CN219550782U - 一种出风格栅和空调室外机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种出风格栅和空调室外机，属于空调设备技术领域。包括中心部、环形外框、至少一个周向导风筋和至少两个径向导风装置。周向导风筋呈环状，处于中心部和环形外框之间，以形成至少两个环状出风区域。每个径向导风装置设置于一个环状出风区域内，每个径向导风装置包括沿周向间隔排列的多个径向导叶。径向导叶的迎风面的宽度小于径向导叶的出风面的宽度。径向导叶倾斜设置。本申请提出的出风格栅和空调室外机，具有气流进入时阻力较小，流出时风压和风速较大，可将进入环状出风区域风量的周向速度导流成轴向速度，提高出风的风压和风速，增加吹出的气流的距离，减少气流回流，达到提高空调室外机的换热效率，降低空调器能耗的效果。

Description

一种出风格栅和空调室外机

技术领域

本实用新型涉及空调设备技术领域，特别是涉及一种出风格栅和空调室外机。

背景技术

空调室外机通常在轴流风机外侧设置出风格栅，一方面起安全防护作用，另一方面对轴流风机排出的气流进行导流。目前市面上的出风格栅，一方面对轴流风机排出的气流阻力较大，减小了轴流风机排出的气流的流量，另一方面，受结构限制，轴流风机排出的气流的送风角度较大，气流从出风格栅排出后，一部分被吸回空调室外机，造成回风现象，极大地影响了空调室外机的换热效率，继而使得空调器的制冷或制热效率低、能耗较高。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型提出了至少部分解决上述问题的一种出风格栅，可降低出风格栅对轴流风机排出的气流阻力，减少回风现象，达到提高空调室外机的换热效率，降低空调器能耗的效果。

具体地，本实用新型提供了如下技术方案：

一种出风格栅，包括中心部、环形外框、至少一个周向导风筋和至少两个径向导风装置。所述周向导风筋呈环状，处于所述中心部和所述环形外框之间，以形成至少两个环状出风区域。每个所述径向导风装置设置于一个所述环状出风区域内，每个所述径向导风装置包括沿周向间隔排列的多个径向导叶。所述径向导叶的迎风面的宽度小于所述径向导叶的出风面的宽度。所述径向导叶倾斜设置，以使所述径向导叶的第一侧面倾斜朝向出风侧，所述径向导叶的第二侧面倾斜朝向进风侧。

可选地，所述径向导叶呈曲线状沿所述中心部的径向延伸，所述径向导叶在垂直于所述中心部的轴线的参考平面内的投影为圆弧，以使所述径向导叶拱起。所述圆弧的半径均相等。

可选地，在所述径向导叶的横截面上，所述第一侧面与所述迎风面之间的夹角为60°至80°，所述第二侧面与所述迎风面之间的夹角为50°至70°。

可选地，所述周向导风筋的径向截面的轮廓为矩形。所述矩形的长边平行于所述中心部的轴线。所述矩形的长边长度为6mm至10mm，短边长度为2.5mm至3.5mm；所述出风面的宽度为2.5mm至3.5mm，所述迎风面的宽度为0.8mm至1.2mm。

可选地，所述环状出风区域的宽度均相同。每个所述径向导风装置的多个所述径向导叶沿周向均匀间隔排布。

可选地，处于最外侧的所述径向导风装置的所述径向导叶的拱起方向与处于最内侧的所述径向导风装置的所述径向导叶的拱起方向相反。

可选地，同一所述径向导风装置的相邻两个所述径向导叶之间的最大垂直间距小于或等于15mm。所有所述最大垂直间距均相等。

可选地，所述环状出风区域的宽度小于或等于40mm。

可选地，当所述径向导风装置的总数量为偶数时，靠近外侧的一半所述径向导风装置的所述径向导叶的拱起方向均相同；靠近内侧的一半所述径向导风装置的所述径向导叶的拱起方向均相同。

可选地，所述圆弧的半径与所述环形外框外沿的半径的比值为1至2。

可选地，每个所述圆弧的弦的垂直中心线与所述中心部的轴线之间的距离小于每个所述圆弧的弦的中点与所述中心部的轴线之间的距离，每个所述圆弧的弦的垂直中心线上垂直于与所述中心部的轴线之间的点处于每个所述圆弧的内侧。

