JPH08187450A - 電気集塵装置及び集塵極のダスト除去方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ダストの再飛散による集塵効率の低下を防止
することができる電気集塵装置を提供する。 【構成】 ガス導入口及び排出口が設けられた内部空間
を有する集塵容器と、ある間隔で相互にほぼ平行に配置
された平板状の集塵極であって、相互に隣接する集塵極
に挟まれた領域に集塵空間を画定し、集塵空間を流れる
ガス中のダストを捕集する集塵極と、集塵空間内に配置
され、集塵極に対して所定の直流電圧が印加される放電
極と、集塵極に捕集されたダストを取り除くためのダス
ト除去手段と、集塵空間を流れるガス流の方向と交わる
ある方向に平行移動可能で、集塵空間のガス流の上流側
端面近傍もしくは下流側端面近傍に配置されて集塵空間
内のガス流を減速するためのガス流減速手段とを含む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電気集塵装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】電気集塵装置は、集塵極の構造から円筒
型と平行平板型に分けられるが、構造が簡単なこと、ス
ケールアップ及びメンテナンスの容易さから平行平板型
が一般的に使用されている。

【０００３】また、集塵極に捕集されたダストの回収方
法として、洗浄液を使用する湿式電気集塵装置と洗浄液
を使用しない乾式電気集塵装置に区分される。工業的規
模では、乾式電気集塵装置が多く使用されており、湿式
電気集塵装置は、可燃性の成分が含まれている排ガスや
ミスト用の集塵に使用される。

【０００４】電気集塵の原理は、放電極と集塵極で構成
された空間において、放電極に高電圧を印加することに
より生じるコロナ放電を利用したものである。コロナ放
電が起こることによりダストが帯電し、クーロン力によ
って集塵極に捕集される。

【０００５】乾式電気集塵装置では、集塵極に捕集され
たダストは、通常、集塵極の所定箇所をハンマで強打し
たり、バイブレータで振動させたり（以下、槌打とい
う）することにより集塵極から剥離させる。剥離したダ
ストは、集塵極下部に設けてあるホッパに落下し回収さ
れる。

【０００６】湿式電気集塵装置では、洗浄液を集塵極に
流すことにより集塵極に捕集されたダストを回収する。
洗浄液には、一般的には水が用いられるが、排ガスの凝
縮性成分やダスト中の水溶性成分が洗浄液に溶解して酸
性あるいはアルカリ性溶液となる場合は、電気集塵装置
の腐食防止のため、塩酸あるいは水酸化ナトリウム等の
薬剤を洗浄液中に添加しｐＨを調整する場合もある。

【０００７】円筒型湿式電気集塵装置では、一般的に集
塵極上部から集塵極面に沿って洗浄液を流して濡れ壁を
作る方法が用いられる。また、平行平板型湿式電気集塵
装置では、スプレーノズルから集塵極面に間欠的に洗浄
液を噴霧する方法が用いられる。

【０００８】乾式電気集塵装置においてダストを回収す
る際に集塵極を槌打すると、集塵極から剥離したダスト
がガス流に乗り再飛散する。再飛散したダストが集塵空
間外に運び出されると集塵効率が低下する。集塵効率の
低下を防止するために、従来は、再飛散量を見込んで装
置設計する方法、集塵空間の出口あるいは入口にダンパ
を設ける方法、集塵極にフィンを設ける方法、ダストが
分散しないように槌打する方法等が採用されていた。

【０００９】以下に、これらの方法について説明する。
再飛散量を見込んで装置設計する方法は、最も簡便な方
法でよく用いられるが、装置が大型化するという問題が
ある。ダストの排出規制値が強化されると、集塵効果を
高めるためさらに大型化する必要が生ずる。

【００１０】図５は、集塵空間の出口あるいは入口にダ
ンパを設ける方法を採用した電気集塵装置の平面断面図
を示す。図５（Ａ）に示すように、集塵容器１００内に
複数の集塵極１０１がガス流に平行に配置されている。
一対の集塵極１０１に挟まれた集塵空間の中には、棒状
の放電極１０２が複数本配置されている。集塵極１０１
の下流側には、平板状のダンパ１０３が、隣接する２つ
の集塵空間に対して１枚の割合で配置されている。

