CN115876104A - 一种厚度检测实验平台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种厚度检测实验平台，包括下料板、滑动支柱、测厚台、半弧回转型下驱机构和信号遮挡型双夹测厚机构，多组所述滑动支柱设于下料板上壁，所述测厚台设于滑动支柱上壁，所述半弧回转型下驱机构设于滑动支柱侧壁，所述信号遮挡型双夹测厚机构设于测厚台侧壁，所述半弧回转型下驱机构包括滑动托起机构、凸出载物机构和回转放物机构。本发明属于产品厚度测量技术领域，具体是指一种厚度检测实验平台；本发明提供了一种能够在不影响生产线正常作业的条件下，完成对产品厚度的测量，同时，将产品的下料与测量结构一体化设置，又能够降低人工搬运产品的劳动强度，大大的提高了测量结构使用效率的厚度检测实验平台。

Description

一种厚度检测实验平台

技术领域

本发明属于产品厚度测量技术领域，具体是指一种厚度检测实验平台。

背景技术

在现有技术中，产品的厚度检测都必须在生产现场完成，也就是说，都是在线检测产品的厚度。因此，在现有技术中，厚度检测设备必须直接安装在生产线上，需要在线调试厚度检测设备。但是，在线调试厚度检测设备会导致生产线不能正常生产，严重影响生产线的生产效率，而且调试也很不方便。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供一种厚度检测实验平台，针对难以对生产线上的产品进行检测作业的问题，本发明通过设置的半弧回转型下驱机构和信号遮挡型双夹测厚机构，在滑动托起机构、凸出载物机构、回转放物机构、信号接受机构和顶底夹持机构的相互配合使用下，在生产线末端进行设置下料搬运结构，实现了对在不影响生产线正常作业的条件下，完成对产品厚度的测量，同时，又能够降低人工搬运产品的劳动强度，将产品下料与测量一体化设置，提高测量结构的使用效率，解决了现有技术难以解决的难以对生产线上的产品进行检测作业的技术问题。

本发明提供了一种能够在不影响生产线正常作业的条件下，完成对产品厚度的测量，同时，将产品的下料与测量结构一体化设置，又能够降低人工搬运产品的劳动强度，大大的提高了测量结构使用效率的厚度检测实验平台。

本方案采取的技术方案如下：本方案提出的一种厚度检测实验平台，包括下料板、滑动支柱、测厚台、半弧回转型下驱机构和信号遮挡型双夹测厚机构，多组所述滑动支柱设于下料板上壁，所述测厚台设于滑动支柱上壁，所述半弧回转型下驱机构设于滑动支柱侧壁，所述信号遮挡型双夹测厚机构设于测厚台侧壁，所述半弧回转型下驱机构包括滑动托起机构、凸出载物机构和回转放物机构，所述滑动托起机构设于滑动支柱侧壁，所述凸出载物机构设于滑动托起机构上，所述回转放物机构设于凸出载物机构侧壁，所述信号遮挡型双夹测厚机构包括信号接受机构和顶底夹持机构，所述信号接受机构设于测厚台上，所述顶底夹持机构设于测厚台底壁。

作为本案方案进一步的优选，所述滑动托起机构包括滑动槽、滑动板、驱动板、驱动电磁铁和滑动电磁铁，所述滑动槽设于滑动支柱侧壁，所述滑动板滑动设于滑动槽侧壁，所述驱动板设于滑动槽底壁，所述驱动电磁铁设于滑动支柱外侧的驱动板上壁，所述滑动电磁铁设于滑动支柱外侧的滑动板底壁，驱动电磁铁与滑动电磁铁相对设置；所述凸出载物机构包括转动滑板、调高板、螺纹孔、螺纹杆、锁紧螺母、载物板和回缩弹簧，所述转动滑板转动设于滑动支柱外侧的滑动板上壁，所述调高板设于转动滑板远离滑动支柱的一侧，所述回缩弹簧设于滑动支柱外侧的测厚台与转动滑板之间，所述螺纹孔设于调高板底壁，所述螺纹杆设于螺纹孔内部，螺纹杆与螺纹孔螺纹连接，所述锁紧螺母设于螺纹杆外侧，所述锁紧螺母与螺纹孔螺纹连接，所述载物板设于螺纹杆上壁；所述回转放物机构包括导向口、导向弧杆、弧形弹簧、限位板、磁力板、条形电磁铁和回转磁铁，所述导向口设于转动滑板靠近调高板的一端，所述导向弧杆设于滑动板远离滑动支柱的一侧，所述弧形弹簧设于导向弧杆外侧的滑动板与转动滑板之间，所述导向弧杆远离滑动板的一端滑动设于导向口内部，所述限位板设于导向弧杆靠近转动滑板的一侧，所述磁力板对称设于测厚台侧壁，所述条形电磁铁设于磁力板靠近测厚台的一侧，所述回转磁铁设于调高板侧壁，条形电磁铁与回转磁铁相对设置。

