CN117548229A - 一种静电布袋混合除尘装置及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种静电布袋混合除尘装置及其控制方法，属于混合除尘技术领域；包括相连通的除尘仓和集灰斗，所述集灰斗内安装有用于除尘的静电除尘部件和布袋除尘部件，所述集灰斗、静电除尘部件和布袋除尘部件从下往上依次排列设置；所述静电除尘部件包括间隔设置在集灰斗内的多个放电极板和集尘极板，所述放电极板主体的横截面为倒V形，所述集尘极板不与除尘仓的四周内壁贴触。本发明通过设置静电除尘部件、布袋除尘部件和进气引导部件，经柔性管、主气道、支气道从出气槽进入集灰斗的浊气，可直接吹向静电除尘部件和布袋除尘部件，避免浊气将沿集灰斗内侧壁下滑的积灰扬起，降低除尘装置的工作负荷，保障了浊气的除尘速度。

Description

一种静电布袋混合除尘装置及其控制方法

技术领域

本发明涉及混合除尘技术领域，特别涉及一种静电布袋混合除尘装置及其控制方法。

背景技术

为提高除尘效果，授权公告号为CN206444382U的中国专利公开了一种静电式的布袋除尘装置，其通过将传统的布袋除尘结构与静电除尘结构上下布置，并在集灰斗的一侧开设有进气口，工作时，浊气经进气口依次与静电除尘结构和布袋除尘结构接触，利用静电和布袋的除尘方式分离清洁浊气中的颗粒。

上述装置相较于传统的布袋除尘和静电除尘具有较好的除尘效果，但直接开设在集灰斗上的进气口易导致浊气进入装置后扬起集灰斗侧壁上的积灰，使大量颗粒物弥散在装置内，增加除尘装置的工作负荷，不利于附着在除尘板和除尘袋上的污物在重力作用下经集灰斗排出，降低了浊气的除尘速度，因此，本申请提供了一种静电布袋混合除尘装置及其控制方法来满足需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种静电布袋混合除尘装置及其控制方法以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种静电布袋混合除尘装置及其控制方法，包括相连通的除尘仓和集灰斗，所述集灰斗内安装有用于除尘的静电除尘部件和布袋除尘部件，所述集灰斗、静电除尘部件和布袋除尘部件从下往上依次排列设置；所述静电除尘部件包括间隔设置在集灰斗内的多个放电极板和集尘极板，所述放电极板主体的横截面为倒V形，所述集尘极板不与除尘仓的四周内壁贴触；所述除尘仓内安装有密封分隔板，所述布袋除尘部件包括安装在密封分隔板上的多个除尘布袋，所述除尘布袋与所述集尘极板在竖直方向上的投影呈间隔排布。

所述集灰斗的一侧开设有仓口，所述除尘仓的一侧底部转动连接的仓板，所述仓板用于封闭仓口；所述仓板上安装有用于向除尘仓内输送浊气的进气引导部件，所述进气引导部件包括贯穿所述仓板并延伸至集灰斗内的多个支气道，支气道不与集灰斗的其他内壁接触，多个所述支气道的一端联通有同一主气道，所述主气道位于集灰斗外，所述主气道远离支气道的一端连通有柔性管，所述柔性管与浊气收集管道相连通，所述支气道的顶部开设有出气槽，所述支气道上安装有两个支架，所述支架位于集灰斗内，两个所述支架上安装有同一固定板，所述固定板为导体，所述固定板位于支气道的上方，所述固定板的两侧均安装有若干第一金属弹片和若干第二金属弹片，所述第一金属弹片和第二金属弹片位于不同高度，所述第一金属弹片和第二金属弹片在竖直方向上的投影相错，所述第一金属弹片和第二金属弹片远离固定板的一端均倾斜向上并指向集尘极板，所述固定板的顶部与放电极板的底部相适配并抵触，所述固定板的底部与顶部相对称，所述固定板的宽度大于出气槽和放电极板的宽度，所述固定板的长度大于出气槽的长度。

