JPH06134400A - 粉末原料の分級装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 粗粉と微粉とに分離する粉末原料の分級装置
に関し、圧損を低減し、分散能力を向上させ、機械的摩
耗を低減することができるようにすることを目的とす
る。 【構成】 粉末原料をケーシング上部から投入し、投入
した原料を放射方向への機械力学的な力を加えるととも
に円周方向への空気力学的な力を加えて分散させ、その
後に放射方向への機械力学的な力と求心方向への空気力
学的な力を加えて分級し、分級された微細粉末はケーシ
ング下方の排出路を介して排出させ、分級された粗粉は
再分散および再分級作用を繰り返し受けさせるように構
成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は原料を粗粉と微粉とに分
離する粉末原料の分級装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来からセメント製造に用いられている
スターテバント型セパレータあるいはサイクロンセパレ
ータは、分級室内を上昇する循環気流に分級すべき原料
を直接分散させ、慣性力が勝って分級室内で捕集される
粗粉粒子と循環気流によって分級室外に運搬される微粉
粒子に分離する。

【０００３】このようなスターテバント型セパレータあ
るいはサイクロンセパレータの分級機構には以下のよう
な欠点がある。 分級部において循環気流中の微粉と慣性力及び重力
が勝って分級された粗粉粒子が混合することにより、再
凝集がおこりやすい。 分級室内部に半自由渦、強制渦、循環気流が存在し
ており、分級に作用する力が複雑で、粉体濃度等の変化
で分級場が擾乱されやすいため、分級精度が上がらず、
微粉粒子の粒度が変動しやすい。 分級室内での気流の流体抵抗と慣性力及び重力が連
続的に粒子に作用するため、流体抵抗力と重力が釣り合
う粒径帯の粒子が分級場に滞留し、含塵濃度の上昇、分
級羽根への粒子付着の原因となる。 これらの欠点を解決するために新たな分級装置（特願昭
６１−４１４３４、公告平３−１４５１４）が開発され
た。

【０００４】開発された分級装置は、図６に示すよう
に、分級部１には水平に向けられた環状平板を複数枚等
間隔に並べた整流板２、３、４、５と、各整流板２、
３、４、５の間に放射状且つ垂直に設けられると共に回
転中心から外周方向へ放射状に、もしくは反回転方向に
所定の角度を付けるように固着された複数枚の分級羽根
６とを備えた遠心送風機に似た形の羽根車を形成する分
級用回転体１ａを備える。

【０００５】最上段を除く整流板３、４、５には、円形
の孔部７、８、９が開設され、この孔部７、８、９は最
下段から上段になる程口径が狭まっていく。原料導入パ
イプ１０は最下段の整流板５の孔部７の直下に、孔部７
と同一数だけ立設される。分級部下方の粗粉回収部を形
成するコーン部１１には、原料導入パイプ１０が整流板
５の孔部７の直下まで貫通しており、コーン部１１の下
端部は配管１２を介してロータリバルブ１３に接続さ
せ、ロータリバルブ１３によってエアーロックされてい
る。

【０００６】分級用回転体１ａの中心部から吸引される
微細粉の細粉取出管１４は、ケーシングの回転軸配置部
外周側の上部に接続され、分級用回転体１ａの中心部か
ら気流に乗って搬送されてくる微細粉を吸引できるよう
にしており、他方の端部を外部のバッグフィルターに接
続させて、固体成分と気体成分とを分離するようにして
いる。

【０００７】この装置では、原料の流入経路と粗粉粒子
の排出経路を隔離することにより、投入原料と粗粉粒子
の混合による再凝集を防止し、また整流板５の孔部７を
介して原料供給を行うため、分級機内の気流の流れは断
続的なものとなり、分級装置内部で分級用回転体１ａに
より与えられる遠心力と気流により与えられる求心力が
釣り合う粒径域は存在せず、分級装置内部における原料
の停滞を生じない。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】このような分級部１を
備えた装置では、摩耗をおこしやすい粉体或は付着性の
強い粉体を使用した場合、高い粉体濃度の条件で稼働し
た場合に、以下のような問題点が生じる。 細粉を上方に吸引する構造であるため、粉体濃度が
増加すれば粉体の持ち上げ圧損が大きくなり、また、粉
体濃度が増加すると細粉が粗粉回収部に落下する。 原料を分散する機構を備えていないため、微粉粒子
の凝集体が粗粉粒子側に分級される可能性がある。 分級室に導入される原料の回転運動量が小さく、分
級機内部全体の摩耗が早く進行する。 従って、本発明における課題は、これらの問題点を解決
するために、圧損を低減し、分散能力を向上させ、機械
的摩耗を低減することができるようにした粉末原料の分
級方法および分級装置を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決できるようにするため、新たな分級方法およびその方
法を適用するための図１または図５の実施例図に例示す
るような分級装置を構成する。

