CN217724868U - 一种叶黄素酯的分离纯化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种叶黄素酯的分离纯化装置，包括工作箱、位于工作箱内部的离心罐以及设于工作箱内部的精滤板，所述工作箱的上方设有电机，所述电机的输出端连接有转轴，所述转轴上套设有主动齿轮，所述工作箱的顶部转动连接有空心轴，所述空心轴上套设有与主动齿轮相啮合的从动齿轮，所述空心轴的一端延伸至离心罐的内部且与离心罐固定连接，本实用新型通过设置工作箱、离心罐、精滤板、电机、转轴、主动齿轮、空心轴、从动齿轮、粗滤网、卸料阀、滑杆、刮板、出料口以及接料盒的配合使用，具备可以通过离心作用加快分离纯化效率，然后经滤网再次进行过滤，提高叶黄素酯纯度，并且方便对过滤下来的杂质进行清理的优点。

Description

一种叶黄素酯的分离纯化装置

技术领域

本实用新型属于叶黄素酯技术领域，尤其涉及一种叶黄素酯的分离纯化装置。

背景技术

叶黄素酯广泛存在于万寿菊花、南瓜、甘蓝、首糟等植物体内。其中，在万寿菊花中含量最为丰富，叶黄素酯可以有效的补充色素，一般会经过人体吸收之后会有效保护视网膜黄斑，利于黄斑的发育，且能保护眼睛不受光线的严重损害，从而延缓了眼睛的老化，现有技术存在的问题是：在进行叶黄素酯进行分离纯化时，一般是通过静态过滤进行分离，效率较慢，并且过滤网上附着的叶黄素酯原料不便清理，容易影响过滤质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种叶黄素酯的分离纯化装置，具备可以通过离心作用加快分离纯化效率，然后经滤网再次进行过滤，提高叶黄素酯纯度，并且方便对过滤下来的杂质进行清理的优点，解决了现有在进行叶黄素酯进行分离纯化时，一般是通过静态过滤进行分离，效率较慢，并且过滤网上附着的叶黄素酯原料不便清理，容易影响过滤质量的问题。

本实用新型是这样实现的，一种叶黄素酯的分离纯化装置，包括工作箱、位于工作箱内部的离心罐以及设于工作箱内部的精滤板，所述工作箱的上方设有电机，所述电机的输出端连接有转轴，所述转轴上套设有主动齿轮，所述工作箱的顶部转动连接有空心轴，所述空心轴上套设有与主动齿轮相啮合的从动齿轮，所述空心轴的一端延伸至离心罐的内部且与离心罐固定连接，所述离心管上设有多个粗滤网，多个所述粗滤网围绕离心罐的中心轴线处均匀设置，且所述离心罐的底部设有卸料阀，所述工作箱的一侧侧壁上活动连接有滑杆，所述滑杆的一端设有刮板，所述刮板的下表面与精滤板的上表面相接触，所述工作箱的另一侧开设有出料口，所述出料口的一侧设有接料盒。

作为本实用新型优选的，所述工作箱的上方设有水箱，所述水箱的一侧连通设有排水管，所述排水管的另一端连通设有水泵，所述水泵的输出端连接有输送管，所述输送管的一端贯穿于空心轴且延伸至离心罐的内部，所述输送管位于离心罐内部的一端连通设有接水槽，所述接水槽上连通设有多个喷头。

作为本实用新型优选的，所述工作箱的内部上设有上挡板，所述上挡板与离心罐活动连接，所述上挡板的下方连接有导流板。

作为本实用新型优选的，所述滑杆的圆周外壁上设有固定板，所述固定板的一侧侧壁上设有弹簧，所述弹簧的另一端与工作箱的外壁相连接。

作为本实用新型优选的，所述工作箱的内壁上设有出料导板，所述出料导板的底部设有排料口。

作为本实用新型优选的，所述离心罐上设有投料管，所述投料管上螺纹连接有密封盖。

作为本实用新型优选的，多个所述喷头为倾斜向下设置，且多个所述喷头围绕接水槽的中心轴线均匀设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置工作箱、离心罐、精滤板、电机、转轴、主动齿轮、空心轴、从动齿轮、粗滤网、卸料阀、滑杆、刮板、出料口以及接料盒的配合使用，具备可以通过离心作用加快分离纯化效率，然后经滤网再次进行过滤，提高叶黄素酯纯度，并且方便对过滤下来的杂质进行清理的优点。

2、本实用新型通过设置水箱、排水管、水泵、输送管、接水槽以及喷头的配合使用，能够通过水泵将水箱内的水通过输送管输送到接水槽后经喷头喷出，对附着在离心罐内壁上的残渣进行冲洗。

3、本实用新型通过设置上挡板以及导流板的配合使用，能够在离心罐将初步过滤后的叶黄素酯甩出时，通过上挡板避免叶黄素酯飞溅到离心罐上方，同时在导流板的作用下，避免叶黄素酯被甩到工作箱内壁上，使叶黄素酯可以直接掉落在精滤板上进行过滤。

