CN210699712U - 一种高效出料的高混机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效出料的高混机，其涉及物料处理领域，旨在解决现有高混机出料不彻底的问题，其技术要点包括锅体、设置在锅体内的搅拌装置、设置在锅体周壁底端的出料口和出料气泵和设置在锅体顶端的进料口和锅盖，还包括滑移设置在锅体内周壁底端的隔离板，所述隔离板与锅体的内周壁密封连接，还包括设置在锅体内底壁上驱动隔离板沿竖直方向滑移的第一驱动装置、沿竖直方向贯穿设置在隔离板上的出板通槽以及通过逆向驱动组件转动设置在锅体内底壁上的第一刮料板和第二刮料板，所述第一刮料板和第二刮料板逆向转动，所述第一刮料板和第二刮料板与锅体的内周壁密封抵接，达到了将高粘度的物料全部排出锅体的目的。

Description

一种高效出料的高混机

技术领域

本实用新型涉及物料处理领域，更具体地说，它涉及一种高效出料的高混机。

背景技术

高混机是一种用于高速搅拌物料的机器，具有混合快、混合均匀等优点，多用于塑料行业。

现有授权公告号为CN208287872U的中国专利，公开了一种生产塑料的混合机，调速电机固定设置在底座右部上方，锅体设置在底座左部上方，变速箱设置底座内中部，变速箱的连接着减速器，减速器连接着转轴，锅体底部设置有控制面板和显示屏，锅体上方设置有锅盖，锅盖和锅体之间设置有密封圈，锅盖的右下方设置锅盖气缸，锅体的右下方设置有出料口，出料口上方设置有出料气泵，透视窗设置在锅盖的左上方，进料口设置在锅盖的中部，排气口设置在锅盖的右上方，锅体内部设置有内胆，锅体与内胆之间依次设置有保温层、减震层和降噪层。

但是，对于一些粘性较大的物料，在对其进行出料的时候，会有一部分物料残留在锅体的底端，无法从出料口流出，不仅造成物料的浪费，而且增加锅体内部的清洗难度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高效出料的高混机，可以将高粘度的物料全部排出锅体。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种高效出料的高混机，包括锅体、设置在锅体内的搅拌装置、设置在锅体周壁底端的出料口和出料气泵和设置在锅体顶端的进料口和锅盖，还包括滑移设置在锅体内周壁底端的隔离板，所述隔离板与锅体的内周壁密封连接，还包括设置在锅体内底壁上驱动隔离板沿竖直方向滑移的第一驱动装置、沿竖直方向贯穿设置在隔离板上的出板通槽以及通过逆向驱动组件转动设置在锅体内底壁上的第一刮料板和第二刮料板，所述隔离板为圆板，所述出板通槽的中线与隔离板的一半径重合，所述第一刮料板和第二刮料板逆向转动，所述第一刮料板和第二刮料板与锅体的内周壁密封抵接，所述第一刮料板和第二刮料板的转动终点位于与出料口相对的隔离板半径处。

通过采取上述技术方案，将大部分物料自由进出料口流出后，对于锅体底端残留的物料，当隔离板下降的时候，第一刮料板和第二刮料板弧凸出于隔离板，在逆向驱动组件的驱动下，第一刮料板和第二刮料板会相对打开，然后沿相反的方向向出料口处移动，在移动过程中，即可将残留的物料向出料口会汇集，进而使物料可以全部由出料口排出，达到将高粘度的物料全部排出锅体的目的。

本实用新型的进一步设置为，所述逆向驱动组件包括设置在锅体内底壁上的固定基轴，所述固定基轴的顶端与初始位置的隔离板顶端齐平，所述固定基轴的顶端分别与第一刮料板、第二刮料板顶端齐平，还包括分别转动设置在固定基轴外周壁顶端和底端第一联动环，所述第一联动环的顶端分别与固定基轴的顶端齐平，所述第一刮料板固定设置在两个第一联动环上，还包括转动设置在固定基轴上并位于两第一联动环之间的第二联动环以及设置在固定基轴内驱动第一联动环和第二联动环逆向转动的驱动件，所述第二联动环的底端和顶端分别与两第一联动环顶端和底端抵接，所述第二刮料板固定设置在第二联动环上，所述第一联动环和第二联动环的外环径相等，初始状态的所述第一刮料板、第二刮料板、第一联动环与出板通槽的槽壁抵接，初始状态的所述第一刮料板、第二刮料板的相对侧壁贴合设置。

