CN117534021A - 一种智能型饮料生产用灌装装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及饮料灌装领域，尤其涉及一种智能型饮料生产用灌装装置。技术问题：现有在破碎果肉粒时，无法将较小的果肉粒分离，使得在破碎过程中也会对较小的果肉粒进行破碎，使得较小的果肉粒被进一步破碎细化，而果肉粒过小，会影响整体饮料的口感。技术方案：一种智能型饮料生产用灌装装置，包括有工作台和输送带、输料管和移动单元等；工作台设置有输送带；工作台后侧连接有移动单元；移动单元连接有输料管。通过挡板对从输料管进入破碎部饮料内的果粒进行引导，避免果肉粒在进入破碎部时，果肉粒直接与切刀接触，以防止切刀会将较小的果肉粒切割破碎，使得饮料中的较小果肉粒被进一步破碎细化，进而影响后续饮料的口感。

Description

一种智能型饮料生产用灌装装置

技术领域

本发明涉及饮料灌装领域，尤其涉及一种智能型饮料生产用灌装装置。

背景技术

果粒饮料，是在果汁饮料中加入果肉，通常要求果粒含量不少于5％，在果粒饮料中悬浮着果粒，不仅使饮料具备了生动而直观的观感，更能取得消费者的认同，而且丰富了饮料的口感和风味，提高了饮料的营养价值。

现有中国专利：果粒防堵灌装阀（CN219172801U），提出较大的果肉粒在通过阀门时，易会出现堵塞的情况，影响饮料的正常灌装，并通过对较大的果肉进行破碎，使其体积变小，避免后续灌装时会出现堵塞的情况；但是在破碎时，无法将较小的果肉粒分离，使得在破碎过程中也会对较小的果肉粒进行破碎，使得果肉粒被进一步破碎细化，而果肉粒过小，会影响整体饮料的口感；并且灌装过程中，当完成一次的灌装后，会关闭阀门，等待下一次灌装，而在关闭阀门时，果粒会沉积堆积在阀门处，导致下次阀门打开时易出现堵塞，无法及时灌装饮料；且在关闭阀门的过程中，饮料中的果肉粒易被卡在阀门处，使得阀门关闭不完全，进而出现漏液的情况；

并且在将饮料灌装进瓶子内时，难免会出现部分饮料漏出，进而滴落在瓶子外表面，而果汁饮料本身含有糖分，在后续干燥后，会呈粘性物质粘附在瓶子表面，影响后续的加盖、贴标等操作。

发明内容

为了克服现有在破碎果肉粒时，无法将较小的果肉粒分离，使得在破碎过程中也会对较小的果肉粒进行破碎，使得较小的果肉粒被进一步破碎细化，而果肉粒过小，会影响整体饮料的口感的缺点，本发明提供一种智能型饮料生产用灌装装置。

技术方案是：一种智能型饮料生产用灌装装置，包括有工作台、输送带、输料管、电控阀门、移动单元和灌装管；工作台设置有输送带；工作台后侧连接有移动单元；移动单元连接有输料管；输料管固接有灌装管，移动单元用于带动输料管和灌装管移动；灌装管上端设置有电控阀门；还包括有转动单元、转动杆、刮板、挡板、切刀、筛分网和固定部件；输料管与电控阀门的连接处设置为破碎部；破碎部连接有转动单元；破碎部转动连接有转动杆，且转动单元与转动杆连接；转动单元用于带动转动杆转动；破碎部固接有筛分网；破碎部固接有若干个挡板，且挡板位于筛分网上侧；破碎部固接有若干个切刀，且切刀位于挡板下方；转动杆固接有若干个刮板，且刮板与筛分网接触；工作台前侧连接有用于固定瓶子的固定部件。

进一步地，刮板通过扭簧转动连接有转动部。

进一步地，还包括有弹簧和顶块；每个刮板底部各固接有若干个弹簧；每个弹簧各固接有一个顶块。

进一步地，还包括有搅动板；转动杆固接有搅动板，且搅动板位于筛分网下方，且搅动板设置为螺旋板。

进一步地，还包括有环形滑轨、固定杆、拦截网和活动杆；破碎部的滑槽上滑动连接有环形滑轨；环形滑轨的滑槽上固接有固定杆，且固定杆与转动杆滑动连接；转动杆固接有活动杆，且活动杆与环形滑轨的滑槽滑动连接；固定杆与活动杆共同固接有拦截网。

