CN117553035A - 风机整流罩、风机组件及风道系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种风机整流罩、风机组件及风道系统，风机整流罩具有延伸方向，风机整流罩包括罩体，罩体具有分布在罩体表面上的多个整流口以及沿风机整流罩的延伸方向顺次连接的多段弧形弯曲罩段，整流口用于对流经罩体的风流导流，任意相邻两段弧形弯曲罩段的弯曲方向相反。通过本发明提供的技术方案，任意两个相邻的弧形弯曲段的弯曲方向相反，使得风机整流罩能够适用于不同来流风流的降噪场景并对不同方向的风流进行整流过渡，提高了风机整流罩的适用性，同时，这样设置避免了现有技术中多层导风板的弯曲方向均相同、风流经过时易产生涡流并形成二次扰流噪声的情况，进一步提高了对风流的降噪效果。

Description

风机整流罩、风机组件及风道系统

技术领域

本发明涉及散热风机技术领域，具体而言，涉及一种风机整流罩、风机组件及风道系统。

背景技术

风机作为一种广泛应用于能源工程等多个领域的流体机械，经常采用高转速或多风机同时工作的方式，这种工作方式会带来较严重的噪声污染，影响人们的舒适性。其中，气动噪声作为风机的主要噪声源，主要分为离散噪声和宽频噪声，风机的离散噪声是由于叶片在高速旋转过程中，拍打周围气体介质，引起周围气体压力脉动而产生的。风机的宽频噪声主要是由于叶片紊流附面层及其脱落引起气流压力脉动产生的涡流噪声。为了降低风机气动噪声，现有技术中提出了一种设置在风机外壳上的风机整流罩，以在保证对风流的导流效果的基础上实现降噪，如专利号为CN201320231775所公开的空调室外机出风罩及空调室外机，其设置有多层具有弯曲导风片的出风罩，在将出风罩安装到室外机上时，可以利用导风片引导风扇出风，且能减少空气吹出时的压损，提高风量，降低噪音，改善室外机性能。

但是，在上述专利公开的风机整流罩，其多层弯曲导风片的弯曲方向均相同，导致其对流经风流整流方向受限，整流方向单一，且风流在经过相邻两层弯曲导风片时易形成涡流并造成较高的二次扰流噪声，从而导致降噪效果一般。

发明内容

本发明提供了一种风机整流罩、风机组件及风道系统，以提高现有技术中的风机整流罩的降噪效果。

为了实现上述目的，本发明提供了一种风机整流罩，风机整流罩具有延伸方向，风机整流罩包括罩体，罩体具有分布在罩体表面上的多个整流口以及沿风机整流罩的延伸方向顺次连接的多段弧形弯曲罩段，整流口用于对流经罩体的风流导流，任意相邻两段弧形弯曲罩段的弯曲方向相反。

进一步地，罩体由多个外罩格栅间隔围绕形成。

进一步地，外罩格栅包括沿风机整流罩的延伸方向顺次连接的多个弧形弯曲段，多个弧形弯曲段分别用于形成多段弧形弯曲罩段，弧形弯曲段为平滑弯曲段，或，弧形弯曲段为由多段斜率不同的折线段组成的类平滑弯曲段。

进一步地，多个弧形弯曲段均为平滑弯曲段，任意一个弧形弯曲段均具有第一端和第二端，第一端的径向直线和第二端的径向直线相交并形成夹角A，0°＜A≤90°；任意相邻两个弧形弯曲段的弯曲角度差值为D，0°≤D＜90°。

进一步地，外罩格栅沿风机整流罩的周向螺旋倾斜且倾斜角度为B，0°＜B＜90°，和/或，弧形弯曲段的延伸方向平行于风机整流罩的延伸方向。

进一步地，罩体沿风机整流罩的延伸方向上的两端具有相对的顶部开口和底部开口，其中，多个外罩格栅的一端围绕形成底部开口，多个外罩格栅背离底部开口的一端围绕形成顶部开口。

进一步地，至少一对相邻的两个弧形弯曲罩段之间形成分层面，顶部开口所在表面和底部开口所在表面相互平行或者存在夹角；或者，分层面与顶部开口所在表面、底部开口所在表面中的任意一个平行或者具有夹角。

进一步地，顶部开口的轮廓形状为圆形、椭圆形、多边形，和/或，罩体在垂直于风机整流罩的延伸方向的平面上的投影的轮廓形状为圆形、椭圆形、多边形。

进一步地，罩体还包括若干个环状格栅，多个环状格栅沿风机整流罩的延伸方向间隔设置，且环状格栅和多个外罩格栅交织形成多个整流口。

进一步地，罩体的径向尺寸在风机整流罩的延伸方向上逐渐减小，多个环状格栅在风机整流罩的延伸方向上径向尺寸整体上顺次减小。

进一步地，罩体沿风机整流罩的延伸方向上的一端具有底部开口，环状格栅的外轮廓整体形状为锥环状，环状格栅的锥面相对于底部开口所在平面的夹角，或，环状格栅的锥面相对于水平面的夹角为C，0°≤C≤90°。