本实用新型还提供了一种空调室外机，包括轴流风机和上述任一种出风格栅；

所述出风格栅间隔设置在所述轴流风机的出风侧，所述中心部的轴线与所述轴流风机的转轴共线；

所述径向导风装置的所述径向导叶的倾斜方向与所述轴流风机的旋转方向相同。

可选地，处于最外侧的所述径向导风装置的所述径向导叶的拱起方向与所述轴流风机的旋转方向相反。

本申请提供的一种出风格栅和空调室外机，设置有至少一个周向导风筋，将出风格栅形成至少两个环状出风区域，每个环状出风区域沿周向间隔排列的多个径向导叶，每个径向导叶的迎风面的宽度小于出风面的宽度，使得进出侧气流进入环状出风区域时的阻力较小，流出径向导叶时风压较大，风速较大。每个径向导叶倾斜设置，径向导叶的第一侧面倾斜朝向出风侧，第二侧面倾斜朝向进风侧，可将进入环状出风区域风量的周向速度导流成轴向速度，进一步提高出风的风压和风速，增加吹出的气流的距离，减少气流回流，达到提高空调室外机的换热效率，降低空调器能耗的效果。

进一步地，本申请提供的出风格栅和空调室外机，径向导叶呈圆弧状沿径向延伸，所有径向导叶的圆弧面的曲率半径均相等，使得径向导叶具有较好的气动性能，有效收集进风侧的旋转气流，提高轴流风机的静压效率，降低动能损失。可提高出风的风压和风速，增加吹出的气流的距离，减少气流回流。

进一步地，本申请提供的出风格栅和空调室外机，径向导叶的倾斜方向与轴流风机的旋转方向相同，尽量减少出风阻力。

进一步地，处于最外侧的径向导风装置的径向导叶的拱起方向与轴流风机的旋转方向相反，处于最外侧的径向导风装置的径向导叶的拱起方向与处于最内侧的径向导风装置的径向导叶的拱起方向相反。使得处于外侧的径向导叶有效收集进风侧高风区的旋转气流，提高静压，处于内侧的径向导叶有效减少对进风侧低风区的旋转气流的阻力，减少风量损失，进一步提高出风的风压和风速，增加吹出的气流的距离，减少气流回流。

根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型一个实施例的出风格栅的示意性结构图；

图2是根据本实用新型一个实施例的出风格栅的示意性正视图；

图3是图2中沿A-A面的示意性剖视图；

图4是图2中沿B-B面的示意性剖视图；

图5是图2中C处的示意性放大图；

图6是根据本实用新型一个实施例的径向导叶的横截面的示意性正视图；

图7是根据本实用新型一个实施例的周向导风筋的横截面的示意性正视图；

具体实施方式

下面参照图1至图7来描述本实用新型实施例的出风格栅和空调室外机。在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征，也即包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。当某个特征“包括或者包含”某个或某些其涵盖的特征时，除非另外特别地描述，这指示不排除其它特征和可以进一步包括其它特征。

除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”“耦合”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。本领域的普通技术人员，应该可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实施例的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。也即在本实施例的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”、或“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

图1本实用新型一个实施例的出风格栅的示意性结构图，并结合图2-7，本实用新型提供了一种出风格栅，包括中心部1、环形外框2、至少一个周向导风筋3和至少两个径向导风装置。周向导风筋3呈环状，处于中心部1和环形外框2之间，以形成至少两个环状出风区域。每个径向导风装置设置于一个环状出风区域内，每个径向导风装置包括沿周向间隔排列的多个径向导叶4。径向导叶4的迎风面42的宽度小于径向导叶4的出风面的宽度。径向导叶4倾斜设置，以使径向导叶4的第一侧面41倾斜朝向出风侧，径向导叶4的第二侧面42倾斜朝向进风侧。

