CN117531583A - 一种用于石英砂超细粉碎分级机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及固体粉碎技术领域，公开了一种用于石英砂超细粉碎分级机，包括气流粉碎器，所述气流粉碎器的输出端设置有分级仓，所述分级仓的内壁转动安装有轮座。本发明使轮座、轮片和轮毂所形成的筛分轮在对石英砂进行筛分的过程中，根据生产需求，驱动工装带动调节工装进行运转，从而使调节工装驱动转轮向轮毂移动，进而使转轮带动异形螺杆向轮片移动，以驱动轮片旋转，实现实时调节轮片之间的角度，进而达到对轮片之间的缝隙进行调节，以满足在生产过程中调整所筛分出的石英砂的大小的目的，避免了停机更换筛分轮或者调整间隙所造成的降低生产率的问题。
Description
技术领域
本发明涉及固体粉碎技术领域，具体为一种用于石英砂超细粉碎分级机。
背景技术
石英砂经分级机入料系统在引风机引力的作用下进入气流分级机内部充分粉碎后到达分级区，在分级区物料受到分级叶轮旋转产生的离心力和引风机引力的双重作用，较细的粒子受到的离心力小于引风机引力经过叶轮间隙进入旋风收集器和脉冲除尘器进行收集成为成品，较粗粒子受到的离心力大于引风机引力被甩到分级机筒壁失速后滑落到分级机下部继续进行粉碎。
中国专利CN111644380B，公开了一种固体粉末分级用气流分级机，包括分级箱体，所述分级箱体内部的顶部固定安装有分级轮，所述分级轮包括上法兰盘、下法兰盘和叶片，所述上法兰盘与下法兰盘之间呈环状均匀固定安装有叶片，相邻所述叶片之间活动安装有滑条，所述分级轮的中部固定安装有转轴，所述上法兰盘的底面位于叶片顶部中心的位置开设有贯穿的紧固螺孔，所述上法兰盘底面位于滑条的位置开设有滑槽，所述转轴与滑条之间活动安装有调节装置，其中滑条和调节装置的设计可以对分级轮的缝隙进行控制，以对不同大小的颗粒进行筛分。
但在实际的应用过程中，对分级轮的缝隙进行调节时，通常需要停机，将分级轮的缝隙调节至设定的大小后，再重新启动分级机，以达到缝隙调节的目的，更有甚者，需要更换分级轮，以满足生产的需求，而在对石英砂进行粉碎分级时，为了满足生产的需求，需要利用同一设备，生产出不同大小的石英砂，而该方式极大的降低了对石英砂的粉碎分级的效率。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于石英砂超细粉碎分级机，具备实时调节分级轮缝隙大小，并同步转换收集渠道的同时，对该期间的石英砂进行集中收集，以防止出现不同大小的石英砂混合的问题等优点，解决了调节分级轮缝隙的大小时，需要将分级机停机或者更换分级轮，而降低对石英砂的粉碎分级的效率的问题。
(二)技术方案
为解决上述调节分级轮缝隙的大小时，需要将分级机停机或者更换分级轮，而降低对石英砂的粉碎分级的效率的技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种用于石英砂超细粉碎分级机，包括气流粉碎器，所述气流粉碎器的输出端设置有分级仓，所述分级仓的内壁转动安装有轮座，所述轮座上转动安装有若干轮片，且所述轮片绕所述轮座的中轴线均匀分布，任意相邻的两个所述轮片之间形成八字形，所述轮片的一端转动安装有轮毂，所述轮片均螺纹连接有异形螺杆，且所述异形螺杆与所述轮毂滑动安装，所述异形螺杆的一端固定安装有转轮；
所述转轮设置在调节工装上，且所述调节工装动力连接有驱动工装，所述驱动工装通过所述调节工装驱动所述转轮沿所述分级仓的内壁位移，以使所述转轮驱动任意相邻的两个所述轮片异向转动。
优选地，所述分级仓的一侧开设有回料腔，而所述分级仓位于所述回料腔处滑动安装有启闭片；
所述分级仓的一侧设置有放料载板，所述放料载板上设置有若干出料工装；
