CN117555179A - 一种可调节出光角的背光模组 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可调节出光角的背光模组，包括壳体、电路板、光学膜片、旋转组件、磁吸组件和控制器。光学膜片由柔性材料制得，光学膜片设置于空腔内，且电路板位于光学膜片和底壁之间，灯珠设置在靠近光学膜片的一侧；旋转组件设置于空腔内，旋转组件包括转动块和弹性件，转动块可转动连接于壳体上，弹性件设置在转动块和壳体之间，光学膜片可滑动地连接于转动块；磁吸组件包括电磁铁和磁吸件，电磁铁设置在壳体且远离底壁的一侧，磁吸件设置在旋转组件和/或光学膜片上；控制器与电磁铁电连接。本申请的背光模组通过控制器控制电磁铁的电流大小，从而控制电磁铁和磁吸件之间的磁吸力大小，进而达到控制光学膜片的弯曲度的目的。

Description

一种可调节出光角的背光模组

技术领域

本发明涉及背光模组的技术领域，尤其涉及一种可调节出光角的背光模组。

背景技术

随着社会的发展，液晶显示器广泛应用于电视、智能手机、平板电脑等电子产品中。液晶显示器通常包括背光模组和液晶模组，由于液晶模组本身不发光，需要背光模组为液晶模组提供均匀稳定的光源。背光模组需要使用LED作为光源，由于LED发光角度有限，因此需要在LED上设置透镜，透镜不仅可以对LED进行封装保护，还能使得LED发出的光线均匀发散。

现有技术中，随着应用场景和使用需求的多样化，然而，现有的背光模组在出厂时其出光角已经固定，无法对其出光角进行调节，因此，现有的背光模组无法使用多样化的应用场景和使用需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可调节出光角的背光模组，其旨在解决现有法人背光模组无法调节出光角的技术问题。

为解决上述技术问题，提供一种可调节出光角的背光模组，包括：

一种可调节出光角的背光模组，包括：

壳体，所述壳体形成有空腔，所述空腔具有底壁；

电路板，所述电路板上设置有灯珠，所述电路板设置于所述空腔内；

光学膜片，所述光学膜片由柔性材料制得，所述光学膜片设置于所述空腔内，且所述电路板位于所述光学膜片和所述底壁之间，所述灯珠设置在靠近所述光学膜片的一侧；

旋转组件，所述旋转组件设置于所述空腔内，所述旋转组件包括转动块和弹性件，所述转动块可转动连接于所述壳体上，所述弹性件设置在所述转动块和所述壳体之间，所述光学膜片可滑动地连接于所述转动块；

磁吸组件，所述磁吸组件包括电磁铁和磁吸件，所述电磁铁设置在壳体且远离所述底壁的一侧，所述磁吸件设置在所述旋转组件和/或光学膜片上，所述电磁铁与所述磁吸件的位置相对应，且所述电磁铁对所述转动块的作用力与所述弹性件对所述转动块的作用力方向至少部分相反；

控制器，所述控制器与所述电磁铁电连接，所述控制器通过控制所述电磁铁的磁力有无和/或大小以调节所述光学膜片的曲度。

进一步地，所述旋转组件还包括安装件，所述转动块上设置有滑动槽，所述安装件一端与所述滑动槽连接，另一端与所述光学膜片连接。

进一步地，所述转动块包括主体块和转动轴，所述转动轴从所述主体块的第一侧面延伸，所述滑动槽设置在所述主体块的第二侧面，且所述第一侧面与所述第二侧面相邻。

进一步地，所述安装件包括依次连接的安装部、连接部和滑动部，所述滑动槽包括第一槽口和第二槽口，所述第一槽口和所述第二槽口连通，所述滑动部设置在所述第一槽口内，所述连接部设置在所述第二槽口且延伸所述第二槽口之外，所述安装部与所述转动块之间具有间隔，所述安装部背离所述连接部的一侧设置有安装槽，所述光学膜片设置在所述安装槽内。

