CN211261016U

CN211261016U - 一种空调器

Info

Publication number: CN211261016U
Application number: CN201922102713.XU
Authority: CN
Inventors: 王炳祺
Original assignee: Hisense Shandong Air Conditioning Co Ltd
Current assignee: Hisense Shandong Air Conditioning Co Ltd
Priority date: 2019-11-28
Filing date: 2019-11-28
Publication date: 2020-08-14
Anticipated expiration: 2029-11-28

Abstract

本实用新型提出一种空调器，蜗壳，其上形成有进风口；挡板，连接在所述蜗壳具有进风口的一侧，所述挡板具有贯穿的风道，所述风道与所述进风口所在的平面平行，并且，所述风道与所述进风口连通；以及导流格栅，设于所述进风口处并与所述蜗壳连接，所述导流格栅包括多个同心间隔设置的导流圈，所述导流圈的迎风端为弧形的外翻沿，所述外翻沿沿所述导流圈的径向方向由内向外距离所述挡板远离进风口一端的高度逐层递增。本实用新型能够改善气流进入叶轮时的流动状态，降低局部气流损失以及紊流噪声。

Description

一种空调器

技术领域

本实用新型属于风扇风道领域，尤其涉及一种空调器。

背景技术

封闭式离心风机理论上工作时，气流沿叶轮轴向进入，经叶轮做功后沿径向甩出，这种理论流场可以最大程度的降低气流的流动损失，但在实际应用过程中，往往会因为其结构的限制，导致气流无法沿轴向进入，而是被迫沿与轴向呈一定角度进入，进入角度一般呈现为直角，这种情况下气流流动状态变得非常紊乱，不仅会增加流动损失，也会产生紊流噪声。基于上述问题，如何降低封闭式离心风机的流动损失和紊流噪声是当前所要解决的问题。

发明内容

本实用新型针对上述封闭式离心风机的气流进入叶轮时产生的流动损失和紊流噪声的技术问题，提出一种空调器，其能够改善气流进入叶轮时的流动状态，降低局部气流损失以及紊流噪声。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种空调器，包括：

蜗壳，其上形成有进风口；

挡板，连接在所述蜗壳具有进风口的一侧，所述挡板具有贯穿的风道，所述风道与所述进风口所在的平面平行，并且，所述风道与所述进风口连通；以及

导流格栅，设于所述进风口处并与所述蜗壳连接，所述导流格栅包括多个同心间隔设置的导流圈，所述导流圈的迎风端为弧形的外翻沿，所述外翻沿沿所述导流圈的径向方向由内向外距离所述挡板远离进风口一端的高度逐层递增。

作为优选地，所述导流圈的纵截面为喇叭口型。

作为优选地，所述导流圈与导流圈之间形成有导流风道，所述导流风道的风道入口的径向尺寸大于风道出口的径向尺寸。

作为优选地，所述导流风道之间平行设置且间距相等。

作为优选地，所述外翻沿的弧形凸面朝向所述导流格栅的中心。

作为优选地，所述外翻沿之间的弧度相同。

作为优选地，所述相邻两外翻沿之间的纵向间距相等。

作为优选地，所述相邻两导流圈之间连接有加强筋。

作为优选地，所述加强筋位于各导流圈同一角度位置上，且同一位置的加强筋之间呈直线设置。

作为优选地，中心导流圈的中心位置连接有连接部。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、导流格栅设置在进风口处，导流圈的迎风端为弧形的外翻沿，外翻沿沿导流圈的径向方向由内向外距离挡板远离进风口11一端的高度逐层递增，当气流从两侧的风道进入后，由于外翻沿沿导流圈的径向方向由内向外到进风口所在平面的垂直距离逐层递减，气流从最外端的导流圈逐次进入到中间的导流圈，不会造成遮挡，且气流分散均匀；

