CN117088318A - 一种连续化生物基环保增塑剂生产方法及其配套装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及生物基环保增塑剂生产领域，尤其涉及一种连续化生物基环保增塑剂生产方法及其配套装置。本发明的技术问题为：在长时间过滤后，通常都需要停止灌装操作，进行清理过滤的悬浮颗粒，使得生物质环保增塑剂的灌装无法连续化进行。本发明的技术方案为：一种连续化生物基环保增塑剂生产配套装置，包括有输送平台、安装板、第一推杆、输送管和开关阀门等；输送平台固接有安装板；安装板固接有若干个第一推杆；所有的第一推杆伸缩部共同固接有一个输送管；输送管设置有开关阀门。通过控制锥形滤网的边缘隔离后，控制抽吸管将锥形滤网边缘聚集的悬浮颗粒抽离，避免悬浮颗粒堆积过多影响其过滤效果。
Description
技术领域
本发明涉及生物基环保增塑剂生产领域，尤其涉及一种连续化生物基环保增塑剂生产方法及其配套装置。
背景技术
增塑剂是一种重要的高分子助剂，广泛地应用于PVC制品的生产，改进塑料的可塑性、柔韧性和延展性，提高PVC制品的加工性能。长期以来增塑剂主要以邻苯二甲酸酯类产品为主，但由于其具有易迁移性、生殖毒性以及环境不可降解性，在许多领域已被禁止使用。因此，利用生物质原料开发新型高效可持续、无毒的生物基增塑剂替代邻苯二甲酸酯类增塑剂成为了必然趋势。例如现有中国专利：一种乳酸基环保增塑剂的制备方法及其应用（CN106278888B）提出一种采用乳酸、多元醇和乙酸酐为主要原料，通过酯化和乙酰化两步反应得到产品乳酸基环保增塑剂。
而生物质环保增塑剂在制备过程中，由于生物基环保增塑剂中可能含有不溶于溶剂或基体材料的物质，和在生产过程中可能与其他添加剂或基体材料发生反应，产生一些副产品，这些不溶性物质和副产品都会以颗粒状或悬浮物的形式存在；因此在生物质环保增塑剂制备完成后，进行后续的灌装时，需要对生物质环保增塑剂进行过滤悬浮颗粒；但是在长时间过滤后，通常都需要停止灌装操作，进行清理过滤的悬浮颗粒，使得生物质环保增塑剂的灌装无法连续化进行。
且在制备生物质环保增塑剂时，常常会添加带水剂去除反应物中的水分，带水剂通常是苯、二甲苯、甲苯、环己烷等具有不同程度的毒性物质，在通过加热去除带水剂和水分时，在制备较多的生物质环保增塑剂时，处于生物质环保增塑剂内部的带水剂难以被加热去除，导致制备完成后的生物基环保增塑剂中仍有残留的带水剂，进而影响产品质量。
发明内容
为了克服在长时间过滤后，通常都需要停止灌装操作，进行清理过滤的悬浮颗粒，使得生物质环保增塑剂的灌装无法连续化进行的缺点，本发明提供一种连续化生物基环保增塑剂生产方法及其配套装置。
本发明的技术方案为：一种连续化生物基环保增塑剂生产配套装置，包括有输送平台、安装板、第一推杆、输送管和开关阀门；输送平台固接有安装板；安装板固接有若干个第一推杆；所有的第一推杆伸缩部共同固接有一个输送管；输送管设置有开关阀门；还包括有转动杆、刮板、锥形滤网、分隔板、第二推杆、活动杆和抽吸管；输送管内部转动连接有转动杆，且转动杆位于开关阀门下方，转动杆设置有桨叶；转动杆固接有刮板；转动杆固接有锥形滤网，且锥形滤网与输送管内壁贴合；输送管内壁固接有分隔板，且分隔板位于锥形滤网上方；输送管的腔室内固接有若干个第二推杆；每个第二推杆伸缩部各转动连接有一个活动杆，且活动杆与输送管滑动连接，且所有的活动杆均与分隔板下端固接；输送管固接有抽吸管，且抽吸管的抽吸部位于锥形滤网下边缘。
更为优选的是，还包括有压缩弹簧和拨板；分隔板下端固接有若干个压缩弹簧；每个压缩弹簧各固接有一个拨板，且拨板与锥形滤网接触。
更为优选的是，还包括有第一弹簧杆和铲板；分隔板固接有若干个第一弹簧杆；每个第一弹簧杆各转动连接有一个铲板，且铲板与锥形滤网表面贴合。
更为优选的是，还包括有搅动桨；抽吸管的抽吸部两侧各转动连接有一个搅动桨，且搅动桨与锥形滤网表面贴合。
