CN218329788U - 一种叉车门架检验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种门架检验技术领域，具体为一种叉车门架检验装置，包括操作台，所述操作台的上方安置有门架，且操作台的外壁固定有液压杆。本实用新型门架置入操作台，操作台四周各焊接两组液压杆，通过横竖向分开工作，首先通过横向液压杆工作，推动相对方抵压块和抵压板，对门架夹持，抵压块和抵压板面向门架外壁嵌装传感器，传感器通过触碰和受力的大小，经信号传输单元传输给控制端，横向结束后收回在竖向压紧，控制端内部设有信息收集、处理单元和预警单元等，便于把传感器收到的信息收集并处理，待察觉受压大小不一时，便提醒工作人员进行注意，提高检验的准确性，并把存在问题区间通过屏幕显示出来。

Description

一种叉车门架检验装置

技术领域

本实用新型涉及一种门架检验技术领域，具体为一种叉车门架检验装置。

背景技术

叉车运作的过程中，核心载物结构就是门架结构，所以对于门架在出厂时，质量需要严格地把控和检验

如公开号为CN203286954U一种叉车门架检验装置，该实用新型公开了一种叉车门架检验装置，包括支撑架，在支撑架的左右两侧分别设有一组门架滚轮组，门架滚轮组在使用时在门架宽度方向上的两侧槽钢内滚动，在支撑架中部设有在宽度方向上横跨支撑架的用于显示具体数值的尺条，尺条的两端分别通过一复位伸缩机构与各自的侧滚轮组相连，两侧的侧滚轮组在使用时在复位伸缩机构的作用下始终保持与在门架宽度方向上的两侧槽钢的内壁相接触。采用本实用新型后，可以很方便地判断出门架的内宽是否合格及门架的平行度是否符合要求，不仅比传统方法检验门架节约时间十倍以上，而且提供了测量的精度及一致性。

综合上述，可知现有技术中存在以下技术问题：在测量过程中还是需要手动测量无法提高精确度，无法提高检验效率和准确度，为此，我们提供了一种叉车门架检验装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种叉车门架检验装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述的技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：一种叉车门架检验装置，包括操作台，所述操作台的上方安置有门架，且操作台的外壁固定有液压杆，所述操作台的顶端一侧设置有抵压块，且操作台的顶端另一侧安置有抵压板，所述液压杆的一侧设置有控制端，所述抵压块的外壁一侧嵌装有传感器。

优选的，所述抵压块通过液压杆与操作台之间构成滑动结构，且操作台与液压杆焊接连接。

优选的，所述抵压块通过螺栓与传感器固定连接，且传感器与门架紧密贴合。

优选的，所述抵压块的外壁另一侧嵌装有第一伺服电机，且第一伺服电机的动力输出端连接有第一丝杆，所述第一丝杆的外部连接有滑板，且第一丝杆远离第一伺服电机的一端套设有第一轴承座，所述抵压块的前端固定有固定板，所述第一伺服电机的下方设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的动力输出端连接有第二丝杆，所述第二丝杆的外部连接有移动块，且第二丝杆远离第二伺服电机的一端套设有第二轴承座，所述移动块的前端安装有激光测距装置主体，所述抵压块的顶端固定有投射板。

优选的，所述第一丝杆与滑板螺纹连接，且滑板通过第一伺服电机与第一丝杆之间构成滑动结构。

优选的，所述移动块通过螺栓与激光测距装置主体可拆卸连接，且移动块与第二丝杆螺纹连接。

优选的，所述激光测距装置主体通过移动块与第二丝杆之间构成滑动结构，且激光测距装置主体通过第二丝杆与抵压块之间构成滑动结构。

上述描述可以看出，通过本申请的上述的技术方案，必然可以解决本申请要解决的技术问题。

同时，通过以上技术方案，本实用新型至少具备以下有益效果：

本实用新型门架置入操作台，操作台四周各焊接两组液压杆，通过横竖向分开工作，首先通过横向液压杆工作，推动相对方抵压块和抵压板，对门架夹持，抵压块和抵压板面向门架外壁嵌装传感器，传感器通过触碰和受力的大小，经信号传输单元传输给控制端，横向结束后收回在竖向压紧，控制端内部设有信息收集、处理单元和预警单元等，便于把传感器收到的信息收集并处理，待察觉受压大小不一时，便提醒工作人员进行注意，提高检验的准确性，并把存在问题区间通过屏幕显示出来；

本实用新型通过第一伺服电机工作带动第一丝杆转动，从而推动滑板沿抵压块进行滑动，滑板在滑动的过程中推动门架向固定板移动并压紧，使得门架被夹持固定，同时在抵压板的抵压下，使得门架受力得到固定，避免出现倾斜的状态，影响到检验的准确性，第一丝杆通过第一轴承座便于保持转动的稳定性；