出风格栅通常间隔设置在轴流风机的出风侧，轴流风机吹出的气流为旋转气流，其风速包括轴向速度、周向速度和径向速度。当周向速度和径向速度较大时，气流的轴向速度必然较小，也就说，吹风距离较近，容易引起气流回流。

本实施例中，中心部1、周向导风筋3和两个环状出风区域均设置为与轴流风机的转轴轴线同心，径向导叶4的迎风面42朝向轴流风机，且与轴流风机的轴线垂直，径向导叶4的出风面与迎风面42相对设置。如图3-4和图6所示，每个径向导叶4的迎风面42的宽度小于出风面的宽度，也就是说，进风口的截面较大，出风口的截面变小，使得进出侧气流进入环状出风区域时的阻力较小，流出径向导叶4时风压较大，风速较大。如图4-5所示，每个径向导叶4倾斜设置，径向导叶4的第一侧面41倾斜朝向出风侧，第二侧面42倾斜朝向进风侧，可将进入环状出风区域风量的周向速度导流成轴向速度，进一步提高出风的风压和风速，增加吹出的气流的距离，减少气流回流，达到提高空调室外机的换热效率，降低空调器能耗的效果。

在本实用新型的出风格栅的一些实施例中，如图6所示，径向导叶4的横截面呈梯形，图6中，在梯形的四个角处设置有圆角，以提高径向导叶4的气动性能，减少对风速的阻力。本实施例中，迎风面42的宽度D1为1mm，出风面的宽度D2为3mm。如此设置，可在保证径向导叶4的结构强度的前提下，尽量减少阻力，提高出风风压，达到提高出风的风压和风速，增加吹出的气流的距离，减少气流回流的效果。

在本实用新型的出风格栅的一些实施例中，如图2所示，径向导叶4呈曲线状沿中心部1的径向延伸，径向导叶4在垂直于中心部1的轴线的参考平面内的投影为圆弧。圆弧的半径均相等。本实施例中，将径向导叶4设置为轴流风机后导叶，以使经过径向导叶4的气流周向分速度转变为压能，出口流速方向沿轴向，气流送风距离更远，在较小的空间内可有效避免气流回流造成的不利影响，径向导叶4设计可降低流旋转动能损失、提升静压效率，降低气动噪声并改善音质。根据后导叶原理，具有相同半径的圆弧面形成的径向导叶4具有同样的气动性能，可替代翼型后导叶。具有相同半径的圆弧面形成的径向导叶4结构简单，更易于设计和制造，并且具有与翼型导叶相同的气动性能。

在本实用新型的出风格栅的一些实施例中，如图6所示，在径向导叶4的横截面上，第一侧面41与迎风面42之间的夹角为60°至80°。本实施例中，第一侧面41与迎风面42之间的夹角为进风角α，进风角α设置在60°至80°之间，可有效将轴流风机产生的气流的周向分速度转变为压能，经过径向导叶4导流后，出风方向沿轴流风机的轴向向前流动。达到送风距离更远，有效避免气流短路等效果。

在本实用新型的出风格栅的一些实施例中，周向导风筋3的径向截面的轮廓为矩形。矩形的长边平行于中心部1的轴线。如图7所示，周向导风筋3用于固定连接径向导叶4。本实施例中，周向导风筋3的横截面为矩形，矩形的宽D3为3mm，矩形的长D4为8mm，可在保证周向导风筋3的结构强度的前提下，尽量减少阻力。矩形外形使得周向导风筋3的前面和后面较小，两个侧面较大，也就是说，迎风面42较小，可减少对轴流风机产生的气流的轴向分速度的影响。较大的侧面可改变轴流风机产生的气流的周向分速度的方向，对气流具有一定整流效果。

在本实用新型的出风格栅的一些实施例中，如图2所示，环状出风区域的宽度均相同。每个径向导风装置的多个径向导叶4沿周向均匀间隔排布。本实施例中，如图2所示，环状出风区域的宽度R2-R1＝R3-R2＝R4-R3，相同宽度的环状出风区域，使经过环状出风区域的气流均匀排布，可提高整流效果。另一方面，每个径向导风装置的多个径向导叶4沿周向均匀间隔排布，使经过环状出风区域的气流均匀排布，进一步提高整流效果。

