CN113720243A - 一种建筑板材表面平整度检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种检测装置，尤其涉及一种建筑板材表面平整度检测装置。本发明提供一种精准测量平整度，且能够根据不同厚度的板材进行检测的建筑板材表面平整度检测装置。本发明提供了这样一种建筑板材表面平整度检测装置，包括：底板，所述底板两侧均设置有所述支撑架；滑动机构，两个所述支撑架之间设置有所述滑动机构；载物台，所述滑动机构上设置有所述载物台；挤压机构，两个所述支撑架一侧之间设置有所述挤压机构。通过滑动机构向右滑动带动载物台向右移动，进而使得板材与第一滑轮接触，第一滑轮随之在支撑轴上转动，挤压机构随之向上移动，随后工作人员通过观察挤压机构上的有色液体被挤压的上升程度来判断板材是否平整。

Description

一种建筑板材表面平整度检测装置

技术领域

本发明涉及一种检测装置，尤其涉及一种建筑板材表面平整度检测装置。

背景技术

板材通常用于铺设在室内的地面和墙壁上的建筑装饰材料，在日常的生产中，板材等一些板状材料的平整度、弯曲度等指标都需要经过测量，测量合格的产品才可以进入销售阶段。

现有的板材平整度检测设备测量方法一般是通过人工抽样检测，这样的抽检方式测量错误差较大，导致大量的不良品流出，影响产品质量。

因此需要设计一种精准测量平整度，且能够根据不同厚度的板材进行检测的建筑板材表面平整度检测装置，用于解决上述问题。

发明内容

为了克服通过人工抽样检测的抽检方式测量错误差较大，导致大量的不良品流出，影响产品质量的缺点，本发明的技术问题：提供一种精准测量平整度，且能够根据不同厚度的板材进行检测的建筑板材表面平整度检测装置。

本发明的技术方案是：一种建筑板材表面平整度检测装置，包括：底板，所述底板两侧均设置有所述支撑架；滑动机构，两个所述支撑架之间设置有所述滑动机构；载物台，所述滑动机构上设置有所述载物台；挤压机构，两个所述支撑架一侧之间设置有所述挤压机构；第一连接板，所述挤压机构上对称设置有所述第一连接板；支撑轴，两个所述第一连接板之间设置有所述支撑轴；第一滑轮，所述支撑轴上转动式设置有所述第一滑轮。

进一步的，滑动机构包括：第一固定板，一侧的所述支撑架一侧设置有所述第一固定板；伺服电机，所述第一固定板上设置有所述伺服电机；第一转轴，一侧的所述支撑架上转动式设置有所述第一转轴，第一转轴一端与伺服电机的输出轴通过联轴器连接；丝杆，两个所述支撑架之间转动式设置有所述丝杆，丝杆一端与第一转轴另一端通过联轴器连接；第一滑板，所述丝杆上滑动式设置有所述第一滑板，所述第一滑板上设置有所述载物台；第一导向杆，两个所述支撑架之间对称设置有所述第一导向杆；第一滑块，两个所述第一导向杆上均滑动式设置有所述第一滑块，两个第一滑块与载物台两侧连接。

进一步的，挤压机构包括：安装板，两个所述支撑架一侧之间设置有所述安装板；第一支撑板，所述安装板中部设置有所述第一支撑板；安装筒，所述第一支撑板一端设置有所述安装筒；第一导向板，所述安装筒内对称设置有所述第一导向板；空心杆，所述安装筒中心位置设置有所述空心杆；挤压板，所述第一导向板之间滑动式设置有所述挤压板，挤压板底部对称设置有所述第一连接板。