【００１１】ダンパ１０３は、ガス流に平行な向き及び
垂直な向きになるように回転可能である。通常は、ダン
パ１０３がガス流に平行に配置され、ガスは自由に流れ
ることができる。ダンパ１０３がガス流に垂直な向きに
なるように回転すると、ガス流はダンパ１０３によって
遮られ、回転したダンパに対応する集塵空間をガスが流
れにくくなる。従って、槌打する集塵極に対応するダン
パを回転しておくことにより、再飛散したダストが集塵
空間の外に運び出されるのを抑制することができる。

【００１２】図５（Ｂ）に示すように、集塵容器の出口
側を複数のガス流路に分割し、ガス流路ごとにダンパを
設けてもよい。この方法によれば、ダンパ１０３でガス
流路をほぼ完全に塞ぐことができるため、ガス流の流速
がほぼ０になり、再飛散したダストのほぼ全部を回収す
ることができる。しかし、ガス流路が複数になるため、
装置が複雑化、大型化するという問題がある。

【００１３】集塵極にフィンを設ける方法は、再飛散し
てガス流に乗ったダストを集塵極に設けたフィンで再捕
集しようとするものである。この方法では、集塵極近傍
のダストには効果があるが、集塵極から離れたところで
は再捕集効果が低減する。さらに、フィンの数を多くす
ると適切な放電極間隔がとれず、ダストの帯電に必要な
コロナ電流を供給できなくなる。また、この方法では、
ホッパから舞い上がるダストには効果がない。

【００１４】ダストが分散しないように槌打する方法
は、集塵極に捕集されているダスト層が槌打によって剥
離する際に、ダストが固まったケーキ状に剥離するよう
に槌打し、再飛散を防止しようとするものである。ケー
キ状に剥離するためには、槌打強度、槌打箇所を考慮し
て集塵極表面とダスト層との間に剪断力を加える必要が
ある。しかし、集塵極全面に剪断力のみを与えることは
困難である。捕集されたダストは剪断力以外の力も受け
るため、再飛散の防止効果を高めることは困難である。

【００１５】湿式電気集塵装置では、集塵極に捕集され
たダストは洗浄液中に取り込まれ、集塵極の表面に沿っ
て流れて下部のホッパに回収される。一部のダストは再
飛散するが、再飛散したダストは大粒径化しているた
め、ガス流に乗りにくく重力により下方のホッパに回収
される。このため、湿式電気集塵装置は、乾式電気集塵
装置に比べて再飛散量が少なく集塵性能も高い。

【００１６】近年、電気集塵装置の小型化を図るため
に、ガス流を高速にして電気集塵を行う技術が開発され
てきている。このような高速ガス流の下で洗浄液を噴霧
して洗浄を行うためには、ガス流速に打ち勝つ速さで洗
浄液を噴霧しなければならない。このため、噴霧した洗
浄液が集塵極表面を流れてダストを回収する効果より
も、噴霧した洗浄液粒子が集塵極に衝突することにより
捕集されたダストを剥離させる効果が大きくなる。この
剥離されたダストが再飛散量増加の要因になっている。
また、集塵極表面に届かない洗浄液粒子がガス流に乗っ
て集塵空間の外に運び出される。集塵空間の外に運び出
された再飛散粒子及び洗浄液粒子を回収するためには、
湿式電気集塵装置の後段にミストエリミネータを設置す
る必要がある。

【００１７】

【発明が解決しようとする課題】上述のように、乾式電
気集塵装置において集塵極に捕集されたダストを回収す
る際に、ダストの再飛散が原因となり集塵効率が低下す
るという問題がある。また、湿式電気集塵装置において
も、ガス流が速くなるに従いダストの再飛散の問題が顕
在化してきている。