在本实用新型的出风格栅的一些实施例中，环状出风区域的宽度小于或等于40mm。本实施例中，如图2所示，环状出风区域的宽度R2-R1＝R3-R2＝R4-R3小于或等于40mm。该宽度优于GB 4706.1《家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求》，可提供足够的结构强度和保护间隙。同时，可以尽量减少对轴流风机出风的阻力，保证气流具有足够的风速吹出出风格栅，减少气流回流。

在本实用新型的出风格栅的一些实施例中，同一径向导风装置的相邻两个径向导叶4之间的最大垂直间距小于或等于15mm。所有最大垂直间距均相等。如图5所示，同一径向导风装置的相邻两个径向导叶4之间的最大垂直间距D5小于或等于15mm。由于径向导叶4在径向上沿周向排列，相邻两个径向导叶4的最大垂直间距必然位于外侧的一端附近。限制D5小于或等于15mm，可满足GB 4706.1《家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求》的相关要求，提供足够的结构强度和保护间隙。另一方面，所有径向导叶4的D5均设置为限制范围内最大的最大垂直间距，也就是说，离轴心越远，径向导叶4数量越多，离轴心越近，径向导叶4数量越少，可保证径向导叶4的间隙最大化，尽量降低对气流的阻力，提高排风效率。

在本实用新型的出风格栅的一些实施例中，如图2-4所示，处于最外侧的径向导风装置的径向导叶的拱起方向与处于最内侧的径向导风装置的径向导叶的拱起方向相反。外侧的径向导叶4所对应的气流为高风区，该处气流的周向速度较大，采用反向前倾结构，也就是说，径向导叶的拱起方向与轴流风机的旋转方向相反，可有效收集流经叶轮的旋转气流，将周向速度转换成轴向速度，提高静压。内侧的径向导风所对应的气流为低风区，采用同向前倾结构，也就是说，径向导叶的拱起方向与轴流风机的旋转方向相现，使得内侧的径向导风降低对旋转气流的阻力，减少轴向风力损失，避免产生气流回流。

在本实用新型的出风格栅的一些实施例中，如图2所示，当径向导风装置的总数量为偶数时，靠近外侧的一半径向导风装置的径向导叶的拱起方向均相同；靠近内侧的一半径向导风装置的径向导叶的拱起方向均相同。本实施例中，出风格栅设置有4个环状出风区域，处于内侧的两个环状出风区域的径向导叶的拱起方向与轴流风机的旋转方向相同，处于外侧的两个环状出风区域的径向导叶的拱起方向与轴流风机的旋转方向相反。外侧的径向导叶4所对应的气流为高风区，该处气流的周向速度较大，采用反向前倾结构，也就是说，径向导叶的拱起方向与轴流风机的旋转方向相反，可有效收集流经叶轮的旋转气流，将周向速度转换成轴向速度，提高静压。内侧的径向导风所对应的气流为低风区，采用同向前倾结构，也就是说，径向导叶的拱起方向与轴流风机的旋转方向相现，使得内侧的径向导风降低对旋转气流的阻力，减少轴向风力损失，避免产生气流回流。

在本实用新型的出风格栅的一些实施例中，如图2所示，圆弧的半径与环形外框2外沿的半径的比值为1至2。本实施例中，圆弧的半径R5为250mm，环形外框2外沿的半径为235mm。将圆弧的半径与环形外框2外沿的半径的比值为1至2，可限制径向导叶4的最大挠度，使得径向导叶4具有较好的气动性能。

在本实用新型的出风格栅的一些实施例中，每个所述圆弧的弦的垂直中心线与所述中心部的轴线之间的距离小于每个所述圆弧的弦的中点与所述中心部的轴线之间的距离，每个所述圆弧的弦的垂直中心线上垂直于与所述中心部的轴线之间的点处于每个所述圆弧的内侧。这样设置可使得径向导叶4的拱起方向远离中心部的方向偏斜，径向导叶4可最大效率地将轴流风机产生气流的周向速度转化为轴向速度和静压，以提高出风速度和出风距离。