进一步的，还包括：第二支撑板，所述底板一侧均匀间隔设置有四个第二支撑板；第二导向板，四个所述第二支撑板顶部之间设置有所述第二导向板；第三支撑板，所述第二导向板一侧对称设置有所述第三支撑板；第一导轨，两个所述第三支撑板顶部之间设置有所述第一导轨；支撑杆，所述第二导向板一侧对称设置有支撑杆；轴承板，两个所述支撑杆顶部之间设置有所述轴承板；第二转轴，所述轴承板一侧与第二导向板顶部一侧之间转动式设置有所述第二转轴；第一齿轮，所述第二转轴上设置有所述第一齿轮；第三转轴，所述轴承板的另一侧与第二导向板顶部另一侧之间转动式设置有所述第三转轴；第二齿轮，所述第三转轴上设置有所述第二齿轮；皮带轮组件，所述第二转轴底部与第三转轴底部之间设置有所述皮带轮组件；第二滑块，所述第二导向板一侧滑动式设置有所述第二滑块；第一齿条，所述第二滑块上设置有所述第一齿条，第一齿条与第二齿轮相互啮合；第二连接板，所述第一齿条顶部设置有所述第二连接板；第二滑板，所述第一导轨上滑动式设置有所述第二滑板，第二连接板顶部与第二滑板一侧连接；伸缩板，所述第二滑板内滑动式设置有所述伸缩板；第三滑块，所述伸缩板两侧均设置有所述第三滑块，两个第三滑块与第二滑板滑动式配合；第一弹簧，两个所述第三滑块一侧与第二滑板之间均设置有所述第一弹簧；第一推板，所述伸缩板一端设置有所述第一推板；第二齿条，一侧的所述第一滑块一侧设置有所述第二齿条，第二齿条与第一齿轮相互配。

进一步的，还包括：第二固定板，所述安装板一侧对称设置有所述第二固定板；第二导向杆，两个所述第二固定板之间设置有所述第二导向杆，第一支撑板与第二导向杆滑动式连接；第二弹簧，所述第一支撑板一侧顶部与一侧的第二固定板底部之间设置有所述第二弹簧；第三导向杆，所述安装板中部设置有所述第三导向杆；第四滑块，所述第三导向杆上滑动式设置有所述第四滑块，第四滑块一侧与第一支撑板另一侧之间连接；第三连接板，所述第一支撑板一侧设置有所述第三连接板；楔形块，所述第三连接板底部设置有所述楔形块。

进一步的，还包括：圆板，所述空心杆内滑动式设置有所述圆板；安装杆，所述圆板顶部设置有所述安装杆；指针，所述安装杆顶部设置有所述指针；刻度板，所述空心杆上部一侧设置有所述刻度板。

进一步的，还包括：第四支撑板，所述底板一侧设置有所述第四支撑板；第三固定板，所述第四支撑板顶部设置有所述第三固定板；无杆气缸，所述第三固定板上设置有所述无杆气缸；第五滑块，所述无杆气缸上滑动式设置有所述第五滑块；第三导向板，所述第五滑块顶部设置有所述第三导向板；第二推板，所述第三导向板上滑动式设置有所述第二推板；第二滑轮，所述第二推板中部下侧转动式设置有所述第二滑轮；第二导轨，所述安装板一侧设置有所述第二导轨，第二滑轮与第二导轨滑动式配合。

进一步的，所述安装筒材质为透明亚克力板。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：1、通过滑动机构向右滑动带动载物台向右移动，进而使得板材与第一滑轮接触，第一滑轮随之在支撑轴上转动，挤压机构随之向上移动，随后工作人员通过观察挤压机构上的有色液体被挤压的上升程度来判断板材是否平整。

2、通过第一推板向后移动，能够将板材向后推动，起到定位作用。

3、通过板材挤压楔形块，能够实现根据板材的厚度，对测试板材的安装筒高度进行调节。

4、工作人员通过观察指针指在刻度板上的刻度，能够更加精确判断板材的表面平整度是否达标。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的滑动机构立体结构示意图。

