CN117525613A - 一种软包锂电池封装设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于软包锂电池封装技术领域，具体的说是一种软包锂电池封装设备，包括承接台，所述承接台的顶部安装有封装台，所述封装台用于对封装材料铝塑膜及电池材料的承接；所述封装台的两侧设置有一对传送组件，所述传送组件用于对封装材料铝塑膜及电池材料的运输；本发明所述的一种软包锂电池封装设备，通过设置抽气罩，在热压封装时，抽气罩对铝塑膜吸附并进行提拉，导致抽气罩将电池材料上方的铝塑膜向上拉伸，而铝塑膜的边界通过热压框挤压限制，故位于电池材料上方的铝塑膜被拉伸时靠近热压位置的部分向上移动，进而主动远离电池材料的边界位置；使电池材料边界被铝塑膜热压过程中黏连的概率被极大地降低，有利于提高封装质量。

Description

一种软包锂电池封装设备

技术领域

本发明属于软包锂电池封装技术领域，具体的说是一种软包锂电池封装设备。

背景技术

在软包锂电池的封装生产制造中，电芯封装工艺的好坏，对锂电池的质量和寿命有非常大的影响，在软包锂电池的封装过程中，需要使用铝塑膜作为电池的外壳，具体封装时先将切割后的铝塑膜放置到指定位置，之后将电池材料放置到铝塑膜的上方，之后再将另一铝塑膜覆盖到电池材料上方，最后通过热压的方式将电池材料上下的铝塑膜封装在一起。

现有在封装过程中，电池材料上下两侧的铝塑膜受热导致铝塑膜内部PP层融化，在冷却后固接在一起，完成封装；然而位于电池材料上方的铝塑膜需要通过电池材料的承接，在电池材料尺寸较大时，电池材料边界靠近封装位置，在热压封装时，位于电池材料上方的铝塑膜被热压结构挤压边界，在电池材料的承接下，电池材料上方的铝塑膜可能会因电池材料的承接而绷紧，即电池材料的边界靠近热压封装位置，导致铝塑膜内部PP层融化时可能会粘黏到电池材料边界，进而降低封装质量。

为此，本发明提供一种软包锂电池封装设备。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种软包锂电池封装设备，包括承接台，所述承接台的顶部安装有封装台，所述封装台用于对封装材料铝塑膜及电池材料的承接；所述封装台的两侧设置有一对传送组件，所述传送组件用于对封装材料铝塑膜及电池材料的运输；所述承接台的顶面安装有驱动组件，所述驱动组件的顶部安装有转移组件；所述转移组件用于对封装材料铝塑膜及电池材料的摄取，驱动组件用于对转移组件位置的调控；

所述承接台的顶面且位于封装台的一侧设置有安装板，所述安装板的顶面设置有第一支撑板，所述第一支撑板的顶面安装有第一液压缸，所述第一液压缸输出端底端设置有连接架，所述连接架的底端设置有热压框；所述热压框位于封装时热压位置的正上方；所述安装板的侧面且位于第一支撑板的下方设置有第二支撑板，所述第二支撑板的顶面安装有第二液压缸，所述第二液压缸输出端底端设置有连接件；连接件底端设置有抽气罩，所述抽气罩的俯视投影位于热压框的中心位置，所述第二支撑板的顶面设置有第一气泵，所述第一气泵输出端与抽气罩之间连通设置有软管。

优选的，所述驱动组件包括驱动液压缸，所述驱动液压缸的输出端端部设置有第一连动架；所述驱动液压缸的侧面设置有导轨，所述导轨的内部滑动连接有滑块，滑块与第一连动架端部之间设置有固定件；所述滑块的顶面设置升降液压缸，所述升降液压缸输出端的顶端设置有导板；所述转移组件包括第二气泵，所述导板的底面设置有承载板，所述承载板的顶面贯通设置有多个吸盘，所述第二气泵抽气端与吸盘之间连通设置有导气管。

优选的，所述抽气罩的底端设置有密封胶圈。

优选的，所述连接件包括泄压箱，所述泄压箱的内部滑动连接有泄压板，所述泄压板的顶面与第二液压缸输出端底端连接；所述泄压箱的侧面开设有泄压孔，所述泄压孔的内部插接有堵塞块，所述堵塞块位于泄压孔外一侧垂直设置有导杆，所述泄压箱的侧面安装有支架，所述导杆贯通支架，所述堵塞块与支架之间设置有抵压弹簧；所述泄压板初始时位于泄压孔的上方。

