CN117549476A - 一种聚丙烯产品发泡装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种聚丙烯产品发泡装置及其使用方法，涉及发泡装置领域，包括安装座，安装座的底部安装有聚丙烯发泡发生器，安装框架的顶部固定连接有带动驱动板上下运动的驱动气缸，安装座的顶部固定连接有下模组件，驱动板的底部固定安装有上模组件，上模组件下降与下模组件合模形成聚丙烯产品成型腔室，安装座的顶部固定安装有推料组件，下模组件的正面设置有导流组件。本发明利用驱动气缸、下模组件、上模组件和推料组件相配合的设置方式，在上模组件上升与下模组件分离的时候，上模组件可以通过连接绳拉动推料块在下模组件上运动，从而将下模组件顶出的产品推出，从而实现自动下料，进而提高其生产效率。

Description

一种聚丙烯产品发泡装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及发泡装置领域，特别涉及一种聚丙烯产品发泡装置及其使用方法。

背景技术

聚丙烯是一种热塑性材料，通常用于泡沫板的制造，在对聚丙烯泡沫板材制造时，通常利用泡沫发生器将材料注入模具的内腔中，聚丙烯泡沫材料在模具的内腔中受压凝固成型。

为了提高聚丙烯泡沫板材脱模的效率，会在下模具的内部安装顶出机构，在上模具与下模具分离的时候，下模具中的顶出机构就可以将成型聚丙烯泡沫板材顶出，但是顶出的聚丙烯泡沫板材仍位于下模具上，从而需要人工将聚丙烯泡沫板材从下模具上取下，或者利用机械手臂将聚丙烯泡沫板材从下模具上取下，但是利用人工拿取，不仅提高人工劳动量，而且上下模具合模还具有一定的安全隐患，利用机械手臂拿取会提高聚丙烯泡沫板材生产设备的成本，不便于在上模具开模上升时，直接利用推动机构将产品从下模具上推出。

发明内容

本发明的目的在于提供一种聚丙烯产品发泡装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚丙烯产品发泡装置，包括安装座，所述安装座的底部安装有聚丙烯发泡发生器，所述安装座的顶部固定连接有安装框架，所述安装框架的内部滑动安装有驱动板，所述安装框架的顶部固定连接有带动驱动板上下运动的驱动气缸；

所述安装座的顶部固定连接有下模组件，所述驱动板的底部固定安装有上模组件，所述上模组件下降与下模组件合模形成聚丙烯产品成型腔室，所述安装座的顶部固定安装有与上模组件联动的推料组件，所述上模组件上升开模带动推料组件运动推出下模组件顶部的聚丙烯产品，所述下模组件的正面设置有对聚丙烯产品导流滑落的导流组件。

优选的，所述下模组件包括：

下模块和第一安装板，所述下模块通过第一安装板固定安装于安装座的顶部；

承载模板，所述下模块的顶部开设有安装腔室，所述承载模板的外壁与安装腔室滑动套接；

吹渣组件，所述吹渣组件设置于承载模板的底部，所述承载模板沿安装腔室内腔的轨迹下滑挤压吹渣组件工作。

优选的，所述承载模板的底部对称固定连接有呈Z字形状的固定件，所述下模块的顶部对称开设有对接槽，所述对接槽的内壁开设有与安装腔室连通的滑孔，所述固定件的一端穿过滑孔与对接槽滑动套接，所述对接槽的内腔套设有顶出弹簧，所述固定件的底部和对接槽内壁的底部均固定连接有对顶出弹簧限位的限位杆。

优选的，所述吹渣组件包括：

气囊，所述气囊设置于承载模板的底部，所述承载模板的底部开设有与气囊连通的连接槽，所述承载模板的边侧开设有与连接槽连通的吹气孔，所述吹气孔的端部呈倾斜向上设置；

固定板，所述气囊的底部与固定板固定连接，所述固定板固定安装于安装腔室的内部；

固定套环，所述固定套环固定套接于气囊的顶部，所述固定套环的边侧固定连接有卡块，所述卡块的外壁与固定件滑动卡接。

优选的，所述上模组件包括：

上模块和第二安装板，所述上模块通过第二安装板固定连接于驱动板的底部；

挤压板，所述挤压板安装于上模块的底部，所述挤压板的外壁与对接槽的内腔相匹配，所述挤压板跟随上模块下降挤压固定件和承载模板下降。

优选的，所述上模块的底部对称开设有安装槽，所述挤压板的外壁与安装槽的内腔滑动套接，所述安装槽的内腔滑动套接有限位弹簧，所述挤压板的顶部开设有与限位弹簧相匹配的限位凹槽，且所述限位弹簧的弹性力大于顶出弹簧的弹性力，所述上模块的边侧开设有与安装槽连通的连接孔，所述连接孔的内腔滑动套接有与挤压板垂直的定位螺栓，所述定位螺栓的外壁与挤压板螺纹穿插套接。

