CN220231281U - 一种带有定位结构的高光板抗压强度检测组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有定位结构的高光板抗压强度检测组件，涉及高光板检测技术领域，包括检测箱体、气动伸缩杆、活动板、抵接块和活动块，所述检测箱体的上方安装有测试台，所述活动块的下方通过连接杆安装有压板，所述检测箱体的正表面安装有压力显示屏，所述测试台的上方左右两侧分别安装有限位块和固定板，且固定板上贯穿有固定螺栓。该带有定位结构的高光板抗压强度检测组件设置有限位块、固定螺栓和定位板，将高光板放置在测试台上，并使高光板的左侧与限位块抵接，而后旋转固定螺栓，固定螺栓带动定位板向左移动，对高光板进行固定，使在对高光板进行挤压检测抗压强度时，高光板不易发生偏移，从而提高了高光板抗压强度的检测精度。

Description

一种带有定位结构的高光板抗压强度检测组件

技术领域

本实用新型涉及高光板检测技术领域，具体为一种带有定位结构的高光板抗压强度检测组件。

背景技术

高光板是使用密度板作为基材，面膜pvc作为贴面，再经过高温热压工艺制作而成的一种板材，由于高光板表面的光泽度差异，有被划分为亚光模压板、高光膜压板。

高光板的表层具有的光滑度是比较高的，且色彩饱和度不错，环保性能高，耐酸碱性能比较好。有约1000中色彩给消费者选择，满足人民的需求。另外，高管板还具有较好的理化性能，能够确保长久使用不褪色，解决了板材表面色差的现象。并且由于高光板的硬度大，越磨其表面会越鲜亮。

在高光板的生产加工中，为保证高光板的生产质量，往往会对高光板的抗压强度进行检测。

如公开号为CN204255771U的一种建筑板材抗压检测装置，包括载物平台，安装在载物平台两侧的第一立柱和第二立柱，其中一根立柱由分立柱组成，且由横柱与横梁活动链接，且横柱上的孔与横梁的横截面对应，载物平台上设有导轨，故立柱可通过孔在横梁上移动，当对面积较大的板材进行检测时，可通过移动立柱，放入待检测板材，即可检测，操作方便。但其装置还是存在一定的缺陷；

1、未设置有定位机构，当对板材进行抗压强度检测时，压力传感器对板材挤压容易导致板材发生位移，从而影响抗压强度的检测结果，使抗压强度的检测结果不够准确；

所以我们提出了一种带有定位结构的高光板抗压强度检测组件，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有定位结构的高光板抗压强度检测组件，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的抗压检测装置未设置有定位机构，当对板材进行抗压强度检测时，压力传感器对板材挤压容易导致板材发生位移，从而影响抗压强度的检测结果，使抗压强度的检测结果不够准确的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有定位结构的高光板抗压强度检测组件，包括检测箱体、气动伸缩杆、活动板、抵接块和活动块，所述检测箱体的上方安装有测试台，且检测箱体的上方通过气动伸缩杆安装有活动板，而且活动板的下表面安装有抵接块，所述抵接块的下方安装有螺纹杆，且螺纹杆上套设有活动块，而且活动块的上方安装有导向滑块，所述活动块的下方通过连接杆安装有压板，所述检测箱体的正表面安装有压力显示屏，所述测试台的上方左右两侧分别安装有限位块和固定板，且固定板上贯穿有固定螺栓。

优选的，所述气动伸缩杆设置有2个，且气动伸缩杆位于测试台的左右两侧。

采用上述结构设计，启动气动伸缩杆，气动伸缩杆可带动上方的活动板向下移动，从而依次带动下方的抵接块、活动块、连接杆和压板向下一定，使压板和下方的压力传感器对高光板进行挤压，实现对高光板的抗压强度检测。

优选的，所述抵接块的下表面开设有滑动槽，且滑动槽与导向滑块之间构成滑动结构。

采用上述结构设计，滑动槽对抵接块起到限位的作用，同时抵接块可沿着滑动槽左右移动，从而使抵接块下方的活动块移动更加稳定，而且抵接块对活动块起到支撑的作用，使活动块下方的压板在挤压高光板时更加稳定。

优选的，所述活动块与螺纹杆之间构成滑动结构，且螺纹杆上设置有限位螺母，限位螺母设置有2个，而且限位螺母沿活动块的中心线相互对称，并且限位螺母与螺纹杆之间呈螺纹结构连接。