4、本实用新型通过设置固定板以及弹簧的配合使用，能够当刮板使用完成后，通过弹簧对固定板产生推力，从而带动滑杆往远离工作箱的一侧运动，使刮板与工作箱的内壁相接触，使刮板复位，不会停留在精滤板上影响过滤工作。

5、本实用新型通过设置出料导板以及排料口的配合使用，能够使叶黄素酯被出料导板积聚导流后从排料口排出，使排料更彻底。

6、本实用新型通过设置投料管以及密封盖的配合使用，能够使通过密封盖对投料管进行封闭，避免在离心罐转动时，叶黄素酯原料从投料管飞溅出。

7、本实用新型通过设置多个倾斜向下设置的喷头，能够使喷头将水喷流到离心罐的圆周内壁上，并使水流沿着离心罐的圆周内壁向下流动，对附着在离心罐内壁上的残渣进行冲刷。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的等轴测结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的右视图；

图3是本实用新型实施例提供的图2中A-A处剖面结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的图3中A处结构放大示意图。

图中：1、工作箱；101、离心罐；102、精滤板；103、电机；104、转轴；105、主动齿轮；106、空心轴；107、从动齿轮；108、粗滤网；109、卸料阀；110、滑杆；111、刮板；112、出料口；113、接料盒；2、水箱；201、排水管；202、水泵；203、输送管；204、接水槽；205、喷头；3、上挡板；301、导流板；4、固定板；401、弹簧；5、出料导板；501、排料口；6、投料管；601、密封盖。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种叶黄素酯的分离纯化装置，包括工作箱1、位于工作箱1内部的离心罐101以及设于工作箱1内部的精滤板102，所述工作箱1的上方设有电机103，所述电机103的输出端连接有转轴104，所述转轴104上套设有主动齿轮105，所述工作箱1的顶部转动连接有空心轴106，所述空心轴106上套设有与主动齿轮105相啮合的从动齿轮107，所述空心轴106的一端延伸至离心罐101的内部且与离心罐101固定连接，所述离心管上设有多个粗滤网108，多个所述粗滤网108围绕离心罐101的中心轴线处均匀设置，且所述离心罐101的底部设有卸料阀109，所述工作箱1的一侧侧壁上活动连接有滑杆110，所述滑杆110的一端设有刮板111，所述刮板111的下表面与精滤板102的上表面相接触，所述工作箱1的另一侧开设有出料口112，所述出料口112的一侧设有接料盒113。

参考图3和图4，所述工作箱1的上方设有水箱2，所述水箱2的一侧连通设有排水管201，所述排水管201的另一端连通设有水泵202，所述水泵202的输出端连接有输送管203，所述输送管203的一端贯穿于空心轴106且延伸至离心罐101的内部，所述输送管203位于离心罐101内部的一端连通设有接水槽204，所述接水槽204上连通设有多个喷头205。

采用上述方案：通过设置水箱2、排水管201、水泵202、输送管203、接水槽204以及喷头205的配合使用，能够通过水泵202将水箱2内的水通过输送管203输送到接水槽204后经喷头205喷出，对附着在离心罐101内壁上的残渣进行冲洗。

参考图3，所述工作箱1的内部上设有上挡板3，所述上挡板3与离心罐101活动连接，所述上挡板3的下方连接有导流板301。

采用上述方案：通过设置上挡板3以及导流板301的配合使用，能够在离心罐101将初步过滤后的叶黄素酯甩出时，通过上挡板3避免叶黄素酯飞溅到离心罐101上方，同时在导流板301的作用下，避免叶黄素酯被甩到工作箱1内壁上，使叶黄素酯可以直接掉落在精滤板102上进行过滤。

参考图3，所述滑杆110的圆周外壁上设有固定板4，所述固定板4的一侧侧壁上设有弹簧401，所述弹簧401的另一端与工作箱1的外壁相连接。

采用上述方案：通过设置固定板4以及弹簧401的配合使用，能够当刮板111使用完成后，通过弹簧401对固定板4产生推力，从而带动滑杆110往远离工作箱1的一侧运动，使刮板111与工作箱1的内壁相接触，使刮板111复位，不会停留在精滤板102上影响过滤工作。

参考图3，所述工作箱1的内壁上设有出料导板5，所述出料导板5的底部设有排料口501。

采用上述方案：通过设置出料导板5以及排料口501的配合使用，能够使叶黄素酯被出料导板5积聚导流后从排料口501排出，使排料更彻底。

参考图3，所述离心罐101上设有投料管6，所述投料管6上螺纹连接有密封盖601。

采用上述方案：通过设置投料管6以及密封盖601的配合使用，能够使通过密封盖601对投料管6进行封闭，避免在离心罐101转动时，叶黄素酯原料从投料管6飞溅出。

参考图4，多个所述喷头205为倾斜向下设置，且多个所述喷头205围绕接水槽204的中心轴线均匀设置。

采用上述方案：通过设置多个倾斜向下设置的喷头205，能够使喷头205将水喷流到离心罐101的圆周内壁上，并使水流沿着离心罐101的圆周内壁向下流动，对附着在离心罐101内壁上的残渣进行冲刷。