【００１０】粉末原料の分級方法としては、粉末原料を
ケーシング上部から投入し、投入した原料を放射方向へ
の機械力学的な力を加えるとともに円周方向への空気力
学的な力を加えて分散させ、その後に放射方向への機械
力学的な力と求心方向への空気力学的な力を加えて分級
し、分級された微細粉末はケーシング下方の排出路を介
して排出させ、分級された粗粉は再分散および再分級作
用を繰り返し受けさせることを特徴とする。

【００１１】粉末原料の分級装置としては、環状平板に
形成された整流板（５２ｄ）と、該整流板（５２ｄ）に
対して垂直方向に所定間隔を置いて配置され、所定径の
原料導入孔を複数穿設した環状平板に形成された複数の
整流板（５２ａ，５２ｂ，５２ｃ）と、各整流板（５２
ａ，５２ｂ，５２ｃ，５２ｄ）の間に回転中心から外周
方向へ放射状に配設固着された分級羽根（５３）とを有
する羽根車型分級機（５１）を備えた分級装置におい
て、前記羽根車型分級機（５１）の上部に回転型分散機
（４８）を配置し、該回転型分散機（４８）の上部に原
料導入部（４２）を設け、前記回転型分散機（４８）の
外周に気体を円周方向へ向けて導入する気体導入部（４
４，４５，４６，４７）を形成し、前記羽根車型分級機
（５１）の外周に気体を円周方向へ向けて導入する気体
導入部（５４，５５，５６，５７）を形成し、前記羽根
車型分級機（５１）の中心部下方に細粉取出部（６０）
を設け、前記羽根車型分級機（５１）の外周部下方に前
記細粉取出部（６０）と隔離した粗粉回収部（４０ｂ）
を設けたことを特徴とする。

【００１２】また、前記粉末原料の分級装置としては、
前記羽根車型分級機（５１）と前記回転型分散機（４
８）とを各独立に回転させる回転軸（６１ａ，６１ｂ）
を備えたことを特徴とする。また、粉末原料の分級装置
としては、ケーシング４０の上部で略円筒状に形成され
た分散室４３ａと、その分散室４３ａの下方に同軸に配
置されて略円筒状に形成された分級室４３ｂと、分散室
上部に外周側から中心部側へ向けて原料投入できるよう
に取り付けられた原料投入管４２と、前記分散室４３ａ
の周囲に渦巻き型に設けられた空気導入路４４と、前記
分級室４３ｂの周囲に渦巻き型に設けられた空気導入路
５４と、前記分散室４３ａと前記分級室４３ｂとにほぼ
同軸的に配置させた回転軸４１または６１と、前記分散
室４３ａと前記空気導入路４４との境界に設けられて導
入空気を渦流に整流するガイドベーン４７と、前記分級
室４３ｂと前記空気導入路５４との境界に設けられて導
入空気を渦流に整流するガイドベーン５７と、前記回転
軸４１に取り付けられて分散室内に配置され、円錐台状
に形成されて上面に放射方向へ向けられ且つ垂直に固着
された複数枚の分散羽根４９を有し、導入された粉末原
料を分散させる分散用回転体４８と、前記回転軸４１の
下端部に取り付けられて分級室内に配置され、複数の環
状平板からなる整流板５２ａ，５２ｂ，５２ｃ，５２ｄ
を等間隔に並置し、各整流板５２ａ，５２ｂ，５２ｃ，
５２ｄの間に整流板中心から外周方向へ放射状且つ垂直
に複数枚の分級羽根５３を立設し、最下端の整流板５２
ｄを除き前記分散用回転体４８の下端周縁に沿って周方
向等間隔に複数の原料導入孔５８ａ，５８ｂ，５８ｃを
穿設し、粉末原料を微細粉と粗粉とに分級する分級ロー
タ５１と、分級室周端部下方に接続させて粗粉を搬送す
る粗粉回収管４０ｂと、分級ロータ中央部直下から粗粉
回収管壁を貫通させて配設しケーシング外部に微細粉を
搬送する細粉取出管６０とを備えたことを特徴とする。