更为优选的是，还包括有第二弹簧杆、密封板和膨胀气囊；输送管固接有若干个第二弹簧杆；所有的第二弹簧杆伸缩部共同固接有一个密封板，且密封板与输送管的表面滑动连接；密封板设置有电控阀，密封板设置有抽气管；输送管下端固接有膨胀气囊，膨胀气囊表面设置有加热件，且在膨胀气囊完全膨胀后，输送管下端通过膨胀气囊的凹陷部与外界连通，且膨胀气囊呈倾斜向下的弧形状。
更为优选的是，还包括有隔离板、隔离气囊、连接板和伸缩管；密封板固接有连接板；连接板固接有伸缩管，且伸缩管在输送管的滑道处滑动，且伸缩管设置有吸气管；输送管滑动连接有隔离板；隔离板下端固接有隔离气囊，且隔离气囊与隔离板均位于输送管的空腔处，且隔离气囊与伸缩管连通。
更为优选的是，还包括有连接管、管道、喷气管和清理板；密封板分别固接有连接管和管道，连接管与伸缩管连通，管道与连接管连通；管道连通有若干个喷气管，且喷气管设置为向中心倾斜状；密封板下端固接有清理板。
更为优选的是，清理板设置有凸出部。
更为优选的是，清理板开有与膨胀气囊表面贴合的C型槽。
更为优选的是，连续化生物基环保增塑剂生产方法，包括有以下步骤：步骤一：先将各种相关原料、催化剂和带水剂等材料投入反应釜中，通过混合、加热等操作制成生物质环保增塑剂；步骤二：通过输送平台将灌装用的容器输送过来；步骤三：通过输送管将制备完成的生物质环保增塑剂灌装至容器内；步骤四：在灌装时，通过锥形滤网将其中的悬浮颗粒过滤分离；步骤五：通过密封板的抽气管将加热蒸发出残留带水剂抽离。
有益效果是：
通过控制第二推杆带动活动杆下移，活动杆下移带动分隔板的下端向下移动，使得分隔板将锥形滤网的边缘隔离，此时增塑剂只能通过锥形滤网的中部过滤；在将锥形滤网的边缘隔离后，控制抽吸管将锥形滤网边缘聚集的悬浮颗粒抽离，避免悬浮颗粒堆积过多影响其过滤效果。
通过锥形滤网不断的拨动搅动桨，使得搅动桨产生转动，搅动锥形滤网边缘聚集的悬浮颗粒，通过搅动桨的搅动能够使得悬浮颗粒不断的活动，进而使其表面残留的增塑剂能够通过锥形滤网过滤出，防止部分残留在悬浮颗粒表面的增塑剂被抽吸管一同抽离，造成增塑剂的浪费。
通过从膨胀气囊的凹陷部排出，此时增塑剂贴合膨胀气囊表面且呈膜状向下流去，这时再控制膨胀气囊表面设置的加热件对流过的增塑剂加热，将其增塑剂残留的带水剂蒸发分离，同时控制密封板的抽气管对容器内抽气，将分离出的带水剂抽离。
附图说明
图1为本发明连续化生物基环保增塑剂生产配套装置公开的第一种的结构示意图；
图2为本发明连续化生物基环保增塑剂生产配套装置公开的第二种的结构示意图；
图3为本发明连续化生物基环保增塑剂生产配套装置公开第一种剖视图；
图4为图3的A处的放大图；
图5为本发明连续化生物基环保增塑剂生产配套装置公开第一种部分剖视图；
图6为本发明连续化生物基环保增塑剂生产配套装置公开的第二种剖视图；
图7为图6的B处的放大图；
图8为本发明连续化生物基环保增塑剂生产配套装置公开的第二种部分剖视图；
图9为本发明连续化生物基环保增塑剂生产配套装置公开的部分结构图。
附图标记中：1-输送平台，2-安装板，3-第一推杆，4-输送管，5-开关阀门，6-转动杆，7-刮板，8-锥形滤网，9-分隔板，10-第二推杆，11-活动杆，12-抽吸管，101-压缩弹簧，102-拨板，103-第一弹簧杆，104-铲板，105-搅动桨，201-第二弹簧杆，202-密封板，203-膨胀气囊，204-隔离板，205-隔离气囊，206-连接板，207-伸缩管，211-连接管，212-管道，213-喷气管，214-清理板，301-旋转杆，302-叶片，303-刷毛，4a-滑道，4b-空腔，6a-桨叶，202a-电控阀，202b-抽气管，203a-凹陷部，203b-抽气阀门，214a-凸出部，100-容器。
具体实施方式
下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
