CN212339442U - 一种风机盘管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种风机盘管,包括:机壳,在所述机壳内形成有容纳空间;离心送风装置,设置在所述容纳空间内,所述离心送风装置包括有:蜗壳;叶轮,设在所述蜗壳内,所述叶轮包括有:轮盘,叶片组件,包括有:第一叶片组件,所述第一叶片组件设置在所述轮盘的一侧,所述第一叶片组件包括有多个第一叶片,第一叶片沿轮盘周向设置,且任意2个第一叶片之间的间距不等;第二叶片组件,所述第二叶片组件设置在所述轮盘的另一侧,包括多个第二叶片,第二叶片沿轮盘周向设置且任意2个第二叶片之间的间距不等,多个所述第二叶片和多个所述第一叶片交错布置。通过本实用新型解决了现有技术中风机盘管中在使用时存在有离散噪音的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及家用电器技术领域,尤其涉及一种风机盘管结构的改进。
背景技术
风机盘管是中央空调理想的末端产品,风机盘管广泛应用于宾馆、办公楼、医院、商住、科研机构。风机将室内空气或室外混合空气通过表冷器进行冷却或加热后送入室内,使室内气温降低或升高,以满足人们的舒适性要求。风机盘管内部包括有低噪声电机、离心送风装置、换热盘管等组成。
离心风机通常包括蜗壳及其内的叶轮,叶轮为旋转组件,由多个叶片固定于轮盘上构成,叶片设有2组,对称设置在轮盘两侧,位于轮盘两侧的叶片对称设置,位于轮盘两侧的叶片相邻叶片的间距以及叶片的结构和数量均一样,在离心送风装置运行时,叶轮始终按额定的速度旋转,且由于叶片间距相等,使得流出每个叶道的气流始终以相同的时间间隔和气动状态冲击流场内的静止部件,从而噪声会在相同的频率上产生叠加效应,因此容易产生明显的离散噪声。
实用新型内容
为解决现有技术中风机盘管中的在运行时存在有离散噪音的问题,本实用新型提出一种新型的风机盘管,对其内部的离心送风装置进行改进,有效的降低了离散噪音值。
为达到上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
本实用新型提供了一种风机盘管,包括:
机壳,在所述机壳内形成有容纳空间;
离心送风装置,设置在所述容纳空间内,所述离心送风装置包括有:
蜗壳;
叶轮,设在所述蜗壳内,所述叶轮包括有:
轮盘;
叶片组件,其包括有:
第一叶片组件,所述第一叶片组件设置在所述轮盘的一侧,所述第一叶片组件包括有多个第一叶片,所述第一叶片沿轮盘周向设置,且任意2个所述第一叶片之间的间距不等;
第二叶片组件,所述第二叶片组件设置在所述轮盘的另一侧,包括多个第二叶片,所述第二叶片沿轮盘周向设置且任意2个所述第二叶片之间的间距不等,多个所述第二叶片和多个所述第一叶片沿所述轮盘周向上交错布置。
在本申请的一些实施例中,所述第一叶片型线和所述第二叶片型线不同。
在本申请的一些实施例中,所述第一叶片组件包含的所述第一叶片的数量和所述第二叶片组件包含的所述第二叶片的数量不同。
在本申请的一些实施例中,所述第一叶片组件的数量和单个所述第一叶片质量的乘积与所述第二叶片组件的数量和单个所述第二叶片的质量的乘积相等。
在本申请的一些实施例中,所述第一叶片型线为单圆弧型线或双圆弧型线,所述第二叶片型线为双圆弧型线或单圆弧型线。
在本申请的一些实施例中,所述第一叶片和所述第二叶片的外径相同。
在本申请的一些实施例中,每个所述第一叶片/所述第二叶片对应的相位角为αi’,所述αi’由偏移方程:获取,其中,αi’为叶片非均匀分布的相位角;αi为叶片均匀分布时的相位角;i为叶片的序号,取值为1~k1,k1为总叶片数;β为调整量,取值范围为0.5-1.5°,x为循环次数,x ≥ 2。
在本申请的一些实施例中,当叶片为单圆弧型线时,其对应的进口气流角为β1a,β1a为85-95°,叶片的出口气流角为β2a,β2a为155-165°,叶片的内径D1a为114-117mm,叶片的倾角α1为30-35度。
在本申请的一些实施例中,当叶片为双圆弧型线时,其对应的进口气流角β1b为70-90°,出口气流角β2b为160-170°,叶片的内径D1b为113-116mm,叶片的倾角α2为30-35°,两段圆弧的切点在直径为D1b+k2(D2-D1b)的圆上, k2的取值范围为0.4-0.6。
在本申请的一些实施例中,所述第一叶片和所述第二叶片的对应第一叶片后缘型线和第二叶片后缘型线均与后缘轮盘的外轮廓面共面。