优选的，所述堵塞块的竖直侧面部分设置为倾斜面；在堵塞块逐渐向泄压箱内部移动时倾斜面能够导致泄压孔稳定打开。

优选的，所述泄压箱的侧面且位于初始泄压板位置的下方贯通设置有排气管，所述排气管的内部设置有阀口指向远离泄压箱方向的单向阀。

优选的，所述封装台的顶面开设有多个缺口，所述缺口的内部滑动连接有抵压板，所述抵压板的顶端高于封装台上放置的封装材料及电池材料；所述抵压板靠近封装台中心的一面与放置的封装材料及电池材料端部垂直；所述抵压板与封装台之间设置有驱动件。

优选的，所述驱动件包括第三液压缸；所述封装台的侧面开设有凹槽，所述第三液压缸安装在凹槽的内部；所述第三液压缸与抵压板之间设置有第二连动架。

优选的，所述抵压板通过防静电材料制备。

优选的，所述第三液压缸启动时，第一气泵向抽气罩内喷气。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种软包锂电池封装设备，通过设置抽气罩，在热压封装时，抽气罩对铝塑膜吸附并进行提拉，导致抽气罩将电池材料上方的铝塑膜向上拉伸，而铝塑膜的边界通过热压框挤压限制，故位于电池材料上方的铝塑膜被拉伸时靠近热压位置的部分向上移动，进而主动远离电池材料的边界位置；使电池材料边界被铝塑膜热压过程中黏连的概率被极大地降低，有利于提高封装质量。

2.本发明所述的一种软包锂电池封装设备，通过设置密封胶圈，在抽气罩底端与铝塑膜接触时，抽气罩底端设置有密封胶圈会抵压到铝塑膜表面，之后随着抽气罩的抽气，密封胶圈会抵压到铝塑膜的表面，进而提高抽气罩吸附铝塑膜时的气密性。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的驱动组件与转移组件具体结构示意图；

图3是本发明的图2中A部分放大示意图；

图4是本发明的封装台上结构示意图；

图5是本发明的图4中B部分放大示意图；

图6是本发明的封装台示意图；

图7是本发明的抽气罩连接结构示意图；

图8是本发明的抽气罩底端密封胶圈位置示意图；

图9是本发明的泄压板示意图；

图10是本发明的泄压箱示意图；

图11是本发明的堵塞块连接结构示意图；

图12是本发明的图7中C部分放大示意图。

图中：1、承接台；11、封装台；2、传送组件；21、驱动组件；211、驱动液压缸；212、导轨；213、升降液压缸；214、导板；22、转移组件；221、第二气泵；222、承载板；223、吸盘；3、安装板；31、第一支撑板；32、第一液压缸；33、连接架；34、热压框；4、第二支撑板；41、第二液压缸；42、连接件；43、抽气罩；44、密封胶圈；5、第一气泵；6、泄压板；61、泄压箱；62、泄压孔；63、堵塞块；64、导杆；65、支架；66、排气管；7、缺口；71、抵压板；8、凹槽；81、第三液压缸；82、第二连动架。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图7所示，本发明实施例的一种软包锂电池封装设备，包括承接台1，承接台1的顶部安装有封装台11，封装台11用于对封装材料铝塑膜及电池材料的承接；封装台11的两侧设置有一对传送组件2，传送组件2用于对封装材料铝塑膜及电池材料的运输；承接台1的顶面安装有驱动组件21，驱动组件21的顶部安装有转移组件22；转移组件22用于对封装材料铝塑膜及电池材料的摄取，驱动组件21用于对转移组件22位置的调控；

承接台1的顶面且位于封装台11的一侧设置有安装板3，安装板3的顶面设置有第一支撑板31，第一支撑板31的顶面安装有第一液压缸32，第一液压缸32输出端底端设置有连接架33，连接架33的底端设置有热压框34；热压框34位于封装时热压位置的正上方；安装板3的侧面且位于第一支撑板31的下方设置有第二支撑板4，第二支撑板4的顶面安装有第二液压缸41，第二液压缸41输出端底端设置有连接件42；连接件42底端设置有抽气罩43，抽气罩43的俯视投影位于热压框34的中心位置，第二支撑板4的顶面设置有第一气泵5，第一气泵5输出端与抽气罩43之间连通设置有软管；