一种连续化生物基环保增塑剂生产配套装置，如图1-5所示，包括有输送平台1、安装板2、第一推杆3、输送管4和开关阀门5；输送平台1螺栓连接有安装板2，输送平台1用于输送容器100；安装板2固接有两个第一推杆3；所有的第一推杆3伸缩部共同固接有一个输送管4；输送管4设置有开关阀门5；
还包括有转动杆6、刮板7、锥形滤网8、分隔板9、第二推杆10、活动杆11和抽吸管12；输送管4内部转动连接有转动杆6，且转动杆6位于开关阀门5下方，转动杆6设置有桨叶6a；转动杆6固接有刮板7；转动杆6固接有锥形滤网8，且锥形滤网8与输送管4内壁贴合；输送管4内壁固接有分隔板9，且分隔板9位于锥形滤网8上方，分隔板9为可形变材质；输送管4的腔室内固接有六个第二推杆10；每个第二推杆10伸缩部各转动连接有一个活动杆11，且活动杆11与输送管4滑动连接，且所有的活动杆11均与分隔板9下端固接；输送管4固接有抽吸管12，且抽吸管12的抽吸部位于锥形滤网8下边缘。
还包括有压缩弹簧101和拨板102；分隔板9下端固接有若干个压缩弹簧101；每个压缩弹簧101各固接有一个拨板102，且拨板102与锥形滤网8接触。
还包括有第一弹簧杆103和铲板104；分隔板9固接有六个环形阵列分布的第一弹簧杆103；每个第一弹簧杆103各转动连接有一个铲板104，且铲板104与锥形滤网8表面贴合。
还包括有搅动桨105；抽吸管12的抽吸部两侧各转动连接有一个搅动桨105，且搅动桨105与锥形滤网8表面贴合，通过搅动桨105将聚集的悬浮颗粒打散。
为了方便描述，以下将生物质环保增塑剂简称为增塑剂。
上述实施例的工作步骤为：在具体工作时，先将相应的原料、催化剂和带水剂加入反应釜中，通过混合、加热等操作制成增塑剂；
在制备成增塑剂后，将反应釜与输送管4连通，通过控制输送平台1不断的将输送平台1移动至输送管4下方，接着控制第一推杆3带动输送管4下移，直至输送管4的下端进入容器100内部，再控制开关阀门5打开，通过输送管4将制成的增塑剂灌装至容器100内，完成生物质环保增塑剂的制备与灌装，在灌装完成后，再控制第一推杆3带动输送管4上移，并控制输送平台1将灌装完成的容器100运输离开，并控制下一个容器100移动至输送管4下方，重复上述步骤，连续不断的进行灌装工序；
在通过输送管4灌装增塑剂时，当增塑剂经过转动杆6的桨叶6a时，通过的增塑剂带动桨叶6a转动，进而使得转动杆6带动刮板7以及其他相连接的零件转动；增塑剂在经过锥形滤网8时，将其内部的悬浮颗粒过滤；并且在锥形滤网8的上方通过刮板7对输送管4内壁的刮动，防止在灌装即将完成后，会降低增塑剂流通速度，会出现部分增塑剂粘连在输送管4内壁，通过刮板7的刮动，能够刮下并引导增塑剂通过锥形滤网8；
在锥形滤网8过滤悬浮颗粒时，过滤出来的悬浮颗粒顺着锥形滤网8的锥形结构向边缘移动，在向边缘移动时，随着锥形滤网8的转动，通过拨板102拨动并搅乱沿着锥形滤网8锥形结构移动过滤的增塑剂，增加增塑剂的过滤时间，提高过滤效果；并且分隔板9为可形变材质，在增塑剂向下流动时，通过定期控制第二推杆10带动活动杆11下移，活动杆11下移带动分隔板9的下端向下移动，使得分隔板9下端能够反复上下移动，通过分隔板9的上下移动带动第一弹簧杆103和铲板104进行上下移动，且在第一弹簧杆103的作用下，铲板104始终能够贴合在锥形滤网8表面，进而推动锥形滤网8表面过滤出来的悬浮颗粒，如图3所示，避免因增塑剂本身具有粘性，使得过滤出的悬浮颗粒难以顺着锥形滤网8的锥形结构，移动至锥形滤网8的边缘；在将悬浮颗粒聚集在锥形滤网8的边缘后，当锥形滤网8过滤一段时间后，通过控制第二推杆10带动活动杆11下移，活动杆11下移带动分隔板9的下端向下移动，使得分隔板9将锥形滤网8的边缘隔离，此时增塑剂只能通过锥形滤网8的中部过滤；在将锥形滤网8的边缘隔离后，控制抽吸管12将锥形滤网8边缘聚集的悬浮颗粒抽离，避免悬浮颗粒堆积过多影响其过滤效果，且通过分隔板9的分隔，在清理悬浮颗粒的同时，