优选地，所述支气道内安装有扇叶，所述扇叶位于出气槽靠近主气道的一侧。

优选地，两个所述支架位于固定板的相对的两侧上，两个所述支架不遮挡出气槽。

优选地，两个所述支架相互靠近的一侧均设置有第四引导板，所述第四引导板的横截面呈V形，所述第四引导板呈八字形设置在出气槽长度方向的两端。

优选地，所述集尘极板上对称设置有倾斜朝上的第一引导板，所述第一引导板远离集尘极板的一端指向除尘布袋。

优选地，所述第一引导板的两侧均对称设置有两个第二引导板，所述第二引导板用于将沿集尘极板和第一引导板表面流动的气流向靠近除尘布袋的位置处聚集。

优选地，所述集尘极板的两侧均对称设置有气流分隔板，所述气流分隔板位于两个除尘布袋之间，所述气流分隔板呈倒梯形结构。

优选地，两个所述第一引导板上对称设置有两个第三引导板，两个所述第三引导板的顶部重合并位于第一引导板顶部的中部，所述集尘极板上方有灰尘下落时，会经所述第三引导板和第二引导板的引导从集尘极板集尘面的相邻侧下落。

优选地，位于两侧的两个所述集尘极板上均不设置第三引导板。

一种静电布袋混合除尘装置的控制方法，包括以下步骤：

S1：除尘时，经柔性管、主气道、支气道从出气槽进入集灰斗的浊气，可直接吹向静电除尘部件和布袋除尘部件，避免浊气将沿集灰斗内侧壁下滑的积灰扬起；

S2：高速流动的浊气流会在固定板底部斜面的引导下向固定板的两侧运动并与相错排布的第一金属弹片或第二金属弹片接触，使灰尘颗粒带电，同时通过固定板底部以及第一金属弹片和第二金属弹片的引导和阻挡使浊气流分散成多股气流向集尘极板靠近，并降低其流速，降低带电颗粒的移动速度；

S3：相错排布且高度不同的第一金属弹片和第二金属弹片还可有效减小除尘仓和集灰斗内的灰尘在第一金属弹片和第二金属弹片上聚集甚至搭桥的概率，进一步保障静电除尘效果。

本发明与现有技术相比，至少具有如下有益效果：

上述方案中，通过设置静电除尘部件、布袋除尘部件和进气引导部件，经柔性管、主气道、支气道从出气槽进入集灰斗的浊气，可直接吹向静电除尘部件和布袋除尘部件，避免浊气将沿集灰斗内侧壁下滑的积灰扬起，降低除尘装置的工作负荷，保障了浊气的除尘速度。

通过设置固定板，降低经出气槽进入集灰斗内的浊气与固定板距离，进而提高浊气中的颗粒带电概率，同时，高速流动的浊气流会在固定板底部斜面的引导下向固定板的两侧运动并与相错排布的第一金属弹片或第二金属弹片接触，进一步保障浊气流中颗粒的带电效果，同时通过固定板底部以及第一金属弹片和第二金属弹片的引导和阻挡使浊气流分散成多股气流向集尘极板靠近，并降低其流速，降低带电颗粒的移动速度，保障静电除尘效果，相错排布且高度不同的第一金属弹片和第二金属弹片还可有效减小除尘仓和集灰斗内的灰尘在第一金属弹片和第二金属弹片上聚集甚至搭桥的概率，进一步保障静电除尘效果。

通过设置进气引导部件，检修时，可通过转动的方式打开仓板，该过程中，仓板通过支气道、支架带动固定板与放电极板脱离，同时进气引导部件受力收缩，当仓板转动至与除尘仓侧壁垂直或小于九十度时，可通过外力暂时限位仓板，该状态下，检修人员可直接对除尘仓和集灰斗的内部进行检修，简单便捷易操作，同时，因固定板经常受到浊气流冲击，易产生损耗，这样设置可提高固定板的更换便捷性。

通过设置扇叶，将经支气道和出气槽进入集灰斗内的气流分割成多个气团，进而使第一金属弹片和第二金属弹片受到间歇性的气流冲击，第一金属弹片和第二金属弹片在受气流冲击时，端部弯曲向上，在不受气流冲击时，受自身弹力作用复位，以此实现第一金属弹片和第二金属弹片的震动，进一步降低第一金属弹片和第二金属弹片上聚集灰尘的概率，同时进一步降低进入集灰斗内浊气的流速。