本发明实施例在使用时，通过传送组件2对封装材料铝塑膜及电池材料运输，具体的，传送组件2为输送机，在运输到指定位置时，通过转移组件22对传送组件2运输的封装材料铝塑膜及电池材料摄取，之后通过驱动组件21将转移组件22移动到封装台11的正上方，之后放置到封装台11的顶面，在转移完成后，剪切后的铝塑膜将电池材料包覆在中间；之后启动第一液压缸32，第一液压缸32输出端带动连接架33向下移动，连接架33带动热压框34向下移动，在与铝塑膜接触并挤压时停止，之后启动第二液压缸41，第二液压缸41通过连接件42带动抽气罩43向下移动，在底端与铝塑膜接触时停止，之后启动第一气泵5，第一气泵5通过软管对抽气罩43抽气，使得抽气罩43对接触的铝塑膜产生吸附，之后控制第二液压缸41输出量，使得连接件42带动抽气罩43向上复位移动，导致抽气罩43将电池材料上方的铝塑膜向上拉伸，而铝塑膜的边界通过热压框34挤压限制，故位于电池材料上方的铝塑膜被拉伸时靠近热压位置的部分向上移动，进而主动远离电池材料的边界位置，在热压时热压框34对铝塑膜加热，由于抽气罩43对位于电池材料上方的铝塑膜提拉，使得位于电池材料上方的铝塑膜不再与电池材料接触或减小与电池材料的接触，因此电池材料边界被铝塑膜热压过程中黏连的概率被极大地降低，有利于提高封装质量；需要指出的是，在通过转移组件22转移传送组件2运输的封装材料铝塑膜及电池材料时，通过控制热压框34与抽气罩43的高度，能够避免热压框34与抽气罩43阻碍转移组件22对封装材料铝塑膜及电池材料在封装台11上放置的过程；另外热压框34内部设置有加热条且与电源连接（说明书附图中未示出）。

驱动组件21包括驱动液压缸211，驱动液压缸211的输出端端部设置有第一连动架；驱动液压缸211的侧面设置有导轨212，导轨212的内部滑动连接有滑块，滑块与第一连动架端部之间设置有固定件；滑块的顶面设置升降液压缸213，升降液压缸213输出端的顶端设置有导板214；转移组件22包括第二气泵221，导板214的底面设置有承载板222，承载板222的顶面贯通设置有多个吸盘223，第二气泵221抽气端与吸盘223之间连通设置有导气管；在使用转移组件22时，驱动组件21包括的驱动液压缸211控制导板214向下移动，在导板214带动承载板222与封装材料铝塑膜或电池材料接触时停止，之后启动第二气泵221，第二气泵221通过导气管对吸盘223抽气，吸盘223将封装材料铝塑膜或电池材料吸附到承载板222的底面，之后启动驱动液压缸211，驱动液压缸211通过第一连动架与固定件带动滑块在导轨212内部移动，进而带动升降液压缸213移动，升降液压缸213通过导板214将吸盘223吸附的封装材料铝塑膜或电池材料转移到封装台11的顶面，之后再将封装材料铝塑膜或电池材料放置到封装台11的顶面，重复操作完成封装材料铝塑膜及电池材料的转移；整个转移过程自动化程度高，且通过吸附固定的方式避免了转移过程中对封装材料铝塑膜及电池材料的损坏；需要指出的是，电池材料通过隔膜、正极、负极等组成，吸盘223可通过负压吸附固定。

如图8所示，抽气罩43的底端设置有密封胶圈44；在抽气罩43底端与铝塑膜接触时，抽气罩43底端设置有密封胶圈44会抵压到铝塑膜表面，之后随着抽气罩43的抽气，密封胶圈44会抵压到铝塑膜的表面，进而提高抽气罩43吸附铝塑膜时的气密性。

如图8至图12所示，连接件42包括泄压箱61，泄压箱61的内部滑动连接有泄压板6，泄压板6的顶面与第二液压缸41输出端底端连接；泄压箱61的侧面开设有泄压孔62，泄压孔62的内部插接有堵塞块63，堵塞块63位于泄压孔62外一侧垂直设置有导杆64，泄压箱61的侧面安装有支架65，导杆64贯通支架65，堵塞块63与支架65之间设置有抵压弹簧；泄压板6初始时位于泄压孔62的上方；在抽气罩43吸附住铝塑膜时，第二液压缸41通过连接件42带动抽气罩43向上移动，具体的第二液压缸41输出端带动泄压板6在泄压箱61内向上移动，在泄压箱61内部产生负压，负压力的大小即为抽气罩43提拉铝塑膜力度大小，在这个过程中，当负压力达到一定大小时，堵塞块63在负压力的作用下拉伸抵压弹簧且移动到泄压箱61的内部，导致泄压孔62打开，导杆64配合支架65使得堵塞块63直线移动，泄压孔62打开时外界的空气进入到泄压箱61内部，使得泄压箱61内部负压力降低，之后通过抵压弹簧的弹力复位；控制泄压箱61内部负压力；避免了泄压箱61内部负压力过大，即防止抽气罩43提拉铝塑膜力度过大导致铝塑膜损坏。

