CN218459525U - 一种能耗低的搅拌反应釜 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种能耗低的搅拌反应釜，涉及反应釜技术领域，包括釜体，釜体外壁顶部安装有电机，电机输出端底部固定连接有第一转杆，第一转杆底端位于釜体内部，第一转杆外壁固定连接有太阳齿轮，太阳齿轮外壁啮合连接有均匀分布的三个行星齿轮，三个行星齿轮内均固定连接有第二转杆。本申请通过电机驱动，配合太阳齿轮和行星齿轮的连接，使第一转杆和三个第二转杆会反向旋转，来通过第一搅拌叶片和第二搅拌叶片对釜体内化工原料进行多方向和不同深度的搅拌，使釜体内化工原料能相互碰撞而加速混合，提高了反应釜的搅拌效率，缩短搅拌和电机运行的时间，从而间接降低反应釜搅拌时的能耗，整体方便实用，适宜大量推广。

Description

一种能耗低的搅拌反应釜

技术领域

本申请涉及反应釜技术领域，尤其是涉及一种能耗低的搅拌反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、搅拌、冷却及低高速的混配功能。反应釜常用于氨基涂料、泥聚浸塑树脂、上光油泥聚浸塑树脂、静电稀释剂和水处理剂等化工原料的搅拌，来加快化工原料件的反应与混合。

但现有反应釜的搅拌效率较一般，搅拌时间较长，从而会延长反应釜内电机等驱动装置的运行时间，运行时间越长能耗便越大，故无法满足技术所需。

实用新型内容

为了解决现有反应釜的搅拌效率较一般，搅拌时间较长，能耗较大的问题，本申请提供一种能耗低的搅拌反应釜。

本申请提供一种能耗低的搅拌反应釜，采用如下的技术方案：

一种能耗低的搅拌反应釜，包括釜体，所述釜体外壁顶部安装有电机，所述电机输出端底部固定连接有第一转杆，所述第一转杆底端位于釜体内部，所述第一转杆外壁固定连接有太阳齿轮，所述太阳齿轮外壁啮合连接有均匀分布的三个行星齿轮，三个所述行星齿轮内均固定连接有第二转杆，所述釜体内壁顶部固定连接有保护盒，三个所述第二转杆顶端均转动设置在保护盒内壁顶部，所述太阳齿轮和行星齿轮均位于保护盒内部，所述第一转杆和第二转杆外壁中部均固定连接有第一搅拌叶片，所述第一搅拌叶片位于釜体内侧中部，所述第一转杆和第二转杆外壁底部均固定连接有第二搅拌叶片，所述第二搅拌叶片位于釜体内侧底部。

可选的，所述釜体内壁中部固定连接有圆台形过滤网筒，所述圆台形过滤网筒位于第一搅拌叶片和第二搅拌叶片之间。

通过采用上述技术方案，圆台形过滤网筒可对釜体内化工原料进行过滤，使块状化工原料能被阻挡在圆台形过滤网筒顶部。

可选的，第一转杆外壁固定连接有破碎刀片，所述破碎刀片底部与圆台形过滤网筒顶面中部配合抵接。

通过采用上述技术方案，第一转杆旋转后会带动破碎刀片进行转动，旋转后的破碎刀片能对圆台形过滤网筒顶面中部的块状化工原料进行破碎。

可选的，所述第一转杆外壁固定连接有长刷，所述长刷顶部的刷毛活动插接在圆台形过滤网筒的孔洞内。

通过采用上述技术方案，第一转杆旋转后会带动长刷进行转动，便于旋转时长刷的刷毛能对圆台形过滤网筒孔洞内异物进行大面积的刷离。

可选的，所述长刷位于圆台形过滤网筒下方，所述第一转杆和第二转杆底端均贯穿圆台形过滤网筒。

通过采用上述技术方案，圆台形过滤网筒能对第一转杆和第二转杆进行底端进行限位，提高第一转杆和第二转杆旋转时的稳定性。

可选的，所述釜体内壁顶部固定连接有进料管，所述进料管底端位于保护盒和第一搅拌叶片之间。

通过采用上述技术方案，人们可通过进料管将化工原料送入至釜体内。

可选的，所述釜体内壁底部中心处固定连接有排料管，所述排料管内壁顶部固定连接有电动阀门。

通过采用上述技术方案，排料管可将釜体内搅拌并反应后的化工原料排出反应釜，人们可通过控制电动阀门来使排料管内部畅通或闭合。

可选的，所述第一转杆位于排料管正上方，所述釜体外壁底部固定连接有均匀分布的四个支腿，所述釜体外壁顶部中心处固定连接有减速机，所述电机固定连接在减速机顶部。

通过采用上述技术方案，四个支腿可对釜体进行支撑与固定，釜体可通过减速机对电机进行支撑与安装。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.通过电机驱动，配合太阳齿轮和行星齿轮的连接，使第一转杆和三个第二转杆会反向旋转，来通过第一搅拌叶片和第二搅拌叶片对釜体内化工原料进行多方向和不同深度的搅拌，使釜体内化工原料能相互碰撞而加速混合，提高了反应釜的搅拌效率，缩短搅拌和电机运行的时间，从而间接降低反应釜搅拌时的能耗，整体方便实用，适宜大量推广。