能够保证增塑剂生产流程的连续化，避免需要停止灌装操作，再进行清理过滤的悬浮颗粒，使得生物质环保增塑剂的灌装无法连续化进行；且在抽吸管12抽离悬浮颗粒时，由于增塑剂本身具有粘性，难免会有部分残留增塑剂与悬浮颗粒一同聚集在锥形滤网8的边缘，无法过滤出；随着锥形滤网8的转动，其边缘聚集的悬浮颗粒也随之转动，通过锥形滤网8不断的拨动搅动桨105，使得搅动桨105产生转动，搅动锥形滤网8边缘聚集的悬浮颗粒，通过搅动桨105的搅动能够使得悬浮颗粒不断的活动，进而使其表面残留的增塑剂能够通过锥形滤网8过滤出，防止部分残留在悬浮颗粒表面的增塑剂被抽吸管12一同抽离，造成增塑剂的浪费。
实施例2
在实施例1的基础上，如图6-9所示，还包括有第二弹簧杆201、密封板202和膨胀气囊203；输送管4固接有两个第二弹簧杆201；所有的第二弹簧杆201伸缩部共同固接有一个密封板202，且密封板202与输送管4的表面滑动连接；密封板202设置有电控阀202a，气体只能够从上往下流通，密封板202设置有抽气管202b；输送管4下端固接有膨胀气囊203，膨胀气囊203表面设置有加热件，且在膨胀气囊203完全膨胀后，输送管4下端通过膨胀气囊203的凹陷部203a与外界连通，且膨胀气囊203呈倾斜向下的弧形状。
在输送管4下移进入容器100内时，密封板202会先接触容器100上方，当输送管4继续下移时，密封板202停在容器100的瓶口上，第二弹簧杆201被挤压收缩，而输送管4则进入容器100内，接着控制膨胀气囊203的抽气阀门203b开始抽气，使得膨胀气囊203在容器100内膨胀，直至膨胀气囊203接触到容器100内壁停止，如图6所示，在灌装时，通过密封板202对容器100的瓶口密封，避免在灌装时，会有灰尘进入，影响增塑剂的质量；需要注意的是，膨胀气囊203的抽气阀门203b位于底部，抽气时，先将容器100内的空气抽走，进而在灌装增塑剂时，能够加快增塑剂的装入；
当增塑剂从输送管4排出时，增塑剂通过膨胀气囊203的凹陷部203a排出，并顺着膨胀气囊203的弧形状表面流入容器100的内壁，再从容器100的内壁流下，通过膨胀气囊203弧形状表面，以引导增塑剂的流入，并通过其弧形状，减缓增塑剂的冲击力，减少灌装时气泡的产生；同时在增塑剂只能通过膨胀气囊203的凹陷部203a排出，此时增塑剂贴合膨胀气囊203表面且呈膜状向下流去，这时再控制膨胀气囊203表面设置的加热件对流过的增塑剂加热，将其增塑剂残留的带水剂蒸发分离，同时控制密封板202的抽气管202b对容器100内抽气，将分离出的带水剂抽离，解决了处于增塑剂内部的带水剂难以被加热去除，导致制备完成后的增塑剂中仍有残留的带水剂，进而影响产品质量的问题；
并且在完成一个容器100内的灌装时，先控制开关阀门5关闭，在控制密封板202的电控阀202a关闭，在密封板202的密封下，此时容器100内为密闭空间，接着继续控制密封板202的抽气管202b抽气，将灌装至容器100内的增塑剂中的气泡抽离，保证灌装的增塑剂中没有气泡，避免因气泡导致增塑剂的质量出现问题；在抽吸一定时间后，控制电控阀202a开启，并控制抽气管202b停止抽气；
实施例3
在实施例2的基础上，如图7-8所示，还包括有隔离板204、隔离气囊205、连接板206和伸缩管207；密封板202固接有连接板206；连接板206固接有伸缩管207，且伸缩管207在输送管4的滑道4a处滑动，且伸缩管207设置有吸气管；输送管4滑动连接有隔离板204；隔离板204下端固接有隔离气囊205，且隔离气囊205与隔离板204均位于输送管4的空腔4b处，且隔离气囊205与伸缩管207连通。
还包括有连接管211、管道212、喷气管213和清理板214；密封板202分别固接有连接管211和管道212，连接管211与伸缩管207连通，管道212与连接管211连通；管道212连通有十六个喷气管213，且喷气管213设置为向中心倾斜状；密封板202下端固接有清理板214。