【００１３】

【作用】このように構成したことにより、粉末原料の分
級方法においては、粉末原料をケーシング上部から投入
し、投入した原料を放射方向への機械力学的な力を加え
るとともに円周方向への空気力学的な力を加えて分散さ
せ、その後に放射方向への機械力学的な力と求心方向へ
の空気力学的な力を加えて分級し、分級された微細粉末
はケーシング下方の排出路を介して排出させ、分級され
た粗粉は再分散および再分級作用を繰り返し受けさせる
ようにしたことによって、原料吹き上げの必要をなくし
て圧力損失を低減し、投入原料を効果的に分散した後に
分級させて微細粉を確実に分級することができるように
なる。

【００１４】粉末原料の分級装置においては、前記羽根
車型分級機（５１）の上部に回転型分散機（４８）を配
置し、 回転型分散機（４８）の上部に設けた原料導入
部（４２）から原料を投入すると、回転型分散機（４
８）により機械的に遠心力を作用させ、気体導入部（４
４，４５，４６，４７）より外周側から円周方向へ向け
て導入された気体により空気力学的に円周方向の力を作
用させて投入原料を分散させ、分散させた原料を原料導
入孔（５８ａ，５８ｂ，５８ｃ）を介して羽根車型分級
機（５１）に導入し、羽根車型分級機（５１）により機
械的に遠心力を作用させ、気体導入部（５４，５５，５
６，５７）より外周側から円周方向へ向けて導入された
気体及び分散室４３ａより分級原料と共に分散室に導入
された気体により空気力学的に求心力を作用させて分散
原料を分級し、分級原料のうち微細粉は羽根車型分級機
（５１）の中心部下方から細粉取出部（６０）を経由し
て外部へ取り出し、粗粉は羽根車型分級機（５１）の外
周部に設けられたガイドベーン５７から流入する空気に
よって再分散および再分級作用を受けた後、粗粉回収部
（４０ｂ）を経由して回収される。

【００１５】また、前記粉末原料の分級装置において
は、回転軸（６１ａ）によって羽根車型分級機（５１）
を回転させ、回転軸（６１ｂ）によって回転型分散機
（４８）を羽根車型分級機（５１）とは独立に回転させ
ることができるようにしたことによって、それぞれを最
適な回転数で回転させ、効果的に分散させた粉末をより
良く分級させて、分級効率を向上させる。

【００１６】また、本粉末原料の分級装置による分級を
実行すると、原料の供給を分級ロータ５１の上方より
行ない、微細粉を分級ロータ５１の下方から取り出す構
造としたことにより、全体の圧損が低減され、原料投
入口と分級ロータ５１との間に分散用回転体４８を設け
たことにより、原料を高速回転する分散羽根の遠心力に
よって、分散用回転体４８に導入された気流中に十分に
分散され、分散室周囲のガイドベーン４７による整流
作用と分散羽根の回転により、流入空気を渦流に転換さ
せたことにより、原料粒子に十分な回転運動を与え、分
級ロータ５１の摩耗を低減し、摩耗による部材の消耗を
分散羽根と衝突板とに集中させて、補修を容易にさせ
る。

【００１７】

【実施例】以下、本発明の詳細を図示説明する。 〔実施例１〕実施例１に係る粉末原料の分級装置の構成
を図１に示す。ケーシング４０の上部に形成された円筒
部４０ａのほぼ中央に回転軸４１が鉛直に設けられてい
る。ケーシング頂部には回転軸４１を挟むように２本の
原料投入管４２が設けられている。