优选的，所述推料组件包括：

推料块和导向杆，所述推料块滑动设置于下模组件的顶部，所述推料块固定连接于导向杆的端部；

支撑板和第一卡接板，所述支撑板通过第一卡接板和下模组件固定安装于安装座的顶部；

连接绳和复位弹簧，所述连接绳设置于导向杆和驱动板之间，所述驱动板上升运动通过连接绳和导向杆带动推料块滑动推出聚丙烯产品，所述复位弹簧套接于导向杆的外壁，所述复位弹簧用于通过导向杆带动推料块复位运动。

优选的，所述导向杆的外壁呈竖直状态与支撑板滑动穿插套接，所述导向杆的端部固定连接有限位板，所述复位弹簧位于限位板和支撑板之间，所述支撑板的顶部固定连接有支架，所述支架上转动连接有对连接绳导向的导向滚轮，所述连接绳的一端与限位板固定连接，所述连接绳的另一端固定连接有第二卡接板，所述第二卡接板通过上模组件固定安装于驱动板的底部。

优选的，所述导流组件包括：

导流板和第三卡接板，所述导流板通过第三卡接板倾斜安装于下模组件的正面，所述第三卡接板的顶部固定连接有定位杆；

铰接件和支撑杆，所述支撑杆的底部与第三卡接板固定连接，所述支撑杆的顶部通过铰接件与导流板转动连接；

支撑套筒和调节杆，所述支撑套筒的底部通过铰接件与第三卡接板转动连接，所述调节杆的顶部通过铰接件与导流板固定连接，所述调节杆的外壁与支撑套筒滑动套接，所述支撑套筒的一侧螺纹穿插套接有对调节杆固定的锁定螺栓。

本发明还提供了一种聚丙烯产品发泡装置的使用方法，包括以下具体使用步骤：

步骤一：驱动气缸带动驱动板和上模组件下降，使上模组件与下模组件合模，上模块下降时，上模块底部的挤压板与下模块顶部的对接槽滑动套接，挤压板的底部通过挤压固定件带动承载模板下降，直至固定件的外壁与滑孔内壁的底部相贴合，此时上模块与下模块仍未合模，上模块继续下降，挤压板相对上模块滑动挤压限位弹簧，直至上模块与下模块合模，聚丙烯发泡发生器向上模块与下模块之间注入材料，聚丙烯产品在上模块与下模块之间受压成型；

步骤二：聚丙烯产品受压成型之后，驱动气缸带动驱动板和上模组件上升，上模块与下模块分离，此时挤压板相对上模块滑动，限位弹簧复位，直至挤压板一侧的定位螺栓与连接孔内壁的底部相贴合，此时上模块的底部与聚丙烯产品的顶部分离，上模块通过定位螺栓带动挤压板上升与下模块分离，在顶出弹簧的作用下，固定件带动承载模板上升滑动，使承载模板将聚丙烯产品顶出；

步骤三：驱动板带动上模块与下模块分离的同时，驱动板拉动连接绳的一端上升，连接绳的另一端带动限位板、导向杆和推料块靠向聚丙烯产品运动，从而将聚丙烯产品从下模块的顶部推出至导流板的顶部滑落，且驱动板带动上模块下降与下模块合模时，导向杆外壁的复位弹簧通过限位板、导向杆和推料块从下模块上滑动分离；

步骤四：且在驱动板带动上模块下降与下模块合模，承载模板下降时，承载模板下降挤压气囊，气囊内部的气体通过承载模板上的连接槽和吹气孔从承载模板的边侧向上吹出，从而对承载模板边侧的碎渣吹出。

本发明的技术效果和优点：

（1）本发明利用驱动气缸、下模组件、上模组件和推料组件相配合的设置方式，推料组件包括推料块、导向杆、连接绳和复位弹簧，在上模组件上升与下模组件分离的时候，上模组件可以通过连接绳拉动推料块在下模组件上运动，从而将下模组件顶出的产品推出，从而实现自动下料，进而提高其生产效率；