使用时，将测量设备放置到生产线的末端，有助于对生产线上的产品进行下料作业，转动螺纹杆，螺纹杆沿螺纹孔转动带动调高板上升高度，转动锁紧螺母将螺纹杆锁紧，驱动电磁铁和滑动电磁铁通电产生磁性，驱动电磁铁和滑动电磁铁同极设置，驱动电磁铁固定在驱动板上壁通过斥力推动滑动电磁铁上升高度，滑动电磁铁带动滑动板沿滑动槽滑动上升高度，滑动板通过转动滑板带动调高板向上移动，调高板通过螺纹杆带动调高板运动，载物板高出测厚台上壁，生产线上传送的产品到达生产线末端后下落到载物板上，通入驱动电磁铁和滑动电磁铁内部的电流减弱，驱动电磁铁与滑动电磁铁之间的斥力强度变弱，滑动板沿滑动支柱滑动下降，滑动板通过转动滑板带动调高板向下移动，调高板通过螺纹杆带动载物板运动，载物板带动产品逐渐的下降高度，当测量完产品的厚度后，条形电磁铁通电产生磁性，条形电磁铁与回转磁铁异极设置，条形电磁铁固定在磁力板侧壁通过吸力吸附回转磁铁，回转磁铁通过调高板带动转动滑板转动远离产品底壁，产品下落到下料板上壁，随后，条形电磁铁断电消磁，转动滑板在弧形弹簧回弹性的作用下通过导向口沿导向弧杆滑动复位，通入驱动电磁铁和滑动电磁铁内部的电流增强，驱动电磁铁与滑动电磁铁之间的斥力变强，驱动电磁铁通过斥力再次推动载物板高出测厚台上壁对产品进行测量下料。

优选地，所述信号接受机构包括激光接收器和激光发射器，多组所述激光接收器设于测厚台内壁，多组所述激光发射器设于测厚台远离激光接收器的一端内壁，激光接收器与激光发射器相对设置；所述顶底夹持机构包括底部转向电机、底部转向轴、底壁转向测量滑板、底部凹槽、测距接收器、顶部转向电机、顶部转轴、主动齿轮、顶部转向板、弧形齿条、激光测距传感器、复位弹簧、复位板和顶部凹槽，所述底部转向电机设于测厚台上壁，所述底部转向轴转动设于测厚台底壁，所述底部转向电机动力端贯穿测厚台与底部转向轴相连，所述底壁转向测量滑板滑动设于底部转向轴外侧，所述复位板设于底部转向轴远离底部转向电机的一侧，所述复位弹簧设于底部转向轴外侧的底壁转向测量滑板与复位板之间，所述底部凹槽设于底壁转向测量滑板上壁，底部凹槽为上端开口的腔体，所述测距接收器设于底部凹槽底壁，测距接收器接收端与底壁转向测量滑板同一水平线设置，所述顶部转向电机设于底部转向电机一侧的测厚台上壁，所述顶部转轴转动设于底部转向轴一侧的测厚台底壁，所述顶部转向电机动力端贯穿测厚台与顶部转轴相连，所述主动齿轮设于顶部转轴远离顶部转向电机的一端，所述顶部转向板转动设于底部转向轴外侧的测厚台底壁，所述弧形齿条设于顶部转向板靠近主动齿轮的一侧，主动齿轮与弧形齿条相啮合，所述顶部凹槽设于顶部转向板底壁，顶部凹槽为一端开口设置，所述激光测距传感器设于顶部凹槽顶壁，所述激光测距传感器与测距接收器相对设置。