通过采取上述技术方案，在驱动件驱动第一联动环和第二联动环逆向转动，从而带动第一刮料板和第二刮料板逆向转动的同时，第一联动环和第二联动环以及第一刮料板和第二刮料板的位置和大小设置，使第一刮料板和第二刮料板可以顺利通过出板通槽的同时，可以使第一刮料板和第二刮料板以及固定基轴的侧壁可以与出板通槽的槽壁抵接，避免物料发生泄漏。

本实用新型的进一步设置为，所述驱动件包括设置在固定基轴内沿竖直方向延伸的驱动容腔、贯穿设置在驱动容腔分别与第一联动环和第二联动环相对腔壁上的第一通槽和第二通槽、分别设置在第一联动环和第二联动环内环壁上的第一联动齿环和第二联动齿环、转动设置在驱动容腔内的驱动轴和驱动驱动轴转动的第二驱动装置，还包括设置在驱动轴外周壁上的驱动环齿、转动设置在驱动容腔内与驱动环齿和第一联动齿环啮合的第一联动齿轮、转动设置在驱动容腔内与驱动环齿啮合的换向齿轮以及转动设置在驱动容腔内分别与换向齿轮和第二联动齿环啮合的第二联动齿轮。

通过采取上述技术方案，第二联动齿环的驱动相比于第一联动齿环的驱动，多了一个换向齿轮，可以使第一联动齿轮和第二联动齿轮在驱动轴的同向驱动下进行逆向的转动，进而可以在第一联动齿轮和第二联动齿轮分别与第一联动齿环和第二联动齿环啮合的时候，带动第一联动环和第二联动环逆向转动。

本实用新型的进一步设置为，所述第一刮料板和第二刮料板的顶端设置有封闭抵板，所述封闭抵板下表面边缘处与位于出板通槽四周的隔离板的上表面抵接。

通过采取上述技术方案，在高混机对物料的搅拌过程中，封闭抵板可以对第一刮料板和第二刮料板与出板通槽之间的抵接处进行进一步的密封，避免物料发生泄漏。

本实用新型的进一步设置为，所述隔离板位于出板通槽的槽口处设置有与第一刮料板和第二刮料板竖直侧壁抵接的余料刮辊，所述封闭抵板的下表面设置有余料刮辊抵接的刮辊容槽，所述刮辊容槽远离出板通槽的一侧贯穿余料刮辊。

通过采取上述技术方案，在第一刮料板和第二刮料板对残留物料进行排除后，第一刮料板和第二刮料板返回出板通槽处，在隔离板上升的时候，可以使余料刮辊对第一刮料板和第二刮料板上粘附的物料进行去除，避免物料进入出板通槽与第一刮料板和第二挂料板之间，长时间后发生腐败，污染物料，同时，刮辊容槽的形状设置，在不影响封闭地板对出板通槽的封闭之外，避免物料会残留在刮辊容槽和余料刮辊之间，避免物料长时间后发生腐败，污染物料。

本实用新型的进一步设置为，所述第一刮料板和第二刮料板的底端通过可拆卸件设置有刮料布辊。

通过采取上述技术方案，可以进一步对残留的物料刮除干净的同时，刮料布辊可以减小第一刮料板和第二刮料板与隔离板之间的摩擦力，避免第一刮料板和第二刮料板、隔离板受到磨损，同时，刮料布辊与第一刮料板和第二刮料板可拆卸连接，便于对刮料布辊进行更换和清理。

本实用新型的进一步设置为，所述可拆卸件包括分别相对设置在第一刮料板和第二刮料板底端限位弧板，所述限位弧板沿竖直方向上的高度小于刮料布辊的直径，大于刮料布辊的半径，两所述的限位弧板的凹面相对设置，还包括分别设置在第一刮料板和第二刮料板下表面一端的固定板、设置在刮料布辊端壁上的固定块、设置在固定块远离刮料布辊一端的固定螺块以及设置在固定板靠近固定块一端的固定螺槽。

通过采取上述技术方案，实现限位弧板对刮料布辊实现竖直方向的限位的同时，不会影响到刮料布辊的正常使用，同时，固定螺槽与固定螺块实现对刮料布辊水平方向上的限位，进而可以在实现刮料布辊与第一刮料板和第二刮料板可拆卸连接的同时，保证刮料布辊与第一刮料板和第二刮料板之间的稳定连接。

本实用新型的进一步设置为，所述隔离板的竖直周壁上设置有密封滑圈。

通过采取上述技术方案，增加隔离板与锅体内周壁的密封性，避免在搅拌过程中，物料发生泄漏。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型利用第一刮料板和第二刮料板的逆向转动，将残留的物料向出料口会汇集，进而使物料可以全部由出料口排出，达到将高粘度的物料全部排出锅体的目的；