本实用新型在门架受到固定夹持时，通过第二伺服电机工作带动第二丝杆工作，从而推动移动块移动，第二丝杆通过套设的第二轴承座便于稳定转动，移动块带动激光测距装置主体进行移动，并投射在抵压块顶端焊接的投射板上进行测距，投射板在抵压块上预留出一部分距离，与激光测距装置主体的尺寸一致，便于更为精确地测量出门架的长宽，对门架进行二次检验，同时通过移动块带动激光测距装置主体进行移动，整体的对门架进行测量，避免人工测量出现误差，同时激光测距装置主体通过信号单元把数据传输给控制端，便于进行观察发现误差。

附图说明

图1为本实用新型操作台结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型滑板结构示意图；

图4为本实用新型激光测距装置主体结构示意图。

图中：1、操作台；2、门架；3、液压杆；4、抵压块；5、抵压板；6、传感器；7、控制端；8、第一丝杆；9、滑板；10、第一伺服电机；11、第一轴承座；12、固定板；13、移动块；14、第二伺服电机；15、第二轴承座；16、激光测距装置主体；17、第二丝杆；18、投射板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施案例一

如附图1和图2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种叉车门架检验装置，包括操作台1，操作台1的上方安置有门架2，操作台1的外壁固定有液压杆3，操作台1的顶端一侧设置有抵压块4，操作台1的顶端另一侧安置有抵压板5，液压杆3的一侧设置有控制端7，抵压块4的外壁一侧嵌装有传感器6，抵压块4通过液压杆3与操作台1之间构成滑动结构，操作台1与液压杆3焊接连接，抵压块4通过螺栓与传感器6固定连接，传感器6与门架2紧密贴合，门架2置入操作台1，操作台1四周各焊接两组液压杆3，通过横竖向分开工作，首先通过横向液压杆3工作，推动相对方抵压块4和抵压板5，对门架2夹持，抵压块4和抵压板5面向门架2外壁嵌装传感器6，传感器6通过触碰和受力的大小，经信号传输单元传输给控制端7，横向结束后收回在竖向压紧，控制端7内部设有信息收集、处理单元和预警单元等，便于把传感器6收到的信息收集并处理，待察觉受压大小不一时，便提醒工作人员进行注意，提高检验的准确性，并把存在问题区间通过屏幕显示出来。

实施例二

下面结合具体的工作方式对实施例一中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：

如图1、图2和图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，抵压块4的外壁另一侧嵌装有第一伺服电机10，第一伺服电机10的动力输出端连接有第一丝杆8，第一丝杆8的外部连接有滑板9，第一丝杆8远离第一伺服电机10的一端套设有第一轴承座11，抵压块4的前端固定有固定板12，第一丝杆8与滑板9螺纹连接，滑板9通过第一伺服电机10与第一丝杆8之间构成滑动结构，通过第一伺服电机10工作带动第一丝杆8转动，从而推动滑板9沿抵压块4进行滑动，滑板9在滑动的过程中推动门架2向固定板12移动并压紧，使得门架2被夹持固定，同时在抵压板5的抵压下，使得门架2受力得到固定，避免出现倾斜的状态，影响到检验的准确性，第一丝杆8通过第一轴承座11便于保持转动的稳定性。

如图1、图2和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，第一伺服电机10的下方设置有第二伺服电机14，第二伺服电机14的动力输出端连接有第二丝杆17，第二丝杆17的外部连接有移动块13，第二丝杆17远离第二伺服电机14的一端套设有第二轴承座15，移动块13的前端安装有激光测距装置主体16，抵压块4的顶端固定有投射板18，移动块13通过螺栓与激光测距装置主体16可拆卸连接，移动块13与第二丝杆17螺纹连接，激光测距装置主体16通过移动块13与第二丝杆17之间构成滑动结构，激光测距装置主体16通过第二丝杆17与抵压块4之间构成滑动结构，在门架2受到固定夹持时，通过第二伺服电机14工作带动第二丝杆17工作，从而推动移动块13移动，第二丝杆17通过套设的第二轴承座15便于稳定转动，移动块13带动激光测距装置主体16进行移动，并投射在抵压块4顶端焊接的投射板18上进行测距，投射板18在抵压块4上预留出一部分距离，与激光测距装置主体16的尺寸一致，便于更为精确地测量出门架2的长宽，对门架2进行二次检验，同时通过移动块13带动激光测距装置主体16进行移动，整体的对门架2进行测量，避免人工测量出现误差，同时激光测距装置主体16通过信号单元把数据传输给控制端7，便于进行观察发现误差。

