CN215292965U - 集流器、风机及吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种集流器、风机及吸油烟机，涉及吸油烟机技术领域，集流器包括中心部，中心部的周向外侧上设置有向外辐射的多个导流叶片，导流叶片包括导流面，沿导流叶片向外辐射的方向，导流面逐渐绕导流叶片的延伸方向并朝集流器的进风侧扭转。沿导流叶片的延伸方向，导流面靠近外侧的部分比靠近内侧的部分向进风侧的倾斜程度大，因此，当气流由进风侧运动到导流面时，气流将沿导流面逐渐倾斜的方向，即由导流面靠近内侧的部分向靠近外侧的部分倾斜，气流倾斜地朝流向集流器的周向外侧方向流动，可以将气流引入叶轮的进风口。本方案中的集流器可以有效地将大量气流直接引入到叶轮的进风口，减少湍流的产生，降低噪音，减少空气性能损失。

Description

集流器、风机及吸油烟机

技术领域

本实用新型涉及吸油烟机技术领域，尤其是涉及一种集流器、风机及吸油烟机。

背景技术

目前，吸油烟机已经成为现代家庭必不可少的厨房设备，它能排出厨房内烹调时产生的油烟，保持厨房内清洁和人体健康。

吸油烟机的风机的进风口处设置有集流器，集流器用于引导气流进入到风道内，现有的集流器具有沿径向延伸的导流叶片，导流叶片将气流引导进入到风道内。

但是，现有的导流叶片将气流引导到叶轮的各个位置，导流效果不佳，导致叶轮进口处容易出现湍流等问题，造成噪音大，空气性能损失严重等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种集流器、风机及吸油烟机，以缓解现有的风机内叶轮的进风口容易出现湍流等问题，造成噪音大，空气性能损失严重等问题。

第一方面，本实用新型实施例提供的一种集流器，所述集流器包括：中心部，所述中心部的周向外侧上设置有向外辐射的多个导流叶片，所述导流叶片包括导流面，沿所述导流叶片向外辐射的方向，所述导流面逐渐绕所述导流叶片的延伸方向并朝所述集流器的进风侧扭转。

进一步的，所述导流面的横截面为曲线，且所述曲线朝向所述集流器的进风侧弯曲。

进一步的，沿所述导流叶片向外辐射的方向，所述导流叶片的宽度逐渐增加。

进一步的，所述集流器包括导流圈，所述中心部位于所述导流圈的周向内侧，且所述导流圈的敞口朝向集流器的进风侧，用于将气流引导到所述集流器的出风侧。

进一步的，沿所述集流器的进风侧朝向出风侧的方向，所述导流圈的内壁包括依次连接的进风导流圆弧面，导流锥面及出风导流圆弧面。

进一步的，所述导流圈的数量为多个，多个导流圈的半径不同，半径不同的多个所述导流圈沿所述导流叶片向外辐射的方向依次同轴排布。

进一步的，沿所述集流器的出风侧朝向进风侧的方向，多个导流圈依次排布，且相邻两个导流圈中，半径较小的导流圈更靠近所述集流器的进风侧，半径较大的导流圈更靠近所述集流器的出风侧。

