CN206869367U - 一种自动焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动焊接设备，包括：机台；承送装置；第一进料装置；顶推装置；第二进料装置；以及焊接装置，所述焊接装置包括位于转盘上方的焊接器，以及设置于转盘上方且可下压并带动连接件转动的焊动器，焊动器顶压连接件一端，使连接件另一端与基体紧密接合，连接件转动时带动基体转动，以对基体与连接件相接的接触面进行焊接形成焊接物件，焊接物件由所述开槽处掉落。本实用新型一种自动焊接设备无论在进料、对正、焊接或退料等皆能稳定、快速的自动化完成作业。

Description

一种自动焊接设备

技术领域

本实用新型涉及一种自动焊接设备

背景技术

将两金属性质的基体与连接件进行结合时，最常使用的结合方式为焊接，在进行基体与连接件的焊接作业前，必须先使基体与连接件相互精准对齐固定后，方可进行焊接作业。

现有技术中在进行焊接作业时，主要是通过夹持工具进行对齐固定，工作人员需以人工方式各用一夹持工具分别将基体与连接件夹持对齐后，再由工作人员针对基体与连接件所对齐的相触点进行焊接，当完成焊接作业后，工作人员又须使焊接完成后的焊接物件自夹持工具拆卸下来，此种方式夹料、对正、焊接、卸料等动作均由人工完成，耗时又费力，且生产速度缓慢、生产效率低，另外难以保证焊接质量。

实用新型内容

本实用新型提供一种自动焊接设备以解决现有技术中焊接作业的夹料、对正、焊接、卸料等动作均由人工完成，耗时又费力，且生产速度缓慢、生产效率低，另外难以保证焊接质量。

一种自动焊接设备，包括：

机台；

承送装置，所述承送装置包括设置于机台上的驱动源，受所述驱动源驱动的转盘，以及设置于所述转盘下方且与所述转盘同步连动的承接盘，所述转盘上等距开设有多个放置孔，所述承接盘上至少开设有一开槽；

第一进料装置，所述第一进料装置设置于所述承送装置的侧边以供多个基体整列放置使得所述基体一一整列输出至所述放置孔内且放置于所述承接盘上，所述基体受所述转盘、承接盘同步转动产生位移；

顶推装置，所述顶推装置设置于所述承接盘下方，所述顶推装置将所述开槽处的基体部份顶推置入所述放置孔内；

第二进料装置，所述第二进料装置设置于所述转盘侧边位置以供多个连接件放置使得所述连接件一一输送至所述放置孔上方；

焊接装置，所述焊接装置包括位于所述转盘上方的焊接器，以及设置于所述转盘上方且可下压并带动所述连接件转动的焊动器，所述焊动器顶压所述连接件一端，使所述连接件另一端与所述基体紧密接合，所述连接件转动时带动所述基体转动，以对基体与连接件相接的接触面进行焊接形成焊接物件，所述焊接物件由所述开槽处掉落。

所述焊接器设置为雷射焊接器。

本实用新型一种自动焊接设备无论在进料、对正、焊接或退料等皆能稳定、快速的自动化完成作业。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型一种自动焊接设备结构示意图；

图2-5是本实用新型一种自动焊接设备动作示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将连接本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型一种自动焊接设备3包括机台31、承送装置32、第一进料装置33、顶推装置34、第二进料装置35及焊接装置36。

其中，承送装置32包括设置于机台31上的驱动源321，受驱动源321驱动的转盘322，以及设置于转盘322下方且与转盘322同步连动的承接盘323，转盘322上等距开设有多个放置孔3221，承接盘323上至少开设有开槽3231。

第一进料装置33设置于承接装置32的侧边，可供多个基体4整列放置，并依次输出至其放置孔3221内且放置于承接盘323上，同时基体4受到转盘322、承接盘323同步转动而产生位移。

顶推装置34设置于承接盘323下方，以使顶推装置34在位于开槽3231处时，可将第一进料装置33输出的基体4的一部分予以顶推，使基体4的另一部分置入放置孔3221内。

