CN117516340A - 一种长输大管径热力管网“碰死口”处保温管测量装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种长输大管径热力管网“碰死口”处保温管测量装置，主要涉及热力管网施工的技术领域。包括与热力管网配合使用的测量装置，热力管网包括两道管口，测量装置包括伸缩结构，伸缩结构的两端对称的设有接合盘，接合盘上设有与管口配合使用的定位结构，定位结构包括构成圆形的若干个定位销，接合盘上转动连接有转盘，转盘上设有套设在定位销外侧的外护套，外护套的内径与管口的外径相同，两个外护套分别套设在管口的外侧，转盘同时驱动若干个定位销沿径向滑动直至其与外护套相接触。本发明的有益效果在于：解决“碰死口”处预制保温管无法精准下料的问题，提高热力管网“碰死口”的施工效率。

Description

一种长输大管径热力管网“碰死口”处保温管测量装置

技术领域

本发明涉及热力管网施工的技术领域，具体是一种长输大管径热力管网“碰死口”处保温管测量装置。

背景技术

在大管径超长输热力管网分标段施工以及顶管出线处施工中，经常需要进行两段管口的封闭连接（俗称“碰死口”或连头，即：将两段由若干支标准长度的预制保温管组对焊接成的管道连接在一起）。而在实施封闭连接前，要根据现场两段管道的实际同心度以及所需的长度，对连接段的预制保温管（热力专用管道）进行精确下料和管口坡口的修复；由于受现场施工条件的限制（预制保温管全部是直埋沟槽内施工）、以及两段管道的不同心度（上下、左右错位）的影响，要将大管径标准长度的保温管修整成与两段管道完全闭合的连接管，并达到设计的配合连接要求施工难度很大，往往要将十几吨重的保温管反复吊装到沟槽内数次，通过不断的修整试配合、再修整、再配合，才能将管口逐步修整到位，工作效率很低，同时该封闭连接处的焊缝属于“错位异型”焊缝，管口组对的质量直接影响该处焊缝的质量，极易产生焊接质量通病。

发明内容

本发明的目的在于提供一种长输大管径热力管网“碰死口”处保温管测量装置，解决“碰死口”处预制保温管无法精准下料的问题，提高热力管网“碰死口”的施工效率。

发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种长输大管径热力管网“碰死口”处保温管测量装置，包括与热力管网配合使用的测量装置，所述热力管网包括两道管口，所述测量装置包括伸缩结构，所述伸缩结构的两端对称的设有接合盘，所述接合盘上设有与管口配合使用的定位结构，所述定位结构包括构成圆形的若干个定位销，所述接合盘上转动连接有转盘，所述转盘上设有套设在定位销外侧的外护套，所述外护套的内径与管口的外径相同，两个所述外护套分别套设在管口的外侧，所述转盘同时驱动若干个定位销沿径向滑动直至其与外护套相接触。

进一步的，所述接合盘上沿径向设有若干个滑槽，所述定位销的端部设有与滑槽滑动连接的滑块，所述转盘上设有与定位销滑动接触的弧形槽。

进一步的，所述接合盘上由内向外设有若干组定位结构，所述定位结构上设有的定位销数量由内向外逐渐递增。

进一步的，所述转盘的一侧设有与接合盘转动连接的固定轴，所述固定轴的端部设有从动齿轮，所述接合盘的一侧设有旋转电机，所述旋转电机的活动端设有与从动齿轮啮合的主动齿轮。

进一步的，所述伸缩结构包括三组伸缩杆，所述伸缩杆的两端分别与接合盘相连接，三组所述伸缩杆之间设有若干组支撑架。

进一步的，所述伸缩杆由两组外管套和两组以上的内管套相互活动套接而成，所述内管套在外管套内能拉出或缩入，两个所述外管套的端部之间、其中两个所述内管套的端部与接合盘之间均设有可拆卸的固定结构。