进一步的，所述导流叶片与导流圈连接。

进一步的，所述中心部的周向外侧壁与最靠近所述中心部的导流圈之间设置有栅格。

进一步的，所述中心部包括朝向集流器的进风侧的导向面，自所述集流器的进风侧朝向集流器的出风侧，所述导向面的横截面积逐渐增加。

第二方面，本实用新型实施例提供的一种风机，所述风机包括上述的集流器，所述风机包括风道和位于风道内的叶轮，所述导流叶片的扭转方向与叶轮的旋转方向相同。

第三方面，本实用新型实施例提供的一种吸油烟机，所述吸油烟机包括上述的风机。

本实用新型实施例提供的集流器包括中心部，所述中心部的周向外侧上设置有向外辐射的多个导流叶片，所述导流叶片包括导流面，沿所述导流叶片向外辐射的方向，所述导流面逐渐绕所述导流叶片的延伸方向并朝所述集流器的进风侧扭转。沿导流叶片的延伸方向，导流面靠近外侧的部分比靠近内侧的部分向进风侧的倾斜程度大，因此，当气流由进风侧运动到导流面时，气流将沿导流面逐渐倾斜的方向，即由导流面靠近内侧的部分向靠近外侧的部分倾斜，气流倾斜地朝流向集流器的周向外侧方向流动，因为风机内的叶轮位于风道的中间，叶轮的叶片与风道的内壁之间形成叶轮的进风口，即叶轮的进风口位于风道的周圈处，通过选用与叶轮旋转方向一致的导流面，可以使由导流面导流后的气流沿与叶轮旋转方向一致的曲线，并倾斜地向周向外侧运动到叶轮的进风口，并且，由于气流本身流向与叶轮旋转方向一致，可以进一步减少了阻力。本方案中的集流器可以有效地将大量气流直接引入到叶轮的进风口，减少湍流的产生，降低噪音，减少空气性能损失。

本实用新型实施例提供的风机和吸油烟机引用了上述的集流器，所以，本实用新型实施例提供的风机和吸油烟机也具备集流器的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的集流器的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的集流器的示意图；

图3为图2中A-A方向的剖视图；

图4为图3中B位置的局部放大图；

图5为本实用新型实施例提供的集流器的导流面的第一侧边和第二侧边的示意图；

图6为本实用新型实施例提供的集流器的导流面的示意图；

图7为本实用新型实施例提供的集流器的导流面的正视方向的投影图；

图8为本实用新型实施例提供的风机的示意图；

图9为本实用新型实施例提供的风机的剖视图。

图标：100-中心部；200-导流叶片；210-第一侧边；220-第二侧边；300-导流圈；310-进风导流圆弧面；320-导流锥面；330-出风导流圆弧面；400-栅格；500-安装面；510-固定孔；600-风机；610-叶轮。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2、图5-图7所示，本实用新型实施例提供的集流器包括中心部100，所述中心部100的周向外侧上设置有向外辐射的多个导流叶片200，数量大概在20-30个左右。中心部100可以为圆形，导流叶片200可以连接在中心部100的周向外侧壁上，也可以不与中心部100连接，而与集流器的其他构件连接，仅沿中心部100周向外侧，由内向外的辐射方向延伸。

所述导流叶片200包括导流面，导流面为迎风面，由进风侧流入的气流与导流面接触。沿所述导流叶片200向外辐射的方向，所述导流面逐渐绕所述导流叶片200的延伸方向并朝所述集流器的进风侧扭转。

如图5-图7所示，导流面可以由4条线段边界混合而成，为了说明导流面的具体结构，如图7所示，取一个导流面，并沿其正视方向向中心部100一侧进行投影，导流面包括靠近中心部100的第一侧边210和远离中心部100的第二侧边220，第一侧边210和第二侧边220左右端分别连接，构成导流面的左右两侧边界线。第一侧边210相对于中心部100轴线的夹角要小于第二侧边220相对于中心部100轴线的夹角，即第二侧边220的倾斜程度更大，沿导流叶片200的向外延伸方向，导流面靠近外侧的部分比靠近内侧的部分向进风侧的倾斜程度大，因此，当气流由进风侧运动到导流面时，气流将沿导流面逐渐倾斜的方向，即由导流面靠近内侧的部分向靠近外侧的部分倾斜，气流倾斜地朝流向集流器的周向外侧方向流动，因为风机600内的叶轮610位于风道的中间，叶轮610的叶片与风道的内壁之间形成叶轮610的进风口，即叶轮610的进风口位于风道的周圈处，通过选用与叶轮610旋转方向一致的导流面，可以使由导流面导流后的气流沿与叶轮610旋转方向一致的曲线，并倾斜地向周向外侧运动到叶轮610的进风口，并且，由于气流本身流向与叶轮610旋转方向一致，可以进一步减少了阻力。本方案中的集流器可以有效地将大量气流直接引入到叶轮610的进风口，减少湍流的产生，降低噪音，减少空气性能损失。