（2）本发明利用下模组件和上模组件相配合的设置方式，下模组件包括下模块、承载模板、吹渣组件、固定件和顶出弹簧，当上模组件上升与下模组件分离时，顶出弹簧可以通过固定件带动承载模板上升，进而将产品顶出，且上模组件上升与下模组件合模的时候，承载模板可以挤压吹渣组件，进而将承载模板边侧的灰渣吹出；

（3）本发明利用下模组件和上模组件相配合的设置方式，上模组件包括上模块、挤压板和限位弹簧，且限位弹簧的弹性挤压力大于顶出弹簧的弹性挤压力，从而上模组件上升与下模组件分离时，上模块与产品分离，然后下模组件再将产品顶出，避免产品跟随上模块上升粘贴在上模块的底部。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明侧面部分内部结构示意图。

图3为本发明下模块整体结构示意图。

图4为本发明下模块正面内部结构示意图。

图5为本发明上模块正面内部结构示意图。

图6为本发明图2中A处放大结构示意图。

图7为本发明导流板侧面结构示意图。

图中：1、安装座；2、安装框架；3、驱动板；4、驱动气缸；5、下模组件；51、下模块；52、第一安装板；53、承载模板；54、安装腔室；55、吹渣组件；551、气囊；552、连接槽；553、吹气孔；554、固定板；555、固定套环；556、卡块；56、固定件；57、对接槽；58、滑孔；59、顶出弹簧；6、上模组件；61、上模块；62、第二安装板；63、挤压板；64、限位弹簧；65、连接孔；66、定位螺栓；7、推料组件；71、推料块；72、导向杆；73、支撑板；74、第一卡接板；75、连接绳；76、支架；77、导向滚轮；78、限位板；79、复位弹簧；8、导流组件；81、导流板；82、第三卡接板；83、铰接件；84、支撑杆；85、支撑套筒；86、调节杆；87、锁定螺栓；88、定位杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-7所示的一种聚丙烯产品发泡装置，包括安装座1，安装座1的底部安装有聚丙烯发泡发生器，且聚丙烯发泡发生器上连接有软管，软管通过连接头与上模组件6连接，从而聚丙烯发泡发生器可以将聚丙烯泡沫材料输送至上模组件6与下模组件5合模形成的聚丙烯产品成型腔室中，聚丙烯泡沫材料在聚丙烯产品成型腔室中受压成型，安装座1的顶部固定连接有安装框架2，安装框架2的内部滑动安装有驱动板3，安装框架2的顶部固定连接有带动驱动板3上下运动的驱动气缸4，驱动气缸4可以通过驱动板3带动上模组件6上下移动，从而实现开模与合模，安装座1的顶部固定连接有下模组件5，驱动板3的底部固定安装有上模组件6，上模组件6下降与下模组件5合模形成聚丙烯产品成型腔室，安装座1的顶部固定安装有与上模组件6联动的推料组件7，上模组件6上升开模带动推料组件7运动推出下模组件5顶部的聚丙烯产品，即驱动气缸4可以通过驱动板3带动上模组件6上升时，推料组件7将下模组件5上的聚丙烯产品推出，由导流组件8导出，下模组件5的正面设置有对聚丙烯产品导流滑落的导流组件8。

尤其是，下模组件5包括下模块51、第一安装板52、承载模板53和吹渣组件55，下模块51通过第一安装板52固定安装于安装座1的顶部，下模块51的顶部开设有安装腔室54，承载模板53的外壁与安装腔室54滑动套接，吹渣组件55设置于承载模板53的底部，承载模板53沿安装腔室54内腔的轨迹下滑挤压吹渣组件55工作，上模组件6包括上模块61、第二安装板62和挤压板63，在上模块61下降的时候，挤压板63下降通过固定件56带动承载模板53下降，进而使承载模板53与上模块61之间形成聚丙烯产品成型腔室，上模块61通过第二安装板62固定连接于驱动板3的底部，挤压板63安装于上模块61的底部，挤压板63的外壁与对接槽57的内腔相匹配，挤压板63跟随上模块61下降挤压固定件56和承载模板53下降，上模块61的底部对称开设有安装槽，挤压板63的外壁与安装槽的内腔滑动套接，安装槽的内腔滑动套接有限位弹簧64，挤压板63的顶部开设有与限位弹簧64相匹配的限位凹槽，且限位弹簧64的弹性力大于顶出弹簧59的弹性力，且限位弹簧64和顶出弹簧59的数量相同均为多个，上模块61的边侧开设有与安装槽连通的连接孔65，且连接孔65具有一定的长度，连接孔65和定位螺栓66的数量均为多个，连接孔65的内腔滑动套接有与挤压板63垂直的定位螺栓66，定位螺栓66的外壁与挤压板63螺纹穿插套接，定位螺栓66可以对挤压板63相对上模块61滑动的距离进行限定，避免挤压板63滑动脱落。