进一步地，风机整流罩还包括转接座，罩体设置在转接座上，转接座上设有用于流通流经罩体的风流的通孔。

进一步地，转接座包括相互连接的座体和管体，座体罩设在管体的一端。

进一步地，外罩格栅还包括转接段，转接段设置在任意两个弧形弯曲段的两个相对平行的端面之间。

根据本发明的另一方面，提供了一种风机组件，风机组件包括机组和上述的风机整流罩，机组包括扇框和设置在扇框内的风机，扇框沿其轴向上的两端均具有开口，风机整流罩设置在其中一个开口上，以对流经两个开口以及风机的风流整流导向。

根据本发明的又一方面，提供了一种风道系统，风道系统包括导风风道、用风设备以及上述中的风机组件，导风风道和用风设备连通，以向用风设备内供风，或，将用风设备中的风流导出，风机组件设置在导风风道内，以对流经导风风道内的流体进行整流。

应用本发明的技术方案，提供了一种风机整流罩，风机整流罩具有延伸方向，风机整流罩包括罩体，罩体具有分布在罩体表面上的多个整流口以及沿风机整流罩的延伸方向顺次连接的多段弧形弯曲罩段，整流口用于对流经罩体的风流导流，任意相邻两段弧形弯曲罩段的弯曲方向相反。

采用该方案，任意两个相邻的弧形弯曲段的弯曲方向相反，使得风机整流罩能够适用于不同来流风流的降噪场景并对不同方向的风流进行整流过渡，提高了风机整流罩的适用性，同时，这样设置避免了现有技术中多层导风板的弯曲方向均相同、风流经过时易产生涡流并形成二次扰流噪声的情况，进一步提高了对风流的降噪效果。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了本发明的实施例一提供的风机组件的结构示意图；

图2示出了图1的风机组件的爆炸图；

图3示出了图1中风机整流罩的外罩格栅和转接座的结构示意图；

图4示出了图3中其中一个弧形弯曲段的结构示意图；

图5示出了图1中风机整流罩的环状格和外罩格栅的装配示意图；

图6示出了图1的风机组件的应用示意图；

图7示出了本发明的实施例二提供的风机组件的结构示意图；

图8示出了图7中风机整流罩的外罩格栅和转接座的结构示意图；

图9示出了本发明的实施例三提供的风机组件的结构示意图；

图10示出了本发明的实施例四提供的风机组件的结构示意图；

图11示出了图9中风机整流罩的侧视图；

图12示出了本发明的实施例五提供的风机组件的结构示意图；

图13示出了图12中风机整流罩的俯视图；

图14示出了本发明的另一实施例提供的风机组件的爆炸图；

图15示出了图1的风机组件的风机整流罩在不同的D的情况下的声压级比对图；

图16示出了现有技术中已存在的一种参考整流罩；

图17示出图16的剖视图；

图18示出了图16的参考整流罩与图1中的风机整流罩的总声压级比对图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、风机整流罩；11、转接座；111、座体；112、管体；12、罩体；1201、顶部开口；1202、整流口；1203、底部开口；1204、分层面；121、外罩格栅；1211、弧形弯曲段；12111、第一端；12112、第二端；1212、转接段；122、顶部格栅；123、环状格栅；

20、机组；21、扇框；22、风机；

30、导风风道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图13所示，本发明的实施例提供了一种风机整流罩10，风机整流罩10具有延伸方向，风机整流罩10包括罩体12，罩体12具有分布在罩体12表面上的多个整流口1202以及沿风机整流罩10的延伸方向顺次连接的多段弧形弯曲罩段，整流口1202用于对流经罩体12的风流导流，任意相邻两段弧形弯曲罩段的弯曲方向相反。

示例性的，风机整流罩10整体上是由若干个弧形弯曲罩段沿进风方向依次叠摞连接形成，每一个弧形弯曲罩段均为空心的、大致呈筒状的结构，其侧面可以向外或者向内凸起，相邻的两个弧形弯曲罩段的凸起方向不同。整体形状类似脚踏式充气筒的弹簧气囊的形状。进一步的，风机整流罩10可以从一端到另一端直径逐渐减小，或者直径先从小变大，再变小，或者先变小再变大再变小，具体的直径的变化的设置可以根据实际需求改进。

进一步的，如图1至图13所示，罩体12由多个外罩格栅121间隔均匀或者不均匀围绕形成。外罩格栅121之间的间隙形成多个整流口1202。本实施例中的罩体12由多个沿周向分布的、且具有多段弧形弯曲段1211的外罩格栅121组成，延长了罩体12整体的长度，增大了整流面积且有利于增强降噪效果。在实际应用中，整流口1202的形状可以为规则的多边形，如三角形，矩形，梯形、或者五边形，或者椭圆形，还可以为异型。可以理解的是，为了便于理解，图3、图4、图5、图6、图8均为风机整流罩在其轴向剖面上的截面示意图。

