CN114199142A - 一种测量装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种测量装置，涉及测量设备技术领域。该测量装置包括机架、承载机构、扫描机构、第一测量机构和第二测量机构。承载机构设在机架上，承载机构用于承载试样。扫描机构可活动地设在机架上，扫描机构与试样之间具有间隙，扫描机构用于测量试样的截面尺寸。第一测量机构可活动地设在机架上，第一测量机构与试样之间具有间隙，第一测量机构用于测量试样各区域的厚度参数。第二测量机构可活动地设在机架上。该测量装置能够降低试样的测量难度，提高试样的测量精度和测量效率，特别适合软体材料、变截面产品的非接触式无损三维尺寸的快速测量、动态弹性模量表征以及后期全尺寸范围的自定义形变计算。

Description

一种测量装置

技术领域

本发明涉及测量设备技术领域，尤其涉及一种测量装置。

背景技术

人造板的尺寸稳定性不仅包括长、宽、厚三个方向上的线性膨胀或收缩，还包括翘曲、扭曲变形等。变形是薄型人造板中最常见也是亟待解决的关键性问题。材料的翘曲或变形定义为板材的外变形(在人造板中通常存在三种主要类型的变形，分别为圆形、弓形或扭曲变形，两种或更多种组合变形的类型可能导致鞍状变形。

人造板在长、宽、厚三个方向上的变化通常为线性膨胀或收缩，测试简单，采用变化量与初始尺寸的比值表征。翘曲度既包括长、宽方向上的弓曲，又包括对角线方向上的中心点弯曲和角的翘曲。

现有的测试标准中，GB/T15036-2017实木地板规定，翘曲度(包括宽度和长度方向上的凸翘曲度和凹翘曲度)以弦高与实测值之比来表征。该标准主要针对长条形地板的一侧面实质材料的凸出和凹进。在GB/T18103-2013实木复合地板标准中规定了宽度和长度方向上的翘曲度，与标准GB/T15036-2017中的测试方法与表征类似，主要测量板材的形状变形。此两种标准给出了板材基本的翘曲度测试与表征方法，但仅限于长度与宽度方向的弓曲，无法获取板材在使用过程中所产生的面的变形。GB/T3324-2017木家具通用技术条件及GB/T22349-2008木结构覆板用胶合板标准中测试板面的翘曲度是采用翘曲度测试仪在对角线上测量，以最大距离为翘曲度测定值，此为中心点弯曲，但是这样也仅能满足厚板的变形测试需求，难以满足薄板的扭曲测试需求。日本标准 JISC6481采用悬挂法测量覆铜板的翘曲度，以对角线方向上的板弯值为扭曲，以长度为1000mm为要求尺寸计算翘曲度。此标准夹持时对板的影响较大，且不适用于尺寸小于1000mm的试件。美国标准IPC-TM-650和中国标准GB/T4721-92 对扭曲的定义是矩形板材在平行于对角线方向发生的一种形变，测量方式相同，即：使任意三个角在同一平面上，如果需要可对一个角施加压力确保三个角位于同一平面上，测量另外一个角的最大垂直位移。由于对样品的一个角施加压力使扭曲的垂直位移增加了一倍，故而最大垂直位移与对角线长度比值的1/2 表征扭曲度；上述两个标准又仅适用于尺寸较小的板材。

此外，在上述各类标准中，板材的翘曲变形测量方法均为人工测量，效率低、误差大；同时也无法同步实现模量和尺寸的高精度测试。另外，其他曲面产品和变截面材料的三维尺寸测试难度大，测试精度得不到保证。

因此，亟需一种测量装置，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提出一种测量装置，能够降低试样的测量难度，提高试样的测量精度和测量效率，特别适合软体材料、变截面产品的非接触式无损三维尺寸的快速测量、动态弹性模量表征以及后期全尺寸范围的自定义形变计算。

为实现上述技术效果，本发明的技术方案如下：

一种测量装置，包括：机架；承载机构，所述承载机构设在所述机架上，所述承载机构用于承载试样；扫描机构，所述扫描机构可活动地设在所述机架上，所述扫描机构与所述试样之间具有间隙，所述扫描机构用于测量所述试样的截面尺寸；第一测量机构，所述第一测量机构可活动地设在所述机架上，所述第一测量机构与所述试样之间具有间隙，所述第一测量机构用于测量所述试样各区域的厚度参数；第二测量机构，所述第二测量机构可活动地设在所述机架上，所述第二测量机构用于测量所述试样在不同方向上的动态模量。