使用时，载物板在下降时带动产品向下移动，激光接收器和激光发射器启动，激光接收器对激光发射器发出的激光信号进行接受，产品在下降的过程中阻挡在激光接收器和激光发射器之间，此时，激光接收器接受不到激光发射器发出的信号，底部转向电机带动底部转向轴转动，底部转向轴带动底壁转向测量滑板转动与产品底壁贴合，产品持续的下降，产品带动底壁转向测量滑板沿底部转向轴滑动下降高度，底壁转向测量滑板带动测距接收器随产品一同下降高度，当产品远离激光接收器和激光发射器之间后，激光发射器发出的信号被激光接收器接受到，顶部转向电机带动顶部转轴转动，顶部转轴带动主动齿轮转动，主动齿轮与弧形齿条相啮合，主动齿轮通过弧形齿条带动顶部转向板转动与产品上壁贴合，激光测距传感器启动发出测距信号，底部凹槽底壁设置的测距接收器接受到测距信号，从而完成对产品厚度的测量作业。

具体地，所述测厚台上壁设有控制器。

其中，所述控制器分别与驱动电磁铁、滑动电磁铁、条形电磁铁、激光接收器、激光发射器、底部转向电机、测距接收器、顶部转向电机和激光测距传感器电性连接。

优选地，所述控制器的型号为SYC89C52RC-401。

采用上述结构本方案取得的有益效果如下：

与现有技术相比，本方案采用末端收纳结构，在不影响生产线产品正常的传送下，能够对产品进行下料测量，既降低了人工对生产线上产品搬运的作业强度，又能够对产品的厚度大小进行准确的测量作业，生产线上传送的产品到达生产线末端后下落到载物板上，通入驱动电磁铁和滑动电磁铁内部的电流减弱，驱动电磁铁与滑动电磁铁之间的斥力强度变弱，滑动板沿滑动支柱滑动下降，滑动板通过转动滑板带动调高板向下移动，调高板通过螺纹杆带动载物板运动，载物板带动产品逐渐的下降高度；

底壁转向测量滑板带动测距接收器随产品一同下降高度，当产品远离激光接收器和激光发射器之间后，激光发射器发出的信号被激光接收器接受到，顶部转向电机带动顶部转轴转动，顶部转轴带动主动齿轮转动，主动齿轮与弧形齿条相啮合，主动齿轮通过弧形齿条带动顶部转向板转动与产品上壁贴合，激光测距传感器启动发出测距信号，底部凹槽底壁设置的测距接收器接受到测距信号，从而完成对产品厚度的测量作业。

附图说明

图1为本方案的整体结构示意图；

图2为本方案的正视立体图；

图3为本方案的仰视立体图；

图4为本方案的侧视立体图；

图5为本方案的主视图；

图6为本方案的侧视图；

图7为本方案的俯视图；

图8为图7的A-A部分剖视图；

图9为图7的B-B部分剖视图；

图10为图3的A部分放大结构示意图；

图11为图4的B部分放大结构示意图。

其中，1、下料板，2、滑动支柱，3、测厚台，4、半弧回转型下驱机构，5、滑动托起机构，6、滑动槽，7、滑动板，8、驱动板，9、驱动电磁铁，10、滑动电磁铁，11、凸出载物机构，12、转动滑板，13、调高板，14、螺纹孔，15、螺纹杆，16、锁紧螺母，17、载物板，18、回转放物机构，19、导向口，20、导向弧杆，21、弧形弹簧，22、限位板，23、磁力板，24、条形电磁铁，25、回转磁铁，26、信号遮挡型双夹测厚机构，27、信号接受机构，28、激光接收器，29、激光发射器，30、顶底夹持机构，31、底部转向电机，32、底部转向轴，33、底壁转向测量滑板，34、底部凹槽，35、测距接收器，36、顶部转向电机，37、顶部转轴，38、主动齿轮，39、顶部转向板，40、弧形齿条，41、激光测距传感器，42、控制器，43、回缩弹簧，44、复位弹簧，45、复位板，46、顶部凹槽。