进一步的，所述支撑架分别设置在内管套和外管套的端部，所述支撑架上滑动连接有若干个限位块，所述内管套和外管套的侧面设有若干个供限位块穿过的限位孔。

进一步的，所述限位块的端部为锥形，所述限位块与支撑架之间设有复位弹簧，所述支撑架上转动连接有驱动轮，所述驱动轮上设有若干个通孔，所述支撑架上设有若干个导向块，所述限位块的端部设有牵引绳，所述牵引绳绕过导向块后固定在通孔上。

进一步的，所述固定结构包括连接销轴、锁紧销和设置在两个外管套、其中两个内管套和接合盘端部的连接块，所述连接块上均设有供连接销轴穿过的贯穿孔，所述连接销轴的端部设有供锁紧销穿过的圆孔，所述锁紧销的端部设有与圆孔滑动接触的倾斜面。

进一步的，所述内管套和外管套的内侧均设有弧形凸起，所述内管套的外侧设有与凸起滑动连接的凹槽，所述管口和外护套的顶部均设有朝上标识。

对比现有技术，本发明的有益效果在于：

1、通过测量或根据图纸得知管口的外径，将内径与管口外径相等的外护套套设在定位销上，并转动转盘同时驱动若干个定位销沿径向滑动，直至定位销分别与外护套相接触，从而满足不同外径管口的需求；随后大致测量管口之间的中心距离，并通过伸缩结构自身的伸缩，调节两个接合盘之间的距离，使得伸缩结构两端设有的外护套能够着不同位置的管口，从而满足各种位置和外径管口的实际需求，使得同一个测量装置可应用到不同位置和外径的管口上，减少本装置制造所需的成本；

2、将其中一端的外护套套设在其中一个管口上，再根据距离适当微调伸缩结构的长度，使得另其中一端的外护套套设在另一个管口上，由于外护套采用软橡胶透明的材质，使得管口的轮廓印在外护套上，便于在外护套上画线，从而得到保温管两端切口的轮廓，再将两个外护套套设在保温管的两端，根据画线切割保温管，从而精准预制保温管切口；同时通过测量两个转盘之间的距离（包括转盘自身的厚度），即可得到预制保温管的直管长度，进而完成管网“碰死口”处预制保温管所需长度和切口形状的处理，使得预制保温管能够与两段管网的管口完合吻合，弥补因两段管网的不同心度造成的接口错位，提高热力管网“碰死口”的施工效率，同时避免缺口存在影响焊接质量；

3、接合盘上由内向外设有若干组固定结构，固定结构上设有的定位销数量由内向外逐渐递增，使得内圈定位销的数量较少，避免定位销相互之间发生干涉，同时增加外圈定位销的数量，使得外圈的定位销之间间距不至于过大，避免定位销无法构成较为完整的圆形，进而提高外护套的固定效果；

4、当管口外径改变时，将外护套放置在相应的固定装置上，通过旋转电机、主动齿轮、固定轴、从动齿轮之间的配合，带动转盘在接合盘上转动，使得弧形槽与定位销相接触，产生的分力将驱动定位销沿径向移动，从而满足不同外径管口的需求，使得同一个测量装置可应用到多个外径的管口上，减少本装置制造所需的成本，同时可调节对外护套的松紧，更好的固定外护套在转盘上，提高测量管网切口的效果；

5、伸缩结构包括三组伸缩杆，三组伸缩杆之间设有若干组支撑架，使得伸缩结构构成较为稳定的三角结构，从而增加测量装置整体的稳定性；伸缩杆由两组外管套和两组以上的内管套相互活动套接而成，通过内管套在外管套内能拉出或缩入，实现伸缩结构的伸缩功能；此外，两个外管套的端部之间、其中两个所述内管套的端部与接合盘之间均设有可拆卸的固定结构，使得伸缩杆与接合盘之间可拆卸，从而便于运输和搬运测量装置，同时也可根据实际需要，组合成不同长度的伸缩结构；

6、当需要连接两个伸缩杆或连接伸缩杆和接合盘时，通过连接销轴、贯穿孔、锁紧销、圆孔内、倾斜面之间的配合，实现两个相邻连接块之间的固定，从而保证伸缩杆之间、伸缩杆与接合盘之间连接的稳定性；