所述驱动工装上还设置有控位组件，所述控位组件用于挤压所述出料工装至驱动其位移，以使所述分级仓通过所述出料工装与外界连通；
所述启闭片相对所述分级仓滑动至所述回料腔与所述分级仓产生连通时，其同步驱动所述控位组件压缩，以解除所述控位组件对所述出料工装的挤压后，所述驱动工装驱动所述控位组件位移，以使所述控位组件对应不同的所述出料工装。
优选地，所述调节工装包括连接轮，所述连接轮的一侧开设有环形卡槽，所述环形卡槽与所述转轮相切设置，所述连接轮的一侧固定安装有螺杆套，所述螺杆套螺纹连接有驱动螺杆，所述驱动螺杆转动安装在载架上，且所述载架固定安装在分级仓的内壁上，所述驱动螺杆的一端与所述驱动工装相连接；
所述连接轮的外表面开设有滑点，所述滑点与所述分级仓的内壁滑动安装。
优选地，所述驱动工装包括驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述分级仓的外表面上，且所述驱动电机的输出轴上固定安装有驱动轴，所述驱动轴转动安装在所述分级仓上，所述驱动轴的中部固定安装有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮啮合有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮固定安装在所述驱动螺杆上；
所述驱动轴的一端贯穿所述分级仓固定安装有大齿轮，所述大齿轮啮合有小齿轮，所述小齿轮固定安装在位移螺杆上，且所述位移螺杆的两端分别转动安装在所述分级仓上，而所述位移螺杆贯穿并螺纹连接有位移座，所述位移座的一侧与所述载架相贴合，以限制所述位移座的自由度。
优选地，所述控位组件包括底柱，所述底柱的内壁一侧固定安装有控位弹簧，所述控位弹簧的一端固定安装在所述控位杆上，且所述控位杆与所述底柱滑动安装，所述控位杆的一端开设有驱动通槽，所述驱动通槽用于与所述启闭片相连接。
优选地，所述启闭片包括底片，所述底片上开设有与所述回料腔相对应的回料口，所述底片的一端固定安装有支梁，所述支梁与所述驱动通槽滑动配合。
优选地，所述出料工装包括固定安装在所述放料载板上的排料管，所述排料管的一端贯穿所述放料载板，另一端的两侧且位于所述放料载板上均固定安装有导向条，所述导向条滑动安装有连通片，所述连通片上开设有与所述排料管的管口相适配的连通口；
所述连通片的两端分别固定安装有承压片和弹簧座，所述承压片用于承接所述控位杆的挤压，而所述弹簧座的一侧固定安装有封闭弹簧，所述封闭弹簧的一端固定安装在所述放料载板上。
优选地，所述轮座的一侧固定安装有步进电机，所述步进电机固定安装在所述分级仓上。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种用于石英砂超细粉碎分级机，具备以下有益效果：
1、本发明使轮座、轮片和轮毂所形成的筛分轮在对石英砂进行筛分的过程中，根据生产需求，驱动工装带动调节工装进行运转，从而使调节工装驱动转轮向轮毂移动，进而使转轮带动异形螺杆向轮片移动，以驱动轮片旋转，实现实时调节轮片之间的角度，进而达到对轮片之间的缝隙进行调节，以满足在生产过程中调整所筛分出的石英砂的大小的目的，避免了停机更换筛分轮或者调整间隙所造成的降低生产率的问题。
2、本发明通过驱动工装带动调节工装进行运转以使调节工装通过异形螺杆改变轮片的角度时，驱动工装同步带动控位组件进行位移，使控位组件移动至与目标角度所对应的石英砂尺寸下的出料工装处，使控位组件与该出料工装相对应，随后利用启闭片的复位将回流腔闭合，并促使控位组件将该目标角度所对应的出料工装打开，从而利用该方式使每种尺寸下的石英砂都能够独立收集，并且在对石英砂进行尺寸进行调节更替时，对更替时所产生的尺寸大小不一的石英砂进行独立收集，避免单一批次内的石英砂的尺寸出现多样性，对后期的使用产生干扰，进而造成石英砂的性能下降。