进一步地，所述第一测量机构包括：测量件，所述测量件具有两个在Z轴方向上间隔设置的测量端，两个所述测量端分别位于所述试样的上侧和下侧；驱动组件，所述驱动组件设在所述机架上，所述驱动组件的输出端与所述测量件连接，所述驱动组件能够驱动所述测量件在XOY平面上移动。

进一步地，所述测量件包括：U形支架，所述U形支架与所述驱动组件的输出端连接；两个测量部，两个所述测量部分别设在所述U形支架的两个支臂的端部上，一个所述测量部能够获取其与所述试样的顶壁处的距离，另一个所述测量部能够获取其与所述试样的底壁处的距离。

进一步地，所述第二测量机构包括两个超声波发生器，两个所述超声波发生器分别可活动地设在所述试样的两端。

进一步地，所述承载机构包括：第一承载件，所述第一承载件沿Y轴方向可活动地设在所述机架上；第二承载件，所述第二承载件沿X轴方向可活动地设在所述机架上；第三承载件，所述第三承载件与所述第二承载件在X轴方向上间隔设置，所述第三承载件沿X轴方向可活动地设在所述机架上。

进一步地，所述承载机构具有多个承载部，多个所述承载部均开设有台阶，多个所述台阶用于承载所述试样。

进一步地，所述测量装置还包括：X轴驱动机构，所述X轴驱动机构设在所述机架上，所述承载机构的一部分和所述第二测量机构均设在所述X轴驱动机构的输出端；Y轴驱动机构，所述Y轴驱动机构设在所述机架上，所述承载机构的另一部分设在所述Y轴驱动机构的输出端。

进一步地，所述测量装置还包括扫描驱动机构，所述扫描驱动机构设在所述机架上，所述扫描机构设在所述扫描驱动机构的输出端，所述扫描驱动机构用于驱动所述扫描机构沿X轴方向或Y轴方向移动。

进一步地，所述测量装置还包括摄像机构，所述摄像机构沿Z轴方向可活动地设在所述机架上，所述摄像机构朝向所述试样设置。

进一步地，所述扫描机构包括：扫描架，所述扫描架可活动地设在所述机架上；扫描块，所述扫描块设在所述扫描架上，所述扫描块沿X轴方向或Y轴方向延伸设置，在X轴方向或Y轴方向上，所述扫描块的两端伸出所述试样的两侧。

本发明的有益效果为：

根据本发明的测量装置，能够在与试样保持间隔的前提下实现对试样的三维尺寸、翘曲变形和动态模量的同步以及自动测量，从而有效解决了手工测量的低效率以及精度受测试人员影响较大不稳定的问题，且由于其为全自动化测量，具有较好的重复性和较高的测试精度，有利于后续测量的标准化、流程化测试，从而较好地实现了试样的标准化、自动化和非接触测量，提高了试样的测量准确性和测量效率。此外，本发明的测量装置不仅适用于板状结构的试样，也能适用于汽车次构件、滑板、三通弯管等曲面和变曲面截面的试样的测量，从而有效提高了测量装置的适用范围。本发明的测量装置特别适合软体材料、变截面产品的非接触式无损三维尺寸的快速测量、动态弹性模量表征以及后期全尺寸范围的自定义形变计算。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是本发明具体实施方式提供的测量装置和试样的结构示意图；

图2是本发明具体实施方式提供的测量装置的结构示意图；

图3是图2中A处的局部放大结构示意图。

附图标记

1、机架；

2、承载机构；21、第一承载件；22、第二承载件；23、第三承载件；24、承载部；241、台阶；

3、扫描机构；31、扫描架；32、扫描块；

4、第一测量机构；41、测量件；411、U形支架；412、测量部；42、驱动组件；

5、第二测量机构；51、超声波发生器；

61、X轴驱动机构；62、Y轴驱动机构；63、扫描驱动机构；

7、摄像机构；

100、试样。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

下面参考图1-图3描述本发明实施例的测量装置的具体结构。

如图1-图3所示，图1公开了一种测量装置，其包括机架1、承载机构2、扫描机构3、第一测量机构4和第二测量机构5。承载机构2设在机架1上，承载机构2用于承载试样100。扫描机构3可活动地设在机架1上，扫描机构3与试样100之间具有间隙，扫描机构3用于测量试样100的截面尺寸。第一测量机构4可活动地设在机架1上，第一测量机构4与试样100之间具有间隙，第一测量机构4用于测量试样100各区域的厚度参数。第二测量机构5可活动地设在机架1上，第二测量机构5用于测量试样100在不同方向上的动态模量。