多个导流叶片200可以沿顺时针方向围绕中心部100排布，且风机内叶轮的旋转方向也是顺时针，能对进气气流进行切割分离，起到了一定的整流作用，减少了涡流的产生，风机600运行更加稳定、可靠。另外由于该集流器具有呈周向排布的多个导流叶片，与风道进风口油烟接触时间较长，可以有效冷凝油烟，提高产品的油脂分离度及叶轮的使用寿命。

所述导流面的横截面可以为直线，也可以为曲线。如图5-图7所示，本实施例中，导流面的横截面为曲线，且所述曲线朝向所述集流器的进风侧弯曲，即第一侧边210和第二侧边220均为曲线，且第一侧边210的圆弧半径R1要小于下第二侧边220圆弧半径尺寸R2。弯曲的导流面可以引导击打在导流面的气流进入到集流器的出风侧，曲面可以减少空气阻力，降低噪声。

如图7所示，沿所述导流叶片200向外辐射的方向，所述导流叶片200的宽度逐渐增加。本实施例中，第一侧边210两端点距离中心部100的轴线的距离a和b小于第二侧边220两端点距离中心部100的轴线的距离c和d，因为，导流叶片200是由中心向外侧辐射的，将导流叶片200设置成逐渐加宽的方式，可以使相邻两个导流叶片200之间缝隙由内向外都是均匀的，避免产生靠近中心部100的位置，相邻两个导流叶片200之间的缝隙小，而远离中心部100的相邻两个导流叶片200之间的缝隙大，导致各个位置空隙尺寸不一致的问题。

所述集流器包括导流圈300，所述中心部100位于所述导流圈300的周向内侧，且所述导流圈300的敞口朝向集流器的进风侧，由进风侧进入的气流经过环形的导流圈300可以流入到集流器的出风侧，可以减少气流阻力，减少噪声。

如图3和图4所示，本实施例中，导流圈300可以为锥弧形导流圈300，沿所述集流器的进风侧朝向出风侧的方向，所述导流圈300的内壁包括依次连接的进风导流圆弧面310，导流锥面320及出风导流圆弧面330。气流先通进风导流圆弧面310导入到导流锥面320内部，进口截面逐渐缩小，气流速度逐渐增大，压力逐渐减小。再通过出口导流圆弧面导出气流，出口导流圆弧面的出口切向方向指向叶轮610进口方向，从而有效的将气流导向叶轮610，气流更稳定。

所述导流圈300的数量为多个，多个导流圈300的半径不同，半径不同的多个所述导流圈300沿所述导流叶片200向外辐射的方向依次同轴排布。多个导流圈300由内向外依次同轴排布，可以从多个位置对气流进行引导。

如图3所示，沿所述集流器的出风侧朝向进风侧的方向，多个导流圈300依次排布，且相邻两个导流圈300中，半径较小的导流圈300更靠近所述集流器的进风侧，半径较大的导流圈300更靠近所述集流器的出风侧。导流圈300的数量可以为两个、三个、四个或者更多。本实施例中，选用的导流圈300的数量为三个，三个导流圈300沿中心部100的轴向依次向进风侧凸起一定高度，在轴向能够对气流进行分层导向，避免气流集中冲向叶轮610，产生较大噪音。

针对导流圈300与导流叶片200的之间的连接方式不做限制，导流圈300的下端与导流叶片200的上端固定连接、或者导流圈300的下端嵌入导流叶片200、或者导流圈300的下端与导流叶片的上端之间有间隙。

如图1所示，所述导流叶片200可以与导流圈300连接，本实施例中，导流圈300的数量为三个，靠近中心部100的一端可以与最内侧的导流圈300的外壁连接，导流叶片200被中间的导流圈300截断，即导流叶片200可以由两部分组成，这两部分相近的端部分别与中间的导流圈300的内外侧边连接，导流叶片200的远离中心部100的端部与最外侧的导流圈300的内壁连接。

导流叶片200与导流圈300可以采用注塑工艺一体成型。

所述中心部100的周向外侧壁与最靠近所述中心部100的导流圈300之间设置有栅格400。栅格400与多个导流叶片200可以起到阻挡的作用，可以有效防止手指伸入到风道内部，进而起到一定的安全防护功能。