由任意相邻两个弧形弯曲罩段的弯曲方向相反可知，同一外罩格栅121中的任意相邻任意两个弧形弯曲段1211的弯曲方向相反，可以将弧形弯曲段1211设置为平滑弯曲段，有利于提高对风流的整流过渡效果以及风机整流罩10的适用性；也可以将弧形弯曲段1211设置为非平滑弯曲段。相邻的两个弧形弯曲段1211之间可以平滑过渡，例如二者可以为共用切线的关系。进一步地，罩体12由多个弧形弯曲段1211周向分布围绕组成，便于多个弧形整流罩段的上下组合以及同一弧形整流罩段的多个弧形弯曲段1211的周向组合，提高了罩体12的可维护性。

在本实施例中，外罩格栅121包括沿风机整流罩10的延伸方向顺次连接的多个弧形弯曲段1211，多个弧形弯曲段1211分别用于形成多段弧形弯曲罩段，弧形弯曲段1211为平滑弯曲段。例如，若干个外罩格栅121的第一个弧形弯曲段1211阵列环绕形成第一段弧形弯曲罩段，干个外罩格栅121的第二个弧形弯曲段1211阵列环绕形成第二段弧形弯曲罩段，依次类推。第一段弧形弯曲罩段、第二段弧形弯曲罩段、第N段弧形弯曲罩段沿进风方向依次叠摞连接形成罩体12。进一步的，相邻两段弧形弯曲罩段之间的连接关系可以为组合式连接。

在本实施例中，任意两个相邻的弧形弯曲段1211的弯曲方向相反，使得风机整流罩10能够适用于不同来流风流的降噪场景并对不同方向的风流进行整流过渡，提高了风机整流罩10的适用性，同时，这样设置避免了现有技术中多层导风板的弯曲方向均相同、风流经过时易产生涡流并形成二次扰流噪声的情况，进一步提高了对风流的降噪效果。

可以理解的是，本实施中的“多”为两或两以上，可以为奇数也可以为偶数。

另一方面，在其他未示出图的一个实施例中，弧形弯曲段1211在风机整流罩的延伸方向所处的平面上的截面的延伸线型有两种，其一，可以为由多段斜率不同的折线段依次连接组成整体上类似弯曲段的类平滑弯曲段，在实际应用中，多段斜率不同的折线段可以按照锯齿状的相对位置关系实现连接；其二，延伸线型为波浪状的线型构成的整体上类似弯曲段的类平滑弯曲段。这样设置，有利于在保证弧形弯曲段1211对风流的整流过渡效果的基础上，对于工艺的容错性更高，降低对弧形弯曲段1211的加工难度，提高罩体12对不同方向的来风的整流能力。

需要说明的是，用于形成同一弧形整流罩段的多个弧形弯曲段1211的组合形式、以及同一外罩格栅121用于形成多个弧形弯曲罩段的多段弧形弯曲段1211的组成形式均可根据实际情况进行调整。如在其他未示出图的一个实施例中，用于形成同一弧形整流罩段的多个弧形弯曲段1211可以分为两组，其中一组的多个弧形弯曲段1211为平滑弯曲段，另一组中的多个弧形弯曲段1211为类平滑弯曲段，多个平滑弯曲段和多个类平滑弯曲段沿风机整流罩10的周向交替设置。另一方面，在其他未示出图的另一实施例中，同一外罩格栅121用于形成多个弧形弯曲罩段的多段弧形弯曲段1211可以分为两组，其中一组的多个弧形弯曲段1211为平滑弯曲段，另一组中的多个弧形弯曲段1211为类平滑弯曲段，多个平滑弯曲段和多个类平滑弯曲段沿风机整流罩10的延伸方向(如图1所示)交替设置。

其中，外罩格栅121(弧形弯曲段1211)在垂直于其长度方向的平面上的截面形状包括：圆形、矩形、梯形、椭圆形、D型、H型、C型、L型、环形、星型等中的一种或组合，以提高罩体12对风流的整流效果。

如图3、图4和图8所示，多个弧形弯曲段1211均为平滑弯曲段，任意一个弧形弯曲段1211均具有第一端12111和第二端12112，第一端12111的径向直线和第二端12112的径向直线相交并形成夹角A，0°＜A≤90°；任意相邻两个弧形弯曲段1211的弯曲角度差值为D，0°≤D＜90°。

其中，本实施例中的弧形弯曲段1211为具有弧形弯曲中心的圆弧段，弯曲中心与第一端12111的连线即为弧形弯曲段1211的其中一个径向方向；径向方向还可以理解为图4中剖面图中，垂直于第一端12111处切线的方向，第二端12112的径向直线同理。

在本实施例中，对角度A进行限制，保证外罩格栅121在机组20朝向转接座11的方向上延伸的可靠性，同时有利于提高风机整流罩10的整流效果和降噪效果，对D进行限制，进一步地提高了风机整流罩10的降噪效果。

具体地，本实施例中弧形弯曲罩段的数量为n，同理，外罩格栅121包括的弧形弯曲段1211也为n段，本实施例中的弧形弯曲段1211全部采用平滑弯曲段，在n＝2时，风机整流罩10的其中一种结构如图1至图5所示的实施例一，在本实施例中，外罩格栅121包括第一弧形弯曲段和第二弧形弯曲段，其中，第一弧形弯曲段的弯曲凸起朝向背离罩体12中心线的一侧，第二弧形弯曲段的弯曲凸起朝向靠近罩体12中心线的一侧。在n＝3时，风机整流罩10的其中一种结构如图7和图8所示的实施例二或如图9所示的实施例三，在本实施例中，外罩格栅包括第三弧形弯曲段、第四弧形弯曲段和第五弧形弯曲段，其中，第四弧形弯曲段的弯曲凸起朝向背离罩体12中心线的一侧，第三弧形弯曲段和第五弧形弯曲段的弯曲凸起相同且均朝向罩体12中心线的一侧。