可以理解的是，承载机构2能够承载试样100，从而使得试样100在测量过程中不会受到夹持力的破坏，以保证对试样100的各个参数测量的准确性。扫描机构3与试样100之间具有间隙，也能较好地保证扫描机构3在测量试样100 的截面尺寸时不会挤压试样100，从而保证对试样100的截面尺寸测量时的准确性。此外，由于扫描机构3能够在机架1上活动，从而使其能够相对试样100 活动，进而便于扫描机构3测量试样100的截面尺寸，具体地，试样100的截面尺寸包括试样100在X轴方向的各区域在Y轴方向上的所有尺寸参数和试样100在Y轴方向的各区域在X轴方向上的所有尺寸参数。第一测量机构4活动设置于机架1上并与试样100之间具有间隙，也能防止第一测量机构4挤压试样 100，保证对试样100的厚度参数测量时的准确性，且能实现对试样100在XOY 平面上各点的厚度参数测量。由此。通过获取试样100在X轴方向的各区域在Y 轴方向上的所有尺寸参数、试样100在Y轴方向的各区域在X轴方向上的所有尺寸参数以及试样100在XOY平面上各点的厚度参数，从而能够获取试样100 的三维尺寸的连续变化、试样100在不同区域处的翘曲变形。同时，第二测量机构5还能在第一测量机构4和扫描机构3测量试样100的相关尺寸时获取试样100的动态模量，从而便于操作人员能够同步获取试样100的三维尺寸和动态模量。

根据本实施例的测量装置，能够在与试样100保持间隔的前提下实现对试样100的三维尺寸、翘曲变形和动态模量的同步以及自动测量，从而有效解决了手工测量的低效率以及精度受测试人员影响较大不稳定的问题，且由于其为全自动化测量，具有较好的重复性和较高的测试精度，有利于后续测量的标准化、流程化测试，从而较好地实现了试样100的标准化、自动化和非接触测量，提高了试样100的测量准确性和测量效率。此外，本实施例的测量装置不仅适用于板状结构的试样100，也能适用于汽车次构件、滑板、三通弯管等曲面和变曲面截面的试样100的测量，从而有效提高了测量装置的适用范围。本发明实施例的测量装置特别适合软体材料、变截面产品的非接触式无损三维尺寸的快速测量、动态弹性模量表征以及后期全尺寸范围的自定义形变计算。

在一些实施例中，测量装置还包括控制模组和人机交互界面，控制模组与承载机构2、扫描机构3、第一测量机构4和第二测量机构5通信连接，并能控制承载机构2、扫描机构3、第一测量机构4和第二测量机构5在机架1上的移动以及其对试样100的测量。由此，操作人员能够通过人机交互界面设定自动定位测量点，实现快速高精度的测量，同时人机交互界面还能针对试样100的尺寸、翘曲变形、翘曲度、厚度膨胀率、宽度膨胀率、测量次数、动态模量、刚度值等多种参数实时自动编号保存，从而提高操作人员的使用体验。

在一些实施例中，如图1-图3所示，第一测量机构4包括测量件41和驱动组件42。测量件41具有两个在Z轴方向上间隔设置的测量端，两个测量端分别位于试样100的上侧和下侧。驱动组件42设在机架1上，驱动组件42的输出端与测量件41连接，驱动组件42能够驱动测量件41在XOY平面上移动。

可以理解的是，通过驱动组件42的设置，即可较好地实现驱动测量件41 的测量端在XOY平面上移动，从而便于获取试样100在XOY平面上各个区域的参数。两个测量端分别位于试样100的上下两侧并在Z轴方向上间隔设置，通过测量端对试样100在试样100同一区域的上侧和下侧的测试，即可获得试样 100在该区域处Z轴方向上的尺寸，也就是试样100的厚度参数，进而便于根据试样100在各个区域的厚度参数变化而获取试样100的膨胀度和翘曲度等翘曲变形数据。