图3为本发明的挤压机构立体结构示意图。

图4为本发明的挤压机构部分剖面立体结构示意图。

图5为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图6为本发明的第一种部分剖面立体结构示意图。

图7为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图8为本发明的A部分的放大结构示意图。

图9为本发明的B部分的放大结构示意图。

图10为本发明的第二种部分剖面立体结构示意图。

图11为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图12为本发明的第三种部分剖面立体结构示意图。

图中零部件名称及序号：1、底板，2、支撑架，3、滑动机构，301、第一固定板，302、伺服电机，303、第一转轴，304、丝杆，305、第一滑板，306、第一导向杆，307、第一滑块，4、载物台，5、挤压机构，501、安装板，502、第一支撑板，503、安装筒，504、第一导向板，505、空心杆，506、挤压板，6、第一连接板，7、支撑轴，8、第一滑轮，9、第二支撑板，10、第二导向板，11、第三支撑板，12、第一导轨，13、支撑杆，14、轴承板，15、第二转轴，16、第一齿轮，17、皮带轮组件，18、第三转轴，19、第二齿轮，20、第二滑块，21、第一齿条，22、第二连接板，23、第二滑板，24、伸缩板，25、第三滑块，26、第一弹簧，27、第一推板，28、第二齿条，29、第二固定板，30、第二导向杆，31、第二弹簧，32、第三导向杆，33、第四滑块，34、第三连接板，35、楔形块，36、圆板，37、安装杆，38、指针，39、刻度板，40、第四支撑板，41、第三固定板，42、无杆气缸，43、第五滑块，44、第三导向板，45、第二推板，46、第二滑轮，47、第二导轨。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

实施例1

如图1所示，一种建筑板材表面平整度检测装置，包括有底板1、支撑架2、滑动机构3、载物台4、挤压机构5、第一连接板6、支撑轴7和第一滑轮8，所述底板1左右两侧均设置有所述支撑架2，两个所述支撑架2之间设置有所述滑动机构3，所述滑动机构3上设置有所述载物台4，两个所述支撑架2后侧之间设置有所述挤压机构5，所述挤压机构5上前后对称设置有所述第一连接板6，两个所述第一连接板6之间设置有所述支撑轴7，所述支撑轴7上转动式设置有所述第一滑轮8。

在需要对建筑板材的表面平整度进行检测时，工作人员将板材放置在载物台4上，随后通过滑动机构3向右滑动带动载物台4向右移动，进而使得板材与第一滑轮8接触，第一滑轮8随之在支撑轴7上转动，当板材上有凸起物时，会使第一滑轮8向上移动，从而使支撑轴7和第一连接板6向上移动，进而挤压机构5随之向上移动，工作人员通过观察挤压机构5上的有色液体被挤压的上升程度来判断板材是否平整，滑动机构3向右滑动带动载物台4向右移动至最右侧，板材不再与第一滑轮8接触，第一滑轮8随之在支撑轴7上停止转动，挤压机构5随之向下移动复位，这时工作人员将板材取下进行收集，随后通过滑动机构3向左滑动带动载物台4向左移动复位。本装置结构简单，便于操作。

实施例2

如图2、图3和图4所示，在实施例1的基础之上，滑动机构3包括有第一固定板301、伺服电机302、第一转轴303、丝杆304、第一滑板305、第一导向杆306和第一滑块307，右侧的所述支撑架2右侧设置有所述第一固定板301，所述第一固定板301上设置有所述伺服电机302，右侧的所述支撑架2上转动式设置有所述第一转轴303，第一转轴303右端与伺服电机302的输出轴通过联轴器连接，两个所述支撑架2之间转动式设置有所述丝杆304，丝杆304右端与第一转轴303左端通过联轴器连接，所述丝杆304上滑动式设置有所述第一滑板305，所述第一滑板305上设置有所述载物台4，两个所述支撑架2之间前后对称设置有所述第一导向杆306，两个所述第一导向杆306上均滑动式设置有所述第一滑块307，两个第一滑块307与载物台4前后两侧连接。