附图说明
图1为本发明的气流粉碎器和分级仓组装结构图之一；
图2为本发明的气流粉碎器和分级仓组装结构图之二；
图3为本发明的轮座、轮片和轮毂所组成的筛分轮结构图；
图4为本发明的分级仓的局部剖视图；
图5为本发明的分级仓内部结构的爆炸图；
图6为本发明的出料工装结构图。
图中：1、气流粉碎器；2、分级仓；3、轮座；4、轮片；5、轮毂；6、异形螺杆；7、转轮；8、调节工装；801、连接轮；802、环形卡槽；803、螺杆套；804、驱动螺杆；805、载架；806、滑点；9、驱动工装；901、驱动电机；902、驱动轴；903、大齿轮；904、小齿轮；905、位移螺杆；906、位移座；10、控位组件；1001、底柱；1002、控位弹簧；1003、控位杆；1004、驱动通槽；11、回料腔；12、启闭片；1201、底片；1202、回料口；1203、支梁；13、放料载板；14、出料工装；1401、排料管；1402、导向条；1403、连通片；1404、连通口；1405、承压片；1406、弹簧座；1407、封闭弹簧；15、步进电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种用于石英砂超细粉碎分级机。
请参阅图1-图6，一种用于石英砂超细粉碎分级机，包括气流粉碎器1，所述气流粉碎器1的输出端设置有分级仓2，所述分级仓2的内壁转动安装有轮座3，所述轮座3上转动安装有若干轮片4，且所述轮片4绕所述轮座3的中轴线均匀分布，任意相邻的两个所述轮片4之间形成八字形，所述轮片4的一端转动安装有轮毂5，所述轮片4均螺纹连接有异形螺杆6，且所述异形螺杆6与所述轮毂5滑动安装，所述异形螺杆6的一端固定安装有转轮7；
所述转轮7设置在调节工装8上，且所述调节工装8动力连接有驱动工装9，所述驱动工装9通过所述调节工装8驱动所述转轮7沿所述分级仓2的内壁位移，以使所述转轮7驱动任意相邻的两个所述轮片4异向转动。
其中任意相邻的两个轮片4之间所形成的八字形结构，仅可细分为两种，分别为内八字或者外八字，形成八字结构的两个轮片异向转动时，八字结构相互靠近的两个轮片的一端相互靠近或者远离，从而使两者之间的间隙发生改变。
在具体应用的过程中，将石英砂输送至气流粉碎器1内，利用气流粉碎器1将石英砂进行粉碎，并且粉碎后的石英砂随着气流向上移动，此时轮座3、轮片4和轮毂5所形成的筛分轮以设定的速度进行旋转，而粉碎后符合大小要求的石英砂能随着气流从轮片4之间的间隙通过，并随着气流向分级仓2外流动，以完成对石英砂的收集，而未能通过轮片4之间的间隙的石英砂，则会在轮片4的撞击或者轮片4所形成的离心力的作用下与分级仓2的内壁接触而下落至气流粉碎器1内，继续进行破碎；
当对所需要收集的石英砂的尺寸进行变更时，通过驱动工装9带动调节工装8进行运转，从而使调节工装8驱动转轮7向轮毂5移动，由于转轮7固定安装在异形螺杆6上，且异形螺杆6与轮毂5滑动安装的同时，异形螺杆6与轮片4螺纹连接，且轮片4的两端分别转动安装在轮毂5和轮座3上，使异形螺杆6在进行位移时，驱动轮片4进行旋转，由于任意相邻的两个的异形螺杆6的螺纹方向相反，进而使任意相邻的两个的异形螺杆6驱动各自所对应的轮片4进行旋转时，所对应的两个轮片4异向转动，由于轮片4的转动轴位于中部，从而使相邻的两轮片4相对应的一端相互靠近或者远离，从而达到调节相邻两个轮片4之间的缝隙的宽度的目的。
本发明使轮座3、轮片4和轮毂5所形成的筛分轮在对石英砂进行筛分的过程中，根据生产需求，驱动工装9带动调节工装8进行运转，从而使调节工装8驱动转轮7向轮毂5移动，进而使转轮7带动异形螺杆6向轮片4移动，以驱动轮片4旋转，实现实时调节轮片4之间的角度，进而达到对轮片4之间的缝隙进行调节，以满足在生产过程中调整所筛分出的石英砂的大小的目的，避免了停机更换筛分轮或者调整间隙所造成的降低生产率的问题。