附图用来提供对本方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本方案的实施例一起用于解释本方案，并不构成对本方案的限制。

具体实施方式

下面将结合本方案实施例中的附图，对本方案实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本方案一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本方案中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本方案保护的范围。

在本方案的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本方案的限制。

如图1-图11所示，本方案提出的一种厚度检测实验平台，包括下料板1、滑动支柱2、测厚台3、半弧回转型下驱机构4和信号遮挡型双夹测厚机构26，多组所述滑动支柱2设于下料板1上壁，所述测厚台3设于滑动支柱2上壁，所述半弧回转型下驱机构4设于滑动支柱2侧壁，所述信号遮挡型双夹测厚机构26设于测厚台3侧壁，所述半弧回转型下驱机构4包括滑动托起机构5、凸出载物机构11和回转放物机构18，所述滑动托起机构5设于滑动支柱2侧壁，所述凸出载物机构11设于滑动托起机构5上，所述回转放物机构18设于凸出载物机构11侧壁，所述信号遮挡型双夹测厚机构26包括信号接受机构27和顶底夹持机构30，所述信号接受机构27设于测厚台3上，所述顶底夹持机构30设于测厚台3底壁。

所述滑动托起机构5包括滑动槽6、滑动板7、驱动板8、驱动电磁铁9和滑动电磁铁10，所述滑动槽6设于滑动支柱2侧壁，所述滑动板7滑动设于滑动槽6侧壁，所述驱动板8设于滑动槽6底壁，所述驱动电磁铁9设于滑动支柱2外侧的驱动板8上壁，所述滑动电磁铁10设于滑动支柱2外侧的滑动板7底壁，驱动电磁铁9与滑动电磁铁10相对设置；所述凸出载物机构11包括转动滑板12、调高板13、螺纹孔14、螺纹杆15、锁紧螺母16、载物板17和回缩弹簧43，所述转动滑板12转动设于滑动支柱2外侧的滑动板7上壁，所述调高板13设于转动滑板12远离滑动支柱2的一侧，所述回缩弹簧43设于滑动支柱2外侧的测厚台3与转动滑板12之间，所述螺纹孔14设于调高板13底壁，所述螺纹杆15设于螺纹孔14内部，螺纹杆15与螺纹孔14螺纹连接，所述锁紧螺母16设于螺纹杆15外侧，所述锁紧螺母16与螺纹孔14螺纹连接，所述载物板17设于螺纹杆15上壁；所述回转放物机构18包括导向口19、导向弧杆20、弧形弹簧21、限位板22、磁力板23、条形电磁铁24和回转磁铁25，所述导向口19设于转动滑板12靠近调高板13的一端，所述导向弧杆20设于滑动板7远离滑动支柱2的一侧，所述弧形弹簧21设于导向弧杆20外侧的滑动板7与转动滑板12之间，所述导向弧杆20远离滑动板7的一端滑动设于导向口19内部，所述限位板22设于导向弧杆20靠近转动滑板12的一侧，所述磁力板23对称设于测厚台3侧壁，所述条形电磁铁24设于磁力板23靠近测厚台3的一侧，所述回转磁铁25设于调高板13侧壁，条形电磁铁24与回转磁铁25相对设置。