在图1至图5所示的实施例一中，A包括A1和A2，第一弧形弯曲段的弯曲角度为A1，第二弧形弯曲段的弯曲角度为A2，弯曲角度差值D＝|A1-A2|，为了验证风机整流罩10在不同D下的降噪效果，分别对不同的D的风机整流罩10进行的分析，包括：D＝0°、D＝30°、D＝60°、D＝90°、D＝120°、D＝150°，将风机整流罩10设置在机组的进风口，然后通过声学仿真分别计算风机进风口1m处的总声压级，得到如下表所示的不同弯曲角度差值D下的总声压级数值：

由上述表格以及图15可知，实施例一中的风机整流罩10的D满足0°≤△A＜90°时，整流罩的整流降噪作用较强，故将D限制在上述范围内。同理，在实施例二中，A包括A3、A4和A5，第三弧形弯曲段的弯曲角度为A3，第四弧形弯曲段的弯曲角度为A4，第五弧形弯曲段的弯曲角度为A5，弯曲角度差值包括D1和D2，D1＝|A3-A4|，D2＝|A4-A5|，D1和D2均在0°至90°之间，以保证任意相邻两层弧形弯曲段的整流和降噪效果。

需要说明的是，n的数量、弧形弯曲段1211的弯曲凸起朝向、以及对不同D的选取均可根据实际情况进行调整，在此不一一举例。

如图10和图11所示，罩体12整体上可以为空心的大致呈圆柱形的筒状结构，弧形弯曲段1211依次连接形成的外罩格栅121周向环绕形成可以透风的筒壁。在实际应用中，如图1所示，罩体12还可以大致为上尖下大的倒漏斗装结构。为了便于描述，以风机整流罩的延伸方向与筒状罩的中心线的延伸方向平行或重合为例，如图11所示，外罩格栅121从转接座11开始逐渐向心收敛，即外罩格栅121上的各个弧形弯曲段1211在沿筒状罩的中心线的方向延伸的同时，还向风机整流罩的中心线的方向倾斜。进一步的，为了提升降噪效果，弧形弯曲段1211还可以沿风机整流罩的周向螺旋倾斜，其形成的锐角的倾斜角度为B，0°＜B＜90°，或，弧形弯曲段1211的延伸方向平行于风机整流罩的延伸方向。

这样设置，有利于根据实际情况设置风罩并调节对风流的导流效果，提高风机整流罩10的整流和降噪效果。其中，在图1至图5所示的实施例一中、图7和图8所示的实施例二中以及图9所示的实施例三中，弧形弯曲段1211的延伸方向平行于风机整流罩10的延伸方向也可以理解为B＝90°，此时，外罩格栅121的倾斜仅有内倾，即向心倾斜。再如在图10至图11所示的实施例四中，0°＜B＜90°，外罩格栅121内倾的同时也沿风机整流罩10的周向螺旋倾斜。

需要说明的是，本实施例中筒状罩的中心线的延伸方向也是筒状罩的轴线的延伸方向，本实施例中的风机整流罩的延伸方向与筒状罩的中心线的延伸方向重合。

如图1至图13所示，罩体12沿风机整流罩10的延伸方向上的两端具有相对的顶部开口1201和底部开口1203，其中，多个外罩格栅121的一端围绕形成底部开口1203，多个外罩格栅121背离底部开口1203的一端围绕形成顶部开口1201。这样设置，便于对风流的引入和导出，通过设置顶部开口1201和底部开口1203实现罩体12两端的流通，有利于降低风阻噪音。

可以理解的是，在其他未示出图的一个实施例中，风机整流罩可以仅具有顶部开口1201或底部开口1203之一，优选实施例是同时具备顶部开口1201和底部开口1203，这样可以降低风阻和提升降噪效果。

例如，本发明实施例中风机整流罩10的顶部可以具有顶部开口1201，例如使用平面板材、平面格栅、曲面格栅或者曲面板材将底部开口1203封闭。此时，气流从风机整流罩底部进入罩体12并穿过整流口1202导出；或者气流从顶部开口1201以及穿过整流口1202进入罩体12然后从底部的格栅导出。

例如，也可以根据实际需求不设置顶部开口1201，使用平面板材、平面格栅、曲面格栅或者曲面板材将顶部开口1201封闭。即风机整流罩仅具备底部开口1203，在封闭顶部开口1201时使用的曲面格栅的曲率可以与风机整流罩10的曲率相同，比如使用与风机整流罩10的一段弧形弯曲段1211的曲率相同的曲面格栅，或者使用的曲面格栅的曲率可以与风机整流罩10的曲率不同，如使用如球面格栅。此时，气流从风机整流罩底部开口1203进入罩体12并穿过整流口1202导出；或者气流穿过整流口1202进入罩体12然后从底部开口1203导出。