进一步地，还包括有搅拌片；活动杆固接有若干个搅拌片。

进一步地，还包括有凸块；灌装管内壁固接有若干个凸块，且凸块设置成三角板状。

进一步地，固定部件包括有驱动单元、固定套、电动伸缩板和环形海绵；工作台前侧连接有驱动单元；驱动单元连接有固定套；固定套开有挤压槽；驱动单元连接有两个呈对称分布的电动伸缩板，且电动伸缩板与固定套滑动连接；每个电动伸缩板伸缩部各固接有一个环形海绵，且环形海绵在挤压槽上滑动。

进一步地，还包括有收集板；固定套上侧固接有收集板，且收集板设置为中间低四周高的漏斗状。

进一步地，还包括有环形管、喷管和排液管；固定套开有收集槽；固定套固接有环形管，且环形管与外界泵机连通；环形管固接有若干个呈环形阵列分布的喷管；固定套固接有排液管，且排液管与收集槽连通。

本发明的有益效果：

通过挡板对从输料管进入破碎部饮料内的果粒进行引导，避免果肉粒在进入破碎部时，果肉粒直接与切刀接触，以防止切刀会将较小的果肉粒切割破碎，使得饮料中的较小果肉粒被进一步破碎细化，进而影响后续饮料的口感。

通过带动搅动板从上往下看顺时针转动，对电控阀门上方的饮料进行搅动，且在搅动时，能够将其中的果肉粒向上搅动，防止在电控阀门关闭后，饮料中的果肉粒会向下沉积，并堆积在电控阀门上方，导致后续电控阀门重新打开后，出现堵塞的情况。

通过在电控阀门关闭前，将拦截网展开，将饮料中的果肉粒均拦截在拦截网上方，避免在关闭电控阀门的过程中，会有果肉粒卡在电控阀门处，导致电控阀门关闭不全，出现漏液的情况。

通过收集板将灌装过程中漏出的饮料进行收集，并使其向中部的环形海绵流去，由夹持固定的环形海绵，将漏出的饮料吸收，防止其会落在瓶子的瓶身处。

附图说明

图1为本发明智能型饮料生产用灌装装置公开的结构示意图；

图2为本发明智能型饮料生产用灌装装置公开的输料管、电控阀门和灌装管的组合结构示意图；

图3为本发明智能型饮料生产用灌装装置公开的电机、锥齿轮一、锥齿轮二和转动杆的组合结构示意图；

图4为本发明智能型饮料生产用灌装装置公开的弹簧和顶块的组合结构示意图；

图5为本发明智能型饮料生产用灌装装置公开的搅动板结构示意图；

图6为本发明智能型饮料生产用灌装装置公开的环形滑轨、固定杆、拦截网和活动杆的组合结构示意图；

图7为本发明智能型饮料生产用灌装装置公开的凸块结构示意图；

图8为本发明智能型饮料生产用灌装装置公开的固定部件结构示意图；

图9为本发明智能型饮料生产用灌装装置公开的固定套、收集板、电动伸缩板和环形海绵的组合结构示意图；

图10为本发明智能型饮料生产用灌装装置公开的环形海绵夹持状态图。

附图标号：1-工作台，2-输送带，3-输料管，4-电控阀门，5-灌装管，6-电机，7-锥齿轮一，8-锥齿轮二，9-转动杆，10-刮板，11-挡板，12-切刀，13-筛分网，14-导轨一，15-移动块一，101-弹簧，102-顶块，111-搅动板，112-环形滑轨，113-固定杆，114-拦截网，115-活动杆，116-搅拌片，201-凸块，301-导轨二，302-移动块二，303-连接板，311-固定套，312-收集板，313-电动伸缩板，314-环形海绵，315-环形管，316-喷管，317-排液管，3a-破碎部，10a-转动部，311a-挤压槽，311b-收集槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述。