堵塞块63的竖直侧面部分设置为倾斜面；在堵塞块63逐渐向泄压箱61内部移动时倾斜面能够导致泄压孔62稳定打开；在堵塞块63逐渐向泄压箱61内部移动时，堵塞块63的竖直侧面部分设置的倾斜面逐渐脱离泄压孔62，在倾斜面逐渐脱离泄压孔62时泄压孔62被逐渐打开，因此泄压孔62不会突然打开较大的缝隙，确保泄压箱61能够稳定泄压。

泄压箱61的侧面且位于初始泄压板6位置的下方贯通设置有排气管66，排气管66的内部设置有阀口指向远离泄压箱61方向的单向阀；在泄压板6复位移动时，进入到泄压箱61内部的空气通过排气管66排出，确保之后使用时泄压箱61内部能够产生足够的负压空间。

如图5至图6所示，封装台11的顶面开设有多个缺口7，缺口7的内部滑动连接有抵压板71，抵压板71的顶端高于封装台11上放置的封装材料及电池材料；抵压板71靠近封装台11中心的一面与放置的封装材料及电池材料端部垂直；抵压板71与封装台11之间设置有驱动件；在将封装材料铝塑膜放置到封装台11顶面时，需要确保最下方位置铝塑膜的位置精确，之后根据最下方位置铝塑膜的位置参数设定之后传送组件2与驱动组件21及转移组件22的控制参数，使得之后的封装材料铝塑膜及电池材料转移位置精确；故设置抵压板71，在将最下方位置铝塑膜的位置放置后，通过驱动件带动抵压板71在缺口7内部移动，铝塑膜四周的抵压板71同步移动到端部位置，当铝塑膜位置出现偏差时；抵压板71会对铝塑膜端部挤压使其移动到精确位置；提高铝塑膜位置调控的便捷性；需要指出的是，封装台11顶面存在线条对铝塑膜位置比对，进而判断铝塑膜放置位置是否精确。

驱动件包括第三液压缸81；封装台11的侧面开设有凹槽8，第三液压缸81安装在凹槽8的内部；第三液压缸81与抵压板71之间设置有第二连动架82；在使用时第三液压缸81安装在凹槽8的内部，使用时通过第二连动架82带动抵压板71移动，提高整体空间利用率。

抵压板71通过防静电材料制备；在使用时通过防静电材料制备极大地限制灰尘通过静电吸附在抵压板71表面，在抵压板71与铝塑膜端部接触时限制灰尘附着到铝塑膜上的封装位置，有利于优化封装质量。

所述第三液压缸81启动时，第一气泵5向抽气罩43内喷气；在抵压板71抵压铝塑膜端部时，控制第一气泵5向抽气罩43内喷气，使得抽气罩43向下喷气，喷出的气流作用到铝塑膜表面，进而将铝塑膜压平，预防铝塑膜出现褶皱影响抵压板71的使用效果。