当工作人员将板材放置在载物台4上之后，随后工作人员启动伺服电机302，伺服电机302的输出轴转动带动第一转轴303转动，第一转轴303转动带动丝杆304转动，丝杆304转动带动第一滑板305向右滑动，第一滑板305向右滑动带动载物台4向右移动，载物台4向右移动带动第一滑块307在第一导向杆306上向右滑动，载物台4向右移动带动板材向右移动与第一滑轮8接触，第一滑轮8随之在支撑轴7上转动，当板材上有凸起物时，会使第一滑轮8向上移动，从而使支撑轴7和第一连接板6向上移动，挤压机构5随之向上移动，工作人员通过观察挤压机构5上的有色液体被挤压的上升程度来判断板材是否平整，进而对板材的平整度进行检测，载物台4向右移动带动板材向右移动至最右侧不再与第一滑轮8接触，第一滑轮8随之在支撑轴7上停止转动，挤压机构5随之向下移动复位，这时工作人员将板材取下进行收集，随后工作人员控制伺服电机302反转，伺服电机302的输出轴转动带动第一转轴303转动，第一转轴303转动带动丝杆304转动，丝杆304转动带动第一滑板305向左滑动复位，第一滑板305向左滑动带动载物台4向左移动复位，载物台4向左移动带动第一滑块307在第一导向杆306上向左滑动复位，这时工作人员关闭伺服电机302，伺服电机302的输出轴停止转动带动第一转轴303停止转动，第一转轴303停止转动带动丝杆304停止转动，丝杆304停止转动带动第一滑板305停止滑动，第一滑板305停止滑动带动载物台4停止移动，载物台4停止移动带动第一滑块307在第一导向杆306上停止滑动。本装置结构简单，能够对板材运输至挤压机构5处进行检测。

挤压机构5包括有安装板501、第一支撑板502、安装筒503、第一导向板504、空心杆505和挤压板506，两个所述支撑架2后侧之间设置有所述安装板501，所述安装板501中部设置有所述第一支撑板502，所述第一支撑板502前端设置有所述安装筒503，所述安装筒503内左右对称设置有所述第一导向板504，所述安装筒503中心位置设置有所述空心杆505，所述第一导向板504之间滑动式设置有所述挤压板506，挤压板506底部前后对称设置有所述第一连接板6。

载物台4向右移动带动板材向右移动与第一滑轮8接触，第一滑轮8随之在支撑轴7上转动，当板材上有凸起物时，会使第一滑轮8向上移动，从而使支撑轴7和第一连接板6向上移动，挤压板506随之在第一导向板504上向上移动，挤压板506向上移动将安装筒503内的有色液体向上推动，有色液体随之上升至空心杆505内，工作人员通过观察空心杆505上的有色液体被挤压的上升程度来判断板材是否平整，当载物台4向右移动带动板材向右移动与第一滑轮8接触时，第一滑轮8随之在支撑轴7上转动，挤压板506随之在第一导向板504上向下移动复位，有色液体随之在空心杆505内下降至安装筒503内。本装置结构简单，能够对板材的平整度进行检测。