7、当需要调节伸缩杆长度时，通过支撑架、驱动轮、牵引绳、通孔、导向块、限位块、复位弹簧、限位孔之间的配合，解除内管套与内管套或内管套与外管套的固定，并根据需要调节伸缩结构的整体长度，满足各种位置和外径管口距离的需求；当调节好伸缩杆长度后，撤销作用在驱动轮的作用力，在复位弹簧回弹力的作用下，带动限位块复位，使得限位块的锥形端部重新穿过相应的限位孔，实现内管套和外管套或内管套与内管套之间的重新固定，使得伸缩结构整体重新回归处于稳定的状态；

8、通过测量装置测量好两个管口的切口后，在管口和外护套的顶部设置朝上标识，随后将外护套从接合盘上脱离，并套设在保温管上，同时在保温管外护套的朝上标识位置同样做朝上标识，根据画线切割好保温管后，通过对齐保温管和管口上设有的朝上标识，简化对接保温管和管口的操作步骤，提高管网“碰死口”的施工效率。

附图说明

附图1是本发明的等轴测视图。

附图2是本发明管口与外护套配合的结构示意图。

附图3是本发明附图2中A部位的局部放大图。

附图4是本发明定位销与外护套配合的结构示意图

附图5是本发明滑槽与滑块配合的结构示意图。

附图6是本发明支撑架的结构示意图。

附图7是本发明附图6中B部位的局部放大图。

附图8是本发明连接销轴的结构示意图。

附图中所示标号：

1、管口；2、伸缩结构；3、接合盘；4、定位结构；5、定位销；6、转盘；7、外护套；8、滑槽；9、滑块；10、弧形槽；11、固定轴；12、从动齿轮；13、旋转电机；14、主动齿轮；15、伸缩杆；16、支撑架；17、外管套；18、内管套；19、固定结构；20、限位块；21、限位孔；22、复位弹簧；23、驱动轮；24、通孔；25、导向块；26、牵引绳；27、连接销轴；28、锁紧销；29、连接块；30、贯穿孔；31、圆孔；32、倾斜面；33、凸起；34、凹槽；35、朝上标识。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

本发明提供一种长输大管径热力管网“碰死口”处保温管测量装置，如图1、图2、图3和图4所示，包括与热力管网配合使用的测量装置，用于测量管网“碰死口”处预制保温管所需长度和切口形状，使得预制保温管能够与两段管网的管口1完合吻合，弥补因两段管网的不同心度造成的接口错位，提高热力管网“碰死口”的施工效率，同时避免缺口存在影响焊接质量；所述热力管网包括两道管口1，所述测量装置包括伸缩结构2，通过自身伸缩调节两个接合盘3之间的距离，使得伸缩结构2两端设有的外护套7能够着不同位置的管口1，从而满足各种位置和外径管口1的实际需求；所述伸缩结构2的两端对称的设有接合盘3，所述接合盘3上设有与管口1配合使用的定位结构4，所述定位结构4包括构成圆形的若干个定位销5，用于固定外护套7，便于后续测量两段管网管口1之间的距离和切口；所述接合盘3上转动连接有转盘6，测量两个转盘6之间的距离（包括转盘6自身的厚度），即可得到两段管网管口1之间的距离，所述转盘6上设有套设在定位销5外侧的外护套7，具体外护套7可为软橡胶透明的材质，便于将外护套7套设在管口1上，同时管口1的轮廓更好的印在外护套7上，便于在外护套7上画线，从而得到保温管两端切口的轮廓，再将两个外护套7套设在保温管的两端，根据画线切割保温管，从而精准预制保温管切口，避免预制好的保温管连接两端管网管口1时，出现缺口影响后续焊接的质量和效率；所述外护套7的内径与管口1的外径相同，使得外环套能套设在管口1上，同时更好的模拟预制保温管的形状，实现精准下料；两个所述外护套7分别套设在管口1的外侧，同时在外护套7上画线，从而得到保温管两端切口的轮廓，再将两个外护套7套设在保温管的两端，根据画线切割保温管，从而精准预制保温管切口；所述转盘6同时驱动若干个定位销5沿径向滑动直至其与外护套7相接触，从而满足不同外径管口1的需求，使得同一个测量装置可应用到多个外径的管口1上，减少本装置制造所需的成本，同时可调节对外护套7的松紧，更好的固定外护套7在转盘6上，提高测量管网切口的效果。