如图3所示，所述中心部100包括朝向集流器的进风侧的导向面，自所述集流器的进风侧朝向集流器的出风侧，所述导向面的横截面积逐渐增加。

因为风机600的叶轮610的进风口在风道进风口的周圈，故可以将集流器中心部100设置成锥形结构或者球面结构，即导向面呈锥面或者球曲面，可以将进风中心的气流有效导流到进风口周圈，有利于气流快速进入叶轮610区域，而不在中心区域形成碰撞。

集流器包括安装面500，安装面500位于集流器的外沿处，安装面500上具有固定孔510。

如图8和图9所示，本实用新型实施例提供的风机600包括上述的集流器，所述风机600包括风道和位于风道内的叶轮610，集流器安装在风道的进风口，其中，所述集流器的导流叶片200的扭转方向与叶轮610的旋转方向相同，可以均为顺时针方向，由于气流本身流向与叶轮610旋转方向一致，进一步减少了阻力，有效提升空气性能。油烟气流经过集流器时，进行整流和顺时针方向引入，有序进入叶轮610区域，并通过风道排出，风机600运行更加稳定，可靠，噪音低，空气性能佳。

本实用新型实施例提供的吸油烟机包括上述的风机600。所以，本实用新型实施例提供的吸油烟机也具备上述风机600的优点。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (12)

1.一种集流器，其特征在于，所述集流器包括：中心部(100)，所述中心部(100)的周向外侧上设置有向外辐射的多个导流叶片(200)，所述导流叶片(200)包括导流面，沿所述导流叶片(200)向外辐射的方向，所述导流面逐渐绕所述导流叶片(200)的延伸方向并朝所述集流器的进风侧扭转。

2.根据权利要求1所述的集流器，其特征在于，所述导流面的横截面为曲线，且所述曲线朝向所述集流器的进风侧弯曲。

3.根据权利要求1所述的集流器，其特征在于，沿所述导流叶片(200)向外辐射的方向，所述导流叶片(200)的宽度逐渐增加。

4.根据权利要求1所述的集流器，其特征在于，所述集流器包括导流圈(300)，所述中心部(100)位于所述导流圈(300)的周向内侧，且所述导流圈(300)的敞口朝向集流器的进风侧，用于将气流引导到所述集流器的出风侧。

5.根据权利要求4所述的集流器，其特征在于，沿所述集流器的进风侧朝向出风侧的方向，所述导流圈(300)的内壁包括依次连接的进风导流圆弧面(310)，导流锥面(320)及出风导流圆弧面(330)。

6.根据权利要求4所述的集流器，其特征在于，所述导流圈(300)的数量为多个，多个导流圈(300)的半径不同，半径不同的多个所述导流圈(300)沿所述导流叶片(200)向外辐射的方向依次同轴排布。

7.根据权利要求6所述的集流器，其特征在于，沿所述集流器的出风侧朝向进风侧的方向，多个导流圈(300)依次排布，且相邻两个导流圈(300)中，半径较小的导流圈(300)更靠近所述集流器的进风侧，半径较大的导流圈(300)更靠近所述集流器的出风侧。

8.根据权利要求4-7任意一项所述的集流器，其特征在于，所述导流叶片(200)与导流圈(300)连接。

9.根据权利要求4所述的集流器，其特征在于，所述中心部(100)的周向外侧壁与最靠近所述中心部(100)的导流圈(300)之间设置有栅格(400)。

10.根据权利要求1所述的集流器，其特征在于，所述中心部(100)包括朝向集流器的进风侧的导向面，自所述集流器的进风侧朝向集流器的出风侧，所述导向面的横截面积逐渐增加。

11.一种风机，其特征在于，所述风机(600)包括权利要求1-10任意一项所述的集流器，所述风机(600)包括风道和位于风道内的叶轮(610)，所述导流叶片(200)的扭转方向与叶轮(610)的旋转方向相同。

12.一种吸油烟机，其特征在于，所述吸油烟机包括权利要求11所述的风机(600)。

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