CN214118567U - 蜗壳及风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种蜗壳及风机。蜗壳安装于风机的壳体中，包括蜗壳本体，所述蜗壳本体包括与所述壳体相适配的切板；导流结构，沿所述蜗壳本体内的气流方向设置于所述切板的内侧。根据本实用新型第一方面实施例的蜗壳，通过在蜗壳本体的内部与切板相对应的位置设置沿蜗壳本体内的气流方向分布的导流结构，使得流经此处的风不会再产生乱流，进而使得了流经此处的风速不会降低，保证了风速以及足够的出风量。同时，由于乱流的消除还使得蜗壳内的噪音大幅降低，保证了蜗壳的正常使用。

Description

蜗壳及风机

技术领域

本实用新型涉及风机技术领域，尤其涉及一种蜗壳及风机。

背景技术

对于使用蜗壳进行导风的风机而言，以风管机为例，为保证足够的出风量，需要保证蜗壳具有一定的体积。但是蜗壳在安装到风管机的外壳中时，会受到外壳的上面板的限制，导致蜗壳的上部会存在与外壳的上面板相适配的切板。切板的存在会使得气流在该位置处受到阻挡，产生明显的乱流，这会引起两方面的问题：气流不顺导致风管机风量的降低；乱流引起明显的气动噪声，从而增大风管机的噪声。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种蜗壳，能够在保证风量的同时，减小蜗壳中切板位置处的噪音。

本实用新型还提出一种风机。

本实用新型第一方面实施例提供一种蜗壳，安装于风机的壳体中，包括：

蜗壳本体，所述蜗壳本体包括与所述壳体相适配的切板；

导流结构，沿所述蜗壳本体内的气流方向设置于所述切板的内侧。

根据本实用新型第一方面实施例的蜗壳，通过在蜗壳本体的内部与切板相对应的位置设置沿蜗壳本体内的气流方向分布的导流结构，使得流经此处的风不会再产生乱流，进而使得了流经此处的风速不会降低，保证了风速以及足够的出风量。同时，由于乱流的消除还使得蜗壳内的噪音大幅降低，保证了蜗壳的正常使用。

根据本实用新型的一个实施例，所述导流结构包括至少两个导流板，至少两个所述导流板沿所述蜗壳本体的宽度方向分布。

根据本实用新型的一个实施例，所述导流板包括与所述蜗壳本体的内壁连接的安装条以及与所述安装条连接的导流条，所述安装条的宽度大于或等于所述导流条的宽度。

根据本实用新型的一个实施例，所述安装条与所述蜗壳本体的内体一体成型。

根据本实用新型的一个实施例，所述导流条背离所述安装条的一侧形成有过渡倒角。

根据本实用新型的一个实施例，所述过渡倒角为圆倒角，所述圆倒角的半径小于或等于1毫米；或者，

所述过渡倒角为平倒角，所述平倒角的外接圆的半径小于或等于1毫米。

根据本实用新型的一个实施例，沿垂直于所述切板的方向，所述导流板的高度小于所述蜗壳本体中过风边缘的高度。

根据本实用新型的一个实施例，所述导流板沿所述蜗壳本体的宽度方向等间隔地分布。

根据本实用新型的一个实施例，所述蜗壳本体包括相互安装配合的第一蜗壳分体和第二蜗壳分体，所述切板形成于所述第一蜗壳分体，在所述第一蜗壳分体的出口形成有用于改变出口风速的凹槽。

本实用新型第二方面实施例提供一种风机，包括壳体，以及上述的蜗壳，所述蜗壳置于所述壳体中。

根据本实用新型第二方面实施例的风机，通过设置上述的蜗壳，能够保证风机的出风量，而且由于在蜗壳的切边位置设置有导流结构，使得蜗壳内部流经此处的风不会在切边位置处产生乱流，进而降低了风机的噪音。