附图说明

并入本文中并且构成说明书的部分的附图示出了本公开的实施例，并且与说明书一起进一步用来对本公开的原理进行解释，并且使相关领域技术人员能够实施和使用本公开。

图1为静电布袋混合除尘装置立体结构示意图；

图2为静电布袋混合除尘装置局部剖视立体结构示意图；

图3为静电除尘部件和布袋除尘部件以及部分进气引导部件装配后立体放大结构示意图；

图4为仓板和进气引导部件装配后立体放大结构示意图；

图5为固定板和放电极板装配后立体放大结构示意图；

图6为集尘极板立体放大结构示意图；

图7为图4中A处放大结构示意图。

［附图标记］

1、除尘仓；2、集灰斗；3、静电除尘部件；4、布袋除尘部件；5、进气引导部件；6、除尘布袋；7、仓板；8、支气道；9、主气道；10、柔性管；11、出气槽；12、支架；13、固定板；14、放电极板；15、集尘极板；16、第一金属弹片；17、第二金属弹片；18、第一引导板；19、第二引导板；20、第三引导板；21、气流分隔板；22、第四引导板；23、扇叶；24、密封分隔板。

如图所示，为了能明确实现本发明的实施例的结构，在图中标注了特定的结构和器件，但这仅为示意需要，并非意图将本发明限定在该特定结构、器件和环境中，根据具体需要，本领域的普通技术人员可以将这些器件和环境进行调整或者修改，所进行的调整或者修改仍然包括在后附的权利要求的范围中。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明提供的一种静电布袋混合除尘装置及其控制方法进行详细描述。同时在这里做以说明的是，为了使实施例更加详尽，下面的实施例为最佳、优选实施例，对于一些公知技术本领域技术人员也可采用其他替代方式而进行实施；而且附图部分仅是为了更具体的描述实施例，而并不旨在对本发明进行具体的限定。

需要指出的是，在说明书中提到“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等指示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。另外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合其它实施例（无论是否明确描述）实现这种特征、结构或特性应在相关领域技术人员的知识范围内。

通常，可以至少部分从上下文中的使用来理解术语。例如，至少部分取决于上下文，本文中使用的术语“一个或多个”可以用于描述单数意义的任何特征、结构或特性，或者可以用于描述复数意义的特征、结构或特性的组合。另外，术语“基于”可以被理解为不一定旨在传达一组排他性的因素，而是可以替代地，至少部分地取决于上下文，允许存在不一定明确描述的其他因素。

如图1-图5所示的，本发明的实施例提供一种静电布袋混合除尘装置，包括相连通的除尘仓1和集灰斗2，集灰斗2内安装有用于除尘的静电除尘部件3和布袋除尘部件4，集灰斗2、静电除尘部件3和布袋除尘部件4从下往上依次排列设置；静电除尘部件3包括间隔设置在集灰斗2内的多个放电极板14和集尘极板15，放电极板14主体的横截面为倒V形，集尘极板15不与除尘仓1的四周内壁贴触；除尘仓1内安装有密封分隔板24，布袋除尘部件4包括安装在密封分隔板24上的多个除尘布袋6；集灰斗2的一侧开设有仓口，除尘仓1的一侧底部转动连接的仓板7，仓板7用于封闭仓口；仓板7上安装有用于向除尘仓1内输送浊气的进气引导部件5，进气引导部件5包括贯穿仓板7并延伸至集灰斗2内的多个支气道8，支气道8不与集灰斗2的其他内壁接触，多个支气道8的一端联通有同一主气道9，主气道9位于集灰斗2外，主气道9远离支气道8的一端连通有柔性管10，柔性管10与浊气收集管道相连通，支气道8的顶部开设有出气槽11，支气道8上安装有两个支架12，支架12可通过螺栓紧固在支气道8上，支架12位于集灰斗2内，两个支架12上安装有同一固定板13，通过设置静电除尘部件3、布袋除尘部件4和进气引导部件5，经柔性管10、主气道9、支气道8从出气槽11进入集灰斗2的浊气，可直接吹向静电除尘部件3和布袋除尘部件4，避免浊气将沿集灰斗2内侧壁下滑的积灰扬起，降低除尘装置的工作负荷，保障了浊气的除尘速度。