对于本实施例，风机整流罩10的延伸方向即为底部开口1203朝向顶部开口1201的罩体12中心线方向，由于本实施例中的罩体12为规则筒体结构，故也可以理解为是底部开口1203朝向顶部开口1201的罩体12轴线方向。需要强调的是，顶部开口1201和底部开口1203均为可选项，可以在风机整流罩10上不设置顶部开口1201和底部开口1203。

具体地，至少一对相邻的两个弧形弯曲罩段之间形成分层面1204，顶部开口1201所在表面和底部开口1203所在表面相互平行或者存在夹角；或者，分层面1204与顶部开口1201所在表面、底部开口1203所在表面中的任意一个平行或者具有夹角。

其中，分层面1204为相邻两个弧形弯曲罩段之间的多组相互连接弧形弯曲段1211的连接位置或连接点所处的平面。进一步地，如图3和图8所示，外罩格栅还包括转接段1212，转接段1212用于转接相邻两段弧形弯曲段1211，此时分层面1204即为两个弧形弯曲罩段分别与转接段1212连接的多个连接位置或连接点所处的平面，转接段1212所在平面即为分层面1204。

在本实施例中，在风机整流罩10的延伸方向上，外罩格栅121被分层面1204划分为多个顺次连接的弧形弯曲段1211，同一外罩格栅121的任意相邻两个弧形弯曲段1211的弯曲方向相反，本实施例中提供的罩体12的顶部开口1201所在表面、底部开口1203所在表面、多个分层面1204两两平行，风机整流罩10的延伸方向和风机整流罩10的轴线方向重合，以便于罩体12的设置和加工。可以理解的是，分层面1204的数量可根据实际情况调整且与罩体12被划分的弧形整流罩段的数量相关，任意一个分层面1204、顶部开口1201所在表面、底部开口1203所在表面三者之间的设置关系可根据实际情况调整，以实现对罩体12的常规或扭转设置。如在其他未示出图的一个实施例中，顶部开口1201所在表面和底部开口1203所在表面相互平行，任意一个分层面1204或者一个分层面1204上的部分可以与顶部开口1201所在表面或底部开口1203所在表面之间均具有夹角，或一部分分层面1204与顶部开口1201所在表面或底部开口1203所在表面之间均具有夹角、另一部分分层面1204与顶部开口1201所在表面或底部开口1203所在表面平行；或在其他未示出图的另一实施例中，顶部开口1201所在表面和底部开口1203所在表面之间具有夹角，任意一个分层面1204与其中一个表面平行且与另一个表面之间具有夹角，或，任意一个分层面1204、顶部开口1201所在表面、底部开口1203所在表面之间均具有夹角。

需要说明的是，本实施例中顶部开口1201边缘上的点共面，或者顶部开口1201的边缘、底部开口1203的边缘可以为波浪形等不规则形状，顶部开口1201所在表面为由顶部开口1201边缘上的至少三个点形成的三角形所在的平面，底部开口1203同理。同样，对于分层面1204，任意两个相邻弧形弯曲罩段之间的连接边缘同样可以为波浪形等不规则形状，分层面1204即为两个相邻弧形弯曲罩段之间的连接边缘上至少三个点形成的三角形所在的平面。可以理解的是，顶部开口1201、底部开口1203以及两个相邻弧形弯曲罩段之间的连接边缘形状可根据实际情况调整，不仅限于上述实施例，在此不一一举例。

如图1至图13所示，顶部开口1201的轮廓形状为圆形、椭圆形、多边形，和/或，罩体12在垂直于风机整流罩10的延伸方向的平面上的投影的轮廓形状为圆形、椭圆形、多边形。这样设置，有利于根据不同的应用环境设计不同形状的风机整流罩10，以保证风机整流罩10的整流和降噪效果。在本实施例中，图1至图6所示的实施例一中的风机整流罩10、图7至图8所示的实施例二中的风机整流罩10、图9所示的实施例三中的风机整流罩10、图10至图11所示的实施例四中的风机整流罩10，其罩体12以及顶部开口1201的形状均为圆形，图12和图13所示的实施例五中的风机整流罩10，其罩体12以及顶部开口1201均为椭圆形。可以理解的是，顶部开口1201与罩体12的轮廓形状均可根据实际情况调整，优选地，顶部开口1201与罩体12的横截面的轮廓形状相同，其中前述所指横截面为垂直于图1所示的风机整流罩的延伸方向。

需要说明的是，多边形包括但不限于矩形、梯形、三角形等，罩体12的轮廓形状和顶部开口1201的轮廓形状也不限于本实施例中的圆形、椭圆形、多边形，可根据实际使用进行对轮廓的其他异形形状的调整，以适用于不同形状的风道，在此不一一举例。且顶部开口1201、以及底部开口1203的数量均可以为一个或者一个以上。

如图1至图13所示，罩体12还包括一个及以上的环状格栅123，位于罩体12延伸方向的上的端部的环状格栅123通常也可以被称为顶部格栅122。例如，顶部格栅122设置在罩体12上远离风机22的一端，多个环状格栅123沿风机整流罩10的延伸方向间隔设置，且环状格栅123和多个外罩格栅121交织形成多个整流口1202。