进一步地，对于上述分级仓2来说，所述分级仓2的一侧开设有回料腔11，而所述分级仓2位于所述回料腔11处滑动安装有启闭片12；
所述分级仓2的一侧设置有放料载板13，所述放料载板13上设置有若干出料工装14；
所述驱动工装9上还设置有控位组件10，所述控位组件10用于挤压所述出料工装14至驱动其位移，以使所述分级仓2通过所述出料工装14与外界连通；
所述启闭片12相对所述分级仓2滑动至所述回料腔11与所述分级仓2产生连通时，其同步驱动所述控位组件10压缩，以解除所述控位组件10对所述出料工装14的挤压后，所述驱动工装9驱动所述控位组件10位移，以使所述控位组件10对应不同的所述出料工装14。
在实时调节所筛分的石英砂的尺寸的过程中，随着轮片4的转动，轮片4之间的缝隙宽度会从一个设定值A到另一个设定值B，但在两个设定值之间，轮片4之间的缝隙宽度在逐渐变化，而石英砂随着风束始终在不断地向上流动，从而导致在调节的过程中，上一个尺寸的石英砂收集过程的末端，会收集到其他尺寸的石英砂，或者在新的尺寸的收集过程的初始阶段，会收集到其他尺寸的石英砂，尺寸交替阶段相邻的两个批次的石英砂的尺寸不唯一，对后续的使用时，出现纯度不够而影响性能的问题，因此在实时调节的过程中，对尺寸交替阶段，对通过轮片4之间缝隙的石英砂进行独立收集，达到不停机的情况下，也不影响尺寸交替阶段相邻的两个批次的石英砂的尺寸的统一性，具体方式如下：
驱动工装9带动调节工装8进行运转以使调节工装8通过异形螺杆6改变轮片4的角度前，通过气缸带动启闭片12沿着分级仓2的内壁进行滑动，使分级仓2与回料腔11至少存在一段连通的区域后，气缸继续带动启闭片12移动至其与控位组件10相接触后，启闭片12与控位组件10同步位移，当启闭片12运动至分级仓2的内腔与回料腔11完全连通时，控位组件10与当前的出料工装14相分离，从而使出料工装14复位，以阻断分级仓2的内腔与外界的连通；
随后驱动工装9带动调节工装8进行运转以使调节工装8通过异形螺杆6改变轮片4的角度；将轮片4的角度调节至目标角度时，驱动工装9同步带动控位组件10进行位移，使控位组件10移动至与目标角度所对应的石英砂尺寸下的出料工装14处，使控位组件10与该出料工装14相对应，在角度调节至目标角度处后，启闭片12所连接的气缸开始复位，从而带动启闭片12逐渐复位，以逐渐断开分级仓2与回料腔11的连接，并且当完全断开后，随着启闭片12的复位运动，控位组件10复位，以驱动出料工装14运转，从而使该目标角度处所对应的出料工装14将分级仓2内的空腔与外界相连通，以使该目标角度下的所对应尺寸的石英砂排出；
其中回料腔11外接混料收集装置，所述混料收集装置优选为旋风式粉尘收集器；而各个出料工装14外接单料收集装置，所述单料收集装置优选为布袋式粉尘收集器。
本发明通过驱动工装9带动调节工装8进行运转以使调节工装8通过异形螺杆6改变轮片4的角度时，驱动工装9同步带动控位组件10进行位移，使控位组件10移动至与目标角度所对应的石英砂尺寸下的出料工装14处，使控位组件10与该出料工装14相对应，随后利用启闭片12的复位将回料腔11闭合，并促使控位组件10将该目标角度所对应的出料工装14打开，从而利用该方式使每种尺寸下的石英砂都能够独立收集，并且在对石英砂进行尺寸进行调节更替时，对更替时所产生的尺寸大小不一的石英砂进行独立收集，避免单一批次内的石英砂的尺寸出现多样性，对后期的使用产生干扰，进而造成石英砂的性能下降。
该干扰如：尺寸大小不同，在较细的输送管内出现堵塞现象。