【００１８】本発明の目的は、ダストの再飛散による集
塵効率の低下を防止することができる電気集塵装置を提
供することである。

【００１９】

【課題を解決するための手段】本発明の電気集塵装置
は、ガス導入口及び排出口が設けられた内部空間を有す
る集塵容器と、ある間隔で相互にほぼ平行に配置された
平板状の集塵極であって、相互に隣接する前記集塵極に
挟まれた領域に集塵空間を画定し、集塵空間を流れるガ
ス中のダストを捕集する前記集塵極と、前記集塵空間内
に配置され、前記集塵極に対して所定の直流電圧が印加
される放電極と、前記集塵極に捕集されたダストを取り
除くためのダスト除去手段と、前記集塵空間を流れるガ
ス流の方向と交わるある方向に平行移動可能で、前記集
塵空間のガス流の上流側端面近傍もしくは下流側端面近
傍に配置されて前記集塵空間内のガス流を減速するため
のガス流減速手段とを含む。

【００２０】

【作用】ガス流を減速することにより、集塵極に捕集さ
れたダストを除去する際に再飛散したダストがガス流に
乗って外部に排出されることを防止できる。

【００２１】ダスト除去対象の集塵空間内のガス流を完
全に止めると、他の集塵空間を流れるガス流の流速の増
加量が大きくなる。流速が速くなると一般に集塵能力が
低下する。また、再飛散したダストが、隣接する集塵空
間を流れるガス流に巻き込まれて外部に排出される場合
もある。

【００２２】ダスト除去対象の集塵空間内のガス流を減
速し、完全には遮断しないことにより、他の集塵空間を
流れるガス流の流速の大幅な増加を抑制できる。このた
め、他の集塵空間における集塵能力の低下を抑え、再飛
散したダストが隣接する集塵空間を流れるガス流に巻き
込まれて外部に排出されることを抑制できる。

【００２３】

【実施例】図１を参照して本発明の実施例による電気集
塵装置全体の概略について説明する。

【００２４】図１（Ａ）は電気集塵装置の平面断面図、
図１（Ｂ）は側面断面図を示す。集塵容器１６の入口ダ
クト９から排ガスが導入されて集塵され、出口ダクト１
０から排出される。集塵容器内の入口ダクト側には整流
板７が設けられている。入口ダクト９から導入された排
ガスは整流板７によって整流され、集塵容器１６内にほ
ぼ一様に流れる。

【００２５】８枚の集塵極１が所定の間隔で平行平板状
に重ねられ、集塵極群が構成されている。このように構
成された集塵極群が、集塵容器１６内の上流、中流、下
流部に、各集塵極１の表面がガス流の方向に平行な向き
になるように配置されている。上流、中流、下流部をそ
れぞれ第１、第２、第３セクションと呼ぶ。また、集塵
極１に挟まれた空間を集塵空間を呼ぶ。このように、各
セクション毎に集塵極に挟まれた７つのガス流路が形成
されている。第３セクションの各集塵極１は、それぞれ
ガス流の上流側部分１ａと下流側部分１ｂに分割されて
いる。集塵極を分割することによる効果は後述する。

【００２６】各集塵空間の中央部に、ガス流の向きにほ
ぼ直交するように棒状の放電極２が配置されている。各
放電極２の間隔は、集塵極１の間隔と同等かあるいは若
干狭い程度が好ましい。

【００２７】放電極２は、各セクション毎に導線で接続
されており、この導線は、放電極２と集塵容器１６との
絶縁を保つため、碍子室５の中に配置された碍子６を介
して集塵容器１６の外に引き出されている。各セクショ
ンから引き出された導線は、それぞれセクション毎に準
備された直流電源４に接続されている。

【００２８】集塵極１の下方には、ダストを回収するた
めのホッパ８が設けられている。第３セクションのガス
流の下流側には、ガス流の方向に直交する向きに移動式
カーテン１１が配置されている。移動式カーテンの縦方
向の長さは、図１（Ｂ）に示すように集塵極１の縦方向
の長さよりも長くされており、その下端は、ホッパ８か
ら舞い上がるダストがガス流に乗って運ばれないように
容器内面にほぼ接している。

【００２９】移動式カーテン１１の横方向の長さは、後
述する理由から、乾式電気集塵装置の場合には、少なく
とも隣接する２つの集塵空間の合計の幅と同程度、湿式
電気集塵装置の場合には、少なくとも１つの集塵空間の
幅と同程度とされている。また、移動式カーテン１１に
は、複数の貫通孔が設けられている。従って、移動式カ
ーテン１１で集塵空間のガス流出側の端面を完全に覆っ
ても、一定量のガスが流れる。