本实用新型的技术方案相对现有技术具有如下技术效果:
本实用新型提出的风机盘管内部设置的离心送风装置,在叶轮的轮盘上设有2组分别位于叶轮两侧的第一叶片组件和第二叶片组件,第一叶片组件和第二叶片组件中的第一叶片和第二叶片沿轮盘周向采用不等间距设置且沿轮盘圆周方向上第一叶片和第二叶片交错布置,通过叶片的不等间距分布,破坏了离心送风装置在运行时气流流动的周向对称性,进而降低了离散噪声的水平。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型风机盘管的实施例中的整体结构示意图;
图2为本实用新型风机盘管的实施例中离心送风装置的结构示意图;
图3为本实用新型风机盘管的实施例中离心送风装置的叶轮的结构示意图;
图4为本实用新型风机盘管的实施例中进气气流角、出口气流角、叶片倾角的结构示意图;
图5为本实用新型风机盘管的实施例中计算相邻的第一叶片或第二叶片之间偏距的相位角分布的结构示意图;
图6为本实用新型风机盘管的实施例中第一叶片为单圆弧型线时对应的叶轮的结构示意图;
图7为本实用新型风机盘管的实施例中第一叶片为单圆弧型线时的结构示意图;
图8为本实用新型风机盘管的实施例中第二叶片为双圆弧型线时对应的叶轮的结构示意图;
图9为本实用新型风机盘管的实施例中第二叶片为双圆弧型线的结构示意图;
图10为现有技术的离心送风装置的噪音仿真图;
图11为本实用新型风机盘管的实施例中离心送风装置的噪音仿真图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在上述实施方式的描述中,具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
本实用新型提供了一种风机盘管的实施例,包括:机壳100,在所述机壳100内形成有容纳空间。
离心送风装置200,设置在所述容纳空间内,在一些实施例中,离心送风装置200为多翼离心风机。
盘管换热器,设在机壳100内部,用于和空气进行热交换。
风机盘管工作时,通过离心风机把房间内的空气流体循环吸入,空气流体在盘管换热器的翅片表面积上进行吸收热量的加热或释放热量的冷却,其中可由电动阀控制盘管的冷或热水流量大小,处理过的空气流体经过送风管道分别送入到各个空调房间内的出风口,达到冷却或加热房间内空气流体的目的,这样可以保持房间内空气温度在房间温控器设定温度范围内。
所述离心送风装置200包括有:
蜗壳210,用于形成进出风的通道。
叶轮220,设在所述蜗壳210内,所述叶轮220包括有:
轮盘221;
叶片组件,包括有:
第一叶片组件222,所述第一叶片组件222设置在所述轮盘221的一侧,所述第一叶片组件222包括有多个第一叶片222-1,第一叶片222-1沿轮盘221周向设置,且任意2个第一叶片222-1之间的间距不等,即位于轮盘221其中一侧的多个第一叶片222-1沿轮盘221的圆周方向为不等间距设置,在成型时可通过第一叶片222-1相对于预设均匀分布在圆周方向上的第一叶片222-1做一定的偏移而获得到,即通过先预设第一叶片222-1为均匀分布在圆周上,获取到各个第一叶片222-1均匀分布在圆周上时对应的相位角,然后在其对应的均匀分布位置处做一定量的偏移得到实际的第一叶片222-1位置,其具体的偏移值可通过偏移控制方程获取,偏移控制方程的表达式如下:,其中,αi’为叶片非均匀分布的相位角;αi’为叶片均匀分布的相位角;i为叶片的序号,取值为1~k1,k1为总叶片数;β为调整量,取值范围为0.5-1.5°,x为循环次数,x ≥ 2。
采用该偏移控制方程控制第一叶片222-1分布,可以使得叶轮220的旋转中心与质心重合,从而保证叶轮220的动平衡。
第二叶片组件223,所述第二叶片组件223设置在所述轮盘221的另一侧,包括多个第二叶片223-1,第二叶片223-1沿轮盘221周向设置且任意2个第二叶片223-1之间的间距不等,第二叶片223-1中各个叶片实际相位角位置也通过采用第一叶片222-1中的偏移控制方程来获取到,其计算获取方式与第一叶片222-1相同,在此不做赘述。