2.本实用新型中的逆向驱动组件中，带动第一刮料板和第二刮料板逆向转动的同时，使第一刮料板和第二刮料板以及固定基轴的侧壁可以与出板通槽的槽壁抵接，避免物料发生泄漏。

附图说明

图1为本实用新型结构的局部剖视图。

图2为图1中A处的放大图。

图3为用以体现本实用新型中第一刮料板和第二刮料板结构的示意图。

图4为用以体现本实用新型中逆向驱动组件结构的局部剖视图。

图5为图4中B处的放大图。

图6为用以体现本实用新型中可拆卸件结构的剖视图。

附图标记：1、锅体；2、搅拌装置；3、出料口；4、出料气泵；5、进料口；6、锅盖；7、隔离板；8、第一驱动装置；9、出板通槽；10、逆向驱动组件；11、第一刮料板；12、第二刮料板；13、固定基轴；14、第一联动环；15、第二联动环；16、驱动件；17、驱动容腔；18、第一通槽；19、第二通槽；20、第一联动齿环；21、第二联动齿环；22、驱动轴；23、第二驱动装置；24、驱动环齿；25、第一联动齿轮；26、换向齿轮；27、第二联动齿轮；28、封闭抵板；29、余料刮辊；30、刮辊容槽；31、刮料布辊；32、可拆卸件；33、限位弧板；34、固定板；35、固定块；36、固定螺块；37、固定螺槽；38、密封滑圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

本实用新型公开了一种高效出料的高混机，如图1、图2和图3所示，包括锅体1、设置在锅体1内的搅拌装置2、设置在锅体1周壁底端的出料口3和出料气泵4和设置在锅体1顶端的进料口5和锅盖6，本实用新型的搅拌装置2的驱动端设置在锅体1顶端，同时，为了避免搅拌装置2的驱动端位于锅体1顶端而造成锅体1不稳，本实用新型中可在锅体1外周设置稳定支架，还包括滑移设置在锅体1内周壁底端的隔离板7，隔离板7与锅体1的内周壁密封连接，还包括设置在锅体1内底壁上驱动隔离板7沿竖直方向滑移的第一驱动装置8、沿竖直方向贯穿设置在隔离板7上的出板通槽9以及通过逆向驱动组件10转动设置在锅体1内底壁上的第一刮料板11和第二刮料板12，隔离板7为圆板，出板通槽9的中线与隔离板7的一半径重合，第一刮料板11和第二刮料板12逆向转动，第一刮料板11和第二刮料板12与锅体1的内周壁密封抵接，第一刮料板11和第二刮料板12的转动终点位于与出料口3相对的隔离板7半径处，隔离板7的竖直周壁上设置有密封滑圈38；在搅拌结束后，物料经由出料口3排出，当出料口3很难再流出物料的时候，驱动第一驱动装置8将隔离板7下移，使第一刮料板11和第二刮料板12从出板通槽9伸出，然后启动逆向驱动组件10，第一刮料板11和第二刮料板12逆向转动，将残留在隔离板7上的物料向出料口3处推动，使残留的物料由出料口3排出，最后再启动逆向驱动组件10，将第一刮料板11和第二刮料板12转回原位，然后将隔离板7上升，以备下次使用即可。

如图2和图3所示，为了进一步避免在物料搅拌过程中，物料伸入到出板通槽9与第一刮料板11和第二刮料板12之间的缝隙中，本实用新型中第一刮料板11和第二刮料板12的顶端设置有封闭抵板28，封闭抵板28下表面边缘处与位于出板通槽9四周的隔离板7的上表面抵接。

同时，如图2和图3所示，为了避免隔离板7上升从而收回第一刮料板11和第二刮料板12的时候，粘度在第一刮料板11和第二刮料板12上的物料被带到隔离板7的下方，本实用新型中，隔离板7位于出板通槽9的槽口处设置有与第一刮料板11和第二刮料板12竖直侧壁抵接的余料刮辊29，封闭抵板28的下表面设置有余料刮辊29抵接的刮辊容槽30，刮辊容槽30远离出板通槽9的一侧贯穿余料刮辊29；在隔离板7上升的时候，余料刮辊29将粘附在第一刮料板11和第二刮料板12上的物料刮除，并且当余料刮辊29与刮辊容槽30扣合的时候，刮辊容槽30与余料刮辊29之间的物料由刮辊容槽30的贯穿端挤出。