所述信号接受机构27包括激光接收器28和激光发射器29，多组所述激光接收器28设于测厚台3内壁，多组所述激光发射器29设于测厚台3远离激光接收器28的一端内壁，激光接收器28与激光发射器29相对设置；所述顶底夹持机构30包括底部转向电机31、底部转向轴32、底壁转向测量滑板33、底部凹槽34、测距接收器35、顶部转向电机36、顶部转轴37、主动齿轮38、顶部转向板39、弧形齿条40、激光测距传感器41、复位弹簧44、复位板45和顶部凹槽46，所述底部转向电机31设于测厚台3上壁，所述底部转向轴32转动设于测厚台3底壁，所述底部转向电机31动力端贯穿测厚台3与底部转向轴32相连，所述底壁转向测量滑板33滑动设于底部转向轴32外侧，所述复位板45设于底部转向轴32远离底部转向电机31的一侧，所述复位弹簧44设于底部转向轴32外侧的底壁转向测量滑板33与复位板45之间，所述底部凹槽34设于底壁转向测量滑板33上壁，底部凹槽34为上端开口的腔体，所述测距接收器35设于底部凹槽34底壁，测距接收器35接收端与底壁转向测量滑板33同一水平线设置，所述顶部转向电机36设于底部转向电机31一侧的测厚台3上壁，所述顶部转轴37转动设于底部转向轴32一侧的测厚台3底壁，所述顶部转向电机36动力端贯穿测厚台3与顶部转轴37相连，所述主动齿轮38设于顶部转轴37远离顶部转向电机36的一端，所述顶部转向板39转动设于底部转向轴32外侧的测厚台3底壁，所述弧形齿条40设于顶部转向板39靠近主动齿轮38的一侧，主动齿轮38与弧形齿条40相啮合，所述顶部凹槽46设于顶部转向板39底壁，顶部凹槽46为一端开口设置，所述激光测距传感器41设于顶部凹槽46顶壁，所述激光测距传感器41与测距接收器35相对设置。

所述测厚台3上壁设有控制器42。

所述控制器42分别与驱动电磁铁9、滑动电磁铁10、条形电磁铁24、激光接收器28、激光发射器29、底部转向电机31、测距接收器35、顶部转向电机36和激光测距传感器41电性连接。

所述控制器42的型号为SYC89C52RC-401。

具体使用时，实施例一，将测量设备放置到生产线的末端，有助于对生产线上的产品进行下料作业。

具体的，根据一批产品的厚度大小调节螺纹杆15，当同一批产品厚度在普遍较厚的情况下，载物板17与测厚台3上壁同一水平线设置，当一批产品的厚度较薄时，自适应调节载物板17高出测厚台3上壁的高度；

此时，转动螺纹杆15，螺纹杆15沿螺纹孔14转动带动调高板13上升高度，转动锁紧螺母16将螺纹杆15锁紧，控制器42控制驱动电磁铁9和滑动电磁铁10通电产生磁性，驱动电磁铁9和滑动电磁铁10同极设置，驱动电磁铁9固定在驱动板8上壁通过斥力推动滑动电磁铁10上升高度，滑动电磁铁10带动滑动板7沿滑动槽6滑动上升高度，滑动板7通过转动滑板12带动调高板13向上移动，调高板13通过螺纹杆15带动调高板13运动，载物板17高出测厚台3上壁。

测量时，生产线上传送的产品到达生产线末端后下落到载物板17上，控制器42控制通入驱动电磁铁9和滑动电磁铁10内部的电流减弱，驱动电磁铁9与滑动电磁铁10之间的斥力强度变弱，滑动板7沿滑动支柱2滑动下降，滑动板7通过转动滑板12带动调高板13向下移动，调高板13通过螺纹杆15带动载物板17运动，载物板17带动产品逐渐的下降高度，载物板17在下降时带动产品向下移动，控制器42控制激光接收器28和激光发射器29启动，激光接收器28对激光发射器29发出的激光信号进行接受，产品在下降的过程中阻挡在激光接收器28和激光发射器29之间，此时，激光接收器28接受不到激光发射器29发出的信号，控制器42控制底部转向电机31启动，底部转向电机31带动底部转向轴32转动，底部转向轴32带动底壁转向测量滑板33转动与产品底壁贴合，产品持续的下降，产品带动底壁转向测量滑板33沿底部转向轴32滑动下降高度，底壁转向测量滑板33带动测距接收器35随产品一同下降高度，当产品远离激光接收器28和激光发射器29之间后，激光发射器29发出的信号被激光接收器28接受到，控制器42控制顶部转向电机36启动，顶部转向电机36带动顶部转轴37转动，顶部转轴37带动主动齿轮38转动，主动齿轮38与弧形齿条40相啮合，主动齿轮38通过弧形齿条40带动顶部转向板39转动与产品上壁贴合，控制器42控制激光测距传感器41启动，激光测距传感器41发出测距信号，底部凹槽34底壁设置的测距接收器35接受到测距信号，控制器42对激光测距传感器41测量的距离进行分析，从而完成对产品厚度的测量作业。