优选的，如图4和图5所示，所述接合盘3上沿径向设有若干个滑槽8，所述定位销5的端部设有与滑槽8滑动连接的滑块9，限制定位销5在接合盘3上移动的方向，所述转盘6上设有与定位销5滑动接触的弧形槽10，通过在接合盘3上转动转盘6，通过弧形槽10与定位销5相接触，产生的分力将驱动定位销5沿径向移动，从而满足不同外径管口1的需求，使得同一个测量装置可应用到多个外径的管口1上，减少本装置制造所需的成本，同时可调节对外护套7的松紧，更好的固定外护套7在转盘6上，提高测量管网切口的效果。

优选的，如图4和图5所示，所述接合盘3上由内向外设有若干组定位结构4，所述定位结构4上设有的定位销5数量由内向外逐渐递增，使得内圈定位销5的数量较少，避免定位销5相互之间发生干涉，同时增加外圈定位销5的数量，使得外圈的定位销5之间间距不至于过大，避免定位销5无法构成较为完整的圆形，进而提高外护套7的固定效果。

优选的，如图3所示，所述转盘6的一侧设有与接合盘3转动连接的固定轴11，所述固定轴11的端部设有从动齿轮12，所述接合盘3的一侧设有旋转电机13，所述旋转电机13的活动端设有与从动齿轮12啮合的主动齿轮14，从而通过旋转电机13驱动转盘6转动，同时电机可更好的控制定位销5所在的位置，使得定位销5构成的圆形外径与管口1的外径能保持一致，提高对管网切口的测量精度。

优选的，如图1和图6所示，所述伸缩结构2包括三组伸缩杆15，所述伸缩杆15的两端分别与接合盘3相连接，三组所述伸缩杆15之间设有若干组支撑架16，使得伸缩结构2构成较为稳定的三角结构，从而增加测量装置整体的稳定性。

优选的，如图2所示，所述伸缩杆15由两组外管套17和两组以上的内管套18相互活动套接而成，所述内管套18在外管套17内能拉出或缩入，从而实现伸缩结构2的伸缩功能，两个所述外管套17的端部之间、其中两个所述内管套18的端部与接合盘3之间均设有可拆卸的固定结构19，使得伸缩杆15与接合盘3之间可拆卸，从而便于运输和搬运测量装置，同时也可根据实际需要，组合成不同长度的伸缩结构2。

优选的，如图2和图6所示，所述支撑架16分别设置在内管套18和外管套17的端部，所述支撑架16上滑动连接有若干个限位块20，所述内管套18和外管套17的侧面设有若干个供限位块20穿过的限位孔21，通过滑动限位块20，使得限位块20插入限位孔21内，实现内管套18和外管套17或内管套18与内管套18之间的重新固定，使得伸缩结构2整体处于稳定的状态。

优选的，如图6和图7所示，所述限位块20的端部为锥形，便于限位块20通过限位孔21，所述限位块20与支撑架16之间设有复位弹簧22，实现限位块20的复位，简化固定内管套18和外管套17的操作步骤，提高固定伸缩结构2的效率；所述支撑架16上转动连接有驱动轮23，所述驱动轮23上设有若干个通孔24，所述支撑架16上设有若干个导向块25，所述限位块20的端部设有牵引绳26，所述牵引绳26绕过导向块25后固定在通孔24上，通过转动驱动轮23，由于牵引绳26的一端绑定在驱动轮23设有的通孔24上，从而带动牵引绳26的一端移动，并通过导向块25改变牵引绳26的方向，带动限位块20在支撑架16上朝里侧移动，同时压缩复位弹簧22，使得限位块20从限位孔21内脱离，从而解除内管套18与内管套18或内管套18与外管套17的固定，并根据需要调节伸缩结构2的整体长度，满足各种位置和外径管口1距离的需求。