优选的，承载模板53的底部对称固定连接有呈Z字形状的固定件56，如图4所示，固定件56的横截面为Z字形状，即挤压板63挤压固定件56带动承载模板53下降，直至固定件56与滑孔58内壁的底部相贴合，此时承载模板53位于滑孔58的顶部，从而承载模板53顶部的聚丙烯产品成型腔室不与滑孔58的内腔连通，从而避免聚丙烯产品成型腔室内部聚丙烯泡沫材料成型时从滑孔58中流出，下模块51的顶部对称开设有对接槽57，对接槽57的内壁开设有与安装腔室54连通的滑孔58，固定件56的一端穿过滑孔58与对接槽57滑动套接，对接槽57的内腔套设有顶出弹簧59，固定件56的底部和对接槽57内壁的底部均固定连接有对顶出弹簧59限位的限位杆，由于限位弹簧64的弹性力大于顶出弹簧59的弹性力，且限位弹簧64和顶出弹簧59的数量相同均为多个，从而上模块61底部的挤压板63与下模块51顶部的对接槽57滑动套接，挤压板63的底部通过挤压固定件56带动承载模板53下降，直至固定件56的外壁与滑孔58内壁的底部相贴合，此时上模块61与下模块51仍未合模，并且挤压板63未压缩限位弹簧64，上模块61继续下降，挤压板63相对上模块61滑动挤压限位弹簧64，直至上模块61与下模块51合模，从而在上模块61与下模块51开模时，上模块61与下模块51分离，挤压板63相对上模块61滑动，此时承载模板53保持静止不动，从而避免承载模板53上的聚丙烯产品粘贴在上模块61上，然后上模块61继续带动挤压板63上升，之后顶出弹簧59就可以通过固定件56带动承载模板53上升，进而承载模板53将聚丙烯产品顶出。

尤其是，吹渣组件55包括气囊551和固定板554和固定套环555，气囊551设置于承载模板53的底部，承载模板53的底部开设有与气囊551连通的连接槽552，承载模板53的边侧开设有与连接槽552连通的吹气孔553，吹气孔553的端部呈倾斜向上设置，从而在上模块61和下模块51合模时，承载模板53下降，气囊551受到挤压，就可以将其内部的气体通过连接槽552和多个吹气孔553从承载模板53的边侧向上吹出，即使气体从承载模板53和安装腔室54内壁之间的间隙吹出，进而将其之间间隙的杂质吹出，气囊551的底部与固定板554固定连接，固定板554固定安装于安装腔室54的内部，固定套环555固定套接于气囊551的顶部，固定套环555的边侧固定连接有卡块556，卡块556的外壁与固定件56滑动卡接，且拆卸下模块51、固定件56和承载模板53的时候，就可以对固定套环555和固定板554拆卸，然后对气囊551拆卸维护。

尤其是，推料组件7包括推料块71、导向杆72、支撑板73、第一卡接板74、连接绳75和复位弹簧79，且导向杆72的数量为两个，且推料块71位于下模块51上表面的中部，且上模块61带动挤压板63与下模块51上的固定件56分离时，推料块71未与承载模板53上的聚丙烯产品解除，即承载模板53将聚丙烯产品顶出，上模块61继续上升时，就可以通过连接绳75拉动推料块71滑动将承载模板53上的聚丙烯产品推出，推料块71滑动设置于下模组件5的顶部，推料块71固定连接于导向杆72的端部，支撑板73通过第一卡接板74和下模组件5固定安装于安装座1的顶部，连接绳75设置于导向杆72和驱动板3之间，驱动板3上升运动通过连接绳75和导向杆72带动推料块71滑动推出聚丙烯产品，复位弹簧79套接于导向杆72的外壁，复位弹簧79用于通过导向杆72带动推料块71复位运动，且下上模块61下降与下模块51合模时，复位弹簧79带动推料块71复位滑动至下模块51顶部的背面，即不位于上模块61和下模块51之间，从而避免影响上模块61和下模块51的合模。

