盛料筒12内部完成预混的隔离液原料会被释放至搅拌桶1内。在盛料筒12和空心盖24的分离过程中，随着盛料筒12的移动，刮料架15能够将盛料筒12内壁残留的隔离液原料向下刮送。
在空心盖24的下移过程中，内搅拌架38也会跟随空心盖24一同下移，此过程中因第一电机31的持续运转内搅拌架38仍处于旋转状态，直至空心盖24下移至合适高度后，嵌合块61能够与嵌合槽62卡接，进而使空心搅拌架53能够在内搅拌架38发生旋转的同时随之转动。复位弹簧7产生的弹性势能和内搅拌架38下移产生的压力相配合能够使插杆6在空心搅拌架53内部进行适度升降。
然后第一电机31暂停，第三电机51运转带动转筒2和摆臂52一同发生旋转，此时升降筒21和套管22也会跟随转筒2发生旋转，从而使空心搅拌架53、外搅拌架37和内搅拌架38一同进行离心搅拌工作。
与此同时，主动锥齿轮33和转套32因第一电机31暂停会处于静止状态，而套管22内部转动连接有的传动轴34在跟随套管22发生圆周旋转的同时，因主动锥齿轮33和从动锥齿轮35啮合的影响，传动轴34会发生自转，此时再通过传动齿轮36和平面齿盘39的传动，外搅拌架37和内搅拌架38也会随之自转而提升搅拌工作的效果，最终完成预混的隔离液原料和搅拌桶1内部的蒸馏水会逐渐混合在一起，直至完成预混的隔离液原料充分稀释在搅拌桶1内部的蒸馏水当中。
第二方面，本申请提供一种隔离液制备方法，包括第一方面的一种隔离液制备设备，其制备方法包括：
S1，将隔离液原料按形态区分并分别投入各个加料筒11内部，使隔离液原料浸入盛料筒12内部提前准备好的蒸馏水当中；
S2，由旋转方向相反的外搅拌架37和内搅拌架38对盛料筒12内部的隔离液原料进行搅拌预混，使各个盛料筒12内部已被区分形态的隔离液原料逐渐溶解并混入蒸馏水内部；
S3，将盛料筒12和空心盖24分离，使盛料筒12内部完成预混的隔离液原料被释放至搅拌桶1内部；
S4，由空心搅拌架53、外搅拌架37和内搅拌架38对完成预混的隔离液原料进行最终的搅拌混合，直至完成预混的隔离液原料充分稀释在搅拌桶1内部的蒸馏水当中。
此外，还需要说明的是，在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
以上所述是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (7)

1.一种隔离液制备设备，其特征在于，包括：
搅拌桶（1），其顶部固定连通有多个加料筒（11），每个所述加料筒（11）内部均滑动连接有盛料筒（12），所述搅拌桶（1）顶壁设置有支撑筒（13），所述搅拌桶（1）底部固定连通有排料管（14）；
转筒（2），其转动连接在所述搅拌桶（1）底壁和所述支撑筒（13）底端之间，所述转筒（2）内部滑动连接有升降筒（21），所述升降筒（21）侧壁固定连通有多个套管（22），所述转筒（2）侧壁开设有多个供所述套管（22）穿过的竖向滑口（23），所述套管（22）外侧端头处均固定连通有用于密封所述盛料筒（12）底部敞口的空心盖（24）；
预混机构（3），设置在所述搅拌桶（1）上，用于对所述盛料筒（12）内部的隔离液原料进行搅拌预混；
释放机构（4），设置在所述支撑筒（13）上，用于使所述盛料筒（12）和所述空心盖（24）分离，进而将所述盛料筒（12）内部完成预混的隔离液原料释放至所述搅拌桶（1）内；
搅拌机构（5），设置在所述搅拌桶（1）上，用于对释放至所述搅拌桶（1）内的隔离液原料进行搅拌混合。
2.根据权利要求1所述的一种隔离液制备设备，其特征在于，所述预混机构（3）包括：
第一电机（31），其设置在所述搅拌桶（1）顶部，所述第一电机（31）的输出轴延伸至所述支撑筒（13）内部；