这样设置，多个环状格栅123有利于整流口1202的成型，同时提高了罩体12的结构强度。其中，由于本实施例中的多个整流口1202均为多个外罩格栅121和多个环状格栅123交织成型，故多个整流口1202的朝向和角度均不同，从而能够对多角度的、不同方向的来流进行整流过渡作用，提高风机整流罩10的整流效果以及通用性。

在本实施例中，顶部格栅122位于多个环状格栅123沿风机整流罩10的延伸方向的一侧，顶部格栅122设置在多个外罩格栅121的一端并形成顶部开口1201。环状格栅123与多个外罩格栅121均连接，或，环状格栅123与多个外罩格栅121中的某几个连接，以保证环状格栅123与多个外罩格栅121的交织效果，进一步地，环状格栅123可以为整体环状格栅或由多段弧状格栅组成的多段拼接结构，只要保证其能够与多个外罩格栅121交织形成多个整流口1202即可。其中，多个外罩格栅121间隔围绕形成的罩体12形状包括但不仅限于：圆形、矩形、梯形、椭圆形、D型、H型、C型、L型、环形、星型中的一种或组合，优选地，环状格栅123与多个外罩格栅121围绕的罩体12形状相同。

优选地，罩体12的径向尺寸在风机整流罩10的延伸方向上逐渐减小，多个环状格栅123在风机整流罩10的延伸方向上径向尺寸整体上顺次减小。

本实施例中的顶部格栅122沿风机整流罩10的延伸方向设置在多个环状格栅123的顶部并形成顶部开口1201，顶部格栅122的径向尺寸小于与自身相邻的环状格栅123，这样设置，有利于保证风机整流罩10的多个整流口1202不同角度、不同朝向的设置，以保证风机整流罩10对多个方向的风流的整流效果。在其他未示出图的一个实施例中，顶部格栅122的径向尺寸与相邻的环状格栅123的径向尺寸相同；或顶部格栅122、多个环状格栅123的径向尺寸均相同；或者两个或两个以上的环状格栅123的径向尺寸相同。

需要说明的是，在风机整流罩10的延伸方向上，多个环状格栅123的径向尺寸的顺次变化规律和与罩体12的径向尺寸变化规律相同，如本实施例中，多个环状格栅123的径向尺寸会随罩体12的径向尺寸的逐渐减小而顺次减小。多个环状格栅123在风机整流罩10的延伸方向上径向尺寸整体上顺次减小，即多个环状格栅123的尺寸是整体呈减小趋势的，也可以理解为多个环状格栅123的径向尺寸是从底部开口1203的径向尺寸逐渐过渡到顶部开口1201的径向尺寸，并非其中不能包含有相同尺寸的环状格栅123或有径向尺寸增大的环状格栅123。

其中，任意两个外罩格栅121之间的间距可根据实际情况调整，任意两个环状格栅123之间的间距可根据实际情况调整，顶部格栅122和与其相邻的环状格栅123之间的间距可根据实际情况调整。优选地，任意两个外罩格栅121之间的间距相同，任意两个环状格栅123之间的间距相同，顶部格栅122和与其相邻的环状格栅123之间的间距等于任意两个环状格栅123之间的间距。

如图5所示，罩体12沿风机整流罩10的延伸方向上的一端具有底部开口1203，环状格栅123的外轮廓整体形状为锥环状，环状格栅123的锥面相对于底部开口1203所在平面的夹角，或，环状格栅123的锥面相对于水平面的夹角为C，0°≤C≤90°。

这样设置，有利于根据实际情况对环状格栅123进行加工设置，以进一步地提高了整流口1202对风流的整流效果。如在图1至图6所示的实施例一中，环状格栅123的锥面相对于底部开口1203所在平面具有夹角C，0°＜C＜90°。可以理解的是，在其他未示出图的一个实施例中，环状格栅123的锥面相对于底部开口1203所在平面具有夹角C＝90°或C＝0°，或，环状格栅123的锥面相对于风机整流罩10所设置在的水平面的夹角为C，0°≤C≤90°。可以理解的是，环状格栅123可以为圆环结构，也可以为内侧面和/或外侧面倾斜的锥环状结构，其中，环状格栅123的锥环状结构可以为内侧面(内壁)为锥形环面，外侧面(外壁)为筒形面的内锥环结构；或，外侧面(外壁)为锥形环面，内侧面(内壁)为筒形面的外锥环结构；或，内侧面(内壁)、外侧面(外壁)均为锥形环面的内外锥环结构，且在该种结构下，内侧面(内壁)和外侧面(外壁)可以相互平行也可以具有夹角，外侧面(外壁)形成锥环筒的外周面。环状格栅123的外轮廓整体形状不仅限于本实施例中所述的锥环状，环状格栅123在风机整流罩10中心线所处平面上的截面形状还可为圆形、矩形、梯形、椭圆形、D型、H型、C型、L型、环形、星型等中的一种或组合，锥环状结构的装配(正装或倒装)也可根据实际情况调整。

