CN116713113A - 一种附带自我清理功能的高硫烟气处理用湿电除尘设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及烟气净化技术领域，公开了一种附带自我清理功能的高硫烟气处理用湿电除尘设备，该附带自我清理功能的高硫烟气处理用湿电除尘设备包括湿电除尘器主体，所述湿电除尘器主体内上部安装有固定平台，所述固定平台上安装有多组集尘极板，所述湿电除尘器主体内安装有排水管，所述排水管上安装有多组第一调节喷头和多组第二调节喷头，当经过前处理的烟气经过进烟管进入到湿电除尘器主体内，启动泵体，使得第一调节喷头和第二调节喷头对集尘极板的两侧进行双向喷淋操作，让集尘极板上的粉尘能够在水流裹挟下被带走，实现对集尘极板的清理，并且，携带粉尘颗粒的废水可以通过控制阀上的排液管被排出，可以保障湿电除尘器主体内的洁净。
Description
技术领域
本发明涉及烟气净化技术领域，具体为一种附带自我清理功能的高硫烟气处理用湿电除尘设备。
背景技术
随着现代冶炼、电厂等工业的发展，高硫烟气对环境的污染日趋严重，治理高硫烟气的污染，净化生存环境，已成为共识。工业生产中存在大量的高硫烟气，为了避免高硫烟气污染，需要经过热器降温、风机输送、臭氧脱销、洗涤塔脱硫、湿塔除尘、烟囱排放等步骤，而湿塔除尘过程中经常用到除尘器来进行对烟气的净化，滤尘器是工作间气体输送网的关键配套设备，目前，常见的滤尘器是一种干式滤尘装置，它适用于捕集细小、干燥、非纤维性高硫烟气，除尘滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，而湿式静电除尘器主要分为阴极系统和阳极系统，通过阴极系统和阳极系统对烟气出口的粉尘持续放电，由于粉尘会吸附在阳极板表面，用喷水或溢流水等方式使集尘极表面形成一层水膜，实现极板清灰的静电除尘器，可以达到很高的除尘效率。
现有的湿式静电除尘器在使用过程中通过在阳极管和阴极线之间施加数万伏直流高压电，在强电场的作用下，电晕线周围产生电晕层，电晕层中的空气发生雪崩式电离，从而产生大量的负离子和少量的阳离子，这个过程叫电晕放电，随工艺气流进人WESP内的尘(雾)粒子与这些正、负离子相碰撞而荷电，荷电后的尘(雾)粒子由于受到高压静电场库仑力的作用，分别向阴、阳极运动；到达两极后，将各自所带的电荷释放掉，尘(雾)粒子就被阴、阳极所收集，靠重力自流向下而与气体分离，部分的尘(雾)粒本身则由于其固有的黏性而附着在阳阳极管上，再通过冲洗的方法清除，由于通过集尘极对烟气中的粉尘进行吸附，通过使用水流冲刷集尘极，从而完成对集尘极板的去尘操作，但现有喷淋装置对集尘极进行冲刷多是固定单向的，并且，需要使用到额外的驱动设备对喷淋头进行喷淋角度调整，使得喷淋头在增大能耗的同时并不能进行移动喷淋，让喷淋头对集尘极的冲洗容易存在清理死角，且清理效果不够全面，导致集尘极上容易附着污垢。
发明内容
本发明的目的在于提供一种附带自我清理功能的高硫烟气处理用湿电除尘设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种附带自我清理功能的高硫烟气处理用湿电除尘设备，该附带自我清理功能的高硫烟气处理用湿电除尘设备包括湿电除尘器主体，所述湿电除尘器主体的一侧安装有进烟管，所述湿电除尘器主体的顶部安装有出烟管，且湿电除尘器主体的底部输出端通过控制阀安装有排液管，所述湿电除尘器主体内上部安装有固定平台，所述固定平台上安装有多组集尘极板，所述湿电除尘器主体内安装有排水管，所述排水管上安装有多组第一调节喷头和多组第二调节喷头，所述湿电除尘器主体上安装有泵体，所述泵体的输入端上连接有吸水管，且泵体的输出端通过输水管与排水管相连接，当经过前处理的烟气经过进烟管进入到湿电除尘器主体内，利用集尘极板吸附烟气中带电荷的粉尘，与此同时，启动泵体，经过吸水管和输水管对排水管进行加压充水，使得第一调节喷头和第二调节喷头对集尘极板的两侧进行双向喷淋操作，让集尘极板上的粉尘能够在水流裹挟下被带走，实现对集尘极板的清理，并且，携带粉尘颗粒的废水可以通过控制阀上的排液管被排出，而经过净化的烟气能够通过出烟管被排出，可以保障湿电除尘器主体内的洁净，实现湿电除尘器主体内以及集尘极板的自清理。
