CN204731205U - 一种铸件超声波探伤人工缺陷比对检测机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铸件超声波探伤人工缺陷比对检测机构，包括比对块和超声波探伤设备，超声探伤设备探头通过支架固定在对比块上，对比块为一个等厚的矩形块，在矩形块上设置有对照孔阵列，对照孔在厚度方向上贯穿对比块，对照孔阵列的横向方向偏移量为x，对照孔阵列纵向方向的偏移量为y，对照孔的深度为m，其中x与y的比值为三比一，m与x的比值为80%~120%，超声波探伤设备探头固定在对比块的纵向一侧；本实用新型通过阵列的对比孔，通过对比孔对比标准缺陷状态下试件的超声波反馈图像，从而对缺陷进行量化，极大的方便了实际工况下，对试件的检测和缺陷的定量减少多试块比对带来的不便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铸件超声波探伤人工缺陷比对检测机构，属于球墨铸铁件超声波无损检测领域。
背景技术
目前的超声波检测设备为CST-2300型号，检测过程中发现铸造缺陷后，无法进行缺陷当量的判定，不能真实全面的反映出缺陷的实际情况，容易导致在铸件缺陷上的误判、漏判，给正常的生产活动及质量分析带来了不良的后果。
实用新型内容
本发明的目的就是通过设计一种高效、简便、且适合于球墨铸铁超声波探伤的一种比较试块，解决传统方法无法进行缺陷当量的判定的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种铸件超声波探伤人工缺陷比对检测机构，包括比对块和超声波探伤设备探头，所述超声探伤设备探头通过支架固定在对比块上，所述对比块为一个等厚的矩形块，在所述矩形块上设置有对照孔阵列，所述对照孔在厚度方向上贯穿对比块，所述对照孔阵列的横向方向偏移量为x，对照孔阵列纵向方向的偏移量为y，对照孔的深度为m，其中x与y的比值为三比一，m与x的比值为80%~120%，所述超声波探伤设备探头固定在对比块的纵向一侧。
作为本实用新型的进一步创新，对照孔与矩形块之间的垂直度为0.15mm以下，对照孔之间的平行度为30μm以下。
作为本实用新型的进一步创新，所述矩形块的底面和顶面之间的平行度为0.03mm以下。
作为本实用新型的进一步创新，所述支架包括两个固定条，所述其中一个固定条贴服在对比块的横向方向的其中一侧面上，在另一个固定条上设置有一个探头的滑动槽，固定条之间通过螺杆组连接，通过螺杆组使得固定条之间发生相向移动，将探头顶压在矩形块的横向侧面上。
作为本实用新型的进一步创新，所述矩形块的长宽比为1.5:1到2:1。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过阵列的对比孔，通过对比孔对比标准缺陷状态下试件的超声波反馈图像，从而对缺陷进行量化，极大的方便了实际工况下，对试件的检测和缺陷的定量减少多试块比对带来的不便。
2、孔的位置度要求可以降低过精密加工带来的成本，同时又可以保证良好的数据准确性。
3、固定框不仅可以使得超声波探头紧贴在试件表面，减少空隙带来的误差，同时也可以保证超声波探头移动轴线的直线形，进一步保证实验数据的准确。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实施例对比块的打孔示意图；
图2是本实用新型的结构示意图；
图3是检测时缺陷度的示意图。
图中：1、对比块；2、螺杆；3、蝶形螺母；4、固定条；5、对照孔；
X轴为待检测铸件的厚度；
Y轴为超声波的波高；
点A为标准对照状态下，对应待检测铸件最薄尺寸位置的对照孔；
点B为标准对照状态下，对应待检测铸件最厚尺寸位置的对照孔；
点C为标准对照状态下，对应检测位置（缺陷位置）距离铸件表面的深度；
点D为实际状态下，待检测位置铸件的厚度；
点E为实际状态下，对应C点位置厚度的铸件缺陷波高；
曲线F为标准状态下，铸件的缺陷波幅曲线。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
一种铸件超声波探伤人工缺陷比对检测机构，包括比对块和超声波探伤设备探头，所述超声探伤设备探头通过支架固定在对比块上；
如图1，其中对比块为一个等厚的矩形块，其尺寸为30x200x380mm，在所述矩形块上设置有对照孔阵列，所述对照孔在厚度方向上贯穿对比块，所述对照孔阵列的横向方向偏移量为30mm，对照孔阵列纵向方向的偏移量为10mm，对照孔的深度为30mm，所述超声波探伤设备探头固定在对比块的纵向一侧，对照孔与矩形块之间的垂直度为0.15mm，对照孔之间的平行度为30μm，所述矩形块的底面和顶面之间的平行度为0.03mm，孔直径为3mm；
如图2，所述支架包括两个固定条，所述其中一个固定条贴服在对比块的横向方向的其中一侧面上，在所述另一个固定条上设置有一个探头的滑动槽，固定条之间通过螺杆组连接，通过螺杆组使得固定条之间发生相向移动，将探头顶压在矩形块的横向侧面上，在螺杆上设置有一个方便旋转的蝶形螺母；
在检测时，如图3，当铸件的检测厚度D在A、B之间，此时选择尺寸A位置到尺寸B位置之间的5个孔制作工作曲线F。
检测过程中发现距离铸件表面的深度C处（即对照孔距离比对块边缘位置为C处对照孔的参数）的缺陷，根据缺陷波高E是否超过曲线F来判断缺陷当量的大小。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (5)
1.一种铸件超声波探伤人工缺陷比对检测机构，其特征是：包括比对块和超声波探伤设备探头，所述超声探伤设备探头通过支架固定在对比块上，所述对比块为一个等厚的矩形块，在所述矩形块上设置有对照孔阵列，所述对照孔在厚度方向上贯穿对比块，所述对照孔阵列的横向方向偏移量为x，对照孔阵列纵向方向的偏移量为y，对照孔的深度为m，其中x与y的比值为三比一，m与x的比值为80%~120%，所述超声波探伤设备探头固定在对比块的纵向一侧。
2.如权利要求1所述的一种铸件超声波探伤人工缺陷比对检测机构，其特征是：对照孔与矩形块之间的垂直度为0.15mm以下，对照孔之间的平行度为30μm以下。
3.如权利要求1所述的一种铸件超声波探伤人工缺陷比对检测机构，其特征是：所述矩形块的底面和顶面之间的平行度为0.03mm以下。
4.如权利要求1所述的一种铸件超声波探伤人工缺陷比对检测机构，其特征是：所述支架包括两个固定条，所述其中一个固定条贴服在对比块的横向方向的其中一侧面上，在另一个固定条上设置有一个探头的滑动槽，固定条之间通过螺杆组连接，通过螺杆组使得固定条之间发生相向移动，将探头顶压在矩形块的横向侧面上。
5.如权利要求1所述的一种铸件超声波探伤人工缺陷比对检测机构，其特征是：所述矩形块的长宽比为1.5:1到2:1。
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