即位于轮盘221另一侧的多个第二叶片223-1沿轮盘221的圆周方向也为不等间距设置。将位于轮盘221两侧的第一叶片222-1和第二叶片223-1均采用不等间距设置,通过将第一叶片222-1和第二叶片223-1均不等间距设置可破坏离心送风装置200运行时气流流动的周向对称性,即其可使得流出每个叶道的气流以不相同的时间间隔和气动状态冲击流场内的静止部件,使得气流的流动呈现非对称性,进而有效的避免了噪音在相同的频率上产生叠加效应的情况发生,降低了离散噪声的水平。
多个所述第二叶片223-1和多个所述第一叶片222-1沿轮盘221的圆周方向交错布置。由于叶轮220离散噪声的成因是气流流动的周向对称性,即因为叶轮220始终按额定的速度旋转,且叶片间距相等,使得流出每个叶道的气流始终以相同的时间间隔和气动状态冲击流场内的静止部件,从而噪声会在相同的频率上产生叠加效应,将第一叶片组件222中的多个第一叶片222-1和第二叶片组件223中的多个第二叶片223-1沿轮盘221的圆周方向交错布置,可使得位于轮盘221两侧的第一叶片222-1和第二叶片223-1为非对称结构,进一步的破坏气流流道的周向对称性,降低叠加效应,进而降低离散噪音的水平。
在本申请一些实施例中,所述第一叶片222-1型线和所述第二叶片223-1型线不同。
由于位于轮盘221两侧的第一叶片222-1和第二叶片223-1型线不同,因此,会使得轮盘221两侧的流场状态不同,当叶轮220按额定的速度旋转时,使得从轮盘221两侧叶片形成的叶道中流出的气流以不动的时间间隔和气动状态冲击流场内的静止部件,使得两侧气流与静止部件的作用效果不一样,降低了离散噪声的叠加效应,进而降低了离散噪音水平。
在一些实施例中,可将所述第一叶片222-1型线设置为单圆弧型线或双圆弧型线,对应的将所述第二叶片223-1型线设置为双圆弧型线或单圆弧型线。
为便于理解,本申请中对叶片的相关技术术语进行说明如下:
型线:型线为叶片的二维剖面的形状,叶片型线一般包括有叶片前缘型线、做功面型线、吸力面型线和叶片后缘型线依次连接形成。
做功面:叶片推动气流做功的一面,也称为压力面。
吸力面:叶片的背风面。
叶片后缘:叶片与叶轮220外径的相交位置。
叶片前缘:与叶片后缘相对,叶片与叶轮220内径相交的点称为叶片前缘。
叶根:叶片与轮盘221相接触的部分称为叶根。
叶顶:叶片远离轮盘221的一侧称为叶顶。
进口气流角β1:过型线前缘点处的切线与叶片反旋转方向的夹角。
出口气流角β2:过型线后缘点处的切线与叶片反旋转方向的夹角。
倾角α:叶片型线前后缘连线与叶片后缘到叶轮220中心连线的夹角。
叶道,为相邻2个叶片之间形成的气流流道。
在一些实施例中在设置时,可使得第一叶片222-1为单圆弧型线,其对应的进口气流角为β1a,β1a为85-95°,出口气流角为β2a,β2a为155-165°,叶片的内径D1a,D1a为114-117mm,叶片的倾角α1为30-35度。
对应的,第二叶片223-1则采用双圆弧型线,其对应的进口气流角β1b为70-90°,出口气流角β2b为160-170°,叶片的内径D1b为113-116mm,叶片的倾角α2为30-35°,两段圆弧的切点在直径为D1b+k2(D2-D1b)的圆上, k2的取值范围为0.4-0.6。该双圆弧型线能在保证整体噪音水平不变的情况下有效增大风量,提高风扇的抗静压能力。
第一叶片222-1和第二叶片223-1的外轮廓由做功面型线首先决定。完成做功面型线绘制后,在做功面型线的基础上通过叠加厚度生成叶片吸力面的型线。第一叶片222-1与第二叶片223-1的厚度相同,厚度取值范围为0.9-1.1mm。
第一叶片222-1的第一叶片前缘型线222-2由单圆弧构成,单圆弧分别与相邻的第一叶片吸力面型线222-3和第一叶片做功面型线222-4相切。
第二叶片223-1的第二叶片叶片前缘型线223-2也是由单圆弧构成,单圆弧分别与相邻的第二叶片吸力面型线223-3和第二叶片做功面型线223-4相切。
第二叶片做功面型线223-4由第一弧形型线223-5和第二弧形型线223-6连接形成,第一弧形型线223-5和第二弧形型线223-6相切。
第一叶片222-1和第二叶片223-1的叶片后缘型线均与轮盘221的外轮廓面共面,以实现与轮盘221的过渡性连接,增强整体美观性。
在本申请一些实施例中,所述第一叶片222-1和所述第二叶片223-1的外径相同。第一叶片222-1和所述第二叶片223-1的外径为130-140mm。
在本申请一些实施例中,第一叶片组件222包含的第一叶片222-1的数量和所述第二叶片组件223包含的第二叶片223-1的数量不同,在设置时,可设置第一叶片222-1数量为40-46片,第二叶片223-1数量对应的为37-43片。