作为优选技术方案，所述湿电除尘器主体上开设有第一连接孔，所述固定平台上开设有第二连接孔，所述第一连接孔和第二连接孔相对接，所述输水管贯穿第一连接孔和第二连接孔，且输水管具有伸缩性，所述排水管呈“框架”状，并设有多个过道口，所述集尘极板贯穿过道口，所述第一调节喷头和第二调节喷头分别安装在过道口两侧，便于第一调节喷头和第二调节喷头随着清理组件的运行对集尘极板两侧的清理效果。
作为优选技术方案，所述固定平台上设置有清理组件和清理增强组件，利用烟气的上流为清理组件提供运行驱动力，与此同时，利用清理组件运行实现为清理增强组件提供运行驱动力。
作为优选技术方案，所述清理组件包括气道、第一转轴、扇板、主动轮、固定板、第二转轴、从动轮和传动带；
所述固定平台上设有多个气道，多个所述气道内转动安装有第一转轴，所述第一转轴的圆周侧壁上安装有扇板，所述第一转轴上前后对称安装有两个主动轮，所述气道的上端口处前后对称固定安装有两个固定板，所述固定板上转动安装有第二转轴，所述第二转轴的一端安装有从动轮，所述主动轮与从动轮上套设有一条传动带，当经过净化后的烟气通过固定平台上的气道时，上涌的气流能够对扇板产出推动力，从而在气流作用下使扇板驱动第一转轴进行旋转，第一转轴在旋转过程中可以驱动主动轮进行同步转动，在传动带的传动作用下，使主动轮通过传动带带动从动轮进行旋转。
作为优选技术方案，所述清理组件还包括联动盘、滑道、滑板、连杆、连接柱和牵引板；
所述第二转轴的另一端固定安装有联动盘，所述联动盘远离第二转轴的一侧偏心安装有连接柱，所述固定平台上开设有滑道，所述滑道内滑动安装有滑板，所述滑板的底部通过连杆与排水管相连接，所述滑板与连接柱通过牵引板相连接，当从动轮进行旋转时，从动轮可以通过第二转轴带动联动盘进行同步旋转，联动盘在旋转过程中能够利用偏心连接柱旋转所形成的高度差，让牵引板带动滑板在滑道内进行纵向往复移动，从而让滑板在纵向往复移动过程中通过连杆带动排水管进行纵向往复位移，有利于排水管在移动过程中对集尘极板进行全面的冲刷清理。
作为优选技术方案，所述清理增强组件包括固定柱、转板、通孔、装夹板、轨道和传动柱；
所述气道内固定安装有固定柱，所述固定柱上安装有转板，所述转板上开设有通孔，所述固定柱贯穿通孔，且为间隙配合，所述转板的底部前后对称安装有两个装夹板，通过两个所述装夹板装夹集尘极板，两个所述装夹板的相对面上设有轨道，所述轨道为“S”形，所述排水管上固定安装有传动柱，所述传动柱穿插在轨道内，且传动柱与轨道为滑动配合，当排水管进行下移时，由于传动柱穿插在装夹板的轨道内，又由于转板通过通孔可以在固定柱上进行转动，随着排水管的移动，传动柱能够沿着“S”形轨道进行移动，由于传动柱只能进行纵向移动，当传动柱进行下移时，传动柱在前半个“C”进程中，能够驱动集尘极板朝向第二调节喷头摆动一次，而传动柱在后半个“C”进程中，能够驱动集尘极板朝向第一调节喷头摆动一次，利用集尘极板的倾斜有利于提高第一调节喷头和第二调节喷头对粉尘的冲刷效果。
作为优选技术方案，所述清理增强组件还包括滑槽、移动块、U形卡套、第一压力传感器、第二压力传感器和支撑弹片；
所述气道的前后侧壁上对称开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有移动块，所述滑槽的两侧分别对称安装有第一压力传感器和第二压力传感器，所述移动块的两侧通过两个支撑弹片分别与第一压力传感器和第二压力传感器相连接，所述移动块上安装有U形卡套，所述U形卡套套设在转板上，由于排水管的移动迅速，当移动块挤压支撑弹片到达最大限度时，此时，支撑弹片对移动块起到制动的效果，此时，集尘极板上的粉尘在水流以及惯性作用下能够被抛离，并且，当集尘极板朝向第二调节喷头摆动时，集尘极板带动转板进行同角度转动，由于U形卡套套设在转板上，使得转板通过U形卡套带动移动块在滑槽中挤压第一压力传感器这一侧的支撑弹片，从而增大对第一压力传感器的压力，让第一压力传感器增高第一调节喷头的喷射速率，与此同时，移动块挤压第一压力传感器这一侧的支撑弹片的同时，第二压力传感器上的支撑弹片受到的挤压力降低，从而使得第二压力传感器控制第二调节喷头的喷射速率降低，可以避免第二调节喷头所喷射的水流向上推动粉尘。