2.通过电机驱动，使第一转杆旋转后能通过破碎刀片对圆台形过滤网筒顶部中心区域上的块状化工原料进行打碎，来加快打碎后块状化工原料与液态化工原料的混合效率，第一转杆旋转后还能通过长刷将圆台形过滤网筒孔洞内异物进行大面积的刷离，降低圆台形过滤网筒被异物堵塞的几率，圆台形过滤网筒可配合重力将自身顶部边缘处的块状化工原料送至自身顶部中心区域，便于破碎刀片对块状化工原料进行打碎，提高了反应釜的实用性。

附图说明

图1是本申请的整体结构正视图；

图2是本申请的整体结构正视剖面图；

图3是本申请的太阳齿轮与行星齿轮俯视连接图；

图4是本申请的釜体与圆台形过滤网筒俯视连接图。

附图标记说明：1、釜体；11、进料管；12、排料管；13、电动阀门；14、支腿；2、减速机；21、电机；22、第一转杆；23、太阳齿轮；24、行星齿轮；25、第二转杆；26、保护盒；27、第一搅拌叶片；28、第二搅拌叶片；3、圆台形过滤网筒；31、破碎刀片；32、长刷。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种能耗低的搅拌反应釜，参照图1-2，包括釜体1，釜体1为现有的反应釜，其内部结构均已公开，在此不过多赘述，釜体1内壁顶部固定连接有进料管11，人们可通过进料管11将化工原料送入至釜体1内。

参照图1-2，釜体1内壁底部中心处固定连接有排料管12，排料管12可将釜体1内搅拌并反应后的化工原料排出反应釜，排料管12内壁顶部固定连接有电动阀门13，人们可通过控制电动阀门13来使排料管12内部畅通或闭合，使搅拌时釜体1内化工原料不会通过排料管12排出反应釜，釜体1外壁底部固定连接有均匀分布的四个支腿14，四个支腿14可对釜体1进行支撑与固定。

参照图1-2，釜体1外壁顶部安装有电机21，釜体1外壁顶部中心处固定连接有减速机2，电机21固定连接在减速机2顶部，釜体1可通过减速机2对电机21进行支撑与安装，减速机2可对电机21进行减速和增矩，减速机2和电机21为现有反应釜内部件，在此不过多赘述。

参照图2-3，电机21输出端底部固定连接有第一转杆22，电机21运行后会带动第一转杆22进行旋转，第一转杆22底端位于釜体1内部，第一转杆22底端可在釜体1内进行转动，第一转杆22外壁固定连接有太阳齿轮23，第一转杆22旋转后会带动太阳齿轮23进行转动，太阳齿轮23外壁啮合连接有均匀分布的三个行星齿轮24，使得太阳齿轮23转动后会同时带动三个行星齿轮24进行反向旋转，此时三个行星齿轮24的旋转是同向的。

参照图2-3，三个行星齿轮24内均固定连接有第二转杆25，行星齿轮24旋转后会带动第二转杆25进行转动，釜体1内壁顶部固定连接有保护盒26，釜体1可对保护盒26进行支撑与固定，三个第二转杆25顶端均转动设置在保护盒26内壁顶部，使得保护盒26可对三个第二转杆25进行支撑与限位，太阳齿轮23和行星齿轮24均位于保护盒26内部，保护盒26可罩住太阳齿轮23和行星齿轮24，来对太阳齿轮23和行星齿轮24进行保护。

参照图2-3，第一转杆22和第二转杆25外壁中部均固定连接有第一搅拌叶片27，第一转杆22和第二转杆25旋转后均会带动第一搅拌叶片27进行转动，第一搅拌叶片27位于釜体1内侧中部，便于第一搅拌叶片27旋转后能对釜体1内侧中部的化工原料进行搅拌。

参照图2-3，第一转杆22和第二转杆25外壁底部均固定连接有第二搅拌叶片28，第一转杆22和第二转杆25旋转后均会带动第二搅拌叶片28进行转动，第二搅拌叶片28位于釜体1内侧底部，便于第二搅拌叶片28旋转后能对釜体1内侧底部的化工原料进行搅拌，进料管11底端位于保护盒26和第一搅拌叶片27之间，使进料管11送入的化工原料不会受到保护盒26的阻挡，第一转杆22位于排料管12正上方，使得第一转杆22和排料管12均位于釜体1的轴心线上。

参照图2与图4，釜体1内壁中部固定连接有圆台形过滤网筒3，圆台形过滤网筒3可对釜体1内化工原料进行过滤，使块状化工原料能被阻挡在圆台形过滤网筒3顶部，圆台形过滤网筒3位于第一搅拌叶片27和第二搅拌叶片28之间，便于各部件的分布，第一搅拌叶片27和第二搅拌叶片28可对釜体1内化工原料进行不同深度的搅拌。

参照图2与图4，第一转杆22外壁固定连接有破碎刀片31，第一转杆22旋转后会带动破碎刀片31进行转动，破碎刀片31底部与圆台形过滤网筒3顶面中部配合抵接，使得旋转后的破碎刀片31能对圆台形过滤网筒3顶面中部的块状化工原料进行破碎。