进一步地，所述旋转组件设有两组，两组所述旋转组件分别与所述光学膜片的两端连接，其中一组所述旋转组件具有第一旋转中心，另一组所述旋转组件具有第二旋转中心，设所述第一旋转中心与所述第二旋转中心之间的距离为L1，所述第一旋转中心到最近的所述磁吸件中心的距离为L2, 所述第二旋转中心到最近的所述磁吸件中心的距离为L3，且距离L2等于距离L3，其中L2/L1的比值在[18,27]的范围内。

进一步地，所述光学膜片背离所述电路板的一侧设置有微结构，所述微结构包括第一折射部、第二折射部和第三折射部，所述第一折射部设置于所述光学膜片的中心位置，所述第二折射部设有两个，且两个所述第二折射部分别设置在第一折射部的两侧，所述第三折射部设有两个，两个所述第三折射部分别设置在所述第二折射部背离所述第一折射部的一侧，所述第一折射部具有第一折射面，所述第二折射部具有第二折射面，所述第三折射部具有第三折射面，所述第一折射面呈弧形，所述第二折射面与所述第三折射面均呈斜面，且所述第二折射面的折射角度小于第三折射面的折射角度。

进一步地，所述背光模组还包括导光板和扩散膜，所述电路板、所述光学膜片、所述导光板，所述扩散膜由下到上依次设置。

进一步地，设所述光学膜片与所述导光板之间的距离为D1，所述导光板与所述扩散膜之间的距离为D2，其中，D1/D2的比值范围在[1.5，3]的范围内。

进一步地，所述电路板上设置有多个灯珠，多个所述灯珠呈多行多列间隔分布设置，且多个所述灯珠均在所述光学膜片在所述电路板的正投影范围内。

进一步地，所述空腔内具有第一凸台和第二凸台，所述第一凸台设置在所述底壁上，所述第二凸台从所述第一凸台沿背离所述底壁的方向延伸，且所述第二凸台的高度位置高于所述第一凸台，所述第二凸台的宽度小于所述第一凸台，所述第二凸台的长度小于所述第一凸台。

实施本发明实施例，将具有如下有益效果：

在本实施例中，本申请的可调节出光角的背光模组，通过设置电磁铁和磁吸件的配合，使得转动块向上转动从而带动光学膜片向上弯曲，同时设置弹性件向转块提供向下的力，使得电磁铁对转动块的作用力与弹性件对转动块的作用力方向相反，此时再通过控制器控制电磁铁的电流大小，从而控制电磁铁和磁吸件之间的磁吸力大小，进而达到控制光学膜片的弯曲度的目的；

在另一个实施例中，通过在光学膜片上由中间向两侧依次设置第一折射部、第二折射部和第三折射部，且让第二折射部的折射角度小于第三折射面的折射角度，这样的结构可以将光学膜片中心位置较为集中的光线具有较大的折射偏角，光学膜片外侧位置保持较小的出光角，使的灯珠发射的光线经过光学膜片后各个位置的光线分布较为均匀，进而提高背光模组整体的均匀度；

在又一个实施例中，在电路板上设置多个灯珠，且用光学膜片直接覆盖电路板上的所有灯珠，与传统的一个灯珠对应一个透镜结构相比，本申请中的背光模组只需要一个光学膜片当做电路板上所有灯珠的透镜，减少了零件的数量和安装的工序，安装更加方便，且光学膜片的厚度小于传统的透镜结构，从而能够减小背光模组的整体厚度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所述的可调节出光角的背光模组的俯视图；