作为优选技术方案，所述第一压力传感器与第一调节喷头电性连接，所述第一压力传感器正反馈控制第一调节喷头，且第一压力传感器与第一调节喷头同侧，所述第二压力传感器与第二调节喷头电性连接，所述第二压力传感器正反馈控制第二调节喷头，且第二压力传感器与第二调节喷头同侧。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
当经过前处理的烟气经过进烟管进入到湿电除尘器主体内，启动泵体，使得第一调节喷头和第二调节喷头对集尘极板的两侧进行双向喷淋操作，让集尘极板上的粉尘能够在水流裹挟下被带走，实现对集尘极板的清理，并且，携带粉尘颗粒的废水可以通过控制阀上的排液管被排出，而经过净化的烟气能够通过出烟管被排出，可以保障湿电除尘器主体内的洁净，实现湿电除尘器主体内以及集尘极板的自清理。
当经过净化后的烟气通过固定平台上的气道时，上涌的气流能够带动联动盘进行旋转，利用偏心连接柱旋转所形成的高度差，让牵引板带动滑板在滑道内进行纵向往复移动，实现排水管进行纵向往复位移，有利于排水管在移动过程中对集尘极板进行全面的冲刷清理。
当排水管驱动传动柱沿着“S”形轨道进行移动时，由于传动柱只能进行纵向移动，能够驱动集尘极板朝向第一调节喷头和第二调节喷头进行摆动，利用集尘极板的倾斜有利于提高第一调节喷头和第二调节喷头对粉尘的冲刷效果。
通过利用烟气流动实现对清理组件和清理增强组件的动能驱动，能无需使用额外的驱动设备进行驱动，可以降低整个装置工作过程的能耗，实现整个装置的低能耗运行。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的外观主体结构示意图；
图2是本发明的第一剖切结构示意图；
图3是本发明的第二剖切结构示意图；
图4是本发明的第三剖切结构示意图；
图5是本发明的排水管结构示意图；
图6是本发明的集尘极板结构示意图；
图7是图3的A处放大结构示意图；
图8是图4的B处放大结构示意图；
图9是图7的C处放大结构示意图。
图中：1、湿电除尘器主体；2、进烟管；3、出烟管；4、控制阀；5、排液管；6、固定平台；7、集尘极板；8、排水管；9、过道口；10、第一调节喷头；11、泵体；12、吸水管；13、输水管；14、第一连接孔；15、第二连接孔；18、第二调节喷头；
16、清理组件；1601、气道；1602、第一转轴；1603、扇板；1604、主动轮；1605、固定板；1606、第二转轴；1607、从动轮；1608、传动带；1609、联动盘；1610、滑道；1611、滑板；1612、连杆；1613、连接柱；1614、牵引板；
17、清理增强组件；1701、固定柱；1702、转板；1703、通孔；1704、装夹板；1705、轨道；1706、传动柱；1707、滑槽；1708、移动块；1709、U形卡套；1710、第一压力传感器；1711、第二压力传感器；1712、支撑弹片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：如图1-图4所示，本发明提供如下技术方案：一种附带自我清理功能的高硫烟气处理用湿电除尘设备，该附带自我清理功能的高硫烟气处理用湿电除尘设备包括湿电除尘器主体1，所述湿电除尘器主体1的一侧安装有进烟管2，所述湿电除尘器主体1的顶部安装有出烟管3，且湿电除尘器主体1的底部输出端通过控制阀4安装有排液管5，所述湿电除尘器主体1内上部安装有固定平台6，所述固定平台6上安装有多组集尘极板7，所述湿电除尘器主体1内