如图3和图6所示，并且为了避免第一刮料板11和第二刮料板12以及隔离板7受到磨损，本实用实用新型中，第一刮料板11和第二刮料板12的底端通过可拆卸件32设置有刮料布辊31，同时，为了方便刮料布辊31的更换，本实用新型桩中锅体1的底端应设置有更换窗口，更换窗口上设置有密封门，可拆卸件32包括分别相对设置在第一刮料板11和第二刮料板12底端限位弧板33，限位弧板33沿竖直方向上的高度小于刮料布辊31的直径，大于刮料布辊31的半径，两的限位弧板33的凹面相对设置，还包括分别设置在第一刮料板11和第二刮料板12下表面一端的固定板34、设置在刮料布辊31端壁上的固定块35、设置在固定块35远离刮料布辊31一端的固定螺块36以及设置在固定板34靠近固定块35一端的固定螺槽37；更换刮料布辊31的时候，转动刮料布辊31，使固定螺块36与固定螺槽37分离，然后将刮料布辊31抽出，然后将刮料布辊31清洗后或者拿取新的刮料布辊31，将刮料布辊31插入两个限位弧板33之间，然后转动刮料布辊31，使固定螺块36与固定螺槽37螺纹连接即可。

如图3和图4所示，逆向驱动组件10包括设置在锅体1内底壁上的固定基轴13，固定基轴13的顶端与初始位置的隔离板7顶端齐平，固定基轴13的顶端分别与第一刮料板11、第二刮料板12顶端齐平，还包括分别转动设置在固定基轴13外周壁顶端和底端第一联动环14，第一联动环14的顶端分别与固定基轴13的顶端齐平，第一刮料板11固定设置在两个第一联动环14上，还包括转动设置在固定基轴13上并位于两第一联动环14之间的第二联动环15以及设置在固定基轴13内驱动第一联动环14和第二联动环15逆向转动的驱动件16，第二联动环15的底端和顶端分别与两第一联动环14顶端和底端抵接，第二刮料板12固定设置在第二联动环15上，第一联动环14和第二联动环15的外环径相等，初始状态的第一刮料板11、第二刮料板12、第一联动环14与出板通槽9的槽壁抵接，初始状态的第一刮料板11、第二刮料板12的相对侧壁贴合设置；启动驱动件16，会促使第一联动环14和第二联动环15在固定基轴13上转动，即可带动第一刮料板11和第二刮料板12逆向转动。

如图4和图5所示，驱动件16包括设置在固定基轴13内沿竖直方向延伸的驱动容腔17、贯穿设置在驱动容腔17分别与第一联动环14和第二联动环15相对腔壁上的第一通槽18和第二通槽19、分别设置在第一联动环14和第二联动环15内环壁上的第一联动齿环20和第二联动齿环21、转动设置在驱动容腔17内的驱动轴22和驱动驱动轴22转动的第二驱动装置23，还包括设置在驱动轴22外周壁上的驱动环齿24、转动设置在驱动容腔17内与驱动环齿24和第一联动齿环20啮合的第一联动齿轮25、转动设置在驱动容腔17内与驱动环齿24啮合的换向齿轮26以及转动设置在驱动容腔17内分别与换向齿轮26和第二联动齿环21啮合的第二联动齿轮27；启动第二驱动装置23，驱动轴22转动，驱动环齿24分别与第一联动齿轮25和换向齿轮26啮合，第一联动齿轮25继续与第一联动齿环20啮合，换向齿轮26继续与第二联动齿轮27啮合，然后第二联动齿轮27与第二联动齿环21啮合，即可带动第一联动环14和第二联动环15逆向转动。

工作过程：

在搅拌结束后，物料经由出料口3排出，当出料口3很难再流出物料的时候，驱动第一驱动装置8将隔离板7下移，使第一刮料板11和第二刮料板12从出板通槽9伸出，然后启动第二驱动装置23，使第一联动环14和第二联动环15分别带动第一刮料板11和第二刮料板12逆向转动，将残留在隔离板7上的物料向出料口3处推动，使残留的物料由出料口3排出，最后再启动第二驱动装置23，在第一联动环14和第二联动环15的带动下，将第一刮料板11和第二刮料板12转回原位，然后将隔离板7上升，以备下次使用即可。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种高效出料的高混机，包括锅体(1)、设置在锅体(1)内的搅拌装置(2)、设置在锅体(1)周壁底端的出料口(3)和出料气泵(4)和设置在锅体(1)顶端的进料口(5)和锅盖(6)，其特征在于：还包括滑移设置在锅体(1)内周壁底端的隔离板(7)，所述隔离板(7)与锅体(1)的内周壁密封连接，还包括设置在锅体(1)内底壁上驱动隔离板(7)沿竖直方向滑移的第一驱动装置(8)、沿竖直方向贯穿设置在隔离板(7)上的出板通槽(9)以及通过逆向驱动组件(10)转动设置在锅体(1)内底壁上的第一刮料板(11)和第二刮料板(12)，所述隔离板(7)为圆板，所述出板通槽(9)的中线与隔离板(7)的一半径重合，所述第一刮料板(11)和第二刮料板(12)逆向转动，所述第一刮料板(11)和第二刮料板(12)与锅体(1)的内周壁密封抵接，所述第一刮料板(11)和第二刮料板(12)的转动终点位于与出料口(3)相对的隔离板(7)半径处。