图2为图1中沿A-A线的剖视图；

图3为图1中沿B-B线的剖视图；

图4为本发明实施例所述的旋转组件和光学膜片的组合立体结构示意图；

图5为图4中C处的局部放大示意图；

图6为本发明实施例所述的旋转组件和光学膜片的组合平面结构示意图；

图7为本发明实施例所述的旋转块的立体结构示意图；

图8为图7中沿E-E线的剖视图；

图9为本发明实施例所述的安装件的立体结构示意图；

图10为本发明实施例所述的壳体的立体结构示意图；

图11为本发明实施例所述的光学膜片的平面结构示意图；

图12为图11中F处的局部放大示意图。

其中：100、背光模组；110、壳体；111、空腔；1111、底壁；112、第一凸台；113、第二凸台；120、电路板；121、灯珠；130、光学膜片；131、微结构；1311、第一折射部；1311A、第一折射面；1312、第二折射部；1312A、第二折射面；1313、第三折射部；1313A、第三折射面；140、旋转组件；141、转动块；1411、滑动槽；1411A、第一槽口；1411B、第二槽口；1412、主体块；1412A、第一侧面；1412B、第二侧面；1413、转动轴；142、弹性件；143、安装件；1431、安装部；1431A、安装槽；1432、连接部；1433、滑动部；150、磁吸组件；151、电磁铁；152、磁吸件；160、导光板；170、扩散膜；

X、第一旋转中心；Y、第二旋转中心。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以容许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参考图1-图12，本发明实施例提供了一种可调节出光角的背光模组100，包括壳体110、电路板120、光学膜片130、旋转组件140、磁吸组件150和控制器（图中未示出）。壳体110形成有空腔111，空腔111具有底壁1111；电路板120上设置有灯珠121，电路板120设置于空腔111内；光学膜片130由柔性材料制得，光学膜片130设置于空腔111内，且电路板120位于光学膜片130和底壁1111之间，灯珠121设置在靠近光学膜片130的一侧；旋转组件140设置于空腔111内，旋转组件140包括转动块141和弹性件142，转动块141可转动连接于壳体110上，弹性件142设置在转动块141和壳体110之间，光学膜片130可滑动地连接于转动块141；磁吸组件150包括电磁铁151和磁吸件152，电磁铁151设置在壳体110且远离底壁1111的一侧，磁吸件152设置在旋转组件140和/或光学膜片130上，电磁铁151与磁吸件152的位置相对应，且电磁铁151对转动块141的作用力与弹性件142对转动块141的作用力方向至少部分相反；控制器与电磁铁151电连接，控制器通过控制电磁铁151的磁力有无和/或大小以调节光学膜片130的曲度。示例性地，光学膜片130使用柔性材料制备，使得其光学膜片130可以变形弯曲，光学膜片130的曲度改变之后，灯珠121发出的光线经过光学膜片130后的偏射角度也会不一样。本申请中在光学膜片130的上侧面使用受力大小可控的电磁铁151，光学膜片130的上侧面使用弹性件142，并且，电磁铁151对转动块141的作用力与弹性件142对转动块141的作用力方向相反，让弹性件142对转动块141施加的力和电磁铁151对转动块141施加的力相平衡，从而达到改变光学膜片130曲度的目的，光学膜片130的曲度不同，相应的出光角也会不同。弹性件142使用扭簧，扭簧采用高强度合金材料制造，具有较高的耐久性和稳定性，能够长时间的使用，且扭簧的精度高，能够更加提高对光学膜片130的曲度控制精度。本申请的背光模组100，一方面，这样的结构较为简单，不需要复杂的结构设计，另一方面，扭簧、电磁铁151等都是比较常见的零部件，可替代性强，且使用成本较低，有利于降低背光模组100的成本。本实施例中的磁吸件152设置在旋转组件140上，磁吸件152可以是铁片，也可以是能够被电磁铁151吸引的其他材料，例如，磁吸件152也可以是磁铁，控制器通过控制电磁铁151的磁力的大小以调节光学膜片130的曲度。当然，在具体应用中，磁吸件152的设置位置不限于此，例如，作为一种替代方案，磁吸件152也可以设置在光学膜片130上，或者同时设置在旋转组件140和光学膜片130上。另外，需要说明的是，磁吸件152可以是通过螺钉等固定在旋转组件140上，或者通过与旋转组件140一体成型的方式得到。在本实施例中壳体110为矩形方盒，空腔111的横截面大致呈矩形。