本实用新型的工作原理：

在使用时，将叶黄素酯原料通过投料管6投入离心罐101后，拧紧密封盖601，电机103带动转轴104转动，通过主动齿轮105带动从动齿轮107转动，从而使空心轴106带动离心罐101转动，通过离心作用经粗滤网108将叶黄素酯原料甩出，进行初步过滤，甩出后的将叶黄素酯原料被导流板301进行阻挡，避免叶黄素酯原料被甩到工作箱1内壁上，叶黄素酯原料掉落在精滤板102上进行再次精细过滤，使分离纯化质量更好，过滤后的叶黄素酯被出料导板5积聚导流后从排料口501排出，当需要对过滤后叶黄素酯滤渣进行清理时，打开卸料阀109，通过水泵202将水箱2内的水通过输送管203输送到接水槽204后经喷头205喷出，对附着在离心罐101内壁上的残渣进行冲洗，冲洗后的残渣掉落在精滤板102上，推动滑杆110带动刮板111运动，使刮板111将残渣推送到接料盒113内进行统一收集。

综上所述：该叶黄素酯的分离纯化装置，通过设置工作箱1、离心罐101、精滤板102、电机103、转轴104、主动齿轮105、空心轴106、从动齿轮107、粗滤网108、卸料阀109、滑杆110、刮板111、出料口112以及接料盒113的配合使用，具备可以通过离心作用加快分离纯化效率，然后经滤网再次进行过滤，提高叶黄素酯纯度，并且方便对过滤下来的杂质进行清理的优点，解决了现有在进行叶黄素酯进行分离纯化时，一般是通过静态过滤进行分离，效率较慢，并且过滤网上附着的叶黄素酯原料不便清理，容易影响过滤质量的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种叶黄素酯的分离纯化装置，包括工作箱(1)、位于工作箱(1)内部的离心罐(101)以及设于工作箱(1)内部的精滤板(102)，其特征在于：所述工作箱(1)的上方设有电机(103)，所述电机(103)的输出端连接有转轴(104)，所述转轴(104)上套设有主动齿轮(105)，所述工作箱(1)的顶部转动连接有空心轴(106)，所述空心轴(106)上套设有与主动齿轮(105)相啮合的从动齿轮(107)，所述空心轴(106)的一端延伸至离心罐(101)的内部且与离心罐(101)固定连接，所述离心罐上设有多个粗滤网(108)，多个所述粗滤网(108)围绕离心罐(101)的中心轴线处均匀设置，且所述离心罐(101)的底部设有卸料阀(109)，所述工作箱(1)的一侧侧壁上活动连接有滑杆(110)，所述滑杆(110)的一端设有刮板(111)，所述刮板(111)的下表面与精滤板(102)的上表面相接触，所述工作箱(1)的另一侧开设有出料口(112)，所述出料口(112)的一侧设有接料盒(113)。

2.如权利要求1所述的一种叶黄素酯的分离纯化装置，其特征在于：所述工作箱(1)的上方设有水箱(2)，所述水箱(2)的一侧连通设有排水管(201)，所述排水管(201)的另一端连通设有水泵(202)，所述水泵(202)的输出端连接有输送管(203)，所述输送管(203)的一端贯穿于空心轴(106)且延伸至离心罐(101)的内部，所述输送管(203)位于离心罐(101)内部的一端连通设有接水槽(204)，所述接水槽(204)上连通设有多个喷头(205)。

3.如权利要求1所述的一种叶黄素酯的分离纯化装置，其特征在于：所述工作箱(1)的内部上设有上挡板(3)，所述上挡板(3)与离心罐(101)活动连接，所述上挡板(3)的下方连接有导流板(301)。

4.如权利要求1所述的一种叶黄素酯的分离纯化装置，其特征在于：所述滑杆(110)的圆周外壁上设有固定板(4)，所述固定板(4)的一侧侧壁上设有弹簧(401)，所述弹簧(401)的另一端与工作箱(1)的外壁相连接。

5.如权利要求1所述的一种叶黄素酯的分离纯化装置，其特征在于：所述工作箱(1)的内壁上设有出料导板(5)，所述出料导板(5)的底部设有排料口(501)。

6.如权利要求1所述的一种叶黄素酯的分离纯化装置，其特征在于：所述离心罐(101)上设有投料管(6)，所述投料管(6)上螺纹连接有密封盖(601)。

7.如权利要求2所述的一种叶黄素酯的分离纯化装置，其特征在于：多个所述喷头(205)为倾斜向下设置，且多个所述喷头(205)围绕接水槽(204)的中心轴线均匀设置。

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