2.根据权利要求1所述的一种高效出料的高混机，其特征在于：所述逆向驱动组件(10)包括设置在锅体(1)内底壁上的固定基轴(13)，所述固定基轴(13)的顶端与初始位置的隔离板(7)顶端齐平，所述固定基轴(13)的顶端分别与第一刮料板(11)、第二刮料板(12)顶端齐平，还包括分别转动设置在固定基轴(13)外周壁顶端和底端第一联动环(14)，所述第一联动环(14)的顶端分别与固定基轴(13)的顶端齐平，所述第一刮料板(11)固定设置在两个第一联动环(14)上，还包括转动设置在固定基轴(13)上并位于两第一联动环(14)之间的第二联动环(15)以及设置在固定基轴(13)内驱动第一联动环(14)和第二联动环(15)逆向转动的驱动件(16)，所述第二联动环(15)的底端和顶端分别与两第一联动环(14)顶端和底端抵接，所述第二刮料板(12)固定设置在第二联动环(15)上，所述第一联动环(14)和第二联动环(15)的外环径相等，初始状态的所述第一刮料板(11)、第二刮料板(12)、第一联动环(14)与出板通槽(9)的槽壁抵接，初始状态的所述第一刮料板(11)、第二刮料板(12)的相对侧壁贴合设置。

3.根据权利要求2所述的一种高效出料的高混机，其特征在于：所述驱动件(16)包括设置在固定基轴(13)内沿竖直方向延伸的驱动容腔(17)、贯穿设置在驱动容腔(17)分别与第一联动环(14)和第二联动环(15)相对腔壁上的第一通槽(18)和第二通槽(19)、分别设置在第一联动环(14)和第二联动环(15)内环壁上的第一联动齿环(20)和第二联动齿环(21)、转动设置在驱动容腔(17)内的驱动轴(22)和驱动驱动轴(22)转动的第二驱动装置(23)，还包括设置在驱动轴(22)外周壁上的驱动环齿(24)、转动设置在驱动容腔(17)内与驱动环齿(24)和第一联动齿环(20)啮合的第一联动齿轮(25)、转动设置在驱动容腔(17)内与驱动环齿(24)啮合的换向齿轮(26)以及转动设置在驱动容腔(17)内分别与换向齿轮(26)和第二联动齿环(21)啮合的第二联动齿轮(27)。

4.根据权利要求1所述的一种高效出料的高混机，其特征在于：所述第一刮料板(11)和第二刮料板(12)的顶端设置有封闭抵板(28)，所述封闭抵板(28)下表面边缘处与位于出板通槽(9)四周的隔离板(7)的上表面抵接。

5.根据权利要求4所述的一种高效出料的高混机，其特征在于：所述隔离板(7)位于出板通槽(9)的槽口处设置有与第一刮料板(11)和第二刮料板(12)竖直侧壁抵接的余料刮辊(29)，所述封闭抵板(28)的下表面设置有余料刮辊(29)抵接的刮辊容槽(30)，所述刮辊容槽(30)远离出板通槽(9)的一侧贯穿余料刮辊(29)。

6.根据权利要求1所述的一种高效出料的高混机，其特征在于：所述第一刮料板(11)和第二刮料板(12)的底端通过可拆卸件(32)设置有刮料布辊(31)。

7.根据权利要求6所述的一种高效出料的高混机，其特征在于：所述可拆卸件(32)包括分别相对设置在第一刮料板(11)和第二刮料板(12)底端限位弧板(33)，所述限位弧板(33)沿竖直方向上的高度小于刮料布辊(31)的直径，大于刮料布辊(31)的半径，两所述的限位弧板(33)的凹面相对设置，还包括分别设置在第一刮料板(11)和第二刮料板(12)下表面一端的固定板(34)、设置在刮料布辊(31)端壁上的固定块(35)、设置在固定块(35)远离刮料布辊(31)一端的固定螺块(36)以及设置在固定板(34)靠近固定块(35)一端的固定螺槽(37)。

8.根据权利要求1所述的一种高效出料的高混机，其特征在于：所述隔离板(7)的竖直周壁上设置有密封滑圈(38)。

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