CN117553715A - 平扫两层解析的x射线吹膜测厚仪 - Google Patents

Abstract

本发明属于测厚仪技术领域，特别涉及平扫两层解析的X射线吹膜测厚仪，包括装置本体、测厚仪本体、隔板以及移动板，所述装置本体的内壁一侧且位于两个隔板之间固定连接有齿条，所述移动板的顶端一侧固定连接有固定架，所述固定架的顶端固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与齿条相啮合，所述装置本体的内部设置有转向装置，通过转向装置能够使得测厚仪本体进行转动。本发明通过设置有齿条以及第一齿轮，通过第一伺服电机驱动第一齿轮转动，使得移动板能够通过齿条进行左右移动，有利于将测厚仪本体移动到膜的位置，进而对膜测量厚度。

Description

平扫两层解析的X射线吹膜测厚仪

技术领域

本发明属于测厚仪技术领域，尤其涉及平扫两层解析的X射线吹膜测厚仪。

背景技术

X射线测厚仪利用X射线穿透被测材料时，X射线的强度的变化与材料的厚度相关的特性，从而测定材料的厚度，是一种非接触式的动态计量仪器。它以PLC和工业计算机为核心，采集计算数据并输出目标偏差值给轧机厚度控制系统，以达到要求的轧制厚度。

但是现有的X射线吹膜测厚仪在对膜进行测量厚度时，测量头的方向是固定的，只能对一侧的膜进行测量，无法左右移动并对两侧的膜进行测厚。

发明内容

本发明针对现有技术中无法左右移动并对两侧的膜进行测厚的问题，提出如下技术方案：

平扫两层解析的X射线吹膜测厚仪，包括装置本体、测厚仪本体、隔板以及移动板，所述装置本体的内壁一侧且位于两个隔板之间固定连接有齿条，所述移动板的顶端一侧固定连接有固定架，所述固定架的顶端固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与齿条相啮合，所述装置本体的内部设置有转向装置，通过转向装置能够使得测厚仪本体进行转动。

作为上述技术方案的优选，所述转向装置包括：第二齿轮、第三齿轮，所述移动板的顶端另一侧转动连接有转动杆，所述转动杆的底端延伸至移动板的外侧，所述测厚仪本体安装在转动杆的底端，所述第二齿轮固定安装在转动杆上，所述装置本体的内部且位于隔板以及齿条之间固定连接有固定框，所述固定框的一侧开设有凹槽，凹槽与固定框相连通，所述固定框的顶端固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端且位于凹槽之间固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮与第二齿轮相啮合。

作为上述技术方案的优选，所述装置本体的内壁两侧均固定连接有固定板，所述固定板的顶端两侧均固定连接有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的输出端之间固定连接有压板。

作为上述技术方案的优选，所述固定板的顶端固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的另一端与隔板的一侧转动连接，所述丝杆的表面螺纹连接有移动块，所述移动块的底端固定连接有横板，所述横板的两侧均开设有矩形槽，矩形槽与横板相连通，所述装置本体的内壁靠近横板的两侧均开设有斜槽，两个所述斜槽的内部均滑动连接有升降块，两个所述升降块的相对面均固定连接有圆环，两个所述圆环的内部且位于两个矩形槽之间均设置有圆柱。

作为上述技术方案的优选，两个所述圆柱的表面均固定连接有凸块，所述横板顶端靠近圆柱的一侧固定连接有U形框，所述U形框的相对面均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽的内部均滑动连接有第一滑块，两个所述第一滑块的相对面之间固定连接有抵板，所述抵板的一侧与U形框之间固定连接有第一弹簧，所述抵板的另一侧与凸块相接触。

作为上述技术方案的优选，所述转动杆的一侧底端开设有卡槽，所述测厚仪本体的顶端一侧固定连接有卡块，所述卡块与卡槽相互卡合，所述卡块的两侧均开设有放置槽，两个放置槽的内部均固定连接有第二弹簧，两个所述第二弹簧的相反面均固定连接有连接块。