工作时，通过传送组件2对封装材料铝塑膜及电池材料运输，具体的，传送组件2为输送机，在运输到指定位置时，通过转移组件22对传送组件2运输的封装材料铝塑膜及电池材料摄取，之后通过驱动组件21将转移组件22移动到封装台11的正上方，之后放置到封装台11的顶面，在转移完成后，剪切后的铝塑膜将电池材料包覆在中间；之后启动第一液压缸32，第一液压缸32输出端带动连接架33向下移动，连接架33带动热压框34向下移动，在与铝塑膜接触并挤压时停止，之后启动第二液压缸41，第二液压缸41通过连接件42带动抽气罩43向下移动，在底端与铝塑膜接触时停止，之后启动第一气泵5，第一气泵5通过软管对抽气罩43抽气，使得抽气罩43对接触的铝塑膜产生吸附，之后控制第二液压缸41输出量，使得连接件42带动抽气罩43向上复位移动，导致抽气罩43将电池材料上方的铝塑膜向上拉伸，而铝塑膜的边界通过热压框34挤压限制，故位于电池材料上方的铝塑膜被拉伸时靠近热压位置的部分向上移动，进而主动远离电池材料的边界位置，在热压时热压框34对铝塑膜加热，由于抽气罩43对位于电池材料上方的铝塑膜提拉，使得位于电池材料上方的铝塑膜不再与电池材料接触或减小与电池材料的接触，因此电池材料边界被铝塑膜热压过程中黏连的概率被极大地降低，有利于提高封装质量；其中在使用转移组件22时，驱动组件21包括的驱动液压缸211控制导板214向下移动，在导板214带动承载板222与封装材料铝塑膜或电池材料接触时停止，之后启动第二气泵221，第二气泵221通过导气管对吸盘223抽气，吸盘223将封装材料铝塑膜或电池材料吸附到承载板222的底面，之后启动驱动液压缸211，驱动液压缸211通过第一连动架与固定件带动滑块在导轨212内部移动，进而带动升降液压缸213移动，升降液压缸213通过导板214将吸盘223吸附的封装材料铝塑膜或电池材料转移到封装台11的顶面，之后再将封装材料铝塑膜或电池材料放置到封装台11的顶面，重复操作完成封装材料铝塑膜及电池材料的转移；整个转移过程自动化程度高，且通过吸附固定的方式避免了转移过程中对封装材料铝塑膜及电池材料的损坏。

其中在抽气罩43底端与铝塑膜接触时，抽气罩43底端设置有密封胶圈44会抵压到铝塑膜表面，之后随着抽气罩43的抽气，密封胶圈44会抵压到铝塑膜的表面，进而提高抽气罩43吸附铝塑膜时的气密性；其中在抽气罩43吸附住铝塑膜时，第二液压缸41通过连接件42带动抽气罩43向上移动，具体的第二液压缸41输出端带动泄压板6在泄压箱61内向上移动，在泄压箱61内部产生负压，负压力的大小即为抽气罩43提拉铝塑膜力度大小，在这个过程中，当负压力达到一定大小时，堵塞块63在负压力的作用下拉伸抵压弹簧且移动到泄压箱61的内部，导致泄压孔62打开，导杆64配合支架65使得堵塞块63直线移动，泄压孔62打开时外界的空气进入到泄压箱61内部，使得泄压箱61内部负压力降低，之后通过抵压弹簧的弹力复位；控制泄压箱61内部负压力；其中在堵塞块63逐渐向泄压箱61内部移动时倾斜面能够导致泄压孔62稳定打开；在堵塞块63逐渐向泄压箱61内部移动时，堵塞块63的竖直侧面部分设置的倾斜面逐渐脱离泄压孔62，在倾斜面逐渐脱离泄压孔62时泄压孔62被逐渐打开，因此泄压孔62不会突然打开较大的缝隙，确保泄压箱61能够稳定泄压。

其中在泄压板6复位移动时，进入到泄压箱61内部的空气通过排气管66排出，确保之后使用时泄压箱61内部能够产生足够的负压空间；其中在将封装材料铝塑膜放置到封装台11顶面时，需要确保最下方位置铝塑膜的位置精确，之后根据最下方位置铝塑膜的位置参数设定之后传送组件2与驱动组件21及转移组件22的控制参数，使得之后的封装材料铝塑膜及电池材料转移位置精确；故设置抵压板71，在将最下方位置铝塑膜的位置放置后，通过驱动件带动抵压板71在缺口7内部移动，铝塑膜四周的抵压板71同步移动到端部位置，当铝塑膜位置出现偏差时；抵压板71会对铝塑膜端部挤压使其移动到精确位置；提高铝塑膜位置调控的便捷性；其中在使用时第三液压缸81安装在凹槽8的内部，使用时通过第二连动架82带动抵压板71移动，提高整体空间利用率；其中在使用时通过防静电材料制备极大地限制灰尘通过静电吸附在抵压板71表面，在抵压板71与铝塑膜端部接触时限制灰尘附着到铝塑膜上的封装位置，有利于优化封装质量；其中在抵压板71抵压铝塑膜端部时，控制第一气泵5向抽气罩43内喷气，使得抽气罩43向下喷气，喷出的气流作用到铝塑膜表面，进而将铝塑膜压平，预防铝塑膜出现褶皱影响抵压板71的使用效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种软包锂电池封装设备，其特征在于：包括承接台（1），所述承接台（1）的顶部安装有封装台（11），所述封装台（11）用于对封装材料铝塑膜及电池材料的承接；所述封装台（11）的两侧设置有一对传送组件（2），所述传送组件（2）用于对封装材料铝塑膜及电池材料的运输；所述承接台（1）的顶面安装有驱动组件（21），所述驱动组件（21）的顶部安装有转移组件（22）；所述转移组件（22）用于对封装材料铝塑膜及电池材料的摄取，驱动组件（21）用于对转移组件（22）位置的调控；