转套（32），其转动连接在所述升降筒（21）顶部，其竖向滑动连接在所述第一电机（31）的输出轴外部，所述转套（32）底端延伸至所述升降筒（21）内部，所述转套（32）底端设置有主动锥齿轮（33），每个套管（22）内部均转动连接有传动轴（34），每个所述传动轴（34）的内侧端头处均设置有能够与所述主动锥齿轮（33）啮合的从动锥齿轮（35），每个所述传动轴（34）的外侧端头处均设置有传动齿轮（36），每个所述空心盖（24）顶壁均转动连接有外搅拌架（37），每个所述空心盖（24）底壁均转动连接有内搅拌架（38），每个所述内搅拌架（38）均同时贯穿每个所述外搅拌架（37）和每个所述空心盖（24），每个所述外搅拌架（37）和每个所述内搅拌架（38）上均固定套设有平面齿盘（39），每个所述传动齿轮（36）均与位于同一所述空心盖（24）内部的两个所述平面齿盘（39）啮合。
3.根据权利要求2所述的一种隔离液制备设备，其特征在于，所述释放机构（4）包括：
双面螺纹套（41），其转动连接在所述支撑筒（13）外部，所述支撑筒（13）侧壁开设有多个条形口（42），多个所述条形口（42）之间竖向滑动连接有能够与所述双面螺纹套（41）螺纹连接的联动环（43），所述联动环（43）转动连接在所述转套（32）外部；
联动套（44），其螺纹连接在所述双面螺纹套（41）外部，每个所述盛料筒（12）顶部均设置有联动板（45），每个联动板（45）均与所述联动套（44）固定连接，每个加料筒（11）侧壁均开设有供所述联动板（45）穿过的避让口（46）；
第二电机（47），其设置在所述搅拌桶（1）顶部，所述第二电机（47）的输出轴延伸至所述搅拌桶（1）内部，所述第二电机（47）的输出轴上设置有主动平齿轮（48），所述双面螺纹套（41）顶部设置有能够与所述主动平齿轮（48）啮合的从动平齿轮（49）。
4.根据权利要求1所述的一种隔离液制备设备，其特征在于：所述加料筒（11）内部均设置有刮料架（15），用于刮除所述盛料筒（12）内壁残留的隔离液原料。
5.根据权利要求2所述的一种隔离液制备设备，其特征在于，所述搅拌机构（5）包括：
第三电机（51），其设置在所述搅拌桶（1）底部，所述第三电机（51）的输出轴延伸至所述搅拌桶（1）内部并与所述转筒（2）固定连接；
摆臂（52），其设置有多个，多个所述摆臂（52）均设置在所述转筒（2）侧壁，每个所述摆臂（52）上均转动连接有空心搅拌架（53）。
6.根据权利要求5所述的一种隔离液制备设备，其特征在于：每个所述空心搅拌架（53）内部均竖向滑动连接有插杆（6），每个所述插杆（6）上端均设置有嵌合块（61），每个所述内搅拌架（38）底端均设置有能够与所述嵌合块（61）卡接的嵌合槽（62），每个插杆（6）底端均与自身所在的所述空心搅拌架（53）底壁之间设置有复位弹簧（7）。
7.一种隔离液制备方法，包括根据权利要求5所述的一种隔离液制备设备，其制备方法包括：
S1，将隔离液原料按形态区分并分别投入各个加料筒（11）内部，使隔离液原料浸入盛料筒（12）内部提前准备好的蒸馏水当中；
S2，由旋转方向相反的外搅拌架（37）和内搅拌架（38）对盛料筒（12）内部的隔离液原料进行搅拌预混，使各个盛料筒（12）内部已被区分形态的隔离液原料逐渐溶解并混入蒸馏水内部；
S3，将盛料筒（12）和空心盖（24）分离，使盛料筒（12）内部完成预混的隔离液原料被释放至搅拌桶（1）内部；
S4，由空心搅拌架（53）、外搅拌架（37）和内搅拌架（38）对完成预混的隔离液原料进行最终的搅拌混合，直至完成预混的隔离液原料充分稀释在搅拌桶（1）内部的蒸馏水当中。
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