安装有排水管8，所述排水管8上安装有多组第一调节喷头10和多组第二调节喷头18，所述湿电除尘器主体1上安装有泵体11，所述泵体11的输入端上连接有吸水管12，且泵体11的输出端通过输水管13与排水管8相连接，当经过前处理的烟气经过进烟管2进入到湿电除尘器主体1内，利用集尘极板7吸附烟气中带电荷的粉尘，与此同时，启动泵体11，经过吸水管12和输水管13对排水管8进行加压充水，使得第一调节喷头10和第二调节喷头18对集尘极板7的两侧进行双向喷淋操作，让集尘极板7上的粉尘能够在水流裹挟下被带走，实现对集尘极板7的清理，并且，携带粉尘颗粒的废水可以通过控制阀4上的排液管5被排出，而经过净化的烟气能够通过出烟管3被排出，可以保障湿电除尘器主体1内的洁净，实现湿电除尘器主体1内以及集尘极板7的自清理。
所述湿电除尘器主体1上开设有第一连接孔14，所述固定平台6上开设有第二连接孔15，所述第一连接孔14和第二连接孔15相对接，所述输水管13贯穿第一连接孔14和第二连接孔15，且输水管13具有伸缩性，所述排水管8呈“框架”状，并设有多个过道口9，所述集尘极板7贯穿过道口9，所述第一调节喷头10和第二调节喷头18分别安装在过道口9两侧，便于第一调节喷头10和第二调节喷头18随着清理组件16的运行对集尘极板7两侧的清理效果。
所述固定平台6上设置有清理组件16和清理增强组件17，利用烟气的上流为清理组件16提供运行驱动力，与此同时，利用清理组件16运行实现为清理增强组件17提供运行驱动力。
如图2-图4和图7-图8所示，所述清理组件16包括气道1601、第一转轴1602、扇板1603、主动轮1604、固定板1605、第二转轴1606、从动轮1607和传动带1608；
所述固定平台6上设有多个气道1601，多个所述气道1601内转动安装有第一转轴1602，所述第一转轴1602的圆周侧壁上安装有扇板1603，所述第一转轴1602上前后对称安装有两个主动轮1604，所述气道1601的上端口处前后对称固定安装有两个固定板1605，所述固定板1605上转动安装有第二转轴1606，所述第二转轴1606的一端安装有从动轮1607，所述主动轮1604与从动轮1607上套设有一条传动带1608，所述主动轮1604的周长是从动轮1607周长两倍，有利于主动轮1604驱动从动轮1607进行快转，当经过净化后的烟气通过固定平台6上的气道1601时，上涌的气流能够对扇板1603产出推动力，从而在气流作用下使扇板1603驱动第一转轴1602进行旋转，第一转轴1602在旋转过程中可以驱动主动轮1604进行同步转动，在传动带1608的传动作用下，使主动轮1604通过传动带1608带动从动轮1607进行旋转。
所述清理组件16还包括联动盘1609、滑道1610、滑板1611、连杆1612、连接柱1613和牵引板1614；
所述第二转轴1606的另一端固定安装有联动盘1609，所述联动盘1609远离第二转轴1606的一侧偏心安装有连接柱1613，所述固定平台6上开设有滑道1610，所述滑道1610内滑动安装有滑板1611，所述滑板1611的底部通过连杆1612与排水管8相连接，所述滑板1611与连接柱1613通过牵引板1614相连接，所述牵引板1614上开设有转孔，所述连接柱1613贯穿转孔，且为间隙配合，所述牵引板1614与滑板1611为铰接，当从动轮1607进行旋转时，从动轮1607可以通过第二转轴1606带动联动盘1609进行同步旋转，联动盘1609在旋转过程中能够利用偏心连接柱1613旋转所形成的高度差，让牵引板1614带动滑板1611在滑道1610内进行纵向往复移动，从而让滑板1611在纵向往复移动过程中通过连杆1612带动排水管8进行纵向往复位移，有利于排水管8在移动过程中对集尘极板7进行全面的冲刷清理。
如图2-图4和图6-图9所示，所述清理增强组件17包括固定柱1701、转板1702、通孔1703、装夹板1704、轨道1705和传动柱1706；