在本实用新型的空调室外机的一些实施例中，空调室外机包括轴流风机和出风格栅。出风格栅间隔设置在轴流风机的出风侧，中心部1的轴线与轴流风机的转轴共线。径向导风装置的径向导叶4的倾斜方向与轴流风机的旋转方向相同，可将轴流风机吹出气流的周向速度转变成轴向速度，提高静压，增加吹风距离，减少气流回流。

在本实用新型的空调室外机的一些实施例中，处于最外侧的径向导风装置的径向导叶的拱起方向与轴流风机的旋转方向相反，可达到降低出风格栅对轴流风机排出的气流阻力，减少回风现象，达到提高空调室外机的换热效率，降低空调器能耗的效果。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (10)

1.一种出风格栅，其特征在于，包括：

中心部、环形外框、以及处于所述中心部和所述环形外框之间的呈环状的至少一个周向导风筋，以形成至少两个环状出风区域；

至少两个径向导风装置，每个所述径向导风装置设置于一个所述环状出风区域内，每个所述径向导风装置包括沿周向间隔排列的多个径向导叶；所述径向导叶的迎风面的宽度小于所述径向导叶的出风面的宽度；所述径向导叶倾斜设置，以使所述径向导叶的第一侧面倾斜朝向出风侧，所述径向导叶的第二侧面倾斜朝向进风侧。

2.根据权利要求1所述的出风格栅，其特征在于，

所述径向导叶呈曲线状沿所述中心部的径向延伸；

所述径向导叶在垂直于所述中心部的轴线的参考平面内的投影为圆弧，以使所述径向导叶拱起；

所述圆弧的半径均相等。

3.根据权利要求1所述的出风格栅，其特征在于，

所述第一侧面与所述迎风面之间的夹角为60°至80°；

所述第二侧面与所述迎风面之间的夹角为50°至70°。

4.根据权利要求1所述的出风格栅，其特征在于，

所述周向导风筋的径向截面的轮廓为矩形；

所述矩形的长边平行于所述中心部的轴线；

所述矩形的长边长度为6mm至10mm，短边长度为2.5mm至3.5mm；

所述出风面的宽度为2.5mm至3.5mm，所述迎风面的宽度为0.8mm至1.2mm。

5.根据权利要求1所述的出风格栅，其特征在于，

所述环状出风区域的宽度均相同；

每个所述径向导风装置的多个所述径向导叶沿周向均匀间隔排布；

同一所述径向导风装置的相邻两个所述径向导叶之间的最大垂直间距小于或等于15mm；

所有所述最大垂直间距均相等；

所述环状出风区域的宽度小于或等于40mm。

6.根据权利要求2所述的出风格栅，其特征在于，

处于最外侧的所述径向导风装置的所述径向导叶的拱起方向与处于最内侧的所述径向导风装置的所述径向导叶的拱起方向相反。

7.根据权利要求6所述的出风格栅，其特征在于，

当所述径向导风装置的总数量为偶数时，

靠近外侧的一半所述径向导风装置的所述径向导叶的拱起方向均相同；

靠近内侧的一半所述径向导风装置的所述径向导叶的拱起方向均相同。

8.根据权利要求2所述的出风格栅，其特征在于，

所述圆弧的半径与所述环形外框外沿的半径的比值为1至2；

每个所述圆弧的弦的垂直中心线与所述中心部的轴线之间的距离小于每个所述圆弧的弦的中点与所述中心部的轴线之间的距离，每个所述圆弧的弦的垂直中心线上垂直于与所述中心部的轴线之间的点处于每个所述圆弧的内侧，以使所述径向导叶的拱起方向远离所述中心部的方向偏斜。

9.一种空调室外机，包括轴流风机，其特征在于，还包括如权利要求1-8任一所述的出风格栅；

所述出风格栅间隔设置在所述轴流风机的出风侧，所述中心部的轴线与所述轴流风机的转轴共线；

所述径向导风装置的所述径向导叶的倾斜方向与所述轴流风机的旋转方向相同。

10.根据权利要求9所述的空调室外机，其特征在于

处于最外侧的所述径向导风装置的所述径向导叶的拱起方向与所述轴流风机的旋转方向相反。