【００３０】移動式カーテン１１は、ガス流の方向に対
して直交するように設けられたレール１３により保持さ
れている。また、移動式カーテン１１は、ワイヤ１４に
より、集塵容器の外部に配置された駆動装置１２に接続
されている。駆動装置１２によりワイヤ１４を巻き取り
あるいは繰り出すことにより、移動式カーテン１１をレ
ール１３に沿って移動することができる。通常の集塵動
作中は、移動式カーテン１１はカーテン収納部１５の中
に収納されている。

【００３１】集塵極１の表面に捕集されたダストを剥離
するために、乾式電気集塵装置の場合は槌打装置が取り
付けられている。槌打装置は、例えば図１（Ｂ）に示す
ように、集塵極１近傍に配置された機械式ハンマ１７で
構成される。機械式ハンマ１７を矢印の方向に回転させ
て集塵極１を槌打することにより、集塵極１に機械的振
動を与えダストを剥離する。

【００３２】また、湿式電気集塵装置の場合は洗浄液噴
霧装置が取り付けられている。洗浄液噴霧装置は、例え
ば図１（Ｂ）に示すように、集塵極１の上方に配置され
たスプレーノズル１８で構成される。スプレーノズル１
８から洗浄液を集塵極１に吹き付けることにより、ダス
トを剥離する。なお、図１（Ｂ）では、機械式ハンマ１
７とスプレーノズル１８の両方を設けた構成を示した
が、実際にはいずれか一方が配置される。

【００３３】次に、図１に示す電気集塵装置の動作につ
いて説明する。ダストを含んだ排ガスが入口ダクト９か
ら集塵容器１６内に導入され、整流板７を通して一様な
ガス流とされる。排ガス中に含まれていたダストは、集
塵空間内に発生するコロナ放電により帯電し、集塵極１
に捕集される。ダストが取り除かれた排ガスは出口ダク
ト１０から外部に排出される。

【００３４】適当な時間間隔で集塵極１を槌打し、ある
いは集塵極１に洗浄液を噴霧し、集塵極１に捕集された
ダストをホッパ８に落下させ回収する。槌打あるいは洗
浄を行う時間間隔は、排ガス中のダスト濃度、ダストの
物性等により決められる。

【００３５】第３セクションの集塵極１を槌打するとき
には、槌打する集塵極１の両側の集塵空間を流れるガス
流を抑制するように移動式カーテン１１を移動する。こ
のため、槌打する集塵極１の両側の集塵空間内のガス流
の流速が低下する。従って、槌打によって再飛散したダ
ストはガス流に乗って集塵空間の外部に運ばれにくくな
りホッパ８に回収される。

【００３６】また、各集塵極の上流側部分１ａと下流側
部分１ｂとを時間をずらせて槌打する。上流側部分１ａ
を槌打して飛散したダストのうちガス流に乗って流れる
ものの一部は下流側部分１ｂに捕集される。下流側部分
１ｂの集塵極面積は小さく捕集されているダスト量も少
ないため、下流側部分１ｂの槌打時に飛散するダスト量
も少ない。従って、下流側部分１ｂの槌打によって外部
に排出されるダスト量は比較的少ない。このように、集
塵極を上流側と下流側に分割することによって、外部に
排出されるダスト量を減少させることができる。

【００３７】集塵極１に洗浄液を噴霧するときには、噴
霧する集塵極の面に接する集塵空間内のガスの流れを抑
制するように移動式カーテン１１を移動する。洗浄液の
噴霧は集塵極１の片面毎に行うことができるため、少な
くとも一つの集塵空間内のガス流を抑制すればよい。

【００３８】上記実施例においては、移動式カーテン１
１を第３セクションにのみ配置し、第１及び第２セクシ
ョンには配置していない。第１及び第２セクションにも
移動式カーテン１１を設けてももちろん構わないが、第
１あるいは第２セクションの集塵極を槌打あるいは洗浄
する際に再飛散したダストは、その下流にある第２ある
いは第３セクションで集塵されるため、再飛散が大きな
問題とならない。従って、最下流の第３セクションに移
動式カーテンを配置することが最も効果的である。