参照图2与图4，第一转杆22外壁固定连接有长刷32，第一转杆22旋转后会带动长刷32进行转动，长刷32顶部的刷毛活动插接在圆台形过滤网筒3的孔洞内，使长刷32的刷毛能对圆台形过滤网筒3孔洞内异物进行大面积的刷离。

参照图2与图4，长刷32位于圆台形过滤网筒3下方，便于各部件的分布，第一转杆22和第二转杆25底端均贯穿圆台形过滤网筒3，使圆台形过滤网筒3能对第一转杆22和第二转杆25进行底端进行限位，提高第一转杆22和第二转杆25旋转时的稳定性。

本申请实施例的一种能耗低的搅拌反应釜的实施原理为：

使用时人们可通过进料管11将化工原料送入至釜体1内，再开启电机21，电机21运行后会通过第一转杆22带动太阳齿轮23进行旋转，太阳齿轮23转动后会同时带动三个行星齿轮24进行反向旋转，此时三个行星齿轮24的旋转是同向，行星齿轮24旋转后会带动第二转杆25进行转动，从而带动第一转杆22和第二转杆25两者上的第一搅拌叶片27和第二搅拌叶片28对釜体1内化工原料进行多方向和不同深度的搅拌，使釜体1内化工原料能相互碰撞而加速混合，提高了反应釜的搅拌效率。

同时圆台形过滤网筒3可配合重力将自身顶部边缘处的块状化工原料送至自身顶部中心区域，第一转杆22旋转后能通过破碎刀片31对圆台形过滤网筒3顶部中心区域上的块状化工原料进行打碎，来加快打碎后块状化工原料与液态化工原料的混合效率，第一转杆22旋转后还能通过长刷32将圆台形过滤网筒3孔洞内异物进行大面积的刷离，降低圆台形过滤网筒3被异物堵塞的几率，同时，在需要清洗时，能便于圆台形过滤网筒3的清洗。

搅拌后人们可控制电动阀门13使排料管12内保持畅通，此时排料管12会将釜体1内搅拌并反应后的化工原料排出反应釜。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种能耗低的搅拌反应釜，包括釜体（1），其特征在于：所述釜体（1）外壁顶部安装有电机（21），所述电机（21）输出端底部固定连接有第一转杆（22），所述第一转杆（22）底端位于釜体（1）内部，所述第一转杆（22）外壁固定连接有太阳齿轮（23），所述太阳齿轮（23）外壁啮合连接有均匀分布的三个行星齿轮（24），三个所述行星齿轮（24）内均固定连接有第二转杆（25），所述釜体（1）内壁顶部固定连接有保护盒（26），三个所述第二转杆（25）顶端均转动设置在保护盒（26）内壁顶部，所述太阳齿轮（23）和行星齿轮（24）均位于保护盒（26）内部，所述第一转杆（22）和第二转杆（25）外壁中部均固定连接有第一搅拌叶片（27），所述第一搅拌叶片（27）位于釜体（1）内侧中部，所述第一转杆（22）和第二转杆（25）外壁底部均固定连接有第二搅拌叶片（28），所述第二搅拌叶片（28）位于釜体（1）内侧底部。

2.根据权利要求1所述的一种能耗低的搅拌反应釜，其特征在于：所述釜体（1）内壁中部固定连接有圆台形过滤网筒（3），所述圆台形过滤网筒（3）位于第一搅拌叶片（27）和第二搅拌叶片（28）之间。

3.根据权利要求2所述的一种能耗低的搅拌反应釜，其特征在于：第一转杆（22）外壁固定连接有破碎刀片（31），所述破碎刀片（31）底部与圆台形过滤网筒（3）顶面中部配合抵接。

4.根据权利要求3所述的一种能耗低的搅拌反应釜，其特征在于：所述第一转杆（22）外壁固定连接有长刷（32），所述长刷（32）顶部的刷毛活动插接在圆台形过滤网筒（3）的孔洞内。

5.根据权利要求4所述的一种能耗低的搅拌反应釜，其特征在于：所述长刷（32）位于圆台形过滤网筒（3）下方，所述第一转杆（22）和第二转杆（25）底端均贯穿圆台形过滤网筒（3）。

6.根据权利要求1所述的一种能耗低的搅拌反应釜，其特征在于：所述釜体（1）内壁顶部固定连接有进料管（11），所述进料管（11）底端位于保护盒（26）和第一搅拌叶片（27）之间。

7.根据权利要求1所述的一种能耗低的搅拌反应釜，其特征在于：所述釜体（1）内壁底部中心处固定连接有排料管（12），所述排料管（12）内壁顶部固定连接有电动阀门（13）。

8.根据权利要求7所述的一种能耗低的搅拌反应釜，其特征在于：所述第一转杆（22）位于排料管（12）正上方，所述釜体（1）外壁底部固定连接有均匀分布的四个支腿（14），所述釜体（1）外壁顶部中心处固定连接有减速机（2），所述电机（21）固定连接在减速机（2）顶部。

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