实施例二，当测量完产品的厚度后，控制器42控制条形电磁铁24启动，条形电磁铁24通电产生磁性，条形电磁铁24与回转磁铁25异极设置。

具体的，条形电磁铁24固定在磁力板23侧壁通过吸力吸附回转磁铁25，回转磁铁25通过调高板13带动转动滑板12转动远离产品底壁，产品下落到下料板1上壁，随后，控制器42控制条形电磁铁24断电消磁，转动滑板12在弧形弹簧21回弹性的作用下通过导向口19沿导向弧杆20滑动复位，控制器42控制通入驱动电磁铁9和滑动电磁铁10内部的电流增强，驱动电磁铁9与滑动电磁铁10之间的斥力变强，驱动电磁铁9通过斥力再次推动载物板17高出测厚台3上壁对产品进行测量下料；下次使用时重复上述操作即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本方案的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本方案的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本方案的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本方案及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本方案的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本方案创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种厚度检测实验平台，包括下料板（1）、滑动支柱（2）和测厚台（3），其特征在于：还包括半弧回转型下驱机构（4）和信号遮挡型双夹测厚机构（26），多组所述滑动支柱（2）设于下料板（1）上壁，所述测厚台（3）设于滑动支柱（2）上壁，所述半弧回转型下驱机构（4）设于滑动支柱（2）侧壁，所述信号遮挡型双夹测厚机构（26）设于测厚台（3）侧壁，所述半弧回转型下驱机构（4）包括滑动托起机构（5）、凸出载物机构（11）和回转放物机构（18），所述滑动托起机构（5）设于滑动支柱（2）侧壁，所述凸出载物机构（11）设于滑动托起机构（5）上，所述回转放物机构（18）设于凸出载物机构（11）侧壁，所述信号遮挡型双夹测厚机构（26）包括信号接受机构（27）和顶底夹持机构（30），所述信号接受机构（27）设于测厚台（3）上，所述顶底夹持机构（30）设于测厚台（3）底壁。

2.根据权利要求1所述的一种厚度检测实验平台，其特征在于：所述滑动托起机构（5）包括滑动槽（6）、滑动板（7）、驱动板（8）、驱动电磁铁（9）和滑动电磁铁（10），所述滑动槽（6）设于滑动支柱（2）侧壁，所述滑动板（7）滑动设于滑动槽（6）侧壁，所述驱动板（8）设于滑动槽（6）底壁，所述驱动电磁铁（9）设于滑动支柱（2）外侧的驱动板（8）上壁，所述滑动电磁铁（10）设于滑动支柱（2）外侧的滑动板（7）底壁，驱动电磁铁（9）与滑动电磁铁（10）相对设置。

3.根据权利要求2所述的一种厚度检测实验平台，其特征在于：所述凸出载物机构（11）包括转动滑板（12）、调高板（13）、螺纹孔（14）、螺纹杆（15）、锁紧螺母（16）、载物板（17）和回缩弹簧（43），所述转动滑板（12）转动设于滑动支柱（2）外侧的滑动板（7）上壁，所述调高板（13）设于转动滑板（12）远离滑动支柱（2）的一侧，所述回缩弹簧（43）设于滑动支柱（2）外侧的测厚台（3）与转动滑板（12）之间，所述螺纹孔（14）设于调高板（13）底壁，所述螺纹杆（15）设于螺纹孔（14）内部，螺纹杆（15）与螺纹孔（14）螺纹连接，所述锁紧螺母（16）设于螺纹杆（15）外侧，所述锁紧螺母（16）与螺纹孔（14）螺纹连接，所述载物板（17）设于螺纹杆（15）上壁。

