CN220667904U - 中节风叶、贯流风扇叶及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中节风叶及贯流风扇叶，所述中节风叶包括：环形中板；叶片，所述叶片的一端固定连接于所述环形中板，多个所述叶片绕所述环形中板轴线周向分布；所述叶片的进口宽度为D1，所述叶片的出口宽度为D2，满足：采用该中节风叶可减少气流在叶片中产生的逆压梯度，缓解边界层分离和抑制马蹄涡的产生。改善了气流在叶片内的延程阻力，从而提高贯流风扇的抗压能力，改善空调的喘振问题，提升使用者的舒适性。

Description

中节风叶、贯流风扇叶及空调器

技术领域

本实用新型涉及贯流风扇叶技术领域，尤其涉及一种中节风叶及贯流风扇叶。

背景技术

贯流风叶由于噪声低，出风平稳，被广泛应用于家用空调器中。贯流风叶旋转时，叶片尾部的气流与蜗舌表面产生比较明显的旋转噪声，在风叶设计中叶片表面的结构较大的影响空调器的噪声水平。贯流风叶由多个中节风叶和左右端盖逐一组装而成，根据空气动力学仿真分析的结果，贯流风叶工作时叶片之间出现边界层分离和马蹄涡现象，产生噪声并且影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种中节风叶及贯流风扇叶。

第一方面，本实用新型实施例提供了一种中节风叶，所述中节风叶包括：

环形中板；

叶片，所述叶片的一端固定连接于所述环形中板，多个所述叶片绕所述环形中板轴线周向分布；所述叶片的进口宽度为D1，所述叶片的出口宽度为D2，满足：

根据本实用新型实施例的中节风叶，至少具有如下技术效果：采用该中节风叶可减少气流在叶片中产生的逆压梯度，缓解边界层分离和抑制马蹄涡的产生。改善了气流在叶片内的延程阻力。

根据本实用新型的一些实施例，所述叶片的数量为N，满足：40≤N≤50。

根据本实用新型的一些实施例，相邻两个所述叶片的偏转角为β，满足：6°≤β≤10°。

根据本实用新型的一些实施例，所述环形中板的外径为L1，所述叶片的弦长为L2，满足：

根据本实用新型的一些实施例，所述环形中板和所述叶片一体注塑成型。

根据本实用新型的一些实施例，多个所述叶片绕所述环形中板轴线周向均匀分布。

根据本实用新型的一些实施例，所述叶片的形状为弧形。

根据本实用新型的一些实施例，所述环形中板的内径为L3，多个所述叶片靠近所述环形中板轴线的一侧均位于第一圆上，所述第一圆的直径为L4，满足：L3≤L4。

第二方面，本实用新型实施例还提供了一种贯流风扇叶，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的中节风叶。

根据本实用新型实施例的贯流风扇叶，至少具有如下技术效果：贯流风扇叶采用该中节风叶可减少气流在叶片中产生的逆压梯度，缓解边界层分离和抑制马蹄涡的产生。改善了气流在叶片内的延程阻力，从而提高贯流风扇的抗压能力。

第三方面，本实用新型实施例还提供了一种空调器，包括根据本实用新型上述第二方面实施例的贯流风扇叶。

根据本实用新型实施例的空调器，至少具有如下技术效果：空调器采用该贯流风扇叶可减少气流在叶片中产生的逆压梯度，缓解边界层分离和抑制马蹄涡的产生。改善了气流在叶片内的延程阻力，从而提高贯流风扇的抗压能力，改善空调的喘振问题，提升使用者的舒适性。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一些实施例的中节风叶的结构示意图；

图2是本实用新型一些实施例的中节风叶的俯视图；

图3是图2的A处的放大示意图；

图4是本实用新型一些实施例的中节风叶的仿真效果图。

附图标号：

环形中板100、叶片105、第一圆110、第二圆120、第三圆130、第一线140、第二线150。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型实施例作进一步阐述。