进一步地，对于上述调节工装8来说，所述调节工装8包括连接轮801，所述连接轮801的一侧开设有环形卡槽802，所述环形卡槽802与所述转轮7相切设置，所述连接轮801的一侧固定安装有螺杆套803，所述螺杆套803螺纹连接有驱动螺杆804，所述驱动螺杆804转动安装在载架805上，且所述载架805固定安装在分级仓2的内壁上，所述驱动螺杆804的一端与所述驱动工装9相连接；
所述连接轮801的外表面开设有滑点806，所述滑点806与所述分级仓2的内壁滑动安装；
驱动工装9带动驱动螺杆804进行旋转，由于驱动螺杆804螺纹连接有螺杆套803，又由于螺杆套803固定在连接轮801上，连接轮801与分级仓2内壁滑动安装，从而限制了连接轮801和螺杆套803的自由度，使两者仅可沿驱动螺杆804进行移动，因此，当驱动螺杆804进行旋转时，驱动螺杆804通过螺杆套803带动连接轮801进行位移，并且由于转轮7相切设置在环形卡槽802内，在轮座3、轮片4和轮毂5所形成的筛分轮进行旋转时，转轮7在环形卡槽802内进行旋转，当连接轮801进行位移时，沿着螺杆套803的中轴线方向，驱动所述驱动螺杆804进行位移，以改变轮片4的角度。
进一步地，对于上述驱动工装9来说，所述驱动工装9包括驱动电机901，所述驱动电机901固定安装在所述分级仓2的外表面上，且所述驱动电机901的输出轴上固定安装有驱动轴902，所述驱动轴902转动安装在所述分级仓2上，所述驱动轴902的中部固定安装有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮啮合有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮固定安装在所述驱动螺杆804上；
所述驱动轴902的一端贯穿所述分级仓2固定安装有大齿轮903，所述大齿轮903啮合有小齿轮904，所述小齿轮904固定安装在位移螺杆905上，且所述位移螺杆905的两端分别转动安装在所述分级仓2上，而所述位移螺杆905贯穿并螺纹连接有位移座906，所述位移座906的一侧与所述载架805相贴合，以限制所述位移座906的自由度；
通过驱动电机901带动驱动轴902进行旋转，由于驱动轴902上固定安装有第一斜齿轮，而第一斜齿轮所啮合的第二斜齿轮固定安装在驱动螺杆804上，从而带动驱动螺杆804进行转动，又由于驱动轴902利用大齿轮903与小齿轮904的啮合，驱动位移螺杆905进行旋转，而位移螺杆905上螺纹连接有位移座906，位移座906与载架805相贴合，从而使载架805限定了位移座906的自由度，使位移座906随着位移螺杆905的转动而进行平移，进而使位移座906带动控位组件10进行移动。
进一步地，对于上述控位组件10和启闭片12来说，所述控位组件10包括底柱1001，所述底柱1001的内壁一侧固定安装有控位弹簧1002，所述控位弹簧1002的一端固定安装在所述控位杆1003上，且所述控位杆1003与所述底柱1001滑动安装，所述控位杆1003的一端开设有驱动通槽1004，所述驱动通槽1004用于与所述启闭片12相连接；
所述启闭片12包括底片1201，所述底片1201上开设有与所述回料腔11相对应的回料口1202，所述底片1201的一端固定安装有支梁1203，所述支梁1203与所述驱动通槽1004滑动配合；
其中底片1201固定安装在气缸的输出轴上，而气缸固定安装在所述分级仓2的外表面上，当气缸带动底片1201进行移动，使回料口1202逐渐靠近回料腔11的腔口，当回料口1202与回料腔11的腔口存在重叠后，随着气缸的持续输出，底片1201上的支梁1203与驱动通槽1004的一侧相接触后，底片1201通过支梁1203和驱动通槽1004带动控位杆1003压缩控位弹簧1002，以使控位杆1003逐渐脱离当前的出料工装14；