【００３９】また、上記実施例では、集塵空間のガスの
出口側を移動式カーテンで塞いでガス流を抑制する場合
について説明したが、移動式カーテンを集塵空間の入口
側に配置してもよい。図１のように第１〜３セクション
を有する構成では、第３セクションの入口側に配置して
もよい。

【００４０】次に、移動式カーテンを使用した効果につ
いて、実験データを示しつつ説明する。図２（Ａ）は、
実験データ収集のために使用した乾式電気集塵装置を示
す。本実験で使用した電気集塵装置は、図１に示す電気
集塵装置の第１及び第２セクションを除去した構成とさ
れている。

【００４１】集塵極１の上流側部分１ａの大きさは長さ
３．１ｍ、高さ２ｍ、下流側部分１ｂの大きさは、長さ
０．９ｍ、高さ２ｍであり、合計８対の集塵極が配置さ
れている。全体の集塵面積は１１２ｍ² 、集塵極の間隔
は３００ｍｍである。

【００４２】図２（Ｂ）は、移動式カーテンを拡大した
平断面図を示す。移動式カーテン１１は、集塵極１ｂと
同一間隔で配置された３枚の仕切板３１と、仕切板３１
の間に配置された平板状のダンパ３２を含んで構成され
ている。仕切板３１及びダンパ３２は硬質塩化ビニルで
形成されている。ダンパ３２を回転することにより開度
を調整する。ここで、ダンパの法線方向とガス流の方向
との成す角をθ度としたとき、θ／９０を開度と定義し
た。開度が０％のとき対応する集塵空間の断面がほぼ完
全に塞がれる。

【００４３】また、開口率を、集塵空間内のガス流の方
向に対して垂直な仮想断面へ移動式カーテンを平行投影
したときのガス通過可能領域の面積の、集塵空間の断面
積に対する割合と定義する。すなわち、開口率は（１−
ｃｏｓθ）で表される。

【００４４】仕切板３１が集塵極１ｂとほぼ同一平面内
に配置されるように移動式カーテン１１を移動し、ダン
パ３２を回転することにより、対応する集塵空間内のガ
スの流れを調整することができる。

【００４５】実験は、ダスト量１０ｇ／ｍ³ Ｎを含むガ
スを流し、ガス温度１３５℃、水分８％となる条件で実
施した。槌打による再飛散量を評価するために、集塵す
る時間を一定にして槌打によるダストの剥離量が同一に
なるようにした。通常運転時における集塵空間内の流速
が２ｍ／ｓ、１．５ｍ／ｓ及び１．２ｍ／ｓの場合につ
いて、開度を５０％、３５％、２３％及び８％として出
口含塵量を評価した。このときの開口率は、それぞれ２
９．３％、１４．７％、６．５％及び０．８％となる。

【００４６】集塵極を複数回槌打すると、最初の槌打で
最大の飛散が起こり、回を追うごとに飛散量は少なくな
る。このため、ＪＩＳ Ｚ８８０８によるダスト濃度測
定方法では再飛散量を評価できない。従って、本実験で
は、煙道用デジタル煤塵濃度計を用いて再飛散量を測定
した。

【００４７】表１は、各流速における出口含塵量を無槌
打時を１００とした相対値で示す。

【００４８】

【表１】

【００４９】表１からわかるように、流速によらず開度
を５０％から小さくしていくと出口含塵量は減少する。
開度が２３％近傍で出口含塵量は最小となり、さらに開
度を小さくしていくと、出口含塵量は増加する。

【００５０】開度が大きいときは、ガス流の流速が比較
的大きいため飛散したダストがガス流に乗って外部に排
出されるためと考えられる。開度を小さくしすぎたとき
に、却って出口含塵量が増加するのは、以下のように考
察される。

【００５１】すなわち、開度を小さくしすぎると、移動
式カーテンを配置した集塵空間内のガス流をほぼ遮断し
た状態になる。このため他の集塵空間内のガス流の流速
の増加量が大きくなる。また、ガス流の乱れが起こり、
ダストが集塵空間を通らないで集塵空間の上方もしくは
下方をそのまま通過するものと考えられる。さらに、集
塵空間の下方を吹き抜けるガス流は、下部のホッパに回
収されたダストを舞上げて出口へ運んでしまうおそれが
ある。