采用上述结构设计，旋转活动块左右两侧的限位螺母，使限位螺母远离活动块，而后将活动块向左或者向右移动，活动块可带动下方的压板向左或向右移动，使压板位于高光板需要检测位置的上方，而后旋转限位螺母，使限位螺母靠近活动块，对活动块进行挤压固定。

优选的，所述压板的下方安装有压力传感器，且压力传感器与压力显示屏相连接。

采用上述结构设计，压板和压力传感器对高光板进行挤压，直至高光板破碎，压力传感器将检测到的压力值输送至压力显示屏，经计算可得出高光板的抗压强度值。

优选的，所述固定螺栓与固定板之间呈螺纹结构连接，且固定螺栓的左端通过轴承座安装有定位板，定位板与限位块之间相互平行，而且定位板与固定板之间连接有导向伸缩杆，并且导向伸缩杆位于固定螺栓的上方。

采用上述结构设计，将高光板放置在测试台上，并使高光板的左侧与限位块抵接，而后旋转固定螺栓，固定螺栓带动定位板向左移动，对高光板进行固定，导向伸缩杆对定位板的移动起到导向限位的作用，使定位板移动更加稳定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带有定位结构的高光板抗压强度检测组件：

1、设置有活动块和限位螺母，旋转活动块左右两侧的限位螺母，使限位螺母远离活动块，而后将活动块向左或者向右移动，活动块可带动下方的压板向左或向右移动，使压板位于高光板需要检测位置的上方，而后旋转限位螺母，使限位螺母靠近活动块，对活动块进行挤压固定，从而便于对高光板不同位置进行抗压强度检测，无法移动高光板的位置，结构简单，实用性高；

2、设置有限位块、固定螺栓和定位板，将高光板放置在测试台上，并使高光板的左侧与限位块抵接，而后旋转固定螺栓，固定螺栓带动定位板向左移动，对高光板进行固定，使在对高光板进行挤压检测抗压强度时，高光板不易发生偏移，从而提高了高光板抗压强度的检测精度。

附图说明

图1为本实用新型局部剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型固定板和固定螺栓连接结构示意图；

图4为本实用新型抵接块仰视结构示意图。

图中：1、检测箱体；2、测试台；3、气动伸缩杆；4、活动板；5、抵接块；6、螺纹杆；7、滑动槽；8、活动块；9、限位螺母；10、导向滑块；11、连接杆；12、压板；13、压力传感器；14、压力显示屏；15、限位块；16、固定板；17、固定螺栓；18、轴承座；19、定位板；20、导向伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种带有定位结构的高光板抗压强度检测组件，包括检测箱体1、测试台2、气动伸缩杆3、活动板4、抵接块5、螺纹杆6、滑动槽7、活动块8、限位螺母9、导向滑块10、连接杆11、压板12、压力传感器13、压力显示屏14、限位块15、固定板16、固定螺栓17、轴承座18、定位板19和导向伸缩杆20，检测箱体1的上方安装有测试台2，且检测箱体1的上方通过气动伸缩杆3安装有活动板4，气动伸缩杆3设置有2个，且气动伸缩杆3位于测试台2的左右两侧，启动气动伸缩杆3，气动伸缩杆3可带动上方的活动板4向下移动，从而依次带动下方的抵接块5、活动块8、连接杆11和压板12向下一定，使压板12和下方的压力传感器13对高光板进行挤压，实现对高光板的抗压强度检测。

活动板4的下表面安装有抵接块5，抵接块5的下表面开设有滑动槽7，且滑动槽7与导向滑块10之间构成滑动结构，滑动槽7对抵接块5起到限位的作用，同时抵接块5可沿着滑动槽7左右移动，从而使抵接块5下方的活动块8移动更加稳定，而且抵接块5对活动块8起到支撑的作用，使活动块8下方的压板12在挤压高光板时更加稳定，抵接块5的下方安装有螺纹杆6，且螺纹杆6上套设有活动块8，活动块8与螺纹杆6之间构成滑动结构，且螺纹杆6上设置有限位螺母9，限位螺母9设置有2个，而且限位螺母9沿活动块8的中心线相互对称，并且限位螺母9与螺纹杆6之间呈螺纹结构连接，旋转活动块8左右两侧的限位螺母9，使限位螺母9远离活动块8，而后将活动块8向左或者向右移动，活动块8可带动下方的压板12向左或向右移动，使压板12位于高光板需要检测位置的上方，而后旋转限位螺母9，使限位螺母9靠近活动块8，对活动块8进行挤压固定。