清理板214设置有凸出部214a，能够引导聚集残留增塑剂，便于增塑剂的落下。
清理板214开有与膨胀气囊203表面贴合的C型槽，能够将膨胀气囊203表面的残留增塑剂彻底刮除。
连续化生物基环保增塑剂生产方法，包括有以下步骤：
步骤一：先将各种相关原料、催化剂和带水剂等材料投入反应釜中，通过混合、加热等操作制成生物质环保增塑剂；
步骤二：通过输送平台1将灌装用的容器100输送过来；
步骤三：通过输送管4将制备完成的生物质环保增塑剂灌装至容器100内；
步骤四：在灌装时，通过锥形滤网8将其中的悬浮颗粒过滤分离；
步骤五：通过密封板202的抽气管202b将加热蒸发出残留带水剂抽离。
接着在完成增塑剂的灌装后，通过控制第一推杆3带动输送管4、膨胀气囊203等相关零件向上移动，且在膨胀气囊203上移的同时缓慢控制抽气阀门203b开始排气，使膨胀气囊203上移时开始收缩；而密封板202在第二弹簧杆201的作用下，始终贴合在容器100上方，当膨胀气囊203上移接触到清理板214时，在清理板214的刮动下，将膨胀气囊203表面残留的增塑剂刮下，避免具有粘附性的增塑剂粘附残留在膨胀气囊203表面，出现凝结影响后续灌装，并造成浪费的情况，且当输送管4继续上移时，密封板202带动隔离板204和隔离气囊205相对于膨胀气囊203向下移动，同时控制伸缩管207设置的吸气管开始抽气，使得隔离气囊205膨胀，并接触到膨胀气囊203表面，通过隔离气囊205将膨胀气囊203的凹陷部203a封堵，进而将输送管4下端封闭，避免因为增塑剂本身具有粘附性，在开关阀门5关闭停止输送增塑剂时，部分残留增塑剂仍停留在位于开关阀门5下方的输送管4内中，而在输送管4移动至另一个容器100的过程中，出现增塑剂掉落，造成浪费的情况；需要注意的是，在停止灌装时，再控制第二推杆10带动分隔板9及上面的第一弹簧杆103和铲板104移动，通过铲板104不断的在锥形滤网8搓动，将锥形滤网8表面残留的增塑剂抖下，此时在关闭开关阀门5后，残留的增塑剂聚集在下方的膨胀气囊203表面，待下次灌装时，装入下一个容器100内；
同时在膨胀气囊203按压密封凹陷部203a时，膨胀气囊203被按压，部分气体依次通过伸缩管207、连接管211和管道212，并从喷气管213吹出，将残留在清理板214表面的增塑剂吹落，并配合清理板214设置的凸出部214a，能够引导聚集残留增塑剂，便于增塑剂的落下，将注塑件彻底去除。
以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。
Claims (10)
1.一种连续化生物基环保增塑剂生产配套装置，包括有输送平台（1）、安装板（2）、第一推杆（3）、输送管（4）和开关阀门（5）；输送平台（1）固接有安装板（2）；安装板（2）固接有若干个第一推杆（3）；所有的第一推杆（3）伸缩部共同固接有一个输送管（4）；输送管（4）设置有开关阀门（5）；其特征在于：还包括有转动杆（6）、刮板（7）、锥形滤网（8）、分隔板（9）、第二推杆（10）、活动杆（11）和抽吸管（12）；输送管（4）内部转动连接有转动杆（6），且转动杆（6）位于开关阀门（5）下方，转动杆（6）设置有桨叶（6a）；转动杆（6）固接有刮板（7）；转动杆（6）固接有锥形滤网（8），且锥形滤网（8）与输送管（4）内壁贴合；输送管（4）内壁固接有分隔板（9），且分隔板（9）位于锥形滤网（8）上方；输送管（4）的腔室内固接有若干个第二推杆（10）；每个第二推杆（10）伸缩部各转动连接有一个活动杆（11），且活动杆（11）与输送管（4）滑动连接，且所有的活动杆（11）均与分隔板（9）下端固接；输送管（4）固接有抽吸管（12），且抽吸管（12）的抽吸部位于锥形滤网（8）下边缘。