具体的，导向杆72的外壁呈竖直状态与支撑板73滑动穿插套接，导向杆72的端部固定连接有限位板78，复位弹簧79位于限位板78和支撑板73之间，支撑板73的顶部固定连接有支架76，支架76上转动连接有对连接绳75导向的导向滚轮77，导向滚轮77可以使连接绳75的顶部跟随驱动板3和上模块61上升移动，连接绳75的另一端拉动限位板78、导向杆72和推料块71运动，连接绳75的一端与限位板78固定连接，连接绳75的另一端固定连接有第二卡接板，第二卡接板通过上模组件6固定安装于驱动板3的底部。

进一步的，导流组件8包括导流板81、第三卡接板82、铰接件83、支撑杆84、支撑套筒85和调节杆86，导流板81通过第三卡接板82倾斜安装于下模组件5的正面，倾斜的导流板81可以将推料块71推出的聚丙烯产品导流排出，避免推出的聚丙烯产品堆积在下模组件5的正面，第三卡接板82的顶部固定连接有定位杆88，且第二卡接板和第一卡接板74上也固定连接有定位杆88，且第一安装板52和第二安装板62相背的一侧均开设有卡槽，第一卡接板74、第二卡接板和第三卡接板82的外壁均通过定位杆88与卡槽卡接，从而拆卸上模组件6和下模组件5，就可以对推料组件7和导流组件8安装或拆卸，支撑杆84的底部与第三卡接板82固定连接，支撑杆84的顶部通过铰接件83与导流板81转动连接，支撑套筒85的底部通过铰接件83与第三卡接板82转动连接，调节杆86的顶部通过铰接件83与导流板81固定连接，调节杆86的外壁与支撑套筒85滑动套接，支撑套筒85的一侧螺纹穿插套接有对调节杆86固定的锁定螺栓87，且松动锁定螺栓87，调节杆86相对支撑套筒85滑动，就可以使导流板81相对支撑杆84转动，从而改变导流板81的倾斜角度。

本发明还提供了一种聚丙烯产品发泡装置的使用方法，包括以下具体使用步骤：

驱动气缸4带动驱动板3和上模组件6下降，使上模组件6与下模组件5合模，上模块61下降时，上模块61底部的挤压板63与下模块51顶部的对接槽57滑动套接，挤压板63的底部通过挤压固定件56带动承载模板53下降，直至固定件56的外壁与滑孔58内壁的底部相贴合，此时上模块61与下模块51仍未合模，上模块61继续下降，挤压板63相对上模块61滑动挤压限位弹簧64，直至上模块61与下模块51合模，聚丙烯发泡发生器向上模块61与下模块51之间注入材料，聚丙烯产品在上模块61与下模块51之间受压成型；

聚丙烯产品受压成型之后，驱动气缸4带动驱动板3和上模组件6上升，上模块61与下模块51分离，此时挤压板63相对上模块61滑动，限位弹簧64复位，直至挤压板63一侧的定位螺栓66与连接孔65内壁的底部相贴合，此时上模块61的底部与聚丙烯产品的顶部分离，上模块61通过定位螺栓66带动挤压板63上升与下模块51分离，在顶出弹簧59的作用下，固定件56带动承载模板53上升滑动，使承载模板53将聚丙烯产品顶出；

驱动板3带动上模块61与下模块51分离的同时，驱动板3拉动连接绳75的一端上升，连接绳75的另一端带动限位板78、导向杆72和推料块71靠向聚丙烯产品运动，从而将聚丙烯产品从下模块51的顶部推出至导流板81的顶部滑落，且驱动板3带动上模块61下降与下模块51合模时，导向杆72外壁的复位弹簧79通过限位板78、导向杆72和推料块71从下模块51上滑动分离；

且在驱动板3带动上模块61下降与下模块51合模，承载模板53下降时，承载模板53下降挤压气囊551，气囊551内部的气体通过承载模板53上的连接槽552和吹气孔553从承载模板53的边侧向上吹出，从而对承载模板53边侧的碎渣吹出。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种聚丙烯产品发泡装置，包括安装座（1），所述安装座（1）的底部安装有聚丙烯发泡发生器，所述安装座（1）的顶部固定连接有安装框架（2），所述安装框架（2）的内部滑动安装有驱动板（3），所述安装框架（2）的顶部固定连接有带动驱动板（3）上下运动的驱动气缸（4）；