如图1至图10所示，风机整流罩10还包括转接座11，罩体12设置在转接座11上，转接座11上设有用于流通流经罩体12的风流的通孔。可以理解的是，转接座11可以与在罩体12顶部形成顶部开口1201的顶部格栅122连接固定，也可设置与罩体12底部用于形成底部开口1203的环状格栅123连接固定，即转接座11可以设置在罩体12开口大的一端也可设置在开口小的一端。转接座11还可以与位于罩体12中间部位连接固定，比如与罩体12上的分层面1204连接固定，或者与罩体12上位置低于图11所示顶部格栅122的环状格栅123连接固定。本实施例中的顶部开口1201的径向尺寸小于底部开口1203的径向尺寸，转接座11设置在开口较大的底部开口1203上，通过设置转接座11，便于风机整流罩10与其他结构的转接，转接座11上设置有通孔，以便于对风流的引入或导出。优选地，设置在转接座11上的第一个弧形弯曲罩段的弯曲凸起向背离罩体12轴线的一侧凸起，以便于罩体12的安装并保证整流效果，在其他未示出图的一个实施例中，设置在转接座11上的第一个弧形弯曲罩段的弯曲凸起也可以向靠近罩体12轴线一侧凸起。

如图9所示，转接座11包括相互连接的座体111和管体112，座体111罩设在管体112的一端。这样设置，通过管体112实现对座体111和罩体12的转接，对二者的连接起到过渡和缓冲作用，避免罩体12与座体111硬性连接时会对罩体12和座体111的结构造成损伤的情况。具体地，管体112不同高度处的横截面积可以相同或不同，以提高管体112对罩体12支撑的适用性。可以理解的是，管体112可根据实际情况进行设置。在本实施例中，转接座11的通孔贯穿座体111和管体112，座体111罩设在管体112朝向座体111一侧的开口处以对流经转接座11的风流进行降噪。

优选地，管体112的截面形状与罩体12的形状适配。

如图3所示，外罩格栅还包括转接段1212，转接段1212设置在任意两个弧形弯曲段1211的两个相对平行的端面之间。具体地，在图1至图6示出的实施例一中，两个弧形弯曲段1211之间具有转接段1212，转接段1212增大了罩体12的整流面积，以提高罩体12的整流效果。可以理解的是，转接段1212可根据实际情况设置。

本发明的另一实施例提供了一种风机组件，风机组件包括机组20和上述的风机整流罩10，机组20包括扇框21和设置在扇框21内的风机22，扇框21沿其轴向上的两端均具有开口，风机整流罩10设置在其中一个开口上，以对流经两个开口以及风机22的风流整流导向。

在本实施例中，如图2所示，风机整流罩10可以将底部开口1203所在的一端设置在扇框21上，在本实施例中，转接座11上具有多个定位孔，机组20通过多个一一对应穿过定位孔的螺钉与转接座11可拆卸连接。其中，风机组件可设置在风道的进风口或出风口上，以对流经风道的流体进行整流。另一方面，如图14所示，风机整流罩10也可将顶部开口1201所在的一端设置在扇框21上。

进一步地，本实施例中的风机整流罩10可以为多个，多个风机整流罩10可以采用串联和/或并联的连接方式并组成组合整流罩，且任意两个所述风机整流罩10之间的在同一平面上的投影的重叠度可根据实际情况调节，以实现多级整流，提高整流效果。另外，风机整流罩10可以凸向风机22设置，也可以向远离风机22的方向凸起。

本发明的又一实施例提供了一种风道系统，风道系统包括导风风道30、用风设备以及上述的风机组件，导风风道30和用风设备连通，以向用风设备内供风，或，将用风设备中的风流导出，风机组件设置在导风风道30内，以对流经导风风道30内的流体进行整流。具体地，如图6所示，导风风道可以设置有多个进风口，一个风机整流罩10对应设置在其中一个进风口或出风口位置，风机整流罩10的罩体12可以整体凸出导风风道30，也可以整体位于导风风道30内部。

如图16至图18所示，为了验证发明整流罩不是对已有实施例简单组合得到的，现将实施例一所示的风机组件的风机整流罩10与图16和图17所提供的参考整流罩进行比对，其中，参考整流罩的罩体由内部格栅组和外部格栅组组成，外部格栅组向背离转接座的轴线方向弯曲，内部格栅向靠近转接座轴线的方向弯曲，内部格栅组设置在外部格栅组内。如图18所示，通过声学仿真，获得三分之一倍频程图，其中，图18的纵坐标表示总声压级(dBA)，横坐标表示风机整流罩10距离进风口或出风口的距离(mm)，由图18可知，参考整流罩进风口或出风口1m处的总声压级为87.92dBA，本发明实施例一提供的风机整流罩10在进风口或出风口1m处的总声压级为85.62dBA，结合其他距离处的总声压级可知，本发明提供的风机整流罩10的降噪效果优于图14所示的参考整流罩。

本发明的另一实施例提供了一种设备，设备应用于上述的风道系统，设备包括：电气设备，功率变换设备，如逆变器，PCS，充电桩、服务器、变压器、配电柜、空调、机械设备，如机床、发动机等设备等。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种风机整流罩，其特征在于，所述风机整流罩具有延伸方向，所述风机整流罩包括罩体(12)，所述罩体(12)具有分布在所述罩体(12)表面上的多个整流口(1202)以及沿所述风机整流罩的延伸方向顺次连接的多段弧形弯曲罩段，所述整流口(1202)用于对流经所述罩体(12)的风流导流，任意相邻两段所述弧形弯曲罩段的弯曲方向相反。