实施例1

一种智能型饮料生产用灌装装置，如图1-10所示，包括有工作台1、输送带2、输料管3、电控阀门4、移动单元和灌装管5；工作台1设置有输送带2；工作台1后侧连接有移动单元；移动单元连接有输料管3；输料管3固接有灌装管5，移动单元用于带动输料管3和灌装管5移动；灌装管5上端设置有电控阀门4；

还包括有转动单元、转动杆9、刮板10、挡板11、切刀12、筛分网13和固定部件；输料管3与电控阀门4的连接处设置为破碎部3a；破碎部3a连接有转动单元；破碎部3a转动连接有转动杆9，且转动单元与转动杆9连接；转动单元用于带动转动杆9转动；破碎部3a固接有筛分网13；破碎部3a固接有两个挡板11，且挡板11位于筛分网13上侧；破碎部3a固接有若干个切刀12，且切刀12位于挡板11下方；转动杆9固接有两个刮板10，且刮板10与筛分网13接触；工作台1前侧连接有固定部件。

转动单元包括有电机6、锥齿轮一7和锥齿轮二8；破碎部3a固接有电机6；电机6输出轴固接有锥齿轮一7；转动杆9固接有锥齿轮二8，且锥齿轮二8与锥齿轮一7啮合。

刮板10通过扭簧转动连接有转动部10a，在刮板10转动经过切刀12时，通过转动部10a避免刮板10卡住，保证刮板10的正常工作。

还包括有弹簧101和顶块102；每个刮板10底部各固接有三个弹簧101；每个弹簧101各固接有一个顶块102。

还包括有搅动板111；转动杆9固接有搅动板111，且搅动板111位于筛分网13下方，且搅动板111设置为螺旋板。

还包括有环形滑轨112、固定杆113、拦截网114和活动杆115；破碎部3a的滑槽上滑动连接有环形滑轨112；环形滑轨112的滑槽上固接有固定杆113，且固定杆113与转动杆9滑动连接；转动杆9固接有活动杆115，且活动杆115与环形滑轨112的滑槽滑动连接；固定杆113与活动杆115共同固接有拦截网114。

还包括有搅拌片116；活动杆115固接有若干个搅拌片116，通过搅拌片116对拦截网114的上方进行搅动，避免果肉粒堆积在拦截网114上方，影响后续拦截网114的收回。

移动单元包括有导轨一14和移动块一15；工作台1后侧固接有导轨一14；导轨一14滑动连接有移动块一15，且移动块一15与输料管3固接。

上述实施例的工作步骤为：本发明在具体工作时，可根据需求在产线上设置多个本装置，使得能够同时对多个瓶子进行灌装工作；在开始灌装工作时，由人工先将输料管3与饮料输送机构连通，接着控制输送带2将对应的瓶子输送过来，当瓶子移动至灌装管5下方后停止；接着先控制固定部件将瓶子固定住，再控制移动块一15带动输料管3、电控阀门4和灌装管5以及其他相连接的零件沿导轨一14向下移动，当灌装管5向下移动进入下方的瓶子内后停止移动，接着控制电控阀门4打开，将饮料通过灌装管5灌装进瓶子内；当完成一个瓶子的灌装后，先控制电控阀门4关闭，再控制移动块一15带动相应的零件复位，并控制输送带2将已灌装完成的瓶子转移，并继续输送下一个需要灌装的瓶子；

然而，在灌装含有果肉粒饮料时，由于饮料中的果肉粒有大有小，而较大的果肉粒在通过阀门时，易会出现堵塞的情况，影响饮料的正常灌装；因此在灌装饮料过程中，当饮料通过输料管3进入破碎部3a后，通过破碎部3a内的筛分网13可将饮料中较大的果肉粒过滤筛分出，而较小的果肉粒则能够正常通过筛分网13；并且在过滤筛分时，控制电机6带动锥齿轮一7转动，锥齿轮一7带动锥齿轮二8和转动杆9以及其他相连接的零件转动，且是带动转动杆9和刮板10从上往下看逆时针转动，通过刮板10转动，对过滤出来的较大果肉粒进行拨动，将较大果肉粒往切刀12方向拨动，同时，防止较大果肉粒将筛分网13堵住，影响较小的果肉粒通过筛分网13，且刮板10转动，能够带动位于破碎部3a的饮料一起转动成漩涡状，进而在刮板10转动时，能够将靠近筛分网13中部的较大果肉粒拨动至边缘并与切刀12接触，再通过挡板11下的切刀12将拨动过来的较大果肉粒进行切割破碎，将较大的果肉粒切割细化，而较大的果肉粒在切割破碎后，变成较小果肉粒，较大果肉粒被切割片破碎后，会随着刮板10转动产生的饮料漩涡被带出切刀12外，并随饮料的流动再通过筛分网13继续灌装，如此完成较大果肉粒的破碎，防止其在灌装时，易出现堵塞的情况；并且通过挡板11对从输料管3进入破碎部3a饮料内的果粒进行引导，避免果肉粒在进入破碎部3a时，果肉粒直接与切刀12接触，以防止切刀12会将较小的果肉粒切割破碎，使得饮料中的较小果肉粒被进一步破碎细化，进而影响后续饮料的口感；