本实用新型中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：

根据本实用新型第一方面实施例的蜗壳，通过在蜗壳本体的内部与切板相对应的位置设置沿蜗壳本体内的气流方向分布的导流结构，使得流经此处的风不会再产生乱流，进而使得了流经此处的风速不会降低，保证了风速以及足够的出风量。同时，由于乱流的消除还使得蜗壳内的噪音大幅降低，保证了蜗壳的正常使用。

进一步的，根据本实用新型第二方面实施例的风机，通过设置上述的蜗壳，能够保证风机的出风量，而且由于在蜗壳的切边位置设置有导流结构，使得蜗壳内部流经此处的风不会在切边位置处产生乱流，进而降低了风机的噪音。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的蜗壳本体的示意性结构图；

图2是本实用新型实施例提供的第一蜗壳分体的示意性结构图；

图3是本实用新型实施例提供的第一蜗壳分体的示意性主视图；

图4是图3中A-A方向的示意性剖视图；

图5是本实用新型实施例提供的导流板的示意性结构图；

图6是本实用新型实施例提供的导流板的示意性侧视图；

图7是在切板的内侧设置如本实用新型实施例中的导流结构与不设置如本实用新型实施例中的导流结构的风量输出对比图；

图8是在切板的内侧设置如本实用新型实施例中的导流结构后不同频率下的声压分布图；

图9是在切板的内侧不设置如本实用新型实施例中的导流结构时不同频率下的声压分布图。

附图标记：

100、蜗壳本体；102、切板；104、导流板；106、安装条；108、导流条；110、过渡倒角；112、第一蜗壳分体；114、第二蜗壳分体；116、凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

如图1至图6所示，本实用新型第一方面实施例提供一种蜗壳，安装于风机的壳体中，包括蜗壳本体100和导流结构；其中蜗壳本体100包括与壳体相适配的切板102；导流结构沿蜗壳本体100内的气流方向设置于切板102的内侧。

根据本实用新型第一方面实施例的蜗壳，通过在蜗壳本体100的内部与切板102相对应的位置设置沿蜗壳本体100内的气流方向分布的导流结构，使得流经此处的风不会再产生乱流，进而使得了流经此处的风速不会降低，保证了风速以及足够的出风量。同时，由于乱流的消除还使得蜗壳内的噪音大幅降低，保证了蜗壳的正常使用。

具体来说，请继续参见图1至图6，在本实用新型第一方面实施例提供的蜗壳中，蜗壳设置于风机的壳体中。例如，可将该蜗壳设置于风管机的壳体中。

蜗壳本体100的内部形成有用于安装叶轮的安装空间，在蜗壳本体100上与风管机的壳体中的上面板对应的位置设置有切板102。在切板102的内侧，也即，在切板102朝向安装空间的一侧设置有有导流结构，而且该导流结构沿蜗壳本体100内的气流方向设置，可以理解的，导流结构平行于蜗壳本体100内的气流方向。

这样一来，经过此处的风就不会在切板102的位置形成乱流，也就使得经过此处的风速不会降低，相应的由于乱流引起的噪音也会随之大幅降低。

请参见图2和图3，在本实用新型实施例中，导流结构包括至少两个导流板104，至少两个导流板104沿蜗壳本体100的宽度方向间隔地设置于切板102的内侧。

其中，所谓蜗壳本体100的宽度方向具体是指如图3所示的上下方向，也即蜗壳本体100的宽度方向可以理解为叶轮的轴向方向。通过沿蜗壳本体100的宽度方向间隔地设置至少两个导流板104，不仅能够实现对流经此处的风的导向，改善流经此处的乱流，还能够通过对乱流的有序导向保证风速。相应的，由于至少两个导流板104对流经此处的风进行了有序的导向，使得此处由于乱流引起的噪音也进一步地降低。