实施例3

如图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11和图12所示，在实施例2的基础之上，还包括有第二支撑板9、第二导向板10、第三支撑板11、第一导轨12、支撑杆13、轴承板14、第二转轴15、第一齿轮16、皮带轮组件17、第三转轴18、第二齿轮19、第二滑块20、第一齿条21、第二连接板22、第二滑板23、伸缩板24、第三滑块25、第一弹簧26、第一推板27和第二齿条28，所述底板1左部前侧均匀间隔设置有四个第二支撑板9，四个所述第二支撑板9顶部之间设置有所述第二导向板10，所述第二导向板10右侧前后对称设置有所述第三支撑板11，两个所述第三支撑板11顶部之间设置有所述第一导轨12，所述第二导向板10后侧左右对称设置有支撑杆13，两个所述支撑杆13顶部之间设置有所述轴承板14，所述轴承板14后侧与第二导向板10顶部后侧之间转动式设置有所述第二转轴15，所述第二转轴15上设置有所述第一齿轮16，所述轴承板14的前侧与第二导向板10顶部前侧之间转动式设置有所述第三转轴18，所述第三转轴18上设置有所述第二齿轮19，所述第二转轴15底部与第三转轴18底部之间设置有所述皮带轮组件17，皮带轮组件17由两个皮带轮和一个平皮带组成，第二转轴15底部设置有一个皮带轮，第三转轴18底部设置有另一个皮带轮，两个皮带轮之间设置有平皮带，所述第二导向板10左侧滑动式设置有所述第二滑块20，所述第二滑块20上设置有所述第一齿条21，第一齿条21与第二齿轮19相互啮合，所述第一齿条21顶部设置有所述第二连接板22，所述第一导轨12上滑动式设置有所述第二滑板23，第二连接板22顶部与第二滑板23左侧连接，所述第二滑板23内滑动式设置有所述伸缩板24，所述伸缩板24前部左右两侧均设置有所述第三滑块25，两个第三滑块25与第二滑板23滑动式配合，两个所述第三滑块25前侧与第二滑板23之间均设置有所述第一弹簧26，所述伸缩板24后端设置有所述第一推板27，前侧的所述第一滑块307前侧设置有所述第二齿条28，第二齿条28与第一齿轮16相互配。

当工作人员将板材放置在载物台4上之后，载物台4向右移动带动第一滑块307在第一导向杆306上向右滑动，第一滑块307向右滑动带动第二齿条28与第一齿轮16啮合，第一齿轮16转动带动第二转轴15转动，第二转轴15转动通过皮带轮组件17带动第三转轴18转动，第三转轴18转动带动第二齿轮19与第一齿条21啮合，第一齿条21随之向后移动，第一齿条21向后移动带动第二滑块20在第二导向板10上向后滑动，第一齿条21向后移动通过第二连接板22带动第二滑板23在第一导轨12上向后滑动，第二滑板23向后滑动带动第一推板27与板材侧边接触，从而可推动板材向后移动与载物台4的后侧接触，进而实现了对板材进行定位，当板材无法移动但第二滑板23继续向后滑动，第二滑板23向后滑动带动第三滑块25随之向前滑动，第一弹簧26被压缩，第三滑块25向前滑动带动伸缩板24向前滑动至第二滑板23内，第一滑块307向右滑动带动第二齿条28与第一齿轮16脱离啮合时，第一齿轮16停止转动带动第二转轴15停止转动，第二转轴15停止转动通过皮带轮组件17带动第三转轴18停止转动，第三转轴18停止转动带动第二齿轮19与第一齿条21停止啮合，第一齿条21随之停止移动，第一齿条21停止移动带动第二滑块20在第二导向板10上停止滑动，第一齿条21停止移动通过第二连接板22带动第二滑板23在第一导轨12上停止滑动，第一推板27不再与板材侧边接触，第一弹簧26复位带动第三滑块25向后滑动复位，第三滑块25向后滑动带动伸缩板24向后滑动复位，当载物台4向左移动带动第一滑块307在第一导向杆306上向左滑动时，第一滑块307向左滑动带动第二齿条28与第一齿轮16啮合，第一齿轮16转动带动第二转轴15转动，第二转轴15转动通过皮带轮组件17带动第三转轴18转动，第三转轴18转动带动第二齿轮19与第一齿条21啮合，第一齿条21随之向前移动复位，第一齿条21向前移动带动第二滑块20在第二导向板10上向前滑动复位，第一齿条21向前移动通过第二连接板22带动第二滑板23在第一导轨12上向前滑动复位，第二滑板23向前滑动带动第一推板27向后移动复位。本装置结构简单，能够将板材向后推动，起到定位作用。