需要注意的是，在刮板10从上往下看逆时针转动，使破碎部3a的转动成逆时针漩涡状流动时，破碎部3a的饮料将对切刀12的刀口处进行冲刷，防止在切割较大果肉粒时，切割后的果肉粒会卡在切刀12上；

同时，刮板10通过扭簧转动连接有转动部10a，在刮板10转动的过程中，当刮板10经过挡板11和切刀12时，通过转动部10a可转动形变，进而越过挡板11，使得刮板10能够正常转动拨动果肉粒；并且在刮板10转动时，通过弹簧101与顶块102，将卡在筛分网13上的果肉粒顶出，避免造成筛分网13出现堵塞的情况，同时，通过弹簧101与顶块102还能对切割不完全挂在筛分网13上的果肉粒进行刮动，进一步避免造成筛分网13出现堵塞的情况；

在灌装过程中，当完成一次的灌装后，会关闭阀门，等待下一次灌装，而在关闭阀门时，果粒会沉积堆积在阀门处，导致下次阀门打开时易出现短暂堵塞，无法及时进行灌装饮料；因此，在灌装时，电机6带动转动杆9和刮板10以及其他相连接的零件从上往下看逆时针转动，转动杆9同时带动搅动板111从上往下看逆时针转动，通过螺旋状搅动板111的转动，能够带动饮料中的果肉向下移动，辅助饮料的灌装，减小果肉粒堵塞电控阀门4的可能性，并且，在通过电机6带动转动杆9和刮板10以及其他相连接的零件从上往下看逆时针转动时，也同时地在对大块的果肉粒进行破碎；而在灌装完成后，当电控阀门4关闭时，控制电机6带动转动杆9以及其他相连接的零件从上往下看顺时针转动，通过带动搅动板111从上往下看顺时针转动，对电控阀门4上方的饮料进行搅动，且在搅动时，通过螺旋状的搅动板111能够将其中的果肉粒向上搅动，防止在电控阀门4关闭后，饮料中的果肉粒会向下沉积，并堆积在电控阀门4上方，导致后续电控阀门4重新打开后，出现堵塞的情况，并且，在控制电机6带动转动杆9以及其他相连接的零件从上往下看顺时针转动时，将使得位于破碎部3a的饮料成顺时针漩涡状流动，使得饮料对切刀12进行反向冲刷，加强对切刀12的刷洗效果；

并且在关闭电控阀门4的过程中，饮料中的果肉粒易被卡在电控阀门4处，使得电控阀门4关闭不完全，进而出现漏液的情况；因此，在即将完成一次灌装，准备关闭电控阀门4时，先控制电机6带动转动杆9以及其他相连接的零件从上往下看顺时针转动，转动杆9带动活动杆115沿环形滑轨112的滑槽上转动，而初始时，活动杆115与固定杆113贴合，当活动杆115转动时，活动杆115转动远离固定杆113，并将拦截网114拉出，当活动杆115转动一圈重新贴合固定杆113的背面时，此时将拦截网114完全展开，将破碎部3a与电控阀门4的连通处拦截，接着控制电控阀门4关闭，停止一次的灌装，而转动杆9继续转动，进而使得活动杆115带动固定杆113转动，固定杆113带动环形滑轨112以及其他相连接的零件沿破碎部3a的滑槽转动；通过在电控阀门4关闭前，将拦截网114展开，将饮料中的果肉粒均拦截在拦截网114上方，避免在关闭电控阀门4的过程中，会有果肉粒卡在电控阀门4处，导致电控阀门4关闭不全，出现漏液的情况；而在进行下一次的灌装时，再带动转动杆9和活动杆115从上往下看逆时针转动，活动杆115转动与固定杆113分离，并转动一圈，将展开的拦截网114收起，活动杆115重新与固定杆113贴合，且后续转动杆9和活动杆115继续逆时针转动时，活动杆115将带动固定杆113和环形滑轨112以及其他相连接的零件沿破碎部3a的滑槽转动，以正常继续灌装工作；且活动杆115上设置有搅拌片116，后续活动杆115逆时针转动时，也能够对拦截网114的上方进行搅动，避免果肉粒堆积在拦截网114上方，影响后续拦截网114的收回。