4.根据权利要求3所述的一种厚度检测实验平台，其特征在于：所述回转放物机构（18）包括导向口（19）、导向弧杆（20）、弧形弹簧（21）、限位板（22）、磁力板（23）、条形电磁铁（24）和回转磁铁（25），所述导向口（19）设于转动滑板（12）靠近调高板（13）的一端，所述导向弧杆（20）设于滑动板（7）远离滑动支柱（2）的一侧，所述弧形弹簧（21）设于导向弧杆（20）外侧的滑动板（7）与转动滑板（12）之间，所述导向弧杆（20）远离滑动板（7）的一端滑动设于导向口（19）内部。

5.根据权利要求4所述的一种厚度检测实验平台，其特征在于：所述限位板（22）设于导向弧杆（20）靠近转动滑板（12）的一侧，所述磁力板（23）对称设于测厚台（3）侧壁，所述条形电磁铁（24）设于磁力板（23）靠近测厚台（3）的一侧，所述回转磁铁（25）设于调高板（13）侧壁，条形电磁铁（24）与回转磁铁（25）相对设置。

6.根据权利要求5所述的一种厚度检测实验平台，其特征在于：所述信号接受机构（27）包括激光接收器（28）和激光发射器（29），多组所述激光接收器（28）设于测厚台（3）内壁，多组所述激光发射器（29）设于测厚台（3）远离激光接收器（28）的一端内壁，激光接收器（28）与激光发射器（29）相对设置。

7.根据权利要求6所述的一种厚度检测实验平台，其特征在于：所述顶底夹持机构（30）包括底部转向电机（31）、底部转向轴（32）、底壁转向测量滑板（33）、底部凹槽（34）、测距接收器（35）、顶部转向电机（36）、顶部转轴（37）、主动齿轮（38）、顶部转向板（39）、弧形齿条（40）、激光测距传感器（41）、复位弹簧（44）、复位板（45）和顶部凹槽（46），所述底部转向电机（31）设于测厚台（3）上壁，所述底部转向轴（32）转动设于测厚台（3）底壁，所述底部转向电机（31）动力端贯穿测厚台（3）与底部转向轴（32）相连，所述底壁转向测量滑板（33）滑动设于底部转向轴（32）外侧。

8.根据权利要求7所述的一种厚度检测实验平台，其特征在于：所述复位板（45）设于底部转向轴（32）远离底部转向电机（31）的一侧，所述复位弹簧（44）设于底部转向轴（32）外侧的底壁转向测量滑板（33）与复位板（45）之间，所述底部凹槽（34）设于底壁转向测量滑板（33）上壁，底部凹槽（34）为上端开口的腔体，所述测距接收器（35）设于底部凹槽（34）底壁，测距接收器（35）接收端与底壁转向测量滑板（33）同一水平线设置。

9.根据权利要求8所述的一种厚度检测实验平台，其特征在于：所述顶部转向电机（36）设于底部转向电机（31）一侧的测厚台（3）上壁，所述顶部转轴（37）转动设于底部转向轴（32）一侧的测厚台（3）底壁，所述顶部转向电机（36）动力端贯穿测厚台（3）与顶部转轴（37）相连，所述主动齿轮（38）设于顶部转轴（37）远离顶部转向电机（36）的一端。

10.根据权利要求9所述的一种厚度检测实验平台，其特征在于：所述顶部转向板（39）转动设于底部转向轴（32）外侧的测厚台（3）底壁，所述弧形齿条（40）设于顶部转向板（39）靠近主动齿轮（38）的一侧，主动齿轮（38）与弧形齿条（40）相啮合，所述顶部凹槽（46）设于顶部转向板（39）底壁，顶部凹槽（46）为一端开口设置，所述激光测距传感器（41）设于顶部凹槽（46）顶壁，所述激光测距传感器（41）与测距接收器（35）相对设置。

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