还包括有第二固定板29、第二导向杆30、第二弹簧31、第三导向杆32、第四滑块33、第三连接板34和楔形块35，所述安装板501中部前侧上下对称设置有所述第二固定板29，两个所述第二固定板29之间设置有所述第二导向杆30，第一支撑板502与第二导向杆30滑动式连接，所述第一支撑板502前侧顶部与上侧的第二固定板29底部之间设置有所述第二弹簧31，所述安装板501中部设置有所述第三导向杆32，所述第三导向杆32上滑动式设置有所述第四滑块33，第四滑块33前侧与第一支撑板502后侧之间连接，所述第一支撑板502左侧设置有所述第三连接板34，所述第三连接板34底部设置有所述楔形块35。

当对较厚的板材进行检测时，载物台4向右移动带动板材向右移动挤压楔形块35向上移动，楔形块35向上移动通过第三连接板34带动第一支撑板502在第二导向杆30上下向上滑动，第二弹簧31被压缩，第一支撑板502向上滑动带动第四滑块33在第三导向杆32上向上滑动，第一支撑板502向上滑动带动安装筒503向上移动，进而实现了能够对根据板材的厚度，对测试板材的安装筒503高度进行调节，载物台4向右移动带动板材向右移动不再挤压楔形块35，第二弹簧31复位带动第四滑块33在第三导向杆32上向下滑动复位，第四滑块33向下滑动带动第一支撑板502在第二导向杆30上向下滑动复位，第一支撑板502向下滑动通过第三连接板34带动楔形块35向下移动复位，第一支撑板502向下滑动带动安装筒503向下移动复位。本装置结构简单，能够对根据板材的厚度，对测试板材的安装筒503高度进行调节。

还包括有圆板36、安装杆37、指针38和刻度板39，所述空心杆505内滑动式设置有所述圆板36，所述圆板36顶部设置有所述安装杆37，所述安装杆37顶部设置有所述指针38，所述空心杆505上部右侧设置有所述刻度板39。

当有色液体上升至空心杆505内，有色液体随之推动圆板36在空心杆505内向上滑动，圆板36向上滑动带动安装杆37向上移动，安装杆37向上移动带动指针38向上移动，这时工作人员通过观察指针38指在刻度板39上的刻度来判断板材是否达标，有色液体在空心杆505内下降，圆板36在空心杆505内向下滑动复位，圆板36向下滑动带动安装杆37向下移动复位，安装杆37向下移动带动指针38向下移动。本装置结构简单，工作人员通过观察指针38指在刻度板39上的刻度，能够更加精确判断板材的表面平整度是否达标。

还包括有第四支撑板40、第三固定板41、无杆气缸42、第五滑块43、第三导向板44、第二推板45、第二滑轮46和第二导轨47，所述底板1右部后侧设置有所述第四支撑板40，所述第四支撑板40顶部设置有所述第三固定板41，所述第三固定板41上设置有所述无杆气缸42，所述无杆气缸42上滑动式设置有所述第五滑块43，所述第五滑块43顶部设置有所述第三导向板44，所述第三导向板44上滑动式设置有所述第二推板45，所述第二推板45中部下侧转动式设置有所述第二滑轮46，所述安装板501右侧设置有所述第二导轨47，第二滑轮46与第二导轨47滑动式配合。

当测试完成的板材移动至最右侧时，工作人员控制无杆气缸42，第五滑块43随之向右滑动，第五滑块43向右滑动通过第三导向板44带动第二推板45向右移动，第二推板45向右移动带动第二滑轮46在第二导轨47上向右滚动，第二推板45随之在第三导向板44上向下滑动与板材接触，第五滑块43向右滑动带动第二推板45向右移动，第二推板45向右移动推动板材向右移动，随后工作人员对板材进行收集，完成后，工作人员控制无杆气缸42，第五滑块43随之向左滑动复位，第五滑块43向左滑动通过第三导向板44带动第二推板45向左移动复位，第二推板45向左移动带动第二滑轮46在第二导轨47上向左滚动复位，第二推板45随之在第三导向板44上向上滑动复位。本装置结构简单，能够将此事完成的板材拨动进行下料。