作为上述技术方案的优选，两个所述隔板的相反面且位于装置本体的内壁顶端均固定连接有导轨，两个所述导轨的底端均滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的底端与移动块的顶端固定连接，所述斜槽与升降块的一侧固定连接有第三弹簧，所述圆环的顶端开设有圆槽，所述圆槽的内部转动连接有限位块，所述限位块固定安装在圆柱上。

作为上述技术方案的优选，所述装置本体内壁两侧且位于齿条下方均开设有第二滑槽，两个所述第二滑槽的内部均滑动连接有第三滑块，两个所述第三滑块均固定安装在移动板上。

作为上述技术方案的优选，所述测厚仪本体有两个，所述装置本体的底端两侧均固定连接有长块，两个长块的底端两侧均固定连接有万向轮。

本发明的有益效果为：

（1）通过设置有齿条以及第一齿轮，通过第一伺服电机驱动第一齿轮转动，使得移动板能够通过齿条进行左右移动，有利于将测厚仪本体移动到膜的位置，进而对膜测量厚度；

（2）通过设置有转向装置，使得测厚仪本体能够转动一百八十度，有利于对右侧的膜进行测量厚度；

（3）通过设置有压板以及圆柱，能够将膜压紧，使得膜内部变得紧凑减少空隙，有利于将测厚变得精准。

附图说明

图1示出的是结构示意图一；

图2示出的是装置本体的内部俯视结构示意图；

图3示出的是移动板的结构示意图；

图4示出的是第一齿轮的结构示意图；

图5示出的是第三齿轮的结构示意图；

图6示出的是装置本体的部分结构示意图；

图7示出的是固定板的结构示意图；

图8示出的是圆柱的结构示意图；

图9示出的是抵板的结构示意图；

图10示出的是测厚仪本体的结构示意图；

图11示出的是卡块的结构示意图。

图中：1、装置本体；2、测厚仪本体；3、隔板；4、移动板；5、齿条；6、固定架；7、第一伺服电机；8、第一齿轮；9、转动杆；10、第二齿轮；11、固定框；12、第二伺服电机；13、第三齿轮；14、固定板；15、电动伸缩杆；16、压板；17、第三伺服电机；18、丝杆；19、移动块；20、横板；21、斜槽；22、升降块；23、圆环；24、圆柱；25、凸块；26、U形框；27、第一滑槽；28、第一滑块；29、抵板；30、第一弹簧；31、卡槽；32、卡块；33、第二弹簧；34、连接块；35、导轨；36、第二滑块；37、第三弹簧；38、圆槽；39、限位块；41、第二滑槽；42、第三滑块。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例

本发明提供了平扫两层解析的X射线吹膜测厚仪，如图1-3所示，包括装置本体1、测厚仪本体2、隔板3以及移动板4，测厚仪本体2上设置有X射线检测头（图中未标注），测厚仪本体2的通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，装置本体1的内壁一侧且位于两个隔板3之间固定连接有齿条5，移动板4的顶端一侧固定连接有固定架6，固定架6的顶端固定连接有第一伺服电机7，第一伺服电机7的输出端固定连接有第一齿轮8，通过第一伺服电机7驱动第一齿轮8转动，第一齿轮8与齿条5相啮合，通过齿条5使得移动板4能够移动，装置本体1的内部设置有转向装置，通过转向装置能够使得测厚仪本体2进行转动，装置本体1内壁两侧且位于齿条5下方均开设有第二滑槽41，两个第二滑槽41的内部均滑动连接有第三滑块42，第三滑块42通过第二滑槽41能够移动，两个第三滑块42均固定安装在移动板4上，移动板4在移动时通过两个第三滑块42进行支撑以及稳定，测厚仪本体2有两个，两个测厚仪本体2为上下对齐设置，进而对膜平扫且上下两层解析，进而测量膜的厚度，装置本体1的底端两侧均固定连接有长块，两个长块的底端两侧均固定连接有万向轮，每个长块底部设置有两个万向轮，装置本体1通过底部的万向轮能够移动，在使用时，将膜放置到装置本体1的内部，然后启动第一伺服电机7驱动第一齿轮8转动，通过齿条5使得移动板4能够移动，在移动时通过两个第三滑块42进行支撑以及稳定，进而带动底部的测厚仪本体2向着左侧膜的位置进行移动，然后通过测厚仪本体2上的X射线检测头对左侧的膜平扫且上下两层解析，进而测量膜的厚度。