【００１８】原料投入管４２の下端には分散室４３ａが
回転軸４１と同軸の円筒状に形成され、その下部に分級
室４３ｂが回転軸４１と同軸の円筒状に形成されてい
る。分散室４３ａの周囲には、図２に示すように、渦巻
き型の空気導入路４４が設けられ、空気導入路４４の互
いに反対位置の円周接線方向延長線上に、大小２つの空
気導入口４５，４６が設けられ、そして、空気導入路４
４と分散室４３との境界にガイドベーン４７が設けら
れ、空気導入口４５，４６から分散室４３に導入される
空気を渦気流に整流するとともに空気導入口４５，４６
への粒子の混入、たい積を防止する。ガイドベーン４７
は任意の角度に調節可能な構造となっている。

【００１９】分散室内の下部には、回転型分散機として
の円錐台状の分散用回転体４８が回転軸４１に取り付け
られ、回転体上部には回転中心から外周方向に向かって
放射状かつ垂直に複数の分散羽根４９が固定されてい
る。原料の分散を最も有効に行ない且つ分散羽根４９の
摩耗を最低限に抑制するために、原料投入管４２の傾斜
方向は分散羽根４９の回転中心を指向している。さら
に、分散室４３の内壁頂部には衝突板５０が全周に配設
されている。

【００２０】分級室４３ｂには、羽根車型分級機として
の分級ロータ５１が回転軸４１に取り付けられている。
分級ロータ５１は、４枚の水平な環状平板で形成した整
流板５２ａ，５２ｂ，５２ｃ，５２ｄと、整流板５２の
間に分級ロータ回転中心から外周方向に向かって放射状
かつ垂直に設けられた複数枚の分級羽根５３から構成さ
れ、分級ロータ中心部は空洞とされている。

【００２１】分級室４３ｂの周囲には、図３に示すよう
に、渦巻き型の空気導入路５４が設けられ、空気導入路
５４の互いに反対位置の円周接線方向延長線上に、大小
２つの空気導入口５５，５６が設けられ、そして、空気
導入路５４と分級室４３ｂとの境界にガイドベーン５７
が設けられ、空気導入口５５，５６から分級室４３ｂに
導入される空気を渦気流に整流するとともに、空気導入
口５５，５６への粒子の混入、たい積を防止する。ガイ
ドベーン５７は任意の角度に調節可能な構造となってい
る。

【００２２】整流板５２ａ，５２ｂ，５２ｃには、原料
導入孔として複数の孔部５８ａ，５８ｂ，５８ｃが同一
径円周上等間隔に開設されている。各孔部５８ａ，５８
ｂ，５８ｃの面積は、図４に示すように、最上段の整流
板５２ａに設けられた孔部５８ａで最も大きく、次いで
中段上方の整流板５２ｂに設けられた孔部５８ｂ、中段
下方の整流板５２ｃに設けられた孔部５８ｃの順に狭ま
って行き、最下段の整流板５２ｄには開設されていな
い。分散用回転体４８の底面外周と分散室周囲のガイド
ベーン４７との間隙の直下に、分級ロータ５１の最上段
の整流板５２ａに設けられた孔部５８ａが位置する。

【００２３】ケーシング下部には粗粉回収管として円錐
部４０ｂが形成され、その最下部に粗粉回収口５９が設
けられている。分級ロータ５１の中央部直下から細粉取
出管６０が、垂直下向きに取り付けられ、ケーシング４
０の円錐部４０ｂの側面から分級機外部に細粉を取り出
せる構造としている。細粉取出管６０の口径は、分級ロ
ータ５１の中央部に設けられた空洞とほぼ同一径とし、
細粉取出管６０は分級機外部のバッグフィルター（図示
せず）に接続されている。

【００２４】このように構成された第１実施例に係る分
級装置にあっては、ケーシング頂部の２箇所の原料投入
管４２から粉末原料が分散室４３ａの分散羽根４９を設
けた箇所の内側に投入され、分散羽根４９の遠心力と衝
突板５０の反発作用によって、空気導入路４４からガイ
ドベーン４７を介して分散室４３ａに導入された気流中
に均一に分散される。このとき、分散室４３ａに導入さ
れた空気は分散室周囲のガイドベーン４７の整流作用と
分散羽根４９の回転により渦流に転換されているため、
気流中に分散された粉末原料には十分な回転運動が与え
られる。