实施例2

在实施例1的基础上，如图7所示，还包括有凸块201；灌装管5内壁固接有若干个凸块201，且凸块201设置成三角板状。

在灌装过程中，为了能够将灌装管5顺利进入瓶子内，进行灌装工作，通常会将灌装管5的管口设置为较小状，而灌装管5的管口较小，灌装饮料时，饮料中的果肉粒易出现堵塞灌装管5、灌装不通畅的情况；因此在灌装管5内壁固接有若干个呈三角板状的凸块201，通过凸块201，能够对通过灌装管5的果肉粒进行引导、拨动，使其能够顺利通过灌装管5，以尽可能避免出现堵塞灌装管5、灌装不通畅的情况。

实施例3

在实施例2的基础上，如图8-10所示，固定部件包括有驱动单元、固定套311、电动伸缩板313和环形海绵314；工作台1前侧连接有驱动单元；驱动单元连接有固定套311；固定套311开有挤压槽311a；驱动单元连接有两个呈对称分布的电动伸缩板313，且电动伸缩板313与固定套311滑动连接；每个电动伸缩板313伸缩部各固接有一个环形海绵314，且环形海绵314在挤压槽311a上滑动。

还包括有收集板312；固定套311上侧固接有收集板312，且收集板312设置为中间低四周高的漏斗状。

还包括有环形管315、喷管316和排液管317；固定套311开有收集槽311b；固定套311固接有环形管315，且环形管315与外界泵机连通；环形管315固接有十二个呈环形阵列分布的喷管316；固定套311固接有排液管317，且排液管317与收集槽311b连通。

驱动单元包括有导轨二301、移动块二302和连接板303；工作台1前侧固接有两个导轨二301；每个导轨二301各滑动连接有一个移动块二302；两个移动块二302共同固接有一个连接板303，且连接板303与固定套311固接，且连接板303与电动伸缩板313固接。

在将饮料灌装进瓶子内时，难免会出现部分饮料漏出，进而滴落在瓶子外表面的情况，而果汁饮料本身含有糖分，在后续干燥后会呈粘性物质粘附在瓶子表面，影响后续的加盖、贴标等操作；因此，当输送带2将瓶子输送过来后，控制移动块二302带动连接板303和固定套311以及其他相连的零件移动，使得固定套311向下移动，并套在瓶子上，如图10所示，接着控制电动伸缩板313带动环形海绵314移动，将瓶子夹持并固定住，再进行后续饮料的灌装，通过收集板312将灌装过程中漏出的饮料进行收集，并使其向中部的环形海绵314流去，由夹持固定的环形海绵314，将漏出的饮料吸收，防止其会落在瓶子的瓶身处；而在完成饮料的灌装后，控制移动块二302带动固定套311向上移动复位，环形海绵314向上移动，也能够进一步对瓶子的瓶口处进行擦拭，将瓶身清理；

而在完成一次的灌装后，环形海绵314上吸收有漏出的饮料，因此在环形海绵314停止夹持工作后，先控制外界泵机将水通入环形管315内，并通过喷管316将水喷在环形海绵314上，对环形海绵314进行清洗，再控制电动伸缩板313带动环形海绵314朝挤压槽311a壁移动，当环形海绵314移动接触挤压槽311a壁后，通过挤压槽311a壁对环形海绵314进行挤压，将清理的水以及残留饮料挤出，完成环形海绵314的清理，使其后续能够正常使用；而清理的水以及残留饮料则落在收集槽311b上，最后通过排液管317排走。