请参考图11、12，在本实施例中，光学膜片130使用菲涅尔透镜 (Fresnel lens) ，又名螺纹透镜，镜片表面一面为光面，另一面刻录了由小到大的同心圆，它的纹理是根据光的干涉及扰射以及相对灵敏度和接收角度要求来设计的。

请参考图2、图3、图4，在本实施例中，本申请的可调节出光角的背光模组100，通过设置电磁铁151和磁吸件152的配合，使得转动块141向上转动从而带动光学膜片130向上弯曲，同时设置弹性件142向转块提供向下的力，使得电磁铁151对转动块141的作用力与弹性件142对转动块141的作用力方向相反，此时再通过控制器控制电磁铁151的电流大小，从而控制电磁铁151和磁吸件152之间的磁吸力大小，进而达到控制光学膜片130的弯曲度的目的。

请参考图7、图8、图9，在一种可能的实施方式中，旋转组件140还包括安装件143，转动块141上设置有滑动槽1411，安装件143一端与滑动槽1411连接，另一端与光学膜片130连接。示例性地，在本实施例中，磁吸件152固定于安装件143上，安装件143建立转动块141和光学膜片130之间的连接关系。光学膜片130在弯曲时，其角度和水平长度都会发生改变，因此，转动块141与壳体110转动连接以适应光学膜片130的角度改变，安装件143与转动块141的滑动连接以适应光学膜片130水平长度的改变。

请参考图7、图8、图9，在一种可能的实施方式中，转动块141包括主体块1412和转动轴1413，转动轴1413从主体块1412的第一侧面1412A延伸，滑动槽1411设置在主体块1412的第二侧面1412B，且第一侧面1412A与第二侧面1412B相邻。示例性地，转动轴1413和滑动槽1411分别设置在主体块1412不同的面上，其目的有两个，第一个目的是为了减小转动块141的体积，进而减小背光模组100整体的体积。第一个目的是为了提高安装件143的使用寿命，其中，第二侧面1412B为上端面，可以对安装件143起到一个支撑的作用，如果滑动槽1411设置在主体块1412的侧面，由于转动块141本身的尺寸限制，导致滑动槽1411的尺寸没法太大，进而造成安装件143与滑动槽1411连接部1432位的尺寸也比较小，所以如果安装件143是与转动块141的侧面连接，那么容易造成安装件143与滑动槽1411连接的部分断裂，导致背光模组100无法再调节光学膜片130的曲度。因此，将滑动槽1411设置在第二侧面1412B，有利于提高安装件143的使用寿命，进而提高背光模组100的使用寿命。在本实施例中，第一侧面1412A与第二侧面1412B相互垂直。

请参考图7、图8、图9，在一种可能的实施方式中，安装件143包括依次连接的安装部1431、连接部1432和滑动部1433，滑动槽1411包括第一槽口1411A和第二槽口1411B，第一槽口1411A和第二槽口1411B连通，滑动部1433设置在第一槽口1411A内，连接部1432设置在第二槽口1411B且延伸第二槽口1411B之外，安装部1431与转动块141之间具有间隔，安装部1431背离连接部1432的一侧设置有安装槽1431A，光学膜片130设置在安装槽1431A内。示例性地，第一槽口1411A为矩形槽，第二槽口1411B为矩形槽，且第一槽口1411A的尺寸大于第二槽口1411B的尺寸，连接部1432的形状尺寸与第二槽口1411B的形状尺寸相适配，滑动部1433的形状尺寸与第一槽口1411A的形状尺寸相适配。同时，需要说明的是，滑动部1433的尺寸应当小于第一槽口1411A并大于第二槽口1411B的尺寸，以防止滑动部1433从第二槽口1411B脱出。另外，需要说明的是，安装部1431与转动块141之间具有一定的距离，其目的是为了使安装部1431不会与转动块141抵接，从而增大与转动块141的接触面积，进而影响安装件143在转动块141上的滑动。