然后利用位移座906带动底柱1001移动，使底柱1001带动控位杆1003移动至对应的出料工装14处，然后气缸带动底片1201进行复位，以阻断回料口1202与回料腔11的连通，并使控位杆1003在控位弹簧1002的作用下驱动目标出料工装14打开分级仓2与外界的连通通道。
进一步地，对于上述出料工装14来说，所述出料工装14包括固定安装在所述放料载板13上的排料管1401，所述排料管1401的一端贯穿所述放料载板13，另一端的两侧且位于所述放料载板13上均固定安装有导向条1402，所述导向条1402滑动安装有连通片1403，所述连通片1403上开设有与所述排料管1401的管口相适配的连通口1404；
所述连通片1403的两端分别固定安装有承压片1405和弹簧座1406，所述承压片1405用于承接所述控位杆1003的挤压，而所述弹簧座1406的一侧固定安装有封闭弹簧1407，所述封闭弹簧1407的一端固定安装在所述放料载板13上；
在出料工装14的初始状态下，排料管1401的管口与连通口1404相错开，且封闭弹簧1407处于原始状态，即不具有弹力；
当需要打开时，控位杆1003在控位弹簧1002的弹力作用下，挤压承压片1405，从而使承压片1405带动连通片1403在导向条1402的作用下进行移动，以压缩封闭弹簧1407，从而使连通口1404与排料管1401的管口相连通，进而实现了分级仓2的内腔与外界的连通，通过轮片4之间的缝隙的石英砂随着风束通过连通口1404进入排料管1401而排出。
其中排料管1401一端的管口连接有上述所述的单料收集装置，所述单料收集装置优选为布袋式粉尘收集器。
每个出料工装14中的排料管1401分别对应不同尺寸下的石英砂收集用的单料收集装置。
进一步地，对于上述轮座3来说，所述轮座3的一侧固定安装有步进电机15，所述步进电机15固定安装在所述分级仓2上。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。
Claims (8)
1.一种用于石英砂超细粉碎分级机，包括气流粉碎器(1)，所述气流粉碎器(1)的输出端设置有分级仓(2)，其特征在于：所述分级仓(2)的内壁转动安装有轮座(3)，所述轮座(3)上转动安装有若干轮片(4)，且所述轮片(4)绕所述轮座(3)的中轴线均匀分布，任意相邻的两个所述轮片(4)之间形成八字形，所述轮片(4)的一端转动安装有轮毂(5)，所述轮片(4)均螺纹连接有异形螺杆(6)，且所述异形螺杆(6)与所述轮毂(5)滑动安装，所述异形螺杆(6)的一端固定安装有转轮(7)；
所述转轮(7)设置在调节工装(8)上，且所述调节工装(8)动力连接有驱动工装(9)，所述驱动工装(9)通过所述调节工装(8)驱动所述转轮(7)沿所述分级仓(2)的内壁位移，以使所述转轮(7)驱动任意相邻的两个所述轮片(4)异向转动。
2.根据权利要求1所述的一种用于石英砂超细粉碎分级机，其特征在于：所述分级仓(2)的一侧开设有回料腔(11)，而所述分级仓(2)位于所述回料腔(11)处滑动安装有启闭片(12)；
所述分级仓(2)的一侧设置有放料载板(13)，所述放料载板(13)上设置有若干出料工装(14)；
所述驱动工装(9)上还设置有控位组件(10)，所述控位组件(10)用于挤压所述出料工装(14)至驱动其位移，以使所述分级仓(2)通过所述出料工装(14)与外界连通；
所述启闭片(12)相对所述分级仓(2)滑动至所述回料腔(11)与所述分级仓(2)产生连通时，其同步驱动所述控位组件(10)压缩，以解除所述控位组件(10)对所述出料工装(14)的挤压后，所述驱动工装(9)驱动所述控位组件(10)位移，以使所述控位组件(10)对应不同的所述出料工装(14)。