如图3-图5、图7所示，固定板13为导体，固定板13位于支气道8的上方，第一金属弹片16和第二金属弹片17在竖直方向上的投影相错，固定板13的两侧均安装有若干第一金属弹片16和若干第二金属弹片17，第一金属弹片16和第二金属弹片17位于不同高度，第一金属弹片16和第二金属弹片17远离固定板13的一端均倾斜向上并指向集尘极板15，固定板13的顶部与放电极板14的底部相适配并抵触，固定板13的底部与顶部相对称，固定板13的宽度大于出气槽11和放电极板14的宽度，固定板13的长度大于出气槽11的长度，这样设置的好处是，降低经出气槽11进入集灰斗2内的浊气与固定板13距离，进而提高浊气中的颗粒带电概率，同时，高速流动的浊气流会在固定板13底部斜面的引导下向固定板13的两侧运动并与相错排布的第一金属弹片16或第二金属弹片17接触，进一步保障浊气流中颗粒的带电效果，同时通过固定板13底部以及第一金属弹片16和第二金属弹片17的引导和阻挡使浊气流分散成多股气流向集尘极板15靠近，并降低其流速，降低带电颗粒的移动速度，保障静电除尘效果，相错排布且高度不同的第一金属弹片16和第二金属弹片17还可有效减小除尘仓1和集灰斗2内的灰尘在第一金属弹片16和第二金属弹片17上聚集甚至搭桥的概率，进一步保障静电除尘效果。

通过设置进气引导部件5，检修时，可通过转动的方式打开仓板7，该过程中，仓板7通过支气道8、支架12带动固定板13与放电极板14脱离，同时进气引导部件5受力收缩，当仓板7转动至与除尘仓1侧壁垂直或小于九十度时，可通过外力暂时限位仓板7，该状态下，检修人员可直接对除尘仓1和集灰斗2的内部进行检修，简单便捷易操作，同时，因固定板13经常受到浊气流冲击，易产生损耗，这样设置可提高固定板13的更换便捷性。

如图3所示，除尘布袋6与集尘极板15在竖直方向上的投影呈间隔排布，这样设置的好处是，被静电除尘后的气流向上流动后可从除尘布袋6的底部或侧壁与除尘布袋6充分接触，提高除尘布袋6的除尘效果。

如图7所示，支气道8内安装有扇叶23，扇叶23位于出气槽11靠近主气道9的一侧，这样设置的好处是，将经支气道8和出气槽11进入集灰斗2内的气流分割成多个气团，进而使第一金属弹片16和第二金属弹片17受到间歇性的气流冲击，第一金属弹片16和第二金属弹片17在受气流冲击时，端部弯曲向上，在不受气流冲击时，受自身弹力作用复位，以此实现第一金属弹片16和第二金属弹片17的震动，进一步降低第一金属弹片16和第二金属弹片17上聚集灰尘的概率，同时进一步降低进入集灰斗2内浊气的流速。

如图4和图7所示，两个支架12位于固定板13的相对的两侧上，两个支架12不遮挡出气槽11，避免支架12阻塞经出气槽11进入集灰斗2内的浊气流，或浊气流的间断冲击影响支架12的安装稳定性。

如图7所示，两个支架12相互靠近的一侧均设置有第四引导板22，第四引导板22的横截面呈V形，第四引导板22呈八字形设置在出气槽11长度方向的两端，通过设置第四引导板22对出气槽11长度方向两端的浊气流进行引导，进一步保障浊气流与电晕接触的概率，减小浊气流的逸散。

如图3和图6所示，集尘极板15上对称设置有倾斜朝上的第一引导板18，第一引导板18远离集尘极板15的一端指向除尘布袋6，通过设置第一引导板18将经相邻两个集尘极板15之间流动的气流引导向除尘布袋6的侧壁，避免该气流竖直向上运动与密封分隔板24接触，提高除尘布袋6的工作效率。

如图6所示，第一引导板18的两侧均对称设置有两个第二引导板19，第二引导板19用于将沿集尘极板15和第一引导板18表面流动的气流向靠近除尘布袋6的位置处聚集，这样设置的好处是，避免气流向集尘极板15集尘面的两侧逸散，并进一步提高除尘布袋6的工作效率。

如图6所示，集尘极板15的两侧均对称设置有气流分隔板21，气流分隔板21位于两个除尘布袋6之间，气流分隔板21呈倒梯形结构，这样设置的好处是，减小气流运动至相邻两个除尘布袋6之间的概率，进一步提高除尘布袋6的工作效率。

如图6所示，两个第一引导板18上对称设置有两个第三引导板20，两个第三引导板20的顶部重合并位于第一引导板18顶部的中部，集尘极板15上方有灰尘下落时，会经第三引导板20和第二引导板19的引导从集尘极板15集尘面的相邻侧下落，避免相邻两个第一引导板18之间聚集有灰尘，并在其长期影响下对集尘极板15造成损坏。