在本实用新型实施例中，导流板104为多个，多个导流板104沿蜗壳本体100的宽度方向等间隔地设置于切板102的内侧。通过将多个导流板104沿着蜗壳本体100的宽度方向等间隔地设置，使得流经相邻两个导流板104之间的风速不会有速差，也就改善了流经切板102的风的速度分布，进一步地实现了降噪。

请参见图5和图6，在本实用新型实施例，导流板104包括与蜗壳本体100的内壁连接的安装条106以及与安装条106连接的导流条108，安装条106的宽度大于或等于导流条108的宽度。

其中，安装条106用以实现导流条108与蜗壳本体100的连接，也即，安装条106设置于导流条108与蜗壳本体100之间。导流条108用以实现对风的导向，导流条108由安装条106朝向安装空间的一侧向安装空间内延伸。此外，安装条106以及导流条108的形状与蜗壳本体100的内壁形状相适应以更好地贴合于蜗壳本体100的内壁。

需要说明的是，为了提高导流条108与蜗壳本体100的连接稳定性，安装条106的宽度可以设置成等于或者略大于导流条108的宽度的形式。

当然，为了避免安装条106过宽对风造成阻挡，安装条106的宽度不宜设置地过大。此外，为了避免过风时引发导流条108的共振，导流条108的宽度不宜设置地过窄。导流条108的高度可以设置成等高或者非等高的形式，本实用新型实施例中，导流条108的高度为等高的形式。

此外，导流条108为等截面的结构，这样能够防止风流经导流条108时在导流条108附近产生涡流。

在本实用新型实施例中，安装条106与蜗壳本体100一体成型。可以理解的，安装条106、导流条108与蜗壳本体100的材料可以相同并在蜗壳本体100成型的过程中直接成型在蜗壳本体100上。

当然，在其他的一些实施例中，安装条106、导流条108与蜗壳本体100的材料也可设置成不同的形式，同样可以在蜗壳本体100成型的过程中直接将安装条106和导流条108附着在蜗壳本体100上。

在一些可替代的实施例中，也可以直接将导流条108与蜗壳本体100连接，其中，导流条108与蜗壳本体100也可采用一体成型的方式。

参见图5和图6，根据本实用新型的一个实施例，导流条108背离安装条106的一侧形成有过渡倒角110。通过在导流条108背离安装条106的一侧设置过渡倒角110，使得流经导流条108的风不会在导流条108附近产生涡流，进而减小了导流条108对于过风的阻力。

在本实用新型实施例中，过渡倒角110可以为圆倒角或者平倒角。当过渡倒角110为圆倒角时，圆倒角的半径小于或等于1毫米；当过渡倒角110为平倒角时，平倒角的外接圆的半径小于或等于1毫米。这样可以进一步地减小导流条108对于过风的阻力，保证风速和风量。需要说明的是，平倒角可以由多个平面依次拼接形成于导流条108背离安装条106的一侧。

如图4所示，根据本实用新型的一个实施例，沿垂直于切板102的方向，导流板104的高度小于蜗壳本体100中的过风边缘H的高度。这样设置的目的在于防止导流板104阻挡入口气流，避免增大导流板104对于过风的阻力，进一步地保证了蜗壳本体100内部能够输出足够的风量。也即，安装条106的高度与导流条108的高度的和小于蜗壳本体100中过风边缘的高度。

参见图7，图7示出了在切板102的内侧设置导流结构和不设置导流结构的风量输出对比图。

图7中，实线示出的是在切板102的内侧设置导流结构的风量输出；虚线示出的是不在切板102的内侧设置导流结构的风量输出。由图7可知，在切板102的内侧设置导流结构后，风量输出有了明显的提升。

当然，在其他的一些可替代的实施例中，导流结构也可以设置成两端尖、中间平滑过渡的类似于梭子状的导流片结构等。

根据本实用新型的一个实施例，蜗壳本体100包括相互安装配合的第一蜗壳分体112和第二蜗壳分体114，切板102形成于第一蜗壳分体112，在第一蜗壳分体112的出口形成有用于改变出口风速的凹槽116。