请参考图4、图5、图6，在一种可能的实施方式中，旋转组件140设有两组，两组旋转组件140分别与光学膜片130的两端连接，其中一组旋转组件140具有第一旋转中心X，另一组旋转组件140具有第二旋转中心，设第一旋转中心X与第二旋转中心之间的距离为L1，第一旋转中心X到最近的磁吸件152中心的距离为L2, 第二旋转中心到最近的磁吸件152中心的距离为L3，且距离L2等于距离L3，其中L2/L1的比值在[18,27]的范围内。示例性地，在本实施例中，一组旋转组件140包括两个旋转组件140，也即是说，在光学膜片130的一侧设有两个旋转组件140，一共四个旋转组件140。在本实施例中，光学膜片130为矩形板，四个旋转组件140分别设置在光学膜片130四个角落的位置，可以理解的，磁吸组件150也设置有四个，其位置分别与四个旋转组件140相对应，这样设置的好处在于，在光学膜片130得四个角落同时受力，受力较为稳定，使得光学膜片130两侧的曲度变化均匀，更有利于保证光学膜片130的光学性能。距离L2和距离L3相等，可以理解的，L3/L1的比值也在[18,27]的范围内。在本实施例中，L2/L1的比值为23.5，L3/L1的比值为23.5，限制该比值的意义在于，如果该比值过大，说明第一旋转中心X或第二旋转中心到最近的磁吸件152中心的距离较小，这样的电磁铁151需要施加较大的力才能实现光学膜片130的变形，而如果该比值过小，说明第一旋转中心X或第二旋转中心到最近的磁吸件152中心的距离较大，这样在相同距离L1中能够容纳的光学膜片130尺寸较小，空间利用率较低，且会造成背光模组100的整体体积变大，因此，需要将L2/L1的比值控制在一定范围内。当然，在具体应用中，L2/L1的比值的取值不限于此，例如，作为一种替代方案，L2/L1的比值的取值可以是18，或者19，或者20，或者21，或者22，或者23，或者24，或者25，或者26，或者27，或者18.5，或者19.5，或者20.5，或者21.5，或者22.5，或者24.5，或者25.5，或者26.5。

在一种可能的实施方式中，光学膜片130背离电路板120的一侧设置有微结构131，微结构131包括第一折射部1311、第二折射部1312和第三折射部1313，第一折射部1311设置于光学膜片130的中心位置，第二折射部1312设有两个，且两个第二折射部1312分别设置在第一折射部1311的两侧，第三折射部1313设有两个，两个第三折射部1313分别设置在第二折射部1312背离第一折射部1311的一侧，第一折射部1311具有第一折射面1311A，第二折射部1312具有第二折射面1312A，第三折射部1313具有第三折射面1313A，第一折射面1311A呈弧形，第二折射面1312A与第三折射面1313A均呈斜面，且第二折射面1312A的折射角度小于第三折射面1313A的折射角度。示例性地，第二折射部1312和第三折射部1313的横截面形状呈三角形，当然，在具体应用中，不限于此，例如，作为一种替代方案，第二折射部1312和第三折射部1313的横截面形状也可以设置为半圆形等形状。

请参考图11、图12，在本实施例中，通过在光学膜片130上由中间向两侧依次设置第一折射部1311、第二折射部1312和第三折射部1313，且让第二折射部1312的折射角度小于第三折射面1313A的折射角度，这样的结构可以将光学膜片130中心位置较为集中的光线具有较大的折射偏角，光学膜片130外侧位置保持较小的出光角，使的灯珠121发射的光线经过光学膜片130后各个位置的光线分布较为均匀，进而提高背光模组100整体的均匀度。

请参考图2、图3、图4，在一种可能的实施方式中，背光模组100还包括导光板160和扩散膜170，电路板120、光学膜片130、导光板160，扩散膜170由下到上依次设置。示例性地，与底壁1111的距离由远到近依次是扩散膜170、导光板160、光学膜片130和电路板120，并且以上几个零部件都是层叠设置。导光板160采用透明材料制成，以不影响光线的穿透率。导光板160的材质可以为聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、玻璃等中的任一种，但不仅限于此。同时，设置扩散膜170进一步增强背光模组100出光性能。