2.根据权利要求1所述的风机整流罩，其特征在于，所述罩体(12)由多个外罩格栅(121)间隔围绕形成。

3.根据权利要求2所述的风机整流罩，其特征在于，所述外罩格栅(121)包括沿所述风机整流罩的延伸方向顺次连接的多个弧形弯曲段(1211)，多个所述弧形弯曲段(1211)分别用于形成多段所述弧形弯曲罩段，所述弧形弯曲段(1211)为平滑弯曲段，或，所述弧形弯曲段(1211)为由多段斜率不同的折线段组成的类平滑弯曲段。

4.根据权利要求3所述的风机整流罩，其特征在于，多个所述弧形弯曲段(1211)均为平滑弯曲段，任意一个所述弧形弯曲段(1211)均具有第一端(12111)和第二端(12112)，所述第一端(12111)的径向直线和所述第二端(12112)的径向直线相交并形成夹角A，0°＜A≤90°；任意相邻两个所述弧形弯曲段(1211)的弯曲角度差值为D，0°≤D＜90°。

5.根据权利要求3所述的风机整流罩，其特征在于，所述外罩格栅(121)沿所述风机整流罩的周向螺旋倾斜且倾斜角度为B，0°＜B＜90°，和/或，所述外罩格栅(121)的延伸方向平行于所述风机整流罩的延伸方向。

6.根据权利要求2所述的风机整流罩，其特征在于，所述罩体(12)沿所述风机整流罩的延伸方向上的两端具有相对的顶部开口(1201)和底部开口(1203)，其中，多个所述外罩格栅(121)的一端围绕形成所述底部开口(1203)，多个所述外罩格栅(121)背离所述底部开口(1203)的一端围绕形成所述顶部开口(1201)。

7.根据权利要求6所述的风机整流罩，其特征在于，至少一对相邻的两个所述弧形弯曲罩段之间形成分层面(1204)，所述顶部开口(1201)所在表面和所述底部开口(1203)所在表面相互平行或者存在夹角；所述分层面(1204)与所述顶部开口(1201)所在表面、所述底部开口(1203)所在表面中的任意一个平行或者具有夹角。

8.根据权利要求6所述的风机整流罩，其特征在于，所述顶部开口(1201)的轮廓形状为圆形、椭圆形、多边形，和/或，所述罩体(12)在垂直于所述风机整流罩的延伸方向的平面上的投影的轮廓形状为圆形、椭圆形、多边形。

9.根据权利要求2所述的风机整流罩，其特征在于，所述罩体(12)还包括若干个环状格栅(123)，多个所述环状格栅(123)沿所述风机整流罩的延伸方向间隔设置，且所述环状格栅(123)和多个所述外罩格栅(121)交织形成多个所述整流口(1202)。

10.根据权利要求9所述的风机整流罩，其特征在于，所述罩体(12)的径向尺寸在所述风机整流罩的延伸方向上逐渐减小，多个所述环状格栅(123)在所述风机整流罩的延伸方向上径向尺寸整体上顺次减小。

11.根据权利要求9所述的风机整流罩，其特征在于，所述罩体(12)沿所述风机整流罩的延伸方向上的一端具有底部开口(1203)，所述环状格栅(123)的外轮廓整体形状为锥环状，所述环状格栅(123)的锥面相对于所述底部开口(1203)所在平面的夹角，或，所述环状格栅(123)的锥面相对于水平面的夹角为C，0°≤C≤90°。

12.根据权利要求1至11任一项所述的风机整流罩，其特征在于，所述风机整流罩还包括转接座(11)，所述罩体(12)设置在所述转接座(11)上，所述转接座(11)上设有用于流通流经所述罩体(12)的风流的通孔。

13.根据权利要求12所述的风机整流罩，其特征在于，所述转接座(11)包括相互连接的座体(111)和管体(112)，所述座体(111)罩设在管体(112)的一端。

14.根据权利要求3所述的风机整流罩，其特征在于，所述外罩格栅还包括转接段(1212)，所述转接段(1212)设置在任意两个所述弧形弯曲段(1211)的两个相对平行的端面之间。

15.一种风机组件，其特征在于，所述风机组件包括机组(20)和权利要求1至14中任一项所述的风机整流罩，所述机组(20)包括扇框(21)和设置在所述扇框(21)内的风机(22)，所述扇框(21)沿其轴向上的两端均具有开口，所述风机整流罩设置在其中一个开口上，以对流经两个开口以及所述风机(22)的风流整流导向。

16.一种风道系统，其特征在于，所述风道系统包括导风风道(30)、用风设备以及权利要求15中所述的风机组件，所述导风风道(30)和所述用风设备连通，以向所述用风设备内供风，或，将所述用风设备中的风流导出，所述风机组件设置在所述导风风道(30)内，以对流经所述导风风道(30)内的流体进行整流。