如图4-5所示，转向装置包括：第二齿轮10、第三齿轮13，移动板4的顶端另一侧转动连接有转动杆9，转动杆9的底端延伸至移动板4的外侧，测厚仪本体2安装在转动杆9的底端，第二齿轮10固定安装在转动杆9上，装置本体1的内部且位于隔板3以及齿条5之间固定连接有固定框11，固定框11的一侧开设有凹槽，凹槽与固定框11相连通，固定框11的顶端固定连接有第二伺服电机12，第二伺服电机12的输出端且位于凹槽之间固定连接有第三齿轮13，通过第二伺服电机12驱动第三齿轮13转动，第三齿轮13与第二齿轮10相啮合，在测量完左侧的膜后，再次启动第一伺服电机7驱动第一齿轮8转动，使得移动板4带动底部的测厚仪本体2向着另一侧膜的位置进行移动，使得第二齿轮10与第三齿轮13相啮合，然后启动第二伺服电机12驱动第三齿轮13转动，使得第二齿轮10带动转动杆9以及底部的测厚仪本体2转动一百八十度，进而通过测厚仪本体2上的X射线检测头对右侧的膜进行测量。

如图6-7所示，装置本体1的内壁两侧均固定连接有固定板14，固定板14有两个，且对称设置，文中只介绍了一个固定板14上的结构，固定板14的顶端两侧均固定连接有电动伸缩杆15，两个电动伸缩杆15的输出端之间固定连接有压板16，通过两个电动伸缩杆15同步驱动压板16下降，固定板14的顶端固定连接有第三伺服电机17，第三伺服电机17的输出端固定连接有丝杆18，通过第三伺服电机17驱动丝杆18转动，丝杆18的另一端与隔板3的一侧转动连接，丝杆18的表面螺纹连接有移动块19，通过丝杆18的转动使得移动块19能够移动，移动块19的底端固定连接有横板20，通过移动块19带动横板20移动，横板20的两侧均开设有矩形槽，矩形槽与横板20相连通，装置本体1的内壁靠近横板20的两侧均开设有斜槽21，两个斜槽21的内部均滑动连接有升降块22，升降块22能够在斜槽21内移动，两个升降块22的相对面均固定连接有圆环23，圆环23通过升降块22能够在斜槽21内移动，两个圆环23的内部且位于两个矩形槽之间均设置有圆柱24，两个隔板3的相反面且位于装置本体1的内壁顶端均固定连接有导轨35，两个导轨35的底端均滑动连接有第二滑块36，第二滑块36能够在导轨35上移动，第二滑块36的底端与移动块19的顶端固定连接，移动块19在移动时通过第二滑块36保持稳定，斜槽21与升降块22的一侧固定连接有第三弹簧37，升降块22在移动时会对第三弹簧37进行挤压，在移动块19复位时，通过第三弹簧37的反作用力推动升降块22复位，圆环23的顶端开设有圆槽38，圆槽38的内部转动连接有限位块39，限位块39能够在圆槽38内转动，限位块39固定安装在圆柱24上，圆柱24通过限位块39能够在圆环23上转动，在膜放置好后，启动两个电动伸缩杆15同步驱动压板16下降，使得压板16的底端与膜的顶端相接触，并同时启动第三伺服电机17驱动丝杆18转动，使得移动块19带动横板20移动，在横板20移动的同时通过两侧的矩形槽推动两个圆柱24移动，圆柱24通过圆环23上的升降块22逐渐在斜槽21内向下移动，使得两个圆柱24与膜的两侧相接触并对膜进行挤压，使得膜之间变得紧凑，从而测量得更为精准。