3.根据权利要求1所述的一种用于石英砂超细粉碎分级机，其特征在于：所述调节工装(8)包括连接轮(801)，所述连接轮(801)的一侧开设有环形卡槽(802)，所述环形卡槽(802)与所述转轮(7)相切设置，所述连接轮(801)的一侧固定安装有螺杆套(803)，所述螺杆套(803)螺纹连接有驱动螺杆(804)，所述驱动螺杆(804)转动安装在载架(805)上，且所述载架(805)固定安装在分级仓(2)的内壁上，所述驱动螺杆(804)的一端与所述驱动工装(9)相连接；
所述连接轮(801)的外表面开设有滑点(806)，所述滑点(806)与所述分级仓(2)的内壁滑动安装。
4.根据权利要求3所述的一种用于石英砂超细粉碎分级机，其特征在于：所述驱动工装(9)包括驱动电机(901)，所述驱动电机(901)固定安装在所述分级仓(2)的外表面上，且所述驱动电机(901)的输出轴上固定安装有驱动轴(902)，所述驱动轴(902)转动安装在所述分级仓(2)上，所述驱动轴(902)的中部固定安装有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮啮合有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮固定安装在所述驱动螺杆(804)上；
所述驱动轴(902)的一端贯穿所述分级仓(2)固定安装有大齿轮(903)，所述大齿轮(903)啮合有小齿轮(904)，所述小齿轮(904)固定安装在位移螺杆(905)上，且所述位移螺杆(905)的两端分别转动安装在所述分级仓(2)上，而所述位移螺杆(905)贯穿并螺纹连接有位移座(906)，所述位移座(906)的一侧与所述载架(805)相贴合，以限制所述位移座(906)的自由度。
5.根据权利要求2所述的一种用于石英砂超细粉碎分级机，其特征在于：所述控位组件(10)包括底柱(1001)，所述底柱(1001)的内壁一侧固定安装有控位弹簧(1002)，所述控位弹簧(1002)的一端固定安装在所述控位杆(1003)上，且所述控位杆(1003)与所述底柱(1001)滑动安装，所述控位杆(1003)的一端开设有驱动通槽(1004)，所述驱动通槽(1004)用于与所述启闭片(12)相连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于石英砂超细粉碎分级机，其特征在于：所述启闭片(12)包括底片(1201)，所述底片(1201)上开设有与所述回料腔(11)相对应的回料口(1202)，所述底片(1201)的一端固定安装有支梁(1203)，所述支梁(1203)与所述驱动通槽(1004)滑动配合。
7.根据权利要求1所述的一种用于石英砂超细粉碎分级机，其特征在于：所述出料工装(14)包括固定安装在所述放料载板(13)上的排料管(1401)，所述排料管(1401)的一端贯穿所述放料载板(13)，另一端的两侧且位于所述放料载板(13)上均固定安装有导向条(1402)，所述导向条(1402)滑动安装有连通片(1403)，所述连通片(1403)上开设有与所述排料管(1401)的管口相适配的连通口(1404)；
所述连通片(1403)的两端分别固定安装有承压片(1405)和弹簧座(1406)，所述承压片(1405)用于承接所述控位杆(1003)的挤压，而所述弹簧座(1406)的一侧固定安装有封闭弹簧(1407)，所述封闭弹簧(1407)的一端固定安装在所述放料载板(13)上。
8.根据权利要求1所述的一种用于石英砂超细粉碎分级机，其特征在于：所述轮座(3)的一侧固定安装有步进电机(15)，所述步进电机(15)固定安装在所述分级仓(2)上。
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