所述安装筒503材质为透明亚克力板，能够方便工作人员观察有色液体。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (8)

1.一种建筑板材表面平整度检测装置，其特征是，包括：

底板（1），所述底板（1）两侧均设置有所述支撑架（2）；

滑动机构（3），两个所述支撑架（2）之间设置有所述滑动机构（3）；

载物台（4），所述滑动机构（3）上设置有所述载物台（4）；

挤压机构（5），两个所述支撑架（2）一侧之间设置有所述挤压机构（5）；

第一连接板（6），所述挤压机构（5）上对称设置有所述第一连接板（6）；

支撑轴（7），两个所述第一连接板（6）之间设置有所述支撑轴（7）；

第一滑轮（8），所述支撑轴（7）上转动式设置有所述第一滑轮（8）。

2.根据权利要求1所述的一种建筑板材表面平整度检测装置，其特征是，滑动机构（3）包括：

第一固定板（301），一侧的所述支撑架（2）一侧设置有所述第一固定板（301）；

伺服电机（302），所述第一固定板（301）上设置有所述伺服电机（302）；

第一转轴（303），一侧的所述支撑架（2）上转动式设置有所述第一转轴（303），第一转轴（303）一端与伺服电机（302）的输出轴通过联轴器连接；

丝杆（304），两个所述支撑架（2）之间转动式设置有所述丝杆（304），丝杆（304）一端与第一转轴（303）另一端通过联轴器连接；

第一滑板（305），所述丝杆（304）上滑动式设置有所述第一滑板（305），所述第一滑板（305）上设置有所述载物台（4）；

第一导向杆（306），两个所述支撑架（2）之间对称设置有所述第一导向杆（306）；

第一滑块（307），两个所述第一导向杆（306）上均滑动式设置有所述第一滑块（307），两个第一滑块（307）与载物台（4）两侧连接。

3.根据权利要求2所述的一种建筑板材表面平整度检测装置，其特征是，挤压机构（5）包括：

安装板（501），两个所述支撑架（2）一侧之间设置有所述安装板（501）；

第一支撑板（502），所述安装板（501）中部设置有所述第一支撑板（502）；

安装筒（503），所述第一支撑板（502）一端设置有所述安装筒（503）；

第一导向板（504），所述安装筒（503）内对称设置有所述第一导向板（504）；

空心杆（505），所述安装筒（503）中心位置设置有所述空心杆（505）；

挤压板（506），所述第一导向板（504）之间滑动式设置有所述挤压板（506），挤压板（506）底部对称设置有所述第一连接板（6）。

4.根据权利要求3所述的一种建筑板材表面平整度检测装置，其特征是，还包括：

第二支撑板（9），所述底板（1）一侧均匀间隔设置有四个第二支撑板（9）；

第二导向板（10），四个所述第二支撑板（9）顶部之间设置有所述第二导向板（10）；

第三支撑板（11），所述第二导向板（10）一侧对称设置有所述第三支撑板（11）；

第一导轨（12），两个所述第三支撑板（11）顶部之间设置有所述第一导轨（12）；

支撑杆（13），所述第二导向板（10）一侧对称设置有支撑杆（13）；

轴承板（14），两个所述支撑杆（13）顶部之间设置有所述轴承板（14）；

第二转轴（15），所述轴承板（14）一侧与第二导向板（10）顶部一侧之间转动式设置有所述第二转轴（15）；

第一齿轮（16），所述第二转轴（15）上设置有所述第一齿轮（16）；

第三转轴（18），所述轴承板（14）的另一侧与第二导向板（10）顶部另一侧之间转动式设置有所述第三转轴（18）；第二齿轮（19），所述第三转轴（18）上设置有所述第二齿轮（19）；