第二进料装置35设置于转盘322侧边位置可供多个连接件5放置，连接件5被第二进料装置35一一输送至放置孔3221处的上方。

焊接装置36包括邻近第二进料装置35处设置且位于转盘322上方的焊接器361，以及设置于转盘322上方且可呈下顶压并带动连接件5转动的焊动器362，其中，焊动器362顶压连接件5一端，连接件5另一端与基体4紧密接合，同时焊动器362下压完成后将进行旋转，以通过连接件5转动时将同时连动基体4转动，焊动器362实际使用时，使用具有磁性或橡胶的材质，以使焊动器362可精准带动连接件5转动，另外，焊接器361设置为对齐物件4与连接件5的相接处，以利于针对基体4与连接件5的相接密合处进行焊接，本实施例中焊接器361为雷射焊接器，基体4设置为具有圆杆41的螺丝4，连接件5设置为连接于圆杆41的一端。

如图1-2所示，本实用新型一种自动焊接设备3工作时，由第一进料装置33一一将螺丝4通过开槽3231输送至转盘322下方，当螺丝4的圆杆41对应于放置孔3221处时，螺丝4相反圆杆41另一端即会受到顶推装置34的顶推，进而使螺丝4上升，以使对应于放置孔3221处的圆杆41呈部分凸伸置入于放置孔3221内，以使转盘322旋转时，放置孔3221与圆杆41形成干涉配合，螺丝4可受到转盘322的移动，而带动螺丝4移动置承接盘323上，以使螺丝4可受到承接盘323的支撑，圆杆41仍持续固定于放置孔3221上，稳定受到转盘322的传动，因此使得螺丝4可快速入料、稳定传动。

如图3-4所示，当转盘322带动螺丝4移动至第二进料装置35下方时，第二进料装置35输出连接件5，第二进料装置35在自动焊接设备3进行作业前，可先行调整第二进料装置35与放置孔3221的相对位置，从而可以精准控制连接件5与螺丝4的相对位置，当连接件5的一端受到焊动器362下压后，可使连接件5的另一端紧密抵顶于圆杆41的一端，从而达到快速精准对正定位的效果，同时焊动器362在此时进行转动，以便通过连接件5连动螺丝4转动，在连接件5与螺丝4同步的转动过程中，用整圈或点焊的焊接方式于圆杆41与连接件5相接处进行焊接，促使螺丝4与连接件5经焊接器361的焊接而形成一体的焊接物件6，因此无论以单点焊接、多点焊接，或整圈焊接均可快速、精准的进行焊接，如图5所示，完成焊接后的焊接物件6在转盘322带动下旋转至承接盘323的开槽3231处，此时焊接物件6失去承接盘323的承接，从而使焊接物件6由放置孔3221掉落，进而达到自动退料的效果。

本实用新型一种自动焊接设备3运转时，顶推装置可一一将第一进料装置依次输出的基体顶推至转盘内且受到承接盘的承接，进而达到稳固定位于承送装置中，不但可稳定、快速进料外，同时可于基体被移动至第二进料装置下方时，再由第二进料装置输出连接件，使连接件的一端在焊动器的下压下使其另一端与基体紧密结合，在焊动器带动连接件转动时，使基体受到连接件的连动，以使焊接器可针对基体与连接件的对应处进行焊接，同时焊接完成后的焊接物件可由转盘上进行退料，本实用新型一种自动焊接设备3无论在进料、对正、焊接或退料等皆能稳定、快速的自动化完成作业。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：说明书中的其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (2)

1.一种自动焊接设备，其特征在于，包括：

机台；

承送装置，所述承送装置包括设置于机台上的驱动源，受所述驱动源驱动的转盘，以及设置于所述转盘下方且与所述转盘同步连动的承接盘，所述转盘上等距开设有多个放置孔，所述承接盘上至少开设有一开槽；

第一进料装置，所述第一进料装置设置于所述承送装置的侧边以供多个基体整列放置使得所述基体一一整列输出至所述放置孔内且放置于所述承接盘上，所述基体受所述转盘、承接盘同步转动产生位移；

顶推装置，所述顶推装置设置于所述承接盘下方，所述顶推装置将所述开槽处的基体部份顶推置入所述放置孔内；

第二进料装置，所述第二进料装置设置于所述转盘侧边位置以供多个连接件放置使得所述连接件一一输送至所述放置孔上方；

焊接装置，所述焊接装置包括位于所述转盘上方的焊接器，以及设置于所述转盘上方且可下压并带动所述连接件转动的焊动器，所述焊动器顶压所述连接件一端，使所述连接件另一端与所述基体紧密接合，所述连接件转动时带动所述基体转动，以对基体与连接件相接的接触面进行焊接形成焊接物件，所述焊接物件由所述开槽处掉落。

2.根据权利要求1所述的自动焊接设备，其特征在于，所述焊接器设置为雷射焊接器。