所述承接台（1）的顶面且位于封装台（11）的一侧设置有安装板（3），所述安装板（3）的顶面设置有第一支撑板（31），所述第一支撑板（31）的顶面安装有第一液压缸（32），所述第一液压缸（32）输出端底端设置有连接架（33），所述连接架（33）的底端设置有热压框（34）；所述热压框（34）位于封装时热压位置的正上方；所述安装板（3）的侧面且位于第一支撑板（31）的下方设置有第二支撑板（4），所述第二支撑板（4）的顶面安装有第二液压缸（41），所述第二液压缸（41）输出端底端设置有连接件（42）；连接件（42）底端设置有抽气罩（43），所述抽气罩（43）的俯视投影位于热压框（34）的中心位置，所述第二支撑板（4）的顶面设置有第一气泵（5），所述第一气泵（5）输出端与抽气罩（43）之间连通设置有软管。

2.根据权利要求1所述的一种软包锂电池封装设备，其特征在于：所述驱动组件（21）包括驱动液压缸（211），所述驱动液压缸（211）的输出端端部设置有第一连动架；所述驱动液压缸（211）的侧面设置有导轨（212），所述导轨（212）的内部滑动连接有滑块，滑块与第一连动架端部之间设置有固定件；所述滑块的顶面设置升降液压缸（213），所述升降液压缸（213）输出端的顶端设置有导板（214）；所述转移组件（22）包括第二气泵（221），所述导板（214）的底面设置有承载板（222），所述承载板（222）的顶面贯通设置有多个吸盘（223），所述第二气泵（221）抽气端与吸盘（223）之间连通设置有导气管。

3.根据权利要求1所述的一种软包锂电池封装设备，其特征在于：所述抽气罩（43）的底端设置有密封胶圈（44）。

4.根据权利要求1所述的一种软包锂电池封装设备，其特征在于：所述连接件（42）包括泄压箱（61），所述泄压箱（61）的内部滑动连接有泄压板（6），所述泄压板（6）的顶面与第二液压缸（41）输出端底端连接；所述泄压箱（61）的侧面开设有泄压孔（62），所述泄压孔（62）的内部插接有堵塞块（63），所述堵塞块（63）位于泄压孔（62）外一侧垂直设置有导杆（64），所述泄压箱（61）的侧面安装有支架（65），所述导杆（64）贯通支架（65），所述堵塞块（63）与支架（65）之间设置有抵压弹簧；所述泄压板（6）初始时位于泄压孔（62）的上方。

5.根据权利要求4所述的一种软包锂电池封装设备，其特征在于：所述堵塞块（63）的竖直侧面部分设置为倾斜面；在堵塞块（63）逐渐向泄压箱（61）内部移动时倾斜面能够导致泄压孔（62）稳定打开。

6.根据权利要求4所述的一种软包锂电池封装设备，其特征在于：所述泄压箱（61）的侧面且位于初始泄压板（6）位置的下方贯通设置有排气管（66），所述排气管（66）的内部设置有阀口指向远离泄压箱（61）方向的单向阀。

7.根据权利要求1所述的一种软包锂电池封装设备，其特征在于：所述封装台（11）的顶面开设有多个缺口（7），所述缺口（7）的内部滑动连接有抵压板（71），所述抵压板（71）的顶端高于封装台（11）上放置的封装材料及电池材料；所述抵压板（71）靠近封装台（11）中心的一面与放置的封装材料及电池材料端部垂直；所述抵压板（71）与封装台（11）之间设置有驱动件。

8.根据权利要求7所述的一种软包锂电池封装设备，其特征在于：所述驱动件包括第三液压缸（81）；所述封装台（11）的侧面开设有凹槽（8），所述第三液压缸（81）安装在凹槽（8）的内部；所述第三液压缸（81）与抵压板（71）之间设置有第二连动架（82）。

9.根据权利要求7所述的一种软包锂电池封装设备，其特征在于：所述抵压板（71）通过防静电材料制备。

10.根据权利要求8所述的一种软包锂电池封装设备，其特征在于：所述第三液压缸（81）启动时，第一气泵（5）向抽气罩（43）内喷气。