所述气道1601内固定安装有固定柱1701，所述固定柱1701上安装有转板1702，所述转板1702为矩形板，所述转板1702上开设有通孔1703，所述固定柱1701贯穿通孔1703，且为间隙配合，所述转板1702的底部前后对称安装有两个装夹板1704，通过两个所述装夹板1704装夹集尘极板7，两个所述装夹板1704的相对面上设有轨道1705，所述轨道1705为“S”形，所述排水管8上固定安装有传动柱1706，所述传动柱1706穿插在轨道1705内，且传动柱1706与轨道1705为滑动配合，当排水管8进行下移时，由于传动柱1706穿插在装夹板1704的轨道1705内，又由于转板1702通过通孔1703可以在固定柱1701上进行转动，随着排水管8的移动，传动柱1706能够沿着“S”形轨道1705进行移动，由于传动柱1706只能进行纵向移动，当传动柱1706进行下移时，传动柱1706在前半个“C”进程中，能够驱动集尘极板7朝向第二调节喷头18摆动一次，而传动柱1706在后半个“C”进程中，能够驱动集尘极板7朝向第一调节喷头10摆动一次，利用集尘极板7的倾斜有利于提高第一调节喷头10和第二调节喷头18对粉尘的冲刷效果。
所述清理增强组件17还包括滑槽1707、移动块1708、U形卡套1709、第一压力传感器1710、第二压力传感器1711和支撑弹片1712；
所述气道1601的前后侧壁上对称开设有滑槽1707，所述滑槽1707内滑动安装有移动块1708，所述滑槽1707的两侧分别对称安装有第一压力传感器1710和第二压力传感器1711，所述移动块1708的两侧通过两个支撑弹片1712分别与第一压力传感器1710和第二压力传感器1711相连接，所述移动块1708上安装有U形卡套1709，所述U形卡套1709套设在转板1702上，由于排水管8的移动迅速，当移动块1708挤压支撑弹片1712到达最大限度时，此时，支撑弹片1712对移动块1708起到制动的效果，此时，集尘极板7上的粉尘在水流以及惯性作用下能够被抛离，并且，当集尘极板7朝向第二调节喷头18摆动时，集尘极板7带动转板1702进行同角度转动，由于U形卡套1709套设在转板1702上，使得转板1702通过U形卡套1709带动移动块1708在滑槽1707中挤压第一压力传感器1710这一侧的支撑弹片1712，从而增大对第一压力传感器1710的压力，让第一压力传感器1710增高第一调节喷头10的喷射速率，与此同时，移动块1708挤压第一压力传感器1710这一侧的支撑弹片1712的同时，第二压力传感器1711上的支撑弹片1712受到的挤压力降低，从而使得第二压力传感器1711控制第二调节喷头18的喷射速率降低，可以避免第二调节喷头18所喷射的水流向上推动粉尘。
所述第一压力传感器1710与第一调节喷头10电性连接，所述第一压力传感器1710正反馈控制第一调节喷头10，且第一压力传感器1710与第一调节喷头10同侧，所述第二压力传感器1711与第二调节喷头18电性连接，所述第二压力传感器1711正反馈控制第二调节喷头18，且第二压力传感器1711与第二调节喷头18同侧。
本发明的工作原理：
当经过前处理的烟气经过进烟管2进入到湿电除尘器主体1内，利用集尘极板7吸附烟气中带电荷的粉尘，与此同时，启动泵体11，经过吸水管12和输水管13对排水管8进行加压充水，使得第一调节喷头10和第二调节喷头18对集尘极板7的两侧进行双向喷淋操作，让集尘极板7上的粉尘能够在水流裹挟下被带走，实现对集尘极板7的清理，并且，携带粉尘颗粒的废水可以通过控制阀4上的排液管5被排出，而经过净化的烟气能够通过出烟管3被排出，可以保障湿电除尘器主体1内的洁净，实现湿电除尘器主体1内以及集尘极板7的自清理。