具体地，本实施例中的驱动组件42可以是两个分别设置于X轴方向和Y轴方向的直线模组、电动推杆、气缸或丝杠机构的配合，也可以设置为六轴机械臂，其具体结构可以根据实际需求确定，无须进行具体限定。

在一些实施例中，如图1-图3所示，测量件41包括U形支架411和两个测量部412。U形支架411与驱动组件42的输出端连接。两个测量部412分别设在U形支架411的两个支臂的端部上，一个测量部412能够获取其与试样100 的顶壁处的距离，另一个测量部412能够获取其与试样100的底壁处的距离。

可以理解的是，U形支架411既便于连接两个在Z轴方向上间隔设置的测量部412，又能较好地保证两个测量部412之间的间距稳定，从而实现通过将两个测量部412之间的间距减去两个测量部412所测得的数据，从而获取试样100 在该处的厚度。

具体地，本实施例中的测量部412包括激光位移传感器。

在一些实施例中，如图1-图3所示，第二测量机构5包括两个超声波发生器51，两个超声波发生器51分别可活动地设在试样100的两端。

可以理解的是，将一个超声波发生器51由试样100的一端发生超声波，在试样100的另一端接受相同频率的超声波，在得到超声波在试样100两端的方向上的传播时间后，用试样100在两个超声波发生器51的分布方向上的尺寸除以传播时间即可获取超声波在该方向上的传播速度，再由传播速度乘以试样100 的材料的密度的平方，即可获取试样100在该方向上的动态模量。

当然，在本发明的其他实施例中，也可以将第二测量机构5设置为其他能够实现非接触测量的动态模型测量结构。

在一些实施例中，如图1和图2所示，承载机构2包括第一承载件21、第二承载件22和第三承载件23。第一承载件21沿Y轴方向可活动地设在机架1 上。第二承载件22沿X轴方向可活动地设在机架1上。第三承载件23与第二承载件22在X轴方向上间隔设置，第三承载件23沿X轴方向可活动地设在机架1上。

可以理解的是，第二承载件22和第三承载件23能够分别在X轴方向的两端对试样100起到可靠的承载效果。第一承载件21能够在Y轴方向上对试样100 起到承载作用，不仅能够提高试样100在承载机构2上的承载稳定性，更能使得其他形状的试样100也能稳定地承载于承载机构2上。此外，第一承载件21、第二承载件22和第三承载件23均能相对机架1活动，从而便于不同尺寸的试样100的承载，进而提高测量装置的测量范围。

此外，需要说明的是，本实施例中仅在Y轴方向设置一个第一承载件21，能够防止承载机构2与扫描机构3或第一测量机构4之间出现干涉问题。在本发明的其他实施例中，也能在Y轴方向设置两个承载结构，在X轴方向设置一个承载结构，或者在Y轴方向和X轴方向均设置两个承载结构，或者在XOY平面上设置多个承载结构，因此，承载机构2的具体结构可以根据实际需求确定，无须进行具体限定。

在一些实施例中，如图3所示，承载机构2具有多个承载部24，多个承载部24均开设有台阶241，多个台阶241用于承载试样100。

可以理解的是，台阶241的水平面能够对试样100起到较好的承载效果，台阶241的竖直面能够对试样100起到限位作用，使得承载机构2的多个承载部24能够稳定可靠地承载试样100，进而确保测量装置的测量可靠性。

在一些实施例中，如图1和图2所示，测量装置还包括X轴驱动机构61和 Y轴驱动机构62。X轴驱动机构61设在机架1上，承载机构2的一部分和第二测量机构5均设在X轴驱动机构61的输出端。Y轴驱动机构62设在机架1上，承载机构2的另一部分设在Y轴驱动机构62的输出端。

可以理解的是，通过X轴驱动机构61和Y轴驱动机构62即可实现承载机构2、第二测量机构5活动设置于机架1上。同时，第二测量机构5的一分部和承载机构2均设置于X轴驱动机构61上，能够提高测量装置的集成度。

具体地，在本实施例中，X轴驱动机构61和Y轴驱动机构62均可以设置为直线模组、电动推杆、气缸或丝杠机构的配合，也可以设置为六轴机械臂，其具体结构可以根据实际需求确定，无须进行具体限定。

具体地，在本实施例中，承载机构2的一部分和第二测量机构5在Z轴方向上间隔设置于X轴驱动机构61上，即可防止承载机构2和第二测量机构5在测量过程中产生干涉问题，确保测量的顺利进行。