请参考图3，在一种可能的实施方式中，设光学膜片130与导光板160之间的距离为D1，导光板160与扩散膜170之间的距离为D2，其中，D1/D2的比值范围在[1.5，3]的范围内。示例性地，在本实施例中，D1/D2的比值为2，光学膜片130与导光板160之间的距离之所以大于导光板160与扩散膜170之间的距离，是为了留有足够的空间能够让光学膜片130产生变形，同时还不会和其他零部件（比如导光板160）干涉。如果该比值过大，说明光学膜片130与导光板160之间的距离较大，这样会增加背光模组100的整体厚度，而如果该比值过小，说明光学膜片130与导光板160之间的距离较小，可能会导致光学膜片130在变形的过程中与其他零部件（比如导光板160）产生干涉，因此，需要将D1/D2的比值控制在一定范围内。当然，在具体应用中，D1/D2的比值的取值不限于此，例如，作为一种替代方案，D1/D2的比值的取值可以是1.5，或者1.6，或者1.7，或者1.8，或者1.9，或者2.1，或者2.2，或者2.3，或者2.4，或者2.5，或者2.6，或者2.7，或者2.8，或者2.9，或者3。

请参考图2、图3、图4，在一种可能的实施方式中，电路板120上设置有多个灯珠121，多个灯珠121呈多行多列间隔分布设置，且多个灯珠121均在光学膜片130在电路板120的正投影范围内。示例性地，在电路板120上设置多个灯珠121，且用光学膜片130直接覆盖电路板120上的所有灯珠121，与传统的一个灯珠121对应一个透镜结构相比，本申请中的背光模组100只需要一个光学膜片130当做电路板120上所有灯珠121的透镜，减少了零件的数量和安装的工序，安装更加方便，且光学膜片130的厚度小于传统的透镜结构，从而能够减小背光模组100的整体厚度。

请参考图2、图3、图10，在一种可能的实施方式中，空腔111内具有第一凸台112和第二凸台113，第一凸台112设置在底壁1111上，第二凸台113从第一凸台112沿背离底壁1111的方向延伸，且第二凸台113的高度位置高于第一凸台112，第二凸台113的宽度小于第一凸台112，第二凸台113的长度小于第一凸台112。示例性地，在本实施例中，第一凸台112和第二凸台113均设置有四个，分别设置在矩形空腔111的四个拐角处，第一凸台112上设置有安装孔，用于安装电路板120，第二凸台113用于与转动块141连接，第二凸台113朝向空腔111的中间的一面设置有转动孔，转动块141上的转动轴1413与转动孔配合实现转动块141的转动。同时，需要说明的是，在本实施例中，转动块141安装在第二凸台113上时，第二凸台113加上转动块141的宽度小于或等于第一凸台112的宽度，使得转动块141不会凸出于第一凸台112，从而能够合理的利用空间。另外，第一凸台112和第二凸台113可以是与壳体110一体成型获得，也可以是单独对的零部件通过机加工制备，再使用螺钉或螺栓等紧固件固定在壳体110的空腔111中。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种可调节出光角的背光模组，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体形成有空腔，所述空腔具有底壁；

电路板，所述电路板上设置有灯珠，所述电路板设置于所述空腔内；

光学膜片，所述光学膜片由柔性材料制得，所述光学膜片设置于所述空腔内，且所述电路板位于所述光学膜片和所述底壁之间，所述灯珠设置在靠近所述光学膜片的一侧；

旋转组件，所述旋转组件设置于所述空腔内，所述旋转组件包括转动块和弹性件，所述转动块可转动连接于所述壳体上，所述弹性件设置在所述转动块和所述壳体之间，所述光学膜片可滑动地连接于所述转动块；