综合上述可知：

本实用新型针对技术问题：在测量过程中还是需要手动测量无法提高精确度，无法提高检验效率和准确度；采用上述各实施例的技术方案。同时，上述技术方案的实现过程是：

把门架2置入操作台1上，操作台1外壁焊接的盒体内部，嵌装有液压杆3，通过液压杆3工作推动抵压块4和抵压板5移动，夹持门架2，使其归正，并通过抵压块4和抵压板5嵌装的传感器6，贴合门架2的外壁，传感器6为压力传感器或接触式传感器，通过对门架2的接触的夹持，感觉接触感或受压，如不同时，通过传感器6信号传输单元，传输给盒体嵌装的控制端7，并经控制端7内部的信息收集单元和处理单元进行处理和记录，并进行报警和提醒，便于发现哪段区间出现问题，分成两组形式横向检查完毕，竖向进行检查，在检查过程中，通过抵压块4壁侧嵌装的第一伺服电机10工作，带动第一丝杆8转动，第一丝杆8贯穿滑板9并螺纹连接，便于推动滑板9压向门架2向固定板12移动，便于对门架2夹持并固定，避免出现倾斜的情况影响检查精确度，第一丝杆8一端套设第一轴承座11，第一轴承座11通过螺栓安装抵压块4内壁侧，便于第一丝杆8稳定转动，当传感器6检查完毕后，通过第二伺服电机14工作带动第二丝杆17转动，第二丝杆17贯穿移动块13并螺纹连接，便于移动块13带动激光测距装置主体16沿抵压块4移动，并测量至抵压板5上焊接投射板18的距离，第二轴承座15套设第二丝杆17一端，并经螺栓安装在抵压块4内壁，便于第二丝杆17稳定转动，抵压板5顶端焊接投射板18的位置，预留一部分空间尺寸与激光测距装置主体16尺寸一致，便于测量的精确度，通过激光测距装置主体16二次测距，当门架2长宽出现尺寸偏差时，通过信号单元传输给控制端7提醒工作人员。

通过上述设置，本申请必然能解决上述技术问题，同时，实现以下技术效果：

本实用新型通过第一伺服电机10工作带动第一丝杆8转动，从而推动滑板9沿抵压块4进行滑动，滑板9在滑动的过程中推动门架2向固定板12移动并压紧，使得门架2被夹持固定，同时在抵压板5的抵压下，使得门架2受力得到固定，避免出现倾斜的状态，影响到检验的准确性，第一丝杆8通过第一轴承座11便于保持转动的稳定性；

本实用新型在门架2受到固定夹持时，通过第二伺服电机14工作带动第二丝杆17工作，从而推动移动块13移动，第二丝杆17通过套设的第二轴承座15便于稳定转动，移动块13带动激光测距装置主体16进行移动，并投射在抵压块4顶端焊接的投射板18上进行测距，投射板18在抵压块4上预留出一部分距离，与激光测距装置主体16的尺寸一致，便于更为精确地测量出门架2的长宽，对门架2进行二次检验，同时通过移动块13带动激光测距装置主体16进行移动，整体的对门架2进行测量，避免人工测量出现误差，同时激光测距装置主体16通过信号单元把数据传输给控制端7，便于进行观察发现误差。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种叉车门架检验装置，其特征在于，包括操作台(1)，所述操作台(1)的上方安置有门架(2)，且操作台(1)的外壁固定有液压杆(3)，所述操作台(1)的顶端一侧设置有抵压块(4)，且操作台(1)的顶端另一侧安置有抵压板(5)，所述液压杆(3)的一侧设置有控制端(7)，所述抵压块(4)的外壁一侧嵌装有传感器(6)。

2.根据权利要求1所述的一种叉车门架检验装置，其特征在于，所述抵压块(4)通过液压杆(3)与操作台(1)之间构成滑动结构，且操作台(1)与液压杆(3)焊接连接。

3.根据权利要求1所述的一种叉车门架检验装置，其特征在于，所述抵压块(4)通过螺栓与传感器(6)固定连接，且传感器(6)与门架(2)紧密贴合。

4.根据权利要求1所述的一种叉车门架检验装置，其特征在于，所述抵压块(4)的外壁另一侧嵌装有第一伺服电机(10)，且第一伺服电机(10)的动力输出端连接有第一丝杆(8)，所述第一丝杆(8)的外部连接有滑板(9)，且第一丝杆(8)远离第一伺服电机(10)的一端套设有第一轴承座(11)，所述抵压块(4)的前端固定有固定板(12)，所述第一伺服电机(10)的下方设置有第二伺服电机(14)，所述第二伺服电机(14)的动力输出端连接有第二丝杆(17)，所述第二丝杆(17)的外部连接有移动块(13)，且第二丝杆(17)远离第二伺服电机(14)的一端套设有第二轴承座(15)，所述移动块(13)的前端安装有激光测距装置主体(16)，所述抵压块(4)的顶端固定有投射板(18)。

5.根据权利要求4所述的一种叉车门架检验装置，其特征在于，所述第一丝杆(8)与滑板(9)螺纹连接，且滑板(9)通过第一伺服电机(10)与第一丝杆(8)之间构成滑动结构。

6.根据权利要求4所述的一种叉车门架检验装置，其特征在于，所述移动块(13)通过螺栓与激光测距装置主体(16)可拆卸连接，且移动块(13)与第二丝杆(17)螺纹连接。

7.根据权利要求4所述的一种叉车门架检验装置，其特征在于，所述激光测距装置主体(16)通过移动块(13)与第二丝杆(17)之间构成滑动结构，且激光测距装置主体(16)通过第二丝杆(17)与抵压块(4)之间构成滑动结构。

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