其特征在于，所述安装座（1）的顶部固定连接有下模组件（5），所述驱动板（3）的底部固定安装有上模组件（6），所述上模组件（6）下降与下模组件（5）合模形成聚丙烯产品成型腔室，所述安装座（1）的顶部固定安装有与上模组件（6）联动的推料组件（7），所述上模组件（6）上升开模运动用于带动推料组件（7）运动，使所述推料组件（7）推出下模组件（5）顶部的聚丙烯产品，所述下模组件（5）的正面设置有对聚丙烯产品导流滑落的导流组件（8），所述推料组件（7）包括：

推料块（71）和导向杆（72），所述推料块（71）滑动设置于下模组件（5）的顶部，所述推料块（71）固定连接于导向杆（72）的端部；

支撑板（73）和第一卡接板（74），所述支撑板（73）通过第一卡接板（74）和下模组件（5）固定安装于安装座（1）的顶部；

连接绳（75）和复位弹簧（79），所述连接绳（75）设置于导向杆（72）和驱动板（3）之间，所述驱动板（3）上升运动通过连接绳（75）和导向杆（72）带动推料块（71）滑动推出聚丙烯产品，所述复位弹簧（79）套接于导向杆（72）的外壁，所述复位弹簧（79）用于通过导向杆（72）带动推料块（71）复位运动。

2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯产品发泡装置，其特征在于，所述下模组件（5）包括：

下模块（51）和第一安装板（52），所述下模块（51）通过第一安装板（52）固定安装于安装座（1）的顶部；

承载模板（53），所述下模块（51）的顶部开设有安装腔室（54），所述承载模板（53）的外壁与安装腔室（54）滑动套接；

吹渣组件（55），所述吹渣组件（55）设置于承载模板（53）的底部，所述承载模板（53）沿安装腔室（54）内腔的轨迹下滑挤压吹渣组件（55）工作。

3.根据权利要求2所述的一种聚丙烯产品发泡装置，其特征在于，所述承载模板（53）的底部对称固定连接有呈Z字形状的固定件（56），所述下模块（51）的顶部对称开设有对接槽（57），所述对接槽（57）的内壁开设有与安装腔室（54）连通的滑孔（58），所述固定件（56）的一端穿过滑孔（58）与对接槽（57）滑动套接，所述对接槽（57）的内腔套设有顶出弹簧（59），所述固定件（56）的底部和对接槽（57）内壁的底部均固定连接有对顶出弹簧（59）限位的限位杆。

4.根据权利要求2所述的一种聚丙烯产品发泡装置，其特征在于，所述吹渣组件（55）包括：

气囊（551），所述气囊（551）设置于承载模板（53）的底部，所述承载模板（53）的底部开设有与气囊（551）连通的连接槽（552），所述承载模板（53）的边侧开设有与连接槽（552）连通的吹气孔（553），所述吹气孔（553）的端部呈倾斜向上设置；

固定板（554），所述气囊（551）的底部与固定板（554）固定连接，所述固定板（554）固定安装于安装腔室（54）的内部；

固定套环（555），所述固定套环（555）固定套接于气囊（551）的顶部，所述固定套环（555）的边侧固定连接有卡块（556），所述卡块（556）的外壁与固定件（56）滑动卡接。

5.根据权利要求1所述的一种聚丙烯产品发泡装置，其特征在于，所述上模组件（6）包括：

上模块（61）和第二安装板（62），所述上模块（61）通过第二安装板（62）固定连接于驱动板（3）的底部；

挤压板（63），所述挤压板（63）安装于上模块（61）的底部，所述挤压板（63）的外壁与对接槽（57）的内腔相匹配，所述挤压板（63）跟随上模块（61）下降挤压固定件（56）和承载模板（53）下降。

6.根据权利要求5所述的一种聚丙烯产品发泡装置，其特征在于，所述上模块（61）的底部对称开设有安装槽，所述挤压板（63）的外壁与安装槽的内腔滑动套接，所述安装槽的内腔滑动套接有限位弹簧（64），所述挤压板（63）的顶部开设有与限位弹簧（64）相匹配的限位凹槽，且所述限位弹簧（64）的弹性力大于顶出弹簧（59）的弹性力，所述上模块（61）的边侧开设有与安装槽连通的连接孔（65），所述连接孔（65）的内腔滑动套接有与挤压板（63）垂直的定位螺栓（66），所述定位螺栓（66）的外壁与挤压板（63）螺纹穿插套接。