导流圈的迎风端为弧形的外翻沿，气流在导流格栅上进行了流向的弧形渐变，而不是直角突变，这使得进风口流态更为稳定，降低了局部阻力损失以及紊流噪声，提高了风道效率。

2、导流圈纵截面的形状为上大下小的喇叭口型，气流进入导流圈后能够更好地平滑过渡，使得进风口处的气流流态更为稳定，不会发生较大突变而引起噪声。

3、各导流风道之间平行设置且间距相等，以确保每个导流风道内进风的均匀性与稳定性，提高了导流风道的导流效率。

4、由于外翻沿之间的弧度相同，使得进入导流风道内的气流在导流风道的风道入口处更加均匀，避免发生较大突变而引起噪声。

5、相邻两外翻沿之间的纵向间距相等，这样外侧的外翻沿不会对内侧的外翻沿造成遮挡，气流能够平稳顺利的进入每个导流风道内，不会引起噪声。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视图一；

图2为本实用新型的主视图二；

图3为图1中A-A截面图；

图4为图2中B-B截面图；

图5为导流格栅的整体结构示意图A；

图6为导流格栅的整体结构示意图B；

图7为蜗壳的主视图；

图8为图4中A部分的局部放大图。

以上各图中：1、蜗壳；11、进风口；12、出风口；2、叶轮；3、挡板； 31、风道；4、导流格栅；41、导流圈；411、外翻沿；4111、弧形凸面；42、导流风道；421、风道入口；422、风道出口；43、加强筋；44、连接部；441、风道。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一种空调器，参见图1、图3、图7，包括：

蜗壳1，蜗壳1上形成有进风口11及出风口12；

叶轮2，设置于蜗壳1内与蜗壳1转动连接，用于将气流从进风口11引入从出风口12送出；

由于采用的是封闭式离心风机，故设置挡板3，挡板3连接在蜗壳1具有进风口的一侧，挡板3两侧设置有贯穿的风道31，风道31与进风口11所在的平面平行，风道31与进风口11的连通；以及

导流格栅4，导流格栅4设于进风口11处并与蜗壳1连接，自风道31进入的气流在导流格栅4处分流后进入叶轮2；

由于进风口11受挡板3的遮挡，气流被迫由两侧的风道31进入，由于风道31与进风口11连通，导致气流从两侧的风道31进入进风口11时发生90°流向突变，这使得气流较为紊乱，会产生噪声；

因此改变导流格栅4的形状以使得进风口11处的气流平稳，降低噪声，导流格栅4具体参见图2、图4、图8，导流格栅4包括同心间隔设置的导流圈41 (41a、41b、41c、41d、41e)，导流圈41的个数根据需要自行设置，导流圈41 的迎风端为弧形的外翻沿411，外翻沿411沿导流圈41的径向方向由内向外距离挡板3远离进风口11一端的高度逐层递增，即中间导流圈41a上的外翻沿到进风口所在的平面的垂直距离向外侧导流圈41b、41c、41d、41e上的外翻沿到的进风口所在的平面的垂直距离逐层递减，呈现出下降的阶梯型；

导流格栅4设置在进风口处，导流圈41的迎风端为弧形的外翻沿411，外翻沿411沿导流圈41的径向方向由内向外距离挡板3远离进风口11一端的高度逐层递增，当气流从两侧的风道31进入后，由于外翻沿411沿导流圈41的径向方向由内向外到进风口11所在平面的垂直距离逐层递减，气流从最外端的导流圈41e逐次进入到中间的导流圈41a，不会造成遮挡，且气流分散均匀；

而导流圈41的迎风端为弧形的外翻沿411，气流在导流格栅4上进行了流向的弧形渐变，以使气流在进入叶轮2前的流向平滑过渡，而不是直角突变，这使得进风口11流态更为稳定，气流平稳均匀的从风道31进入叶轮2，降低了局部阻力损失以及紊流噪声，提高了风道效率。