在一些实施例中如图1和图2所示，测量装置还包括扫描驱动机构63，扫描驱动机构63设在机架1上，扫描机构3设在扫描驱动机构63的输出端，扫描驱动机构63用于驱动扫描机构3沿X轴方向或Y轴方向移动。

可以理解的是，通过扫描驱动机构63即可实现扫描机构3活动设置于机架 1，从而确保扫描机构3能够扫描到试样100的横截面的所有区域。

具体地，在本实施例中，扫描驱动机构63可以设置为直线模组、电动推杆、气缸或丝杠机构的配合，也可以设置为六轴机械臂，其具体结构可以根据实际需求确定，无须进行具体限定。

在一些实施例中，如图1和图2所示，测量装置还包括摄像机构7，摄像机构7沿Z轴方向可活动地设在机架1上，摄像机构7朝向试样100设置。

在一些实施例中，如图1和图2所示，扫描机构3包括扫描架31和扫描块 32。扫描架31可活动地设在机架1上。扫描块32设在扫描架31上，扫描块32 沿X轴方向或Y轴方向延伸设置，在X轴方向或Y轴方向上，扫描块32的两端伸出试样100的两侧。

可以理解的是，由于在X轴方向或Y轴方向上，扫描块32的两端伸出试样 100的两侧，当扫描块32沿X轴方向或Y轴方向移动时，即可确保扫描块32能够扫描到试样100在横截面上的所有区域，从而较好地保证了扫描机构3对试样100的扫描效果。

具体地，扫描块32包括二维光学扫描结构。

实施例：

下面参考图1-图3描述本发明一个具体实施例的测量装置。

本实施例的测量装置包括机架1、承载机构2、扫描机构3、第一测量机构 4和第二测量机构5。

承载机构2设在机架1上，承载机构2用于承载试样100。承载机构2包括第一承载件21、第二承载件22和第三承载件23。第一承载件21沿Y轴方向可活动地设在机架1上。第二承载件22沿X轴方向可活动地设在机架1上。第三承载件23与第二承载件22在X轴方向上间隔设置，第三承载件23沿X轴方向可活动地设在机架1上。承载机构2具有多个承载部24，多个承载部24均开设有台阶241，多个台阶241用于承载试样100。

扫描机构3可活动地设在机架1上，扫描机构3与试样100之间具有间隙，扫描机构3用于测量试样100的截面尺寸。扫描机构3包括扫描架31和扫描块 32。扫描架31可活动地设在机架1上。扫描块32设在扫描架31上，扫描块32 沿X轴方向或Y轴方向延伸设置，在X轴方向或Y轴方向上，扫描块32的两端伸出试样100的两侧。

第一测量机构4可活动地设在机架1上，第一测量机构4与试样100之间具有间隙，第一测量机构4用于测量试样100各区域的厚度参数。第一测量机构4包括测量件41和驱动组件42。测量件41具有两个在Z轴方向上间隔设置的测量端，两个测量端分别位于试样100的上侧和下侧。驱动组件42设在机架 1上，驱动组件42的输出端与测量件41连接，驱动组件42能够驱动测量件41 在XOY平面上移动。测量件41包括U形支架411和两个测量部412。U形支架 411与驱动组件42的输出端连接。两个测量部412分别设在U形支架411的两个支臂的端部上，一个测量部412能够获取其与试样100的顶壁处的距离，另一个测量部412能够获取其与试样100的底壁处的距离。

第二测量机构5可活动地设在机架1上，第二测量机构5用于测量试样100 在不同方向上的动态模量。第二测量机构5包括两个超声波发生器51，两个超声波发生器51分别可活动地设在试样100的两端。

测量装置还包括X轴驱动机构61和Y轴驱动机构62。X轴驱动机构61设在机架1上，承载机构2的一部分和第二测量机构5均设在X轴驱动机构61的输出端。Y轴驱动机构62设在机架1上，承载机构2的另一部分设在Y轴驱动机构62的输出端。测量装置还包括扫描驱动机构63，扫描驱动机构63设在机架1上，扫描机构3设在扫描驱动机构63的输出端，扫描驱动机构63用于驱动扫描机构3沿X轴方向或Y轴方向移动。测量装置还包括摄像机构7，摄像机构7沿Z轴方向可活动地设在机架1上，摄像机构7朝向试样100设置。