皮带轮组件（17），所述第二转轴（15）底部与第三转轴（18）底部之间设置有所述皮带轮组件（17）；

第二滑块（20），所述第二导向板（10）一侧滑动式设置有所述第二滑块（20）；

第一齿条（21），所述第二滑块（20）上设置有所述第一齿条（21），第一齿条（21）与第二齿轮（19）相互啮合；

第二连接板（22），所述第一齿条（21）顶部设置有所述第二连接板（22）；第二滑板（23），所述第一导轨（12）上滑动式设置有所述第二滑板（23），第二连接板（22）顶部与第二滑板（23）一侧连接；

伸缩板（24），所述第二滑板（23）内滑动式设置有所述伸缩板（24）；

第三滑块（25），所述伸缩板（24）两侧均设置有所述第三滑块（25），两个第三滑块（25）与第二滑板（23）滑动式配合；

第一弹簧（26），两个所述第三滑块（25）一侧与第二滑板（23）之间均设置有所述第一弹簧（26）；

第一推板（27），所述伸缩板（24）一端设置有所述第一推板（27）；

第二齿条（28），一侧的所述第一滑块（307）一侧设置有所述第二齿条（28），第二齿条（28）与第一齿轮（16）相互配。

5.根据权利要求4所述的一种建筑板材表面平整度检测装置，其特征是，还包括：

第二固定板（29），所述安装板（501）一侧对称设置有所述第二固定板（29）；

第二导向杆（30），两个所述第二固定板（29）之间设置有所述第二导向杆（30），第一支撑板（502）与第二导向杆（30）滑动式连接；

第二弹簧（31），所述第一支撑板（502）一侧顶部与一侧的第二固定板（29）底部之间设置有所述第二弹簧（31）；

第三导向杆（32），所述安装板（501）中部设置有所述第三导向杆（32）；

第四滑块（33），所述第三导向杆（32）上滑动式设置有所述第四滑块（33），第四滑块（33）一侧与第一支撑板（502）另一侧之间连接；

第三连接板（34），所述第一支撑板（502）一侧设置有所述第三连接板（34）；

楔形块（35），所述第三连接板（34）底部设置有所述楔形块（35）。

6.根据权利要求5所述的一种建筑板材表面平整度检测装置，其特征是，还包括：

圆板（36），所述空心杆（505）内滑动式设置有所述圆板（36）；

安装杆（37），所述圆板（36）顶部设置有所述安装杆（37）；

指针（38），所述安装杆（37）顶部设置有所述指针（38）；

刻度板（39），所述空心杆（505）上部一侧设置有所述刻度板（39）。

7.根据权利要求6所述的一种建筑板材表面平整度检测装置，其特征是，还包括：

第四支撑板（40），所述底板（1）一侧设置有所述第四支撑板（40）；

第三固定板（41），所述第四支撑板（40）顶部设置有所述第三固定板（41）；

无杆气缸（42），所述第三固定板（41）上设置有所述无杆气缸（42）；

第五滑块（43），所述无杆气缸（42）上滑动式设置有所述第五滑块（43）；

第三导向板（44），所述第五滑块（43）顶部设置有所述第三导向板（44）；

第二推板（45），所述第三导向板（44）上滑动式设置有所述第二推板（45）；

第二滑轮（46），所述第二推板（45）中部下侧转动式设置有所述第二滑轮（46）；

第二导轨（47），所述安装板（501）一侧设置有所述第二导轨（47），第二滑轮（46）与第二导轨（47）滑动式配合。

8.根据权利要求3所述的一种建筑板材表面平整度检测装置，其特征是，所述安装筒（503）材质为透明亚克力板。

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