如图8-9所示，两个圆柱24的表面均固定连接有凸块25，凸块25设置有若干个，凸块25的材质为橡胶材质，通过凸块25增加圆柱24与膜的摩擦力，横板20顶端靠近圆柱24的一侧固定连接有U形框26，U形框26的相对面均开设有第一滑槽27，两个第一滑槽27的内部均滑动连接有第一滑块28，第一滑块28能够在第一滑槽27内移动，两个第一滑块28的相对面之间固定连接有抵板29，通过抵板29将圆柱24抵住，使得圆柱24不会转动，抵板29的一侧与U形框26之间固定连接有第一弹簧30，抵板29的另一侧与凸块25相接触，当膜的表面不平整时，通过转动圆柱24，通过圆柱24上的凸块25将膜的表面抚平，在圆柱24转动的同时凸块25也会对抵板29进行挤压，当圆柱24不再转动时，通过第一弹簧30的反作用力使得抵板29将圆柱24抵住，使得圆柱24不会转动。

如图10-11所示，转动杆9的一侧底端开设有卡槽31，测厚仪本体2的顶端一侧固定连接有卡块32，卡块32与卡槽31相互卡合，卡块32的两侧均开设有放置槽，两个放置槽的内部均固定连接有第二弹簧33，两个第二弹簧33的相反面均固定连接有连接块34，连接块34的两侧均设置为斜面，进而使得连接块34能够被挤压回卡块32的内部，在对测厚仪本体2进行拆卸时，通过将测厚仪本体2向外拉动，使得卡块32从卡槽31内移出，在移出的同时连接块34会通过第二弹簧33被挤压回卡块32的内部，进而使得卡块32能够从卡槽31内移出，进而完成对测厚仪本体2的快速拆卸。

工作原理：在使用时，将膜放置到装置本体1的内部，然后同步启动两个固定板14上的装置，使得两侧的两个电动伸缩杆15同步驱动压板16下降，使得压板16的底端与膜的顶端相接触，并同时启动第三伺服电机17驱动丝杆18转动，使得移动块19带动横板20移动，在横板20移动的同时通过两侧的矩形槽推动两个圆柱24移动，圆柱24通过圆环23上的升降块22逐渐在斜槽21内向下移动，使得两个圆柱24与膜的两侧相接触并对膜进行挤压，使得膜之间变得紧凑，当膜的表面不平整时，通过转动圆柱24，通过圆柱24上的凸块25将膜的表面抚平，在圆柱24转动的同时凸块25也会对抵板29进行挤压，当圆柱24不再转动时，通过第一弹簧30的反作用力使得抵板29将圆柱24抵住，使得圆柱24不会转动，然后启动第一伺服电机7驱动第一齿轮8转动，通过齿条5使得移动板4能够移动，进而带动测厚仪本体2向着左侧膜的位置进行移动，然后通过测厚仪本体2上的X射线检测头对左侧的膜平扫且上下两层解析，进而测量膜的厚度，在测量完左侧的膜后，再次启动第一伺服电机7驱动第一齿轮8转动，使得移动板4带动底部的测厚仪本体2向着右侧膜的位置进行移动，使得第二齿轮10与第三齿轮13相啮合，然后启动第二伺服电机12驱动第三齿轮13转动，使得第二齿轮10带动转动杆9以及底部的测厚仪本体2转动一百八十度，进而通过测厚仪本体2上的X射线检测头对右侧的膜进行测量。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。

Claims (9)

1.平扫两层解析的X射线吹膜测厚仪，其特征在于，包括装置本体（1）、测厚仪本体（2）、隔板（3）以及移动板（4），所述装置本体（1）的内壁一侧且位于两个隔板（3）之间固定连接有齿条（5），所述移动板（4）的顶端一侧固定连接有固定架（6），所述固定架（6）的顶端固定连接有第一伺服电机（7），所述第一伺服电机（7）的输出端固定连接有第一齿轮（8），所述第一齿轮（8）与齿条（5）相啮合，所述装置本体（1）的内部设置有转向装置，通过转向装置能够使得测厚仪本体（2）进行转动。