2.根据权利要求1所述的一种连续化生物基环保增塑剂生产配套装置，其特征在于：还包括有压缩弹簧（101）和拨板（102）；分隔板（9）下端固接有若干个压缩弹簧（101）；每个压缩弹簧（101）各固接有一个拨板（102），且拨板（102）与锥形滤网（8）接触。
3.根据权利要求2所述的一种连续化生物基环保增塑剂生产配套装置，其特征在于：还包括有第一弹簧杆（103）和铲板（104）；分隔板（9）固接有若干个第一弹簧杆（103）；每个第一弹簧杆（103）各转动连接有一个铲板（104），且铲板（104）与锥形滤网（8）表面贴合。
4.根据权利要求3所述的一种连续化生物基环保增塑剂生产配套装置，其特征在于：还包括有搅动桨（105）；抽吸管（12）的抽吸部两侧各转动连接有一个搅动桨（105），且搅动桨（105）与锥形滤网（8）表面贴合。
5.根据权利要求1所述的一种连续化生物基环保增塑剂生产配套装置，其特征在于：还包括有第二弹簧杆（201）、密封板（202）和膨胀气囊（203）；输送管（4）固接有若干个第二弹簧杆（201）；所有的第二弹簧杆（201）伸缩部共同固接有一个密封板（202），且密封板（202）与输送管（4）的表面滑动连接；密封板（202）设置有电控阀（202a），密封板（202）设置有抽气管（202b）；输送管（4）下端固接有膨胀气囊（203），膨胀气囊（203）表面设置有加热件，且在膨胀气囊（203）完全膨胀后，输送管（4）下端通过膨胀气囊（203）的凹陷部（203a）与外界连通，且膨胀气囊（203）呈倾斜向下的弧形状。
6.根据权利要求5所述的一种连续化生物基环保增塑剂生产配套装置，其特征在于：还包括有隔离板（204）、隔离气囊（205）、连接板（206）和伸缩管（207）；密封板（202）固接有连接板（206）；连接板（206）固接有伸缩管（207），且伸缩管（207）在输送管（4）的滑道（4a）处滑动，且伸缩管（207）设置有吸气管；输送管（4）滑动连接有隔离板（204）；隔离板（204）下端固接有隔离气囊（205），且隔离气囊（205）与隔离板（204）均位于输送管（4）的空腔（4b）处，且隔离气囊（205）与伸缩管（207）连通。
7.根据权利要求5-6任意一项所述的一种连续化生物基环保增塑剂生产配套装置，其特征在于：还包括有连接管（211）、管道（212）、喷气管（213）和清理板（214）；密封板（202）分别固接有连接管（211）和管道（212），连接管（211）与伸缩管（207）连通，管道（212）与连接管（211）连通；管道（212）连通有若干个喷气管（213），且喷气管（213）设置为向中心倾斜状；密封板（202）下端固接有清理板（214）。
8.根据权利要求7所述的一种连续化生物基环保增塑剂生产配套装置，其特征在于：清理板（214）设置有凸出部（214a）。
9.根据权利要求8所述的一种连续化生物基环保增塑剂生产配套装置，其特征在于：清理板（214）开有与膨胀气囊（203）表面贴合的C型槽。
10.根据权利要求9所述的一种连续化生物基环保增塑剂生产配套装置，其特征在于：连续化生物基环保增塑剂生产方法，包括有以下步骤：步骤一：先将各种相关原料、催化剂和带水剂等材料投入反应釜中，通过混合、加热等操作制成生物质环保增塑剂；步骤二：通过输送平台（1）将灌装用的容器（100）输送过来；步骤三：通过输送管（4）将制备完成的生物质环保增塑剂灌装至容器（100）内；步骤四：在灌装时，通过锥形滤网（8）将其中的悬浮颗粒过滤分离；步骤五：通过密封板（202）的抽气管（202b）将加热蒸发出残留带水剂抽离。
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| CN202311034330.8A CN117088318A (zh) | 2023-08-17 | 2023-08-17 | 一种连续化生物基环保增塑剂生产方法及其配套装置 |
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