【００２５】渦気流中に分散された粉末原料は、分散羽
根４９を固定している円錐台状の分散用回転体４８の傾
斜側面とガイドベーン４７とによって形成される間隙を
旋回しながら下降し、分級ロータ最上段の整流板５２ａ
に開設された複数の孔部５８ａを介して分級ロータ５１
内に導入される。分級ロータ５１の各整流板５２ａ，５
２ｂ，５２ｃに開設された孔部５８ａ，５８ｂ，５８ｃ
は下段程絞られているので、原料を含む気流は４枚の整
流板５２ａ，５２ｂ，５２ｃ，５２ｄの間に均等に分配
される。

【００２６】分散室４３ａから分級原料を含んで分級ロ
ータ１１に導入される空気と共に、空気導入路５４から
ガイドベーン５７を介して分級ロータ５１の外周へ流入
する空気が、分級空気として粉末原料に作用する。分級
は、整流板５２ａ，５２ｂ，５２ｃに設けられた孔部５
８ａ，５８ｂ，５８ｃが開設された円周上で行われ、こ
の円周上で遠心力と気流による向心力が釣り合う粒子径
が分級径となり、この分級径より大粒径の粒子は遠心力
が勝り、粗粉として分級ロータ外部に排出され、また、
分級径より小粒径の粒子は、分級空気と共に分級ロータ
中央部へ吸引される。

【００２７】分級された微細粉を含んだ分級空気は、分
級ロータ５１から細粉取出管６０を介して分級装置外部
のバッグフィルターに搬送され、バッグフィルターによ
り空気と微細粉とが分離される。一方、分級ロータ５１
の外周から排出された粗粉粒子は、ガイドベーン５７か
ら流入する空気によって、再分散及び再分級作用を受
け、凝集が解けた微粉粒子は、再び分級ロータ５１の内
部に吸引される。残った粗粉粒子は分級ロータ５１とガ
イドベーン５７の間の空間を落下し、ケーシング４０の
円錐部４０ｂの内壁面に沿って滑落し、ケーシング最下
部の粗粉回収口５９に到達する。

【００２８】〔実施例２〕実施例２では、図５に示すよ
うに、回転軸６１を同心の２重軸６１ａ，６１ｂとした
ところが実施例１と異なる。２重軸は内軸６１ａと外軸
６１ｂとからなり、それぞれ独立に回転できるようにす
る。内軸６１ａは歯車６２を介して伝達された駆動力を
分級ロータ５１に伝達し、外側の回転軸６１ｂは歯車６
３を介して伝達された駆動力を分散用回転体４８に伝達
することができるように取り付ける。

【００２９】このように構成することにより、分散羽根
４９と分級ロータ５１を独立に回転させることが可能と
なり、分級ロータ５１より分散羽根４９の回転数を大き
くすることにより強力な分散を行うことができる。

【００３０】

【発明の効果】このように本発明による分級方法では、
粉末原料をケーシング上部から投入し、投入した原料を
放射方向への機械力学的な力を加えるとともに円周方向
への空気力学的な力を加えて分散させることができ、そ
の後に放射方向への機械力学的な力と求心方向への空気
力学的な力を加えて分級し、分級された微細粉末はケー
シング下方の排出路を介して排出させて収集することが
でき、分級された粗粉は再分散および再分級作用を繰り
返し受けさせることができるようにしたことによって、
原料吹き上げの必要をなくして圧力損失を低減させるこ
とができ、投入原料を効果的に分散させた後に分級でき
て、微細粉を効率良く収集することができ、しかも分級
に使用する装置を損傷させずに済む。

【００３１】また、粉末原料の分級装置では、従来性能
低下させるような高い粉体濃度の条件下における分級処
理、あるいは付着性の強い粉体または摩耗性の強い粉体
の分級処理を行う場合であっても、原料の供給を羽根車
型分級機（５１）の上方より行ない、微細粉を羽根車型
分級機（５１）の下方から取り出す構造としたことによ
り、全体の圧損が低減でき、原料導入部（４２）と羽根
車型分級機（５１）との間に回転型分散機（４８）を設
けたことにより、原料を高速回転する分散羽根の遠心力
によって、回転型分散機（４８）に導入された気流中に
十分に分散させることができ、回転型分散機（４８）の
外周に形成させた気体導入部（４４，４５，４６，４
７）による整流作用と回転型分散機（４８）の回転力に
より、流入空気を渦流に転換させたことにより、原料粒
子を十分に回転運動させて、羽根車型分級機（５１）の
摩耗を低減し、摩耗による部材の消耗を交換し易い部材
に集中させて、補修を容易にさせる。