如图3和图6所示，位于两侧的两个集尘极板15上均不设置第三引导板20，节省制造成本，位于除尘仓1两侧内壁的灰尘可经两侧两个集尘极板15相互远离的一侧下落至集灰斗2。

本发明的实施例提供一种静电布袋混合除尘装置的控制方法，包括以下步骤：

S1：除尘时，经柔性管10、主气道9、支气道8从出气槽11进入集灰斗2的浊气，可直接吹向静电除尘部件3和布袋除尘部件4，避免浊气将沿集灰斗2内侧壁下滑的积灰扬起；

S2：高速流动的浊气流会在固定板13底部斜面的引导下向固定板13的两侧运动并与相错排布的第一金属弹片16或第二金属弹片17接触，使灰尘颗粒带电，同时通过固定板13底部以及第一金属弹片16和第二金属弹片17的引导和阻挡使浊气流分散成多股气流向集尘极板15靠近，并降低其流速，降低带电颗粒的移动速度；

S3：相错排布且高度不同的第一金属弹片16和第二金属弹片17还可有效减小除尘仓1和集灰斗2内的灰尘在第一金属弹片16和第二金属弹片17上聚集甚至搭桥的概率，进一步保障静电除尘效果。

本发明提供的技术方案，通过设置静电除尘部件3、布袋除尘部件4和进气引导部件5，经柔性管10、主气道9、支气道8从出气槽11进入集灰斗2的浊气，可直接吹向静电除尘部件3和布袋除尘部件4，避免浊气将沿集灰斗2内侧壁下滑的积灰扬起，降低除尘装置的工作负荷，保障了浊气的除尘速度。

通过设置固定板13，降低经出气槽11进入集灰斗2内的浊气与固定板13距离，进而提高浊气中的颗粒带电概率，同时，高速流动的浊气流会在固定板13底部斜面的引导下向固定板13的两侧运动并与相错排布的第一金属弹片16或第二金属弹片17接触，进一步保障浊气流中颗粒的带电效果，同时通过固定板13底部以及第一金属弹片16和第二金属弹片17的引导和阻挡使浊气流分散成多股气流向集尘极板15靠近，并降低其流速，降低带电颗粒的移动速度，保障静电除尘效果，相错排布且高度不同的第一金属弹片16和第二金属弹片17还可有效减小除尘仓1和集灰斗2内的灰尘在第一金属弹片16和第二金属弹片17上聚集甚至搭桥的概率，进一步保障静电除尘效果。

通过设置进气引导部件5，检修时，可通过转动的方式打开仓板7，该过程中，仓板7通过支气道8、支架12带动固定板13与放电极板14脱离，同时进气引导部件5受力收缩，当仓板7转动至与除尘仓1侧壁垂直或小于九十度时，可通过外力暂时限位仓板7，该状态下，检修人员可直接对除尘仓1和集灰斗2的内部进行检修，简单便捷易操作，同时，因固定板13经常受到浊气流冲击，易产生损耗，这样设置可提高固定板13的更换便捷性。

通过设置扇叶23，将经支气道8和出气槽11进入集灰斗2内的气流分割成多个气团，进而使第一金属弹片16和第二金属弹片17受到间歇性的气流冲击，第一金属弹片16和第二金属弹片17在受气流冲击时，端部弯曲向上，在不受气流冲击时，受自身弹力作用复位，以此实现第一金属弹片16和第二金属弹片17的震动，进一步降低第一金属弹片16和第二金属弹片17上聚集灰尘的概率，同时进一步降低进入集灰斗2内浊气的流速。

本发明涵盖任何在本发明的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。为了使公众对本发明有彻底的了解，在以上本发明优选实施例中详细说明了具体的细节，而对本领域技术人员来说没有这些细节的描述也可以完全理解本发明。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的范围。

Claims (10)

1.一种静电布袋混合除尘装置，其特征在于，包括：相连通的除尘仓和集灰斗，所述集灰斗内安装有用于除尘的静电除尘部件和布袋除尘部件，所述集灰斗、静电除尘部件和布袋除尘部件从下往上依次排列设置；