【００５２】このように、集塵空間内のガスの流れを抑
制するための移動式カーテンの開度には、最適な範囲が
あることがわかる。表１から、流速が２．０〜１．２ｍ
／ｓの範囲では、開度を２３％近傍にすると、出口含塵
量が少ないことがわかる。また、開度を３５％にする
と、流速が１．２ｍ／ｓのときには、出口含塵量の増加
は少ないが、流速が１．５〜２．０ｍ／ｓのときには、
出口含塵量が大幅に増加する。また、８％にすると、流
速が１．２〜２．０ｍ／ｓのときに出口含塵量が増加す
るが、その増加量は少ない。流速が１．２〜２．０ｍ／
ｓのときに、開度を８〜３０％（開口率８．０〜１１
％）の範囲にすれば、出口含塵量の増加を抑えることが
できるであろう。流速がこの範囲以外のときであって
も、開度を８〜３０％程度とすることにより、出口含塵
量の増加を抑制することが期待される。

【００５３】さらに開度を細かく変化させて出口含塵量
を評価したところ、通常運転時の流速２．０ｍ／ｓのと
きは開度１５％（開口率２．８％）、流速１．５ｍ／ｓ
のときは開度２０％（開口率４．９％）、流速１．２ｍ
／ｓのときは開度３０％（開口率１０．９％）のときが
最適であることがわかった。この結果から、流速が１．
７〜２．２ｍ／ｓのときは、開度が１３〜１７％（開口
率２．１％〜３．５％）、流速が１．３〜１．７ｍ／ｓ
のときは、開度が１８〜２２％（開口率４．０％〜５．
９％）、流速が１．１〜１．３ｍ／ｓのときは、開度が
２７〜３３％（開口率８．９％〜１３．１％）となるよ
うにして槌打することが好ましいと考えられる。

【００５４】この最適な開度としたとき、ダスト除去を
行う集塵空間内のガス流の流速は０．７〜０．９ｍ／ｓ
になる。このことから、通常運転時の流速によらず、集
塵空間内のガス流の流速を０．７〜０．９ｍ／ｓとして
ダスト除去を行うことが好ましいことがわかる。

【００５５】上記の実験では、移動式カーテンの開度を
変化させて出口含塵量を測定するために、２枚羽を有す
るダンパ型カーテンを用いたが、最適な開度（開口率）
が決まれば、最適な開口率を有する貫通孔を開けた平板
状のカーテンを用いてもよい。平板状のカーテンとする
ことにより、ダンパ型カーテンに比べて装置を小型化す
ることが可能になる。

【００５６】また、上記の実験では乾式電気集塵機につ
いて評価したが、集塵極から飛散したダストが出口まで
運ばれる機構は湿式電気集塵機の場合も同様であるた
め、流速、開口率の好適値は湿式電気集塵機にもあては
まるであろう。

【００５７】本実験においては、７流路１セクションの
みの電気集塵装置を使用したが、商業規模の電気集塵装
置では、流路数がもっと多く、かつセクション数も多い
ため、移動式カーテンの効果はもっと高いと考えられ
る。

【００５８】次に、図１に示す電気集塵装置の移動式カ
ーテンの構造の詳細について図３、図４を参照して説明
する。図３（Ａ）は、移動式カーテンの斜視図を示す。
軟質ビニールシート２１が長方形枠状のサッシ２０によ
って平面状に保持されている。３枚のサッシ２０が図の
ようにヒンジ２２によって接続されており、互い違いに
折り畳むことができる。軟質ビニールシート２１には、
好適な開口率を有する貫通孔２５が形成されている。

【００５９】図３（Ｂ）は、移動式カーテンをガイドレ
ール１３に取り付けた状態を示す。サッシ２０のヒンジ
２２の部分には、ねじりコイルスプリング３０が取り付
けられており、常時、カーテン１１を折り畳む方向に力
が働いている。

【００６０】カーテン１１を折り畳んだ時に、互いに隣
り合うサッシ２０の上辺端部に吊支軸２４が取り付けら
れている。吊支軸２４は、ガイドレール１３に沿って移
動できる走行台車２３に回転可能なように取り付けられ
ている。カーテン１１の両端のサッシ２０の外側の辺の
上下端にワイヤ１４が取り付けられている。なお、ガス
流によりカーテン１１が揺動する場合には、カーテン１
１の下側にもガイドレール１３を設けることが好まし
い。