【００３２】また、従来の大処理用途の分級装置と異な
り、完全な強制渦の中で分級が行われることにより分級
場が安定しているので、原料供給量の変動のような操業
条件の変化が生じても、分級条件が安定に保たれ、また
分級条件の設定も容易に行うことができる。さらに、分
級径のバランスを保ちながら導入気体の流量と羽根車型
分級機（５１）の回転数を共に増加あるいは減少させる
操作によって、得ようとする細粉の粒度構成に応じて分
級精度の調整が容易に行えるという効果も生じる。

【００３３】また、前記粉末原料の分級装置では、回転
軸（６１ａ）と回転軸（６１ｂ）とによって、回転型分
散機（４８）と羽根車型分級機（５１）とを各独立に回
転させることができるようにしたことによって、それぞ
れを最適な回転数で回転させることができ、強力かつ効
果的に分散させることができ、その上でより良く分級さ
せることができるため、分級効率を向上させることがで
きる。

【００３４】また、本粉末原料の分級装置による分級を
実行すると、高い粉体濃度の条件下における分級処理、
あるいは付着性の強い粉体または摩耗性の強い粉体の分
級処理を行う場合でも、原料の供給を分級ロータ５１
の上方より行ない、微細粉を分級ロータ５１の下方から
取り出す構造とし、原料投入口と分級ロータ５１との
間に分散用として分散羽根４９を有する回転体４８を設
け、分散室周囲のガイドベーン４７による整流作用と
分散羽根の回転により、流入空気を渦流に転換させたこ
とにより、分級に必要な全体の圧損が低減され、粉末原
料を高速回転する分散羽根の遠心力と導入された気流と
により十分に分散されるとともに、原料粒子に十分な回
転運動が与えることができ、しかも分級ロータ５１の摩
耗を低減することができて、摩耗による部材の消耗を分
散羽根と衝突板とに集中させることができて、補修を容
易にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る分級装置の第１実施例を示す縦断
面図である。