7.根据权利要求1所述的一种聚丙烯产品发泡装置，其特征在于，所述导向杆（72）的外壁呈竖直状态与支撑板（73）滑动穿插套接，所述导向杆（72）的端部固定连接有限位板（78），所述复位弹簧（79）位于限位板（78）和支撑板（73）之间，所述支撑板（73）的顶部固定连接有支架（76），所述支架（76）上转动连接有对连接绳（75）导向的导向滚轮（77），所述连接绳（75）的一端与限位板（78）固定连接，所述连接绳（75）的另一端固定连接有第二卡接板，所述第二卡接板通过上模组件（6）固定安装于驱动板（3）的底部。

8.根据权利要求1所述的一种聚丙烯产品发泡装置，其特征在于，所述导流组件（8）包括：

导流板（81）和第三卡接板（82），所述导流板（81）通过第三卡接板（82）倾斜安装于下模组件（5）的正面，所述第三卡接板（82）的顶部固定连接有定位杆（88）；

铰接件（83）和支撑杆（84），所述支撑杆（84）的底部与第三卡接板（82）固定连接，所述支撑杆（84）的顶部通过铰接件（83）与导流板（81）转动连接；

支撑套筒（85）和调节杆（86），所述支撑套筒（85）的底部通过铰接件（83）与第三卡接板（82）转动连接，所述调节杆（86）的顶部通过铰接件（83）与导流板（81）固定连接，所述调节杆（86）的外壁与支撑套筒（85）滑动套接，所述支撑套筒（85）的一侧螺纹穿插套接有对调节杆（86）固定的锁定螺栓（87）。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种聚丙烯产品发泡装置的使用方法，其特征在于，包括以下具体使用步骤：

步骤一：驱动气缸（4）带动驱动板（3）和上模组件（6）下降，使上模组件（6）与下模组件（5）合模，上模块（61）下降时，上模块（61）底部的挤压板（63）与下模块（51）顶部的对接槽（57）滑动套接，挤压板（63）的底部通过挤压固定件（56）带动承载模板（53）下降，直至固定件（56）的外壁与滑孔（58）内壁的底部相贴合，此时上模块（61）与下模块（51）仍未合模，上模块（61）继续下降，挤压板（63）相对上模块（61）滑动挤压限位弹簧（64），直至上模块（61）与下模块（51）合模，聚丙烯发泡发生器向上模块（61）与下模块（51）之间注入材料，聚丙烯产品在上模块（61）与下模块（51）之间受压成型；

步骤二：聚丙烯产品受压成型之后，驱动气缸（4）带动驱动板（3）和上模组件（6）上升，上模块（61）与下模块（51）分离，此时挤压板（63）相对上模块（61）滑动，限位弹簧（64）复位，直至挤压板（63）一侧的定位螺栓（66）与连接孔（65）内壁的底部相贴合，此时上模块（61）的底部与聚丙烯产品的顶部分离，上模块（61）通过定位螺栓（66）带动挤压板（63）上升与下模块（51）分离，在顶出弹簧（59）的作用下，固定件（56）带动承载模板（53）上升滑动，使承载模板（53）将聚丙烯产品顶出；

步骤三：驱动板（3）带动上模块（61）与下模块（51）分离的同时，驱动板（3）拉动连接绳（75）的一端上升，连接绳（75）的另一端带动限位板（78）、导向杆（72）和推料块（71）靠向聚丙烯产品运动，从而将聚丙烯产品从下模块（51）的顶部推出至导流板（81）的顶部滑落，且驱动板（3）带动上模块（61）下降与下模块（51）合模时，导向杆（72）外壁的复位弹簧（79）通过限位板（78）、导向杆（72）和推料块（71）从下模块（51）上滑动分离；

步骤四：且在驱动板（3）带动上模块（61）下降与下模块（51）合模，承载模板（53）下降时，承载模板（53）下降挤压气囊（551），气囊（551）内部的气体通过承载模板（53）上的连接槽（552）和吹气孔（553）从承载模板（53）的边侧向上吹出，从而对承载模板（53）边侧的碎渣吹出。