【００６１】図４はカーテン１１を電気集塵装置に配置
した状態の概略平面図を示す。図４（Ａ）に示すよう
に、一方のワイヤ１４は駆動装置１２内に設けられてい
る駆動プーリ２５に巻き付けられている。他方のワイヤ
１４は、集塵容器に取り付けられたプーリ２７、２８を
介して駆動装置１２内に設けられている駆動プーリ２６
に巻き付けられている。電気集塵装置の通常動作時は、
カーテン１１はバネ力により折り畳まれて図１（Ａ）に
示すカーテン収納部１５内に収納されている。

【００６２】図４（Ｂ）に示すように、駆動プーリ２５
を固定したまま駆動プーリ２６でワイヤ１４を巻き取る
と、折り畳まれていたカーテン１１が広げられる。図４
（Ｃ）に示すように、駆動プーリ２６でワイヤ１４を巻
き取ると同時に駆動プーリ２５から同量のワイヤ１４を
送りだすことにより、広げられたカーテン１１を移動す
ることができる。このように、駆動プーリ２５、２６の
巻き取り、送り出し量を調整することにより、カーテン
１１を所望の位置に移動することができる。

【００６３】このように、カーテン１１を折り畳み式と
することにより、図１（Ａ）のカーテン収納部１５の大
きさを小さくすることができる。図３（Ａ）では、カー
テンの材質として軟質ビニールシートを使用した場合に
ついて説明したが、カーテンの材質は排ガス温度によっ
て適宜選択することが好ましい。排ガス温度が３００℃
程度の場合は鉄板、アルミ板等、１４０℃程度の場合は
ＦＲＰ（ファイバ強化プラスチック）板等、９０℃程度
の場合は樹脂板等を使用することができる。また、常温
の場合には、図３（Ａ）のように軟質ビニールシートを
サッシで保持した構造としてもよい。特に、湿式電気集
塵装置の場合は、通常、常温で使用されるため、軟質ビ
ニールシートをサッシで保持したカーテンを使用するこ
とができる。

【００６４】上記実施例では、乾式電気集塵装置の場合
は槌打する集塵極の両側の２流路、湿式電気集塵装置の
場合は洗浄する面に面した１流路を移動式カーテンで遮
断する場合について説明したが、遮断する流路数はそれ
以上でもよい。電気集塵装置の全流路数、ガス流量もし
くはダスト濃度等により同時に遮断できる流路数が異な
る。同時に遮断できる流路数が多くなれば、同時に複数
枚の集塵極を槌打もしくは洗浄できるため、ダスト回収
時間を短縮することができる。従って、電気集塵装置の
全流路数、ガス流量もしくはダスト濃度等、及び所望の
ダスト回収時間から、同時に遮断する流路数を選ぶこと
が好ましい。

【００６５】以上実施例に沿って本発明を説明したが、
本発明はこれらに制限されるものではない。例えば、種
々の変更、改良、組み合わせ等が可能なことは当業者に
自明であろう。

【００６６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
乾式及び湿式電気集塵装置の集塵極に捕集されたダスト
を剥離する際に、捕集されたダストが外部に再飛散する
量を極力低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例による電気集塵装置の平面断面
図及び側面断面図である。

【図２】本発明の他の実施例による電気集塵装置の平面
断面図である。

【図３】本発明の実施例による電気集塵装置の移動式カ
ーテンの斜視図である。

【図４】本発明の実施例による電気集塵装置の移動式カ
ーテンの動作を説明するための移動式カーテン及び駆動
機構の概略平面図である。

【図５】従来例による電気集塵装置の平面断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 集塵極 ２ 放電極 ４ 直流電源 ５ 碍子室 ６ 碍子 ７ 整流板 ８ ホッパ ９ 入口ダクト １０ 出口ダクト １１ 移動式カーテン １２ 駆動装置 １３ ガイドレール １４ ワイヤ １５ カーテン収納部 １６ 集塵容器 １７ 機械式ハンマ １８ スプレーノズル ２０ サッシ ２１ 軟質ビニールシート ２２ ヒンジ ２３ 走行台車 ２４ 吊支軸 ２５、２６ 駆動プーリ ２７、２８ プーリ ３０ ねじりコイルスプリング ３１ 仕切板 ３２ ダンパ １００ 集塵容器 １０１ 集塵極 １０２ 放電極 １０３ ダンパ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０３Ｃ 3/78