优选的，如图8所示，所述固定结构19包括连接销轴27、锁紧销28和设置在两个外管套17、其中两个内管套18和接合盘3端部的连接块29，所述连接块29上均设有供连接销轴27穿过的贯穿孔30，所述连接销轴27的端部设有供锁紧销28穿过的圆孔31，所述锁紧销28的端部设有与圆孔31滑动接触的倾斜面32，具体通过连接销轴27穿过两个相应连接块29设有的贯穿孔30，再将锁紧销28插入圆孔31内，通过锁紧销28端部设有的倾斜面32与圆孔31相接触，产生的分力带动连接销轴27进一步在贯穿孔30内移动，直至连接销轴27端部与连接块29紧密接触，同时锁紧销28侧面与连接块29的另一侧相接触，通过接触后产生的摩擦力避免锁紧销28在外力作用下移动，实现两个相邻连接块29之间的固定，从而保证伸缩杆15之间、伸缩杆15与接合盘3之间连接的稳定性。

优选的，如图6所示，所述内管套18和外管套17的内侧均设有弧形凸起33，所述内管套18的外侧设有与凸起33滑动连接的凹槽34，对内管套18在外管套17上滑动起到限位的作用；如图1和图2所示，所述管口1和外护套7的顶部均设有朝上标识35，便于预制保温管后续对管口1。

实施例1

本发明提供一种长输大管径热力管网“碰死口”处保温管测量装置，如图1、图2、图3和图4所示，包括热力管网的两道管口1，由于实际施工误差，导致两道管口1不处于同一心度管口1的，需要对管口1的距离和切口进行测量，从而便于预制保温管，保证保温管与管口1的连接处不出现缺口，进而提高官网“碰死口”的施工效率和质量；

具体先通过测量或根据图纸得知管口1的外径，将内径与管口1外径相等的外护套7套设在定位销5上，并转动转盘6同时驱动若干个定位销5沿径向滑动，直至定位销5分别与外护套7相接触，从而满足不同外径管口1的需求；随后大致测量管口1之间的中心距离，并通过伸缩结构2自身的伸缩，调节两个接合盘3之间的距离，使得伸缩结构2两端设有的外护套7能够着不同位置的管口1，从而满足各种位置和外径管口1的实际需求，使得同一个测量装置可应用到不同位置和外径的管口1上，减少本装置制造所需的成本；

接着先将其中一端的外护套7套设在其中一个管口1上，再根据距离适当微调伸缩结构2的长度，使得另其中一端的外护套7套设在另一个管口1上，由于外护套7采用软橡胶透明的材质，使得管口1的轮廓印在外护套7上，便于在外护套7上画线，从而得到保温管两端切口的轮廓，再将两个外护套7套设在保温管的两端，根据画线切割保温管，从而精准预制保温管切口，避免预制好的保温管连接两端管网管口1时，出现缺口影响后续焊接的质量和效率；同时通过测量两个转盘6之间的距离（包括转盘6自身的厚度），即可得到预制保温管的直管长度，进而完成管网“碰死口”处预制保温管所需长度和切口形状的处理，使得预制保温管能够与两段管网的管口1完合吻合，弥补因两段管网的不同心度造成的接口错位，提高热力管网“碰死口”的施工效率，同时避免缺口存在影响焊接质量。

实施例2

在实施例1的基础上，如图3、图4和图5所示，接合盘3上由内向外设有若干组定位结构4，定位结构4上设有的定位销5数量由内向外逐渐递增，使得内圈定位销5的数量较少，避免定位销5相互之间发生干涉，同时增加外圈定位销5的数量，使得外圈的定位销5之间间距不至于过大，避免定位销5无法构成较为完整的圆形，进而提高外护套7的固定效果；