如图1至图3所示，蜗壳本体100由位于上方的第一蜗壳分体112以及位于下方的第二蜗壳分体114相互安装配合构成。在第一蜗壳分体112的出口形成有凹槽116，通过在这一位置设置凹槽116，使得蜗壳本体100出风口位置处的速度分布得到了有效地改善，减少回流现象，降低了涡流产生的可能性，保证了蜗壳本体100的出风量，降低了在蜗壳出口的噪音。由此，在保证了出风量的前提下，就可以适应性的降低风机的转速。

其中，该凹槽116的宽度约占第一蜗壳分体112的出口宽度的三分之一，凹槽116的深度可设置成小于7毫米的形式，在凹槽116的边缘位置倒圆角处理，倒圆角的半径至少大于8毫米。当然，凹槽116的数量并不做具体限定，只要能够实现改善速度分布、降噪的功能即可。

参见图8和图9，图8示出了在切板102的内侧设置导流结构时，不同频率下的声压分布图；图9示出了不在切板102的内侧设置导流结构时，不同频率下的声压分布图。

经过图8和图9的对比可知，通过在切板102的内侧设置如本实用新型实施例提供的导流结构，能够显著降低蜗壳本体100的噪音。

本实用新型第二方面实施例提供一种风机，包括壳体，以及上述的蜗壳，蜗壳置于壳体中。

根据本实用新型第二方面实施例的风机，通过设置上述的蜗壳，能够保证风机的出风量，而且由于在蜗壳的切边位置设置有导流结构，使得蜗壳内部流经此处的风不会在切边位置处产生乱流，进而降低了风机的噪音。风机可以是风管机等。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种蜗壳，安装于风机的壳体中，其特征在于，包括：

蜗壳本体(100)，所述蜗壳本体(100)包括与所述壳体相适配的切板(102)；

导流结构，沿所述蜗壳本体(100)内的气流方向设置于所述切板(102)的内侧。

2.根据权利要求1所述的蜗壳，其特征在于，所述导流结构包括至少两个导流板(104)，至少两个所述导流板(104)沿所述蜗壳本体(100)的宽度方向间隔分布。

3.根据权利要求2所述的蜗壳，其特征在于，所述导流板(104)包括与所述蜗壳本体(100)的内壁连接的安装条(106)以及与所述安装条(106)连接的导流条(108)，所述安装条(106)的宽度大于或等于所述导流条(108)的宽度。

4.根据权利要求3所述的蜗壳，其特征在于，所述安装条(106)与所述蜗壳本体(100)的内体一体成型。

5.根据权利要求3所述的蜗壳，其特征在于，所述导流条(108)背离所述安装条(106)的一侧形成有过渡倒角(110)。

6.根据权利要求5所述的蜗壳，其特征在于，所述过渡倒角(110)为圆倒角，所述圆倒角的半径小于或等于1毫米；或者，

所述过渡倒角(110)为平倒角，所述平倒角的外接圆的半径小于或等于1毫米。

7.根据权利要求2至6中任一项所述的蜗壳，其特征在于，沿垂直于所述切板(102)的方向，所述导流板(104)的高度小于所述蜗壳本体(100)中过风边缘的高度。

8.根据权利要求2至6中任一项所述的蜗壳，其特征在于，所述导流板(104)沿所述蜗壳本体(100)的宽度方向等间隔分布。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的蜗壳，其特征在于，所述蜗壳本体(100)包括相互安装配合的第一蜗壳分体(112)和第二蜗壳分体(114)，所述切板(102)形成于所述第一蜗壳分体(112)，在所述第一蜗壳分体(112)的出口形成有用于改变出口风速的凹槽(116)。

10.一种风机，包括壳体，其特征在于，还包括如权利要求1至9中任一项所述的蜗壳，所述蜗壳置于所述壳体中。

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