当经过净化后的烟气通过固定平台6上的气道1601时，上涌的气流能够对扇板1603产出推动力，从而在气流作用下使扇板1603驱动第一转轴1602进行旋转，第一转轴1602在旋转过程中可以驱动主动轮1604进行同步转动，在传动带1608的传动作用下，使主动轮1604通过传动带1608带动从动轮1607进行旋转，当从动轮1607进行旋转时，从动轮1607可以通过第二转轴1606带动联动盘1609进行同步旋转，联动盘1609在旋转过程中能够利用偏心连接柱1613旋转所形成的高度差，让牵引板1614带动滑板1611在滑道1610内进行纵向往复移动，从而让滑板1611在纵向往复移动过程中通过连杆1612带动排水管8进行纵向往复位移，有利于排水管8在移动过程中对集尘极板7进行全面的冲刷清理。
当排水管8进行下移时，由于传动柱1706穿插在装夹板1704的轨道1705内，又由于转板1702通过通孔1703可以在固定柱1701上进行转动，随着排水管8的移动，传动柱1706能够沿着“S”形轨道1705进行移动，由于传动柱1706只能进行纵向移动，当传动柱1706进行下移时，传动柱1706在前半个“C”进程中，能够驱动集尘极板7朝向第二调节喷头18摆动一次，而传动柱1706在后半个“C”进程中，能够驱动集尘极板7朝向第一调节喷头10摆动一次，利用集尘极板7的倾斜有利于提高第一调节喷头10和第二调节喷头18对粉尘的冲刷效果，由于排水管8的移动迅速，当移动块1708挤压支撑弹片1712到达最大限度时，此时，支撑弹片1712对移动块1708起到制动的效果，此时，集尘极板7上的粉尘在水流以及惯性作用下能够被抛离，并且，当集尘极板7朝向第二调节喷头18摆动时，集尘极板7带动转板1702进行同角度转动，由于U形卡套1709套设在转板1702上，使得转板1702通过U形卡套1709带动移动块1708在滑槽1707中挤压第一压力传感器1710这一侧的支撑弹片1712，从而增大对第一压力传感器1710的压力，让第一压力传感器1710增高第一调节喷头10的喷射速率，与此同时，移动块1708挤压第一压力传感器1710这一侧的支撑弹片1712的同时，第二压力传感器1711上的支撑弹片1712受到的挤压力降低，从而使得第二压力传感器1711控制第二调节喷头18的喷射速率降低，可以避免第二调节喷头18所喷射的水流向上推动粉尘。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (8)
1.一种附带自我清理功能的高硫烟气处理用湿电除尘设备，其特征在于：该附带自我清理功能的高硫烟气处理用湿电除尘设备包括湿电除尘器主体(1)，所述湿电除尘器主体(1)的一侧安装有进烟管(2)，所述湿电除尘器主体(1)的顶部安装有出烟管(3)，且湿电除尘器主体(1)的底部输出端通过控制阀(4)安装有排液管(5)，所述湿电除尘器主体(1)内上部安装有固定平台(6)，所述固定平台(6)上安装有多组集尘极板(7)，所述湿电除尘器主体(1)内安装有排水管(8)，所述排水管(8)上安装有多组第一调节喷头(10)和多组第二调节喷头(18)，所述湿电除尘器主体(1)上安装有泵体(11)，所述泵体(11)的输入端上连接有吸水管(12)，且泵体(11)的输出端通过输水管(13)与排水管(8)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种附带自我清理功能的高硫烟气处理用湿电除尘设备，其特征在于：所述湿电除尘器主体(1)上开设有第一连接孔(14)，所述固定平台(6)上开设有第二连接孔(15)，所述第一连接孔(14)和第二连接孔(15)相对接，所述输水管(13)贯穿第一连接孔(14)和第二连接孔(15)，且输水管(13)具有伸缩性，所述排水管(8)呈“框架”状，并设有多个过道口(9)，所述集尘极板(7)贯穿过道口(9)，所述第一调节喷头(10)和第二调节喷头(18)分别安装在过道口(9)两侧。
3.根据权利要求2所述的一种附带自我清理功能的高硫烟气处理用湿电除尘设备，其特征在于：所述固定平台(6)上设置有清理组件(16)和清理增强组件(17)，利用烟气的上流为清理组件(16)提供运行驱动力，与此同时，利用清理组件(16)运行实现为清理增强组件(17)提供运行驱动力。