所述静电除尘部件包括间隔设置在集灰斗内的多个放电极板和集尘极板，所述放电极板主体的横截面为倒V形，所述集尘极板不与除尘仓的四周内壁贴触；

所述除尘仓内安装有密封分隔板，所述布袋除尘部件包括安装在密封分隔板上的多个除尘布袋，所述除尘布袋与所述集尘极板在竖直方向上的投影呈间隔排布；

所述集灰斗的一侧开设有仓口，所述除尘仓的一侧底部转动连接的仓板，所述仓板用于封闭仓口；

所述仓板上安装有用于向除尘仓内输送浊气的进气引导部件，所述进气引导部件包括贯穿所述仓板并延伸至集灰斗内的多个支气道，支气道不与集灰斗的其他内壁接触，多个所述支气道的一端联通有同一主气道，所述主气道位于集灰斗外，所述主气道远离支气道的一端连通有柔性管，所述柔性管与浊气收集管道相连通，所述支气道的顶部开设有出气槽，所述支气道上安装有两个支架，所述支架位于集灰斗内，两个所述支架上安装有同一固定板，所述固定板为导体，所述固定板位于支气道的上方，所述固定板的两侧均安装有若干第一金属弹片和若干第二金属弹片，所述第一金属弹片和第二金属弹片位于不同高度，所述第一金属弹片和第二金属弹片在竖直方向上的投影相错，所述第一金属弹片和第二金属弹片远离固定板的一端均倾斜向上并指向集尘极板，所述固定板的顶部与放电极板的底部相适配并抵触，所述固定板的底部与顶部相对称，所述固定板的宽度大于出气槽和放电极板的宽度，所述固定板的长度大于出气槽的长度。

2.根据权利要求1所述的一种静电布袋混合除尘装置，其特征在于，所述支气道内安装有扇叶，所述扇叶位于出气槽靠近主气道的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种静电布袋混合除尘装置，其特征在于，两个所述支架位于固定板的相对的两侧上，两个所述支架不遮挡出气槽。

4.根据权利要求1所述的一种静电布袋混合除尘装置，其特征在于，两个所述支架相互靠近的一侧均设置有第四引导板，所述第四引导板的横截面呈V形，所述第四引导板呈八字形设置在出气槽长度方向的两端。

5.根据权利要求4所述的一种静电布袋混合除尘装置，其特征在于，所述集尘极板上对称设置有倾斜朝上的第一引导板，所述第一引导板远离集尘极板的一端指向除尘布袋。

6.根据权利要求5所述的一种静电布袋混合除尘装置，其特征在于，所述第一引导板的两侧均对称设置有两个第二引导板，所述第二引导板用于将沿集尘极板和第一引导板表面流动的气流向靠近除尘布袋的位置处聚集。

7.根据权利要求1所述的一种静电布袋混合除尘装置，其特征在于，所述集尘极板的两侧均对称设置有气流分隔板，所述气流分隔板位于两个除尘布袋之间，所述气流分隔板呈倒梯形结构。

8.根据权利要求5所述的一种静电布袋混合除尘装置，其特征在于，两个所述第一引导板上对称设置有两个第三引导板，两个所述第三引导板的顶部重合并位于第一引导板顶部的中部，所述集尘极板上方有灰尘下落时，会经所述第三引导板和第二引导板的引导从集尘极板集尘面的相邻侧下落。

9.根据权利要求1所述的一种静电布袋混合除尘装置，其特征在于，位于两侧的两个所述集尘极板上均不设置第三引导板。

10.一种静电布袋混合除尘装置的控制方法，应用权利要求1-9任一一项所述的静电布袋混合除尘装置，其特征在于，包括以下步骤：

S1：除尘时，经柔性管、主气道、支气道从出气槽进入集灰斗的浊气，可直接吹向静电除尘部件和布袋除尘部件，避免浊气将沿集灰斗内侧壁下滑的积灰扬起；

S2：高速流动的浊气流会在固定板底部斜面的引导下向固定板的两侧运动并与相错排布的第一金属弹片或第二金属弹片接触，使灰尘颗粒带电，同时通过固定板底部以及第一金属弹片和第二金属弹片的引导和阻挡使浊气流分散成多股气流向集尘极板靠近，并降低其流速，降低带电颗粒的移动速度；

S3：相错排布且高度不同的第一金属弹片和第二金属弹片还可有效减小除尘仓和集灰斗内的灰尘在第一金属弹片和第二金属弹片上聚集甚至搭桥的概率，进一步保障静电除尘效果。