当管口1外径改变时，将外护套7放置在相应的固定装置上，通过旋转电机13驱动主动齿轮14转动，由于固定轴11端部设有与主动齿轮14啮合的从动齿轮12，从而带动转盘6在接合盘3上转动，由于定位销5端部设有的滑块9与滑槽8滑动连接，限制定位销5在接合盘3上移动的方向，并通过弧形槽10与定位销5相接触，产生的分力将驱动定位销5沿径向移动，从而满足不同外径管口1的需求，使得同一个测量装置可应用到多个外径的管口1上，减少本装置制造所需的成本，同时可调节对外护套7的松紧，更好的固定外护套7在转盘6上，提高测量管网切口的效果。

实施例3

在实施例1的基础上，如图1、图2、图6、图7和图8所示，伸缩结构2包括三组伸缩杆15，伸缩杆15的两端分别与接合盘3相连接，三组伸缩杆15之间设有若干组支撑架16，使得伸缩结构2构成较为稳定的三角结构，从而增加测量装置整体的稳定性；具体伸缩杆15由两组外管套17和两组以上的内管套18相互活动套接而成，内管套18在外管套17内能拉出或缩入，从而实现伸缩结构2的伸缩功能；此外，两个外管套17的端部之间、其中两个所述内管套18的端部与接合盘3之间均设有可拆卸的固定结构19，使得伸缩杆15与接合盘3之间可拆卸，从而便于运输和搬运测量装置，同时也可根据实际需要，组合成不同长度的伸缩结构2；

当需要连接两个伸缩杆15或连接伸缩杆15和接合盘3时，通过连接销轴27穿过两个相应连接块29设有的贯穿孔30，再将锁紧销28插入圆孔31内，通过锁紧销28端部设有的倾斜面32与圆孔31相接触，产生的分力带动连接销轴27进一步在贯穿孔30内移动，直至连接销轴27端部与连接块29紧密接触，同时锁紧销28侧面与连接块29的另一侧相接触，通过接触后产生的摩擦力避免锁紧销28在外力作用下移动，实现两个相邻连接块29之间的固定，从而保证伸缩杆15之间、伸缩杆15与接合盘3之间连接的稳定性；

当需要调节伸缩杆15长度时，通过转动设置在支撑架16上的驱动轮23，由于牵引绳26的一端绑定在驱动轮23设有的通孔24上，从而带动牵引绳26的一端移动，并通过导向块25改变牵引绳26的方向，带动限位块20在支撑架16上朝里侧移动，同时压缩复位弹簧22，使得限位块20从限位孔21内脱离，从而解除内管套18与内管套18或内管套18与外管套17的固定，并根据需要调节伸缩结构2的整体长度，满足各种位置和外径管口1距离的需求；当调节好伸缩杆15长度时，撤销作用在驱动轮23的作用力，在复位弹簧22回弹力的作用下，带动限位块20复位，使得限位块20的锥形端部重新穿过相应的限位孔21，实现内管套18和外管套17或内管套18与内管套18之间的重新固定，使得伸缩结构2整体处于稳定的状态。

实施例4

在实施例3的基础上，如图1和图2所示，通过测量装置测量好两个管口1的切口后，在管口1和外护套7的顶部设置朝上标识35，随后将外护套7从接合盘3上脱离，并套设在保温管上，同时在保温管外护套7的朝上标识35位置同样做朝上标识35，根据画线切割好保温管后，通过对齐保温管和管口1上设有的朝上标识35，简化对接保温管和管口1的操作步骤，提高管网“碰死口”的施工效率。

Claims (10)