4.根据权利要求3所述的一种附带自我清理功能的高硫烟气处理用湿电除尘设备，其特征在于：所述清理组件(16)包括气道(1601)、第一转轴(1602)、扇板(1603)、主动轮(1604)、固定板(1605)、第二转轴(1606)、从动轮(1607)和传动带(1608)；
所述固定平台(6)上设有多个气道(1601)，多个所述气道(1601)内转动安装有第一转轴(1602)，所述第一转轴(1602)的圆周侧壁上安装有扇板(1603)，所述第一转轴(1602)上前后对称安装有两个主动轮(1604)，所述气道(1601)的上端口处前后对称固定安装有两个固定板(1605)，所述固定板(1605)上转动安装有第二转轴(1606)，所述第二转轴(1606)的一端安装有从动轮(1607)，所述主动轮(1604)与从动轮(1607)上套设有一条传动带(1608)。
5.根据权利要求4所述的一种附带自我清理功能的高硫烟气处理用湿电除尘设备，其特征在于：所述清理组件(16)还包括联动盘(1609)、滑道(1610)、滑板(1611)、连杆(1612)、连接柱(1613)和牵引板(1614)；
所述第二转轴(1606)的另一端固定安装有联动盘(1609)，所述联动盘(1609)远离第二转轴(1606)的一侧偏心安装有连接柱(1613)，所述固定平台(6)上开设有滑道(1610)，所述滑道(1610)内滑动安装有滑板(1611)，所述滑板(1611)的底部通过连杆(1612)与排水管(8)相连接，所述滑板(1611)与连接柱(1613)通过牵引板(1614)相连接。
6.根据权利要求5所述的一种附带自我清理功能的高硫烟气处理用湿电除尘设备，其特征在于：所述清理增强组件(17)包括固定柱(1701)、转板(1702)、通孔(1703)、装夹板(1704)、轨道(1705)和传动柱(1706)；
所述气道(1601)内固定安装有固定柱(1701)，所述固定柱(1701)上安装有转板(1702)，所述转板(1702)上开设有通孔(1703)，所述固定柱(1701)贯穿通孔(1703)，且为间隙配合，所述转板(1702)的底部前后对称安装有两个装夹板(1704)，通过两个所述装夹板(1704)装夹集尘极板(7)，两个所述装夹板(1704)的相对面上设有轨道(1705)，所述轨道(1705)为“S”形，所述排水管(8)上固定安装有传动柱(1706)，所述传动柱(1706)穿插在轨道(1705)内，且传动柱(1706)与轨道(1705)为滑动配合。
7.根据权利要求6所述的一种附带自我清理功能的高硫烟气处理用湿电除尘设备，其特征在于：所述清理增强组件(17)还包括滑槽(1707)、移动块(1708)、U形卡套(1709)、第一压力传感器(1710)、第二压力传感器(1711)和支撑弹片(1712)；
所述气道(1601)的前后侧壁上对称开设有滑槽(1707)，所述滑槽(1707)内滑动安装有移动块(1708)，所述滑槽(1707)的两侧分别对称安装有第一压力传感器(1710)和第二压力传感器(1711)，所述移动块(1708)的两侧通过两个支撑弹片(1712)分别与第一压力传感器(1710)和第二压力传感器(1711)相连接，所述移动块(1708)上安装有U形卡套(1709)，所述U形卡套(1709)套设在转板(1702)上。
8.根据权利要求7所述的一种附带自我清理功能的高硫烟气处理用湿电除尘设备，其特征在于：所述第一压力传感器(1710)与第一调节喷头(10)电性连接，所述第一压力传感器(1710)正反馈控制第一调节喷头(10)，且第一压力传感器(1710)与第一调节喷头(10)同侧，所述第二压力传感器(1711)与第二调节喷头(18)电性连接，所述第二压力传感器(1711)正反馈控制第二调节喷头(18)，且第二压力传感器(1711)与第二调节喷头(18)同侧。
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