活动块8的上方安装有导向滑块10，活动块8的下方通过连接杆11安装有压板12，压板12的下方安装有压力传感器13，且压力传感器13与压力显示屏14相连接，压板12和压力传感器13对高光板进行挤压，直至高光板破碎，压力传感器13将检测到的压力值输送至压力显示屏14，经计算可得出高光板的抗压强度值，检测箱体1的正表面安装有压力显示屏14，测试台2的上方左右两侧分别安装有限位块15和固定板16，且固定板16上贯穿有固定螺栓17，固定螺栓17与固定板16之间呈螺纹结构连接，且固定螺栓17的左端通过轴承座18安装有定位板19，定位板19与限位块15之间相互平行，而且定位板19与固定板16之间连接有导向伸缩杆20，并且导向伸缩杆20位于固定螺栓17的上方，将高光板放置在测试台2上，并使高光板的左侧与限位块15抵接，而后旋转固定螺栓17，固定螺栓17带动定位板19向左移动，对高光板进行固定，导向伸缩杆20对定位板19的移动起到导向限位的作用，使定位板19移动更加稳定。

工作原理：在使用该带有定位结构的高光板抗压强度检测组件时，首先，将高光板放置在测试台2上，并使高光板的左侧与限位块15抵接，而后旋转固定螺栓17，固定螺栓17带动定位板19向左移动，对高光板进行固定。

启动气动伸缩杆3，气动伸缩杆3可带动上方的活动板4向下移动，从而依次带动下方的抵接块5、活动块8、连接杆11和压板12向下一定，使压板12和下方的压力传感器13对高光板进行挤压直至高光板破碎，压力传感器13将检测到的压力值输送至压力显示屏14，经计算可得出高光板的抗压强度值。

当需要对高光板其他位置的抗压强度进行检测时，旋转活动块8左右两侧的限位螺母9，使限位螺母9远离活动块8，而后将活动块8向左或者向右移动，活动块8可带动下方的压板12向左或向右移动，使压板12位于高光板需要检测位置的上方，而后旋转限位螺母9，使限位螺母9靠近活动块8，对活动块8进行挤压固定，而后重复上述操作，通过启动气动伸缩杆3完成对高光板的抗压强度检测。从而完成一系列工作。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种带有定位结构的高光板抗压强度检测组件，包括检测箱体(1)、气动伸缩杆(3)、活动板(4)、抵接块(5)和活动块(8)，其特征在于：所述检测箱体(1)的上方安装有测试台(2)，且检测箱体(1)的上方通过气动伸缩杆(3)安装有活动板(4)，而且活动板(4)的下表面安装有抵接块(5)，所述抵接块(5)的下方安装有螺纹杆(6)，且螺纹杆(6)上套设有活动块(8)，而且活动块(8)的上方安装有导向滑块(10)，所述活动块(8)的下方通过连接杆(11)安装有压板(12)，所述检测箱体(1)的正表面安装有压力显示屏(14)，所述测试台(2)的上方左右两侧分别安装有限位块(15)和固定板(16)，且固定板(16)上贯穿有固定螺栓(17)。

2.根据权利要求1所述的一种带有定位结构的高光板抗压强度检测组件，其特征在于：所述气动伸缩杆(3)设置有2个，且气动伸缩杆(3)位于测试台(2)的左右两侧。

3.根据权利要求1所述的一种带有定位结构的高光板抗压强度检测组件，其特征在于：所述抵接块(5)的下表面开设有滑动槽(7)，且滑动槽(7)与导向滑块(10)之间构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种带有定位结构的高光板抗压强度检测组件，其特征在于：所述活动块(8)与螺纹杆(6)之间构成滑动结构，且螺纹杆(6)上设置有限位螺母(9)，限位螺母(9)设置有2个，而且限位螺母(9)沿活动块(8)的中心线相互对称，并且限位螺母(9)与螺纹杆(6)之间呈螺纹结构连接。

5.根据权利要求1所述的一种带有定位结构的高光板抗压强度检测组件，其特征在于：所述压板(12)的下方安装有压力传感器(13)，且压力传感器(13)与压力显示屏(14)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种带有定位结构的高光板抗压强度检测组件，其特征在于：所述固定螺栓(17)与固定板(16)之间呈螺纹结构连接，且固定螺栓(17)的左端通过轴承座(18)安装有定位板(19)，定位板(19)与限位块(15)之间相互平行，而且定位板(19)与固定板(16)之间连接有导向伸缩杆(20)，并且导向伸缩杆(20)位于固定螺栓(17)的上方。