进一步需要说明书的，导流圈的形状参见图4，导流圈41的纵截面为喇叭口型，导流圈41的靠近风机2一端的尺寸小于另一端尺寸，导流圈41纵截面的形状为上大下小的喇叭口型，气流进入导流风道42后能够更好地平滑过渡，这使得叶轮2进口流态更为稳定，不会发生较大突变而引起噪声。

参见图4，导流圈41a、41b、41c、41d、41e之间以及导流圈41与进风口 11边缘形成有导流风道42(42a、42b、42c、42d)，导流风道42的风道入口421 的径向尺寸大于风道出口422的径向尺寸，此时，在导流风道42的风道入口421 处形成一个较大的进风端，有利于气流的快速进入风机2，避免了直角突变带来的紊流噪声等问题。

进一步的，参见图6，各导流风道42a、42b、42c、42d之间平行设置且间距相等，由于各导流风道42a、42b、42c、42d之间平行设置且间距相等，

气流进入导流风道42a、42b、42c、42d的风量大致相等，保证了各导流风道42a、42b、42c、42d内进风的均匀性与稳定性，提高了导流风道42的导流效率，同时也可尽量避免紊流噪声等问题。

参见图8，外翻沿411使导流圈41远离风机2的一端，即导流圈41的顶部形成弧面，而导流圈41与导流圈之间由于外翻沿411的存在，使导流风道42 的风道入口421形成弧形，

导流圈41e上的外翻沿的顶部与进风口11连接，外翻沿411的弧形凸面 4111朝向导流格栅4的中心，这样设置可使导流风道42的风道入口421朝向气流方向，气流在叶轮2进口之前完成流向的弧形渐变，过渡平缓，无突变，可防止紊流噪声。

参加图5、图8，外翻沿411之间的弧度相同，使得导流风道42的风道入口421的间距相等，这样气流在从风道入口421进入导流风道42时，气流比较均匀，不会产生紊流,避免发生较大突变而引起噪声。

参见图8，相邻两外翻沿411之间的纵向间距相等,这样外侧的外翻沿411 不会对内侧的外翻沿造成遮挡，气流进入各导流风道42内不会产生阻碍，气流能够平稳顺利、畅通无阻的进入每个导流风道42内，不会引起噪声。

参见图5，相邻两导流圈41之间连接有加强筋43，设置加强筋43的目的在于增加导流圈41之间的强度。

加强筋41位于各导流圈41同一角度位置上，且同一位置的加强筋43之间呈直线设置，这样不仅美观，且有序，利于气流的通过，避免紊流的发生。

参见图4和图5，中心导流圈41a的中心位置连接有连接部44，连接部44 设置为圆柱形，连接部44的顶部基本与中心导流圈41a的顶部平齐，连接部44 与中心导流圈41a之间通过加强筋连接并形成有风道441。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims

1.一种空调器，其特征在于，包括：

蜗壳，其上形成有进风口；

2.根据权利要求1所述的一种空调器，其特征在于：所述导流圈的纵截面为喇叭口型。

3.根据权利要求1所述的一种空调器，其特征在于：所述导流圈与导流圈之间形成有导流风道，所述导流风道的风道入口的径向尺寸大于风道出口的径向尺寸。

4.根据权利要求3所述的一种空调器，其特征在于：所述导流风道之间平行设置且间距相等。

5.根据权利要求1所述的一种空调器，其特征在于：所述外翻沿的弧形凸面朝向所述导流格栅的中心。

6.根据权利要求5所述的一种空调器，其特征在于：所述外翻沿之间的弧度相同。

7.根据权利要求5所述的一种空调器，其特征在于：所述相邻两外翻沿之间的纵向间距相等。

8.根据权利要求1所述的一种空调器，其特征在于：所述相邻两导流圈之间连接有加强筋。

9.根据权利要求8所述的一种空调器，其特征在于：所述加强筋位于各导流圈同一角度位置上，且同一位置的加强筋之间呈直线设置。

10.根据权利要求1所述的一种空调器，其特征在于：中心导流圈的中心位置连接有连接部。