根据本实用新型的一些实施例，参照图1和图2，中节风叶包括环形中板100和叶片105。环形中板100呈环状，叶片105的下端固定连接于环形中板100的上表面上，多个叶片105绕环形中板100轴线周向分布。参照图3，叶片105的进口宽度为D1，叶片105的出口宽度为D2，满足：参照图4，该中节风叶在旋转过程中可减少气流在叶片105中产生的逆压梯度，缓解边界层分离和抑制马蹄涡的产生，改善了气流在叶片105内的延程阻力。

需要说明的是，参照图3，第二圆120的直径为叶片105远离环形中板100轴线的一侧与前一个叶片105的最小距离，第二圆120的直径即为叶片105的进口宽度为D1；第三圆130的直径为叶片105靠近环形中板100轴线的一侧与前一个叶片105的最小距离，第三圆130的直径即为叶片105的出口宽度为D2。前一个叶片105指的是沿逆时针方向的前一个叶片105。

优选的，叶片105的数量为N，满足：40≤N≤50。以保证中节风叶具有足够的做功面积，同时避免叶片105过多而影响叶片105之间的进口宽度和出口宽度。

根据本实用新型的一些实施例，参照图2，相邻两个叶片105的偏转角为β，满足：6°≤β≤10°。可以理解的是，叶片105远离环形中板100轴线的一侧与环形中板100的中心的连线为第一线140，前一个叶片105远离环形中板100轴线的一侧与环形中板100的中心的连线为第二线150。第一线140和第二线150的夹角即为偏转角β。

根据本实用新型的一些实施例，参照图2和图3，环形中板100的外径为L1，叶片105的弦长为L2，满足：以确保叶片105足够足够的做功面积。

根据本实用新型的一些实施例，环形中板100和叶片105一体注塑成型。

根据本实用新型的一些实施例，多个叶片105绕环形中板100轴线周向均匀分布，以提高做功能力。

根据本实用新型的一些实施例，参照图2和图3，叶片105的形状为弧形，以便于引导气体流动。

根据本实用新型的一些实施例，参照图2，环形中板100的内径为L3，多个叶片105靠近环形中板100轴线的一侧均位于第一圆110上，第一圆110的直径为L4，满足：L3≤L4。以确保叶片105的下端完全贴合于环形中板100上，保证叶片105与环形中板100的连接稳定性。

在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种中节风叶，其特征在于，包括：

环形中板(100)；

叶片(105)，所述叶片(105)的一端固定连接于所述环形中板(100)，多个所述叶片(105)绕所述环形中板(100)轴线周向分布；所述叶片(105)的进口宽度为D1，所述叶片(105)的出口宽度为D2，满足：

2.根据权利要求1所述的中节风叶，其特征在于，所述叶片(105)的数量为N，满足：40≤N≤50。

3.根据权利要求1所述的中节风叶，其特征在于，相邻两个所述叶片(105)的偏转角为β，满足：6°≤β≤10°。

4.根据权利要求1所述的中节风叶，其特征在于，所述环形中板(100)的外径为L1，所述叶片(105)的弦长为L2，满足：

5.根据权利要求1所述的中节风叶，其特征在于，所述环形中板(100)和所述叶片(105)一体注塑成型。

6.根据权利要求1所述的中节风叶，其特征在于，多个所述叶片(105)绕所述环形中板(100)轴线周向均匀分布。

7.根据权利要求1所述的中节风叶，其特征在于，所述叶片(105)的形状为弧形。

8.根据权利要求1所述的中节风叶，其特征在于，所述环形中板(100)的内径为L3，多个所述叶片(105)靠近所述环形中板(100)轴线的一侧均位于第一圆(110)上，所述第一圆(110)的直径为L4，满足：L3≤L4。

9.一种贯流风扇叶，其特征在于，包括有如权利要求1至8任意一项所述的中节风叶。

10.一种空调器，其特征在于，包括有如权利要求9所述的贯流风扇叶。