2.根据权利要求1所述的平扫两层解析的X射线吹膜测厚仪，其特征在于，所述转向装置包括：第二齿轮（10）、第三齿轮（13），所述移动板（4）的顶端另一侧转动连接有转动杆（9），所述转动杆（9）的底端延伸至移动板（4）的外侧，所述测厚仪本体（2）安装在转动杆（9）的底端，所述第二齿轮（10）固定安装在转动杆（9）上，所述装置本体（1）的内部且位于隔板（3）以及齿条（5）之间固定连接有固定框（11），所述固定框（11）的一侧开设有凹槽，凹槽与固定框（11）相连通，所述固定框（11）的顶端固定连接有第二伺服电机（12），所述第二伺服电机（12）的输出端且位于凹槽之间固定连接有第三齿轮（13），所述第三齿轮（13）与第二齿轮（10）相啮合。

3.根据权利要求1所述的平扫两层解析的X射线吹膜测厚仪，其特征在于，所述装置本体（1）的内壁两侧均固定连接有固定板（14），所述固定板（14）的顶端两侧均固定连接有电动伸缩杆（15），两个所述电动伸缩杆（15）的输出端之间固定连接有压板（16）。

4.根据权利要求3所述的平扫两层解析的X射线吹膜测厚仪，其特征在于，所述固定板（14）的顶端固定连接有第三伺服电机（17），所述第三伺服电机（17）的输出端固定连接有丝杆（18），所述丝杆（18）的另一端与隔板（3）的一侧转动连接，所述丝杆（18）的表面螺纹连接有移动块（19），所述移动块（19）的底端固定连接有横板（20），所述横板（20）的两侧均开设有矩形槽，矩形槽与横板（20）相连通，所述装置本体（1）的内壁靠近横板（20）的两侧均开设有斜槽（21），两个所述斜槽（21）的内部均滑动连接有升降块（22），两个所述升降块（22）的相对面均固定连接有圆环（23），两个所述圆环（23）的内部且位于两个矩形槽之间均设置有圆柱（24）。

5.根据权利要求4所述的平扫两层解析的X射线吹膜测厚仪，其特征在于，两个所述圆柱（24）的表面均固定连接有凸块（25），所述横板（20）顶端靠近圆柱（24）的一侧固定连接有U形框（26），所述U形框（26）的相对面均开设有第一滑槽（27），两个所述第一滑槽（27）的内部均滑动连接有第一滑块（28），两个所述第一滑块（28）的相对面之间固定连接有抵板（29），所述抵板（29）的一侧与U形框（26）之间固定连接有第一弹簧（30），所述抵板（29）的另一侧与凸块（25）相接触。

6.根据权利要求2所述的平扫两层解析的X射线吹膜测厚仪，其特征在于，所述转动杆（9）的一侧底端开设有卡槽（31），所述测厚仪本体（2）的顶端一侧固定连接有卡块（32），所述卡块（32）与卡槽（31）相互卡合，所述卡块（32）的两侧均开设有放置槽，两个放置槽的内部均固定连接有第二弹簧（33），两个所述第二弹簧（33）的相反面均固定连接有连接块（34）。

7.根据权利要求4所述的平扫两层解析的X射线吹膜测厚仪，其特征在于，两个所述隔板（3）的相反面且位于装置本体（1）的内壁顶端均固定连接有导轨（35），两个所述导轨（35）的底端均滑动连接有第二滑块（36），所述第二滑块（36）的底端与移动块（19）的顶端固定连接，所述斜槽（21）与升降块（22）的一侧固定连接有第三弹簧（37），所述圆环（23）的顶端开设有圆槽（38），所述圆槽（38）的内部转动连接有限位块（39），所述限位块（39）固定安装在圆柱（24）上。

8.根据权利要求1所述的平扫两层解析的X射线吹膜测厚仪，其特征在于，所述装置本体（1）内壁两侧且位于齿条（5）下方均开设有第二滑槽（41），两个所述第二滑槽（41）的内部均滑动连接有第三滑块（42），两个所述第三滑块（42）均固定安装在移动板（4）上。

9.根据权利要求1所述的平扫两层解析的X射线吹膜测厚仪，其特征在于，所述测厚仪本体（2）有两个，所述装置本体（1）的底端两侧均固定连接有长块，两个长块的底端两侧均固定连接有万向轮。