本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种智能型饮料生产用灌装装置，包括有工作台（1）、输送带（2）、输料管（3）、电控阀门（4）、移动单元和灌装管（5）；工作台（1）设置有输送带（2）；工作台（1）后侧连接有移动单元；移动单元连接有输料管（3）；输料管（3）固接有灌装管（5），移动单元用于带动输料管（3）和灌装管（5）移动；灌装管（5）上端设置有电控阀门（4）；其特征在于：还包括有转动单元、转动杆（9）、刮板（10）、挡板（11）、切刀（12）、筛分网（13）和固定部件；输料管（3）与电控阀门（4）的连接处设置为破碎部（3a）；破碎部（3a）连接有转动单元；破碎部（3a）转动连接有转动杆（9），且转动单元与转动杆（9）连接；转动单元用于带动转动杆（9）转动；破碎部（3a）固接有筛分网（13）；破碎部（3a）固接有若干个挡板（11），且挡板（11）位于筛分网（13）上侧；破碎部（3a）固接有若干个切刀（12），且切刀（12）位于挡板（11）下方；转动杆（9）固接有若干个刮板（10），且刮板（10）与筛分网（13）接触；工作台（1）前侧连接有用于固定瓶子的固定部件。

2.根据权利要求1所述的一种智能型饮料生产用灌装装置，其特征在于：刮板（10）通过扭簧转动连接有转动部（10a）。

3.根据权利要求2所述的一种智能型饮料生产用灌装装置，其特征在于：还包括有弹簧（101）和顶块（102）；每个刮板（10）底部各固接有若干个弹簧（101）；每个弹簧（101）各固接有一个顶块（102）。

4.根据权利要求1所述的一种智能型饮料生产用灌装装置，其特征在于：还包括有搅动板（111）；转动杆（9）固接有搅动板（111），且搅动板（111）位于筛分网（13）下方，且搅动板（111）设置为螺旋板。

5.根据权利要求1所述的一种智能型饮料生产用灌装装置，其特征在于：还包括有环形滑轨（112）、固定杆（113）、拦截网（114）和活动杆（115）；破碎部（3a）的滑槽上滑动连接有环形滑轨（112）；环形滑轨（112）的滑槽上固接有固定杆（113），且固定杆（113）与转动杆（9）滑动连接；转动杆（9）固接有活动杆（115），且活动杆（115）与环形滑轨（112）的滑槽滑动连接；固定杆（113）与活动杆（115）共同固接有拦截网（114）。

6.根据权利要求5所述的一种智能型饮料生产用灌装装置，其特征在于：还包括有搅拌片（116）；活动杆（115）固接有若干个搅拌片（116）。

7.根据权利要求1所述的一种智能型饮料生产用灌装装置，其特征在于：还包括有凸块（201）；灌装管（5）内壁固接有若干个凸块（201），且凸块（201）设置成三角板状。

8.根据权利要求7所述的一种智能型饮料生产用灌装装置，其特征在于：固定部件包括有驱动单元、固定套（311）、电动伸缩板（313）和环形海绵（314）；工作台（1）前侧连接有驱动单元；驱动单元连接有固定套（311）；固定套（311）开有挤压槽（311a）；驱动单元连接有两个呈对称分布的电动伸缩板（313），且电动伸缩板（313）与固定套（311）滑动连接；每个电动伸缩板（313）伸缩部各固接有一个环形海绵（314），且环形海绵（314）在挤压槽（311a）上滑动。

9.根据权利要求8所述的一种智能型饮料生产用灌装装置，其特征在于：还包括有收集板（312）；固定套（311）上侧固接有收集板（312），且收集板（312）设置为中间低四周高的漏斗状。

10.根据权利要求8-9任意一项所述的一种智能型饮料生产用灌装装置，其特征在于：还包括有环形管（315）、喷管（316）和排液管（317）；固定套（311）开有收集槽（311b）；固定套（311）固接有环形管（315），且环形管（315）与外界泵机连通；环形管（315）固接有若干个呈环形阵列分布的喷管（316）；固定套（311）固接有排液管（317），且排液管（317）与收集槽（311b）连通。