磁吸组件，所述磁吸组件包括电磁铁和磁吸件，所述电磁铁设置在壳体且远离所述底壁的一侧，所述磁吸件设置在所述旋转组件和/或光学膜片上，所述电磁铁与所述磁吸件的位置相对应，且所述电磁铁对所述转动块的作用力与所述弹性件对所述转动块的作用力方向至少部分相反；

控制器，所述控制器与所述电磁铁电连接，所述控制器通过控制所述电磁铁的磁力有无和/或大小以调节所述光学膜片的曲度。

2.根据权利要求1所述的可调节出光角的背光模组，其特征在于，所述旋转组件还包括安装件，所述转动块上设置有滑动槽，所述安装件一端与所述滑动槽连接，另一端与所述光学膜片连接。

3.根据权利要求2所述的可调节出光角的背光模组，其特征在于，所述转动块包括主体块和转动轴，所述转动轴从所述主体块的第一侧面延伸，所述滑动槽设置在所述主体块的第二侧面，且所述第一侧面与所述第二侧面相邻。

4.根据权利要求3所述的可调节出光角的背光模组，其特征在于，所述安装件包括依次连接的安装部、连接部和滑动部，所述滑动槽包括第一槽口和第二槽口，所述第一槽口和所述第二槽口连通，所述滑动部设置在所述第一槽口内，所述连接部设置在所述第二槽口且延伸所述第二槽口之外，所述安装部与所述转动块之间具有间隔，所述安装部背离所述连接部的一侧设置有安装槽，所述光学膜片设置在所述安装槽内。

5.根据权利要求1所述的可调节出光角的背光模组，其特征在于，所述旋转组件设有两组，两组所述旋转组件分别与所述光学膜片的两端连接，其中一组所述旋转组件具有第一旋转中心，另一组所述旋转组件具有第二旋转中心，设所述第一旋转中心与所述第二旋转中心之间的距离为L1，所述第一旋转中心到最近的所述磁吸件中心的距离为L2, 所述第二旋转中心到最近的所述磁吸件中心的距离为L3，且距离L2等于距离L3，其中L2/L1的比值在[18,27]的范围内。

6.根据权利要求1所述的可调节出光角的背光模组，其特征在于，所述光学膜片背离所述电路板的一侧设置有微结构，所述微结构包括第一折射部、第二折射部和第三折射部，所述第一折射部设置于所述光学膜片的中心位置，所述第二折射部设有两个，且两个所述第二折射部分别设置在第一折射部的两侧，所述第三折射部设有两个，两个所述第三折射部分别设置在所述第二折射部背离所述第一折射部的一侧，所述第一折射部具有第一折射面，所述第二折射部具有第二折射面，所述第三折射部具有第三折射面，所述第一折射面呈弧形，所述第二折射面与所述第三折射面均呈斜面，且所述第二折射面的折射角度小于第三折射面的折射角度。

7.根据权利要求1所述的可调节出光角的背光模组，其特征在于，所述背光模组还包括导光板和扩散膜，所述电路板、所述光学膜片、所述导光板，所述扩散膜由下到上依次设置。

8.根据权利要求7所述的可调节出光角的背光模组，其特征在于，设所述光学膜片与所述导光板之间的距离为D1，所述导光板与所述扩散膜之间的距离为D2，其中，D1/D2的比值范围在[1.5，3]的范围内。

9.根据权利要求1所述的可调节出光角的背光模组，其特征在于，所述电路板上设置有多个灯珠，多个所述灯珠呈多行多列间隔分布设置，且多个所述灯珠均在所述光学膜片在所述电路板的正投影范围内。

10.根据权利要求1所述的可调节出光角的背光模组，其特征在于，所述空腔内具有第一凸台和第二凸台，所述第一凸台设置在所述底壁上，所述第二凸台从所述第一凸台沿背离所述底壁的方向延伸，且所述第二凸台的高度位置高于所述第一凸台，所述第二凸台的宽度小于所述第一凸台，所述第二凸台的长度小于所述第一凸台。