叶轮220离散噪声的成因是气流流动的周向对称性,即因为叶轮220始终按额定的速度旋转,且叶片间距相等,使得流出每个叶道的气流始终以相同的时间间隔和气动状态冲击流场内的静止部件,从而噪声会在相同的频率上产生叠加效应,叶片均匀分布的叶轮220,其离散噪声频率为:,其中,z为叶片数,n为叶轮220的转速,i为谐波序号,i=1,频率为基频,i=2、3…,频率为谐频。
通过上述公式可知,当位于轮盘221两侧的叶片数量不相等时,其对应产生的两侧的离散噪声频率不等,进而也降低了叠加效应,降低了离散噪音的水平。
在本申请一些实施例中,所述第一叶片222-1的数量和单个第一叶片222-1质量的乘积与第二叶片223-1的数量和单个所述第二叶片223-1的质量的乘积相等。
本申请中提出的风机盘管中的离心送风装置200,先通过位于轮盘221两侧的第一叶片222-1和第二叶片223-1设置为沿轮盘221周向上不等间距布置,来破坏气流流动的周向对称性,实现离散噪音的降噪;
其次,再通过将轮盘221两侧的第一叶片222-1和第二叶片223-1的数量设置为不等,来改变位于轮盘221两侧的离散噪音频率,降低叠加效应,实现离散噪音降噪;
最后,通过将轮盘221两侧的第一叶片222-1和第二叶片223-1的型线设置为不同,来改变叶轮220两侧的气流流场的状态,使得两侧气流与静止部件的作用效果不一样,以降低离散噪音的叠加效应。
本申请中的离心送风装置200通过多种结构改变的设置相结合减少了离散噪音的叠加,降低了离散噪音的水平。
如图11所示,图10为普通叶轮220仿真分析图,图11为本申请中提供的叶轮220仿真分析图。可以看出相比普通叶轮220,采用本实施例提供的叶轮220能够有效降低噪音峰值的频率,有效降低了旋转噪音,在单一频率上最高降幅达9dB。降低的能量分散到了其他频率上,总体噪声水平不变。
在上述实施方式的描述中,具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种风机盘管,包括:
机壳,在所述机壳内形成有容纳空间;
离心送风装置,设置在所述容纳空间内,所述离心送风装置包括有:
蜗壳;
叶轮,设在所述蜗壳内,所述叶轮包括有:
轮盘;
叶片组件,其特征在于,所述叶片组件包括有:
第一叶片组件,所述第一叶片组件设置在所述轮盘的一侧,所述第一叶片组件包括有多个第一叶片,所述第一叶片沿轮盘周向设置,且任意2个所述第一叶片之间的间距不等;
第二叶片组件,所述第二叶片组件设置在所述轮盘的另一侧,包括多个第二叶片,所述第二叶片沿轮盘周向设置且任意2个所述第二叶片之间的间距不等,多个所述第二叶片和多个所述第一叶片沿所述轮盘周向上交错布置。
2.根据权利要求1所述的风机盘管,其特征在于,
所述第一叶片型线和所述第二叶片型线不同。
3.根据权利要求1所述的风机盘管,其特征在于:所述第一叶片组件包含的所述第一叶片的数量和所述第二叶片组件包含的所述第二叶片的数量不同。
4.根据权利要求3所述的风机盘管,其特征在于:所述第一叶片组件的数量和单个所述第一叶片质量的乘积与所述第二叶片组件的数量和单个所述第二叶片的质量的乘积相等。
5.根据权利要求1所述的风机盘管,其特征在于:所述第一叶片型线为单圆弧型线或双圆弧型线,所述第二叶片型线为双圆弧型线或单圆弧型线。
6.根据权利要求5所述的风机盘管,其特征在于,所述第一叶片和所述第二叶片的外径相同。
8.根据权利要求7所述的风机盘管,其特征在于,当叶片为单圆弧型线时,其对应的进口气流角为β1a,β1a为85-95°,叶片的出口气流角为β2a,β2a为155-165°,叶片的内径D1a为114-117mm,叶片的倾角α1为30-35度。
9.根据权利要求7所述的风机盘管,其特征在于,当叶片为双圆弧型线时,其对应的进口气流角β1b为70-90°,出口气流角β2b为160-170°,叶片的内径D1b为113-116mm,叶片的倾角α2为30-35°,两段圆弧的切点在直径为D1b+k2(D2-D1b)的圆上, k2的取值范围为0.4-0.6。
10.根据权利要求5所述的风机盘管,其特征在于,所述第一叶片和所述第二叶片的对应第一叶片后缘型线和第二叶片后缘型线均与后缘轮盘的外轮廓面共面。
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