【図２】図１のII−II線（分散羽根位置の）断面図であ
る。

【図３】図１のIII−III線（分級ロータ中断位置の）断
面図である。

【図４】図１のIV−IV線（分級ロータの）断面図であ
る。

【図５】本発明に係る分級装置の第２実施例を示す縦断
面図である。

【図６】従来の分級装置を示す縦断面図である。

【図７】図６のVII−VII線（整流板中段位置の）断面図
である。

【図８】図６のVIII−VIII線（整流板下段位置の）断面
図である。

【符号の説明】

４０ ケーシング ４０ａ （ケーシングの）円筒部 ４０ｂ （ケーシングの）円錐部（粗粉回収部） ４１ 回転軸 ４２ 原料投入管（原料導入部） ４３ａ 分散室 ４３ｂ 分級室 ４４ 分散室への空気導入路（渦巻路）（気体導入
部） ４５，４６分散室への空気導入口 （気体導入
部） ４７ 分散室ガイドベーン （気体導入
部） ４８ 分散用回転体（回転型分散機） ４９ 分散羽根 ５０ 衝突板 ５１ 分級ロータ（羽根車型分級機） ５２ 整流板 ５３ 分級羽根 ５４ 分級室への空気導入路（渦巻路）（気体導入
部） ５５，５６分級室への空気導入口 （気体導入
部） ５７ 分級室ガイドベーン （気体導入
部） ５８ａ，５８ｂ，５８ｃ 孔部（原料導入孔） ５９ 粗粉排出口 ６０ 細粉取出管（細粉取出部）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 粉末原料をケーシング上部から投入し、
   投入した原料を放射方向への機械力学的な力を加えると
   ともに円周方向への空気力学的な力を加えて分散させ、
   その後に放射方向への機械力学的な力と求心方向への空
   気力学的な力を加えて分級し、分級された微細粉末はケ
   ーシング下方の排出路を介して排出させ、分級された粗
   粉は再分散および再分級作用を繰り返し受けさせること
   を特徴とする粉末原料の分級方法。
2. 【請求項２】 環状平板に形成された整流板（５２ｄ）
   と、該整流板（５２ｄ）に対して垂直方向に所定間隔を
   置いて配置され、所定径の原料導入孔を複数穿設した環
   状平板に形成された複数の整流板（５２ａ，５２ｂ，５
   ２ｃ）と、各整流板（５２ａ，５２ｂ，５２ｃ，５２
   ｄ）の間に回転中心から外周方向へ放射状に配設固着さ
   れた分級羽根（５３）とを有する羽根車型分級機（５
   １）を備えた分級装置において、 前記羽根車型分級機（５１）の上部に回転型分散機（４
   ８）を配置し、該回転型分散機（４８）の上部に原料導
   入部（４２）を設け、前記回転型分散機（４８）の外周
   に気体を円周方向へ向けて導入する気体導入部（４４，
   ４５，４６，４７）を形成し、前記羽根車型分級機（５
   １）の外周に気体を円周方向へ向けて導入する気体導入
   部（５４，５５，５６，５７）を形成し、前記羽根車型
   分級機（５１）の中心部下方に細粉取出部（６０）を設
   け、前記羽根車型分級機（５１）の外周部下方に前記細
   粉取出部（６０）と隔離した粗粉回収部（４０ｂ）を設
   けたことを特徴とする粉末原料の分級装置。
3. 【請求項３】 前記羽根車型分級機（５１）と前記回転
   型分散機（４８）とを各独立に回転させる回転軸（６１
   ａ，６１ｂ）を備えたことを特徴とする請求項２記載の
   粉末原料の分級装置。
4. 【請求項４】 ケーシング（４０）の上部で略円筒状に
   形成された分散室（４３ａ）と、 その分散室（４３ａ）の下方に同軸に配置されて略円筒
   状に形成された分級室（４３ｂ）と、 分散室上部に外周側から中心部側へ向けて原料投入でき
   るように取り付けられた原料投入管（４２）と、 前記分散室（４３ａ）の周囲に渦巻き型に設けられた空
   気導入路（４４）と、 前記分級室（４３ｂ）の周囲に渦巻き型に設けられた空
   気導入路（５４）と、 前記分散室（４３ａ）と前記分級室（４３ｂ）とにほぼ
   同軸的に配置させた回転軸（４１または６１）と、 前記分散室（４３ａ）と前記空気導入路（４４）との境
   界に設けられて導入空気を渦流に整流するガイドベーン
   （４７）と、 前記分級室（４３ｂ）と前記空気導入路（５４）との境
   界に設けられて導入空気を渦流に整流するガイドベーン
   （５７）と、 前記回転軸（４１）に取り付けられて分散室内に配置さ
   れ、円錐台状に形成されて上面に放射方向へ向けられ且
   つ垂直に固着された複数枚の分散羽根（４９）を有し、
   導入された粉末原料を分散させる分散用回転体（４８）
   と、 前記回転軸（４１）の下端部に取り付けられて分級室内
   に配置され、複数の環状平板からなる整流板（５２ａ，
   ５２ｂ，５２ｃ，５２ｄ）を等間隔に並置し、各整流板
   （５２ａ，５２ｂ，５２ｃ，５２ｄ）の間に整流板中心
   から外周方向へ放射状且つ垂直に複数枚の分級羽根（５
   ３）を立設し、 最下端の整流板（５２ｄ）を除き前記分散用回転体（４
   ８）の下端周縁に沿って周方向等間隔に複数の原料導入
   孔（５８ａ，５８ｂ，５８ｃ）を穿設し、 粉末原料を微細粉と粗粉とに分級する分級ロータ（５
   １）と、 分級室周端部下方に接続させて粗粉を搬送する粗粉回収
   管（４０ｂ）と、 分級ロータ中央部直下から粗粉回収管壁を貫通させて配
   設しケーシング外部に微細粉を搬送する細粉取出管（６
   ０）とを備えたことを特徴とする粉末原料の分級装置。