1.一种长输大管径热力管网“碰死口”处保温管测量装置，包括与热力管网配合使用的测量装置，所述热力管网包括两道管口（1），其特征在于：所述测量装置包括伸缩结构（2），所述伸缩结构（2）的两端对称的设有接合盘（3），所述接合盘（3）上设有与管口（1）配合使用的定位结构（4），所述定位结构（4）包括构成圆形的若干个定位销（5），所述接合盘（3）上转动连接有转盘（6），所述转盘（6）上设有套设在定位销（5）外侧的外护套（7），所述外护套（7）的内径与管口（1）的外径相同，两个所述外护套（7）分别套设在管口（1）的外侧，所述转盘（6）同时驱动若干个定位销（5）沿径向滑动直至其与外护套（7）相接触。

2.根据权利要求1所述的一种长输大管径热力管网“碰死口”处保温管测量装置，其特征在于：所述接合盘（3）上沿径向设有若干个滑槽（8），所述定位销（5）的端部设有与滑槽（8）滑动连接的滑块（9），所述转盘（6）上设有与定位销（5）滑动接触的弧形槽（10）。

3.根据权利要求2所述的一种长输大管径热力管网“碰死口”处保温管测量装置，其特征在于：所述接合盘（3）上由内向外设有若干组定位结构（4），所述定位结构（4）上设有的定位销（5）数量由内向外逐渐递增。

4.根据权利要求3所述的一种长输大管径热力管网“碰死口”处保温管测量装置，其特征在于：所述转盘（6）的一侧设有与接合盘（3）转动连接的固定轴（11），所述固定轴（11）的端部设有从动齿轮（12），所述接合盘（3）的一侧设有旋转电机（13），所述旋转电机（13）的活动端设有与从动齿轮（12）啮合的主动齿轮（14）。

5.根据权利要求1所述的一种长输大管径热力管网“碰死口”处保温管测量装置，其特征在于：所述伸缩结构（2）包括三组伸缩杆（15），所述伸缩杆（15）的两端分别与接合盘（3）相连接，三组所述伸缩杆（15）之间设有若干组支撑架（16）。

6.根据权利要求5所述的一种长输大管径热力管网“碰死口”处保温管测量装置，其特征在于：所述伸缩杆（15）由两组外管套（17）和两组以上的内管套（18）相互活动套接而成，所述内管套（18）在外管套（17）内能拉出或缩入，两个所述外管套（17）的端部之间、其中两个所述内管套（18）的端部与接合盘（3）之间均设有可拆卸的固定结构（19）。

7.根据权利要求6所述的一种长输大管径热力管网“碰死口”处保温管测量装置，其特征在于：所述支撑架（16）分别设置在内管套（18）和外管套（17）的端部，所述支撑架（16）上滑动连接有若干个限位块（20），所述内管套（18）和外管套（17）的侧面设有若干个供限位块（20）穿过的限位孔（21）。

8.根据权利要求7所述的一种长输大管径热力管网“碰死口”处保温管测量装置，其特征在于：所述限位块（20）的端部为锥形，所述限位块（20）与支撑架（16）之间设有复位弹簧（22），所述支撑架（16）上转动连接有驱动轮（23），所述驱动轮（23）上设有若干个通孔（24），所述支撑架（16）上设有若干个导向块（25），所述限位块（20）的端部设有牵引绳（26），所述牵引绳（26）绕过导向块（25）后固定在通孔（24）上。

9.根据权利要求6所述的一种长输大管径热力管网“碰死口”处保温管测量装置，其特征在于：所述固定结构（19）包括连接销轴（27）、锁紧销（28）和设置在两个外管套（17）、其中两个内管套（18）和接合盘（3）端部的连接块（29），所述连接块（29）上均设有供连接销轴（27）穿过的贯穿孔（30），所述连接销轴（27）的端部设有供锁紧销（28）穿过的圆孔（31），所述锁紧销（28）的端部设有与圆孔（31）滑动接触的倾斜面（32）。

10.根据权利要求6所述的一种长输大管径热力管网“碰死口”处保温管测量装置，其特征在于：所述内管套（18）和外管套（17）的内侧均设有弧形凸起（33），所述内管套（18）的外侧设有与凸起（33）滑动连接的凹槽（34），所述管口（1）和外护套（7）的顶部均设有朝上标识（35）。