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガス導入口及び排出口が設けられた内部
   空間を有する集塵容器と、 ある間隔で相互にほぼ平行に配置された平板状の集塵極
   であって、相互に隣接する前記集塵極に挟まれた領域に
   集塵空間を画定し、集塵空間を流れるガス中のダストを
   捕集する前記集塵極と、 前記集塵空間内に配置され、前記集塵極に対して所定の
   直流電圧が印加される放電極と、 前記集塵極に捕集されたダストを取り除くためのダスト
   除去手段と、 前記集塵空間を流れるガス流の方向と交わるある方向に
   平行移動可能で、前記集塵空間のガス流の上流側端面近
   傍もしくは下流側端面近傍に配置されて前記集塵空間内
   のガス流を減速するためのガス流減速手段とを含む電気
   集塵装置。
2. 【請求項２】 前記ガス流減速手段は、貫通孔を有する
   板状部材である請求項１記載の電気集塵装置。
3. 【請求項３】 前記ガス流減速手段を前記集塵空間のガ
   ス流の上流側端面近傍もしくは下流側端面近傍に配置
   し、前記集塵空間内のガス流に対して垂直な仮想断面へ
   前記板状部材を平行投影したときのガス通過可能領域の
   面積が、前記集塵空間の断面積の０．８〜１１％である
   請求項２記載の電気集塵装置。
4. 【請求項４】 前記集塵容器には、前記ガス流減速手段
   を収納するための収納部が形成されている請求項１〜３
   のいずれかに記載の電気集塵装置。
5. 【請求項５】 さらに、前記ある方向とほぼ平行に配置
   され、前記ガス流減速手段を前記ある方向に移動可能に
   保持するためのガイドレールと、 前記ガイドレールに保持された前記ガス流減速手段を前
   記ある方向に移動させるための駆動手段とを含む請求項
   １〜４のいずれかに記載の電気集塵装置。
6. 【請求項６】 前記ガス流減速手段は、折り畳み可能で
   ある請求項１〜５のいずれかに記載の電気集塵装置。
7. 【請求項７】 少なくとも３枚以上の平板状の集塵極を
   ある間隔で相互にほぼ平行に配置して、該集塵極に挟ま
   れた少なくとも２つ以上の集塵空間を画定し、該集塵空
   間内に放電極を配置し、該集塵空間内にガスを流しつつ
   前記集塵極と放電極との間で放電させて集塵を行う電気
   集塵装置の前記集塵極に捕集されたダストの除去方法に
   おいて、 前記複数の集塵空間のうち一部の集塵空間を選択し、選
   択された集塵空間のガス流入もしくは流出側の端面近傍
   または内部にガス流を一部遮蔽する遮蔽物を置き、ガス
   流を減速する工程と、 ガス流を減速した状態で、前記選択された集塵空間を画
   定する集塵極に捕集されているダストを除去する工程と
   を含み、 前記集塵空間内のガス流に対して垂直な仮想断面へ前記
   板状部材を平行投影したときのガス通過可能領域の面積
   が、前記集塵空間の断面積の０．８〜１１％であるダス
   ト除去方法。
8. 【請求項８】 前記ガス流を減速する工程において、前
   記選択された集塵空間内のガス流の流速が０．７〜０．
   ９ｍ／ｓである請求項７記載のダスト除去方法。
9. 【請求項９】 前記ダストを除去する工程は、前記選択
   された集塵空間の両側の少なくとも一方の集塵極に機械
   的振動を与え、 機械的振動を与える集塵極が、選択された集塵空間以外
   の他の集塵空間も画定している場合には、該他の集塵空
   間のガス流入もしくは流出側の端面近傍または内部にも
   ガス流を一部遮蔽する遮蔽物を置く請求項７または８記
   載のダスト除去方法。