在本说明书的描述中，参考术语“有些实施例”、“其他实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种测量装置，其特征在于，包括：

机架(1)；

承载机构(2)，所述承载机构(2)设在所述机架(1)上，所述承载机构(2)用于承载试样(100)；

扫描机构(3)，所述扫描机构(3)可活动地设在所述机架(1)上，所述扫描机构(3)与所述试样(100)之间具有间隙，所述扫描机构(3)用于测量所述试样(100)的截面尺寸；

第一测量机构(4)，所述第一测量机构(4)可活动地设在所述机架(1)上，所述第一测量机构(4)与所述试样(100)之间具有间隙，所述第一测量机构(4)用于测量所述试样(100)各区域的厚度参数；

第二测量机构(5)，所述第二测量机构(5)可活动地设在所述机架(1)上，所述第二测量机构(5)用于测量所述试样(100)在不同方向上的动态模量。

2.根据权利要求1所述的测量装置，其特征在于，所述第一测量机构(4)包括：

测量件(41)，所述测量件(41)具有两个在Z轴方向上间隔设置的测量端，两个所述测量端分别位于所述试样(100)的上侧和下侧；

驱动组件(42)，所述驱动组件(42)设在所述机架(1)上，所述驱动组件(42)的输出端与所述测量件(41)连接，所述驱动组件(42)能够驱动所述测量件(41)在XOY平面上移动。

3.根据权利要求2所述的测量装置，其特征在于，所述测量件(41)包括：

U形支架(411)，所述U形支架(411)与所述驱动组件(42)的输出端连接；

两个测量部(412)，两个所述测量部(412)分别设在所述U形支架(411)的两个支臂的端部上，一个所述测量部(412)能够获取其与所述试样(100)的顶壁处的距离，另一个所述测量部(412)能够获取其与所述试样(100)的底壁处的距离。

4.根据权利要求1所述的测量装置，其特征在于，所述第二测量机构(5)包括两个超声波发生器(51)，两个所述超声波发生器(51)分别可活动地设在所述试样(100)的两端。

5.根据权利要求1所述的测量装置，其特征在于，所述承载机构(2)包括：

第一承载件(21)，所述第一承载件(21)沿Y轴方向可活动地设在所述机架(1)上；

第二承载件(22)，所述第二承载件(22)沿X轴方向可活动地设在所述机架(1)上；

第三承载件(23)，所述第三承载件(23)与所述第二承载件(22)在X轴方向上间隔设置，所述第三承载件(23)沿X轴方向可活动地设在所述机架(1)上。

6.根据权利要求1所述的测量装置，其特征在于，所述承载机构(2)具有多个承载部(24)，多个所述承载部(24)均开设有台阶(241)，多个所述台阶(241)用于承载所述试样(100)。

7.根据权利要求1所述的测量装置，其特征在于，所述测量装置还包括：

X轴驱动机构(61)，所述X轴驱动机构(61)设在所述机架(1)上，所述承载机构(2)的一部分和所述第二测量机构(5)均设在所述X轴驱动机构(61)的输出端；

Y轴驱动机构(62)，所述Y轴驱动机构(62)设在所述机架(1)上，所述承载机构(2)的另一部分设在所述Y轴驱动机构(62)的输出端。

8.根据权利要求1所述的测量装置，其特征在于，所述测量装置还包括扫描驱动机构(63)，所述扫描驱动机构(63)设在所述机架(1)上，所述扫描机构(3)设在所述扫描驱动机构(63)的输出端，所述扫描驱动机构(63)用于驱动所述扫描机构(3)沿X轴方向或Y轴方向移动。

9.根据权利要求1所述的测量装置，其特征在于，所述测量装置还包括摄像机构(7)，所述摄像机构(7)沿Z轴方向可活动地设在所述机架(1)上，所述摄像机构(7)朝向所述试样(100)设置。

10.根据权利要求1所述的测量装置，其特征在于，所述扫描机构(3)包括：

扫描架(31)，所述扫描架(31)可活动地设在所述机架(1)上；

扫描块(32)，所述扫描块(32)设在所述扫描架(31)上，所述扫描块(32)沿X轴方向或Y轴方向延伸设置，在X轴方向或Y轴方向上，所述扫描块(32)的两端伸出所述试样(100)的两侧。

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