CN220943873U - 一种花键轴焊接工作台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种花键轴焊接工作台，包括焊枪组件以及定位组件，所述焊枪组件设置于定位组件上方，所述定位组件包括用于夹持花键轴一端的夹爪和用于支撑花键轴另一端以及焊轴叉头的支撑座，所述夹爪固定设置于固定座之上且可于固定座之上自由转动，支撑座可沿夹爪轴向往复运动；于所述支撑座之上设置有滚轮，以完成焊枪组件对花键轴与焊轴叉头的环面焊接。本实用新型通过可转动的夹爪完成花键轴一端的固定，后借助于可活动的支撑座将焊轴叉头以及花键轴的另一端，如此实现花键轴与焊轴叉头的定位，后借助于可活动的焊枪完成花键轴端部与焊轴叉头完成环面焊接，焊接过程之中仅需通过夹爪调整花键轴与焊轴叉头之间的焊接位置即可。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种花键轴焊接工作台。
背景技术
花键轴与焊轴叉头之间需通过焊接的方式完成固定，但焊轴叉头作为连接花键轴与焊轴叉头之间的连接件，其径向尺寸显然大于花键轴的径向尺寸，且在大型万向联轴器之中，花键轴和焊轴叉头的尺寸以及重量均较大，在此种条件之下，花键轴与焊轴叉头之间的焊接难度大幅上升，故而需要提供一种能够将花键轴与焊轴叉头固定至同一轴线，同时便于进行环面焊接的装置。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种花键轴焊接工作台，以便于花键轴与焊轴叉头之间的焊接固定过程。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种花键轴焊接工作台，包括焊枪组件以及定位组件，所述焊枪组件设置于定位组件上方，所述定位组件包括用于夹持花键轴一端的夹爪和用于支撑花键轴另一端以及焊轴叉头的支撑座，所述夹爪固定设置于固定座之上且可于固定座之上自由转动，支撑座可沿夹爪轴向往复运动；于所述支撑座之上设置有滚轮，以完成焊枪组件对花键轴与焊轴叉头的环面焊接。
进一步地，所述焊枪组件包括定位装置以及设置于定位装置之上的焊枪，用于适应不同尺寸的花键轴与焊轴叉头的环面焊接。
进一步地，所述定位装置包括水平设置的第一轨道，于所述第一轨道之上设置有第一活动板，于所述第一活动板之上垂直于第一轨道设置有第二轨道，焊枪固定于位于第二轨道之上的第二活动板之上。
进一步地，还包括送丝转盘，所述送丝转盘亦固定在第一活动板之上，用于为焊枪送入焊丝。
进一步地，所述固定座以及支撑座均设置于一水平平台之上，于水平平台之上设置有滑轨，支撑座底部则设置有与所述滑轨相匹配的滑槽。
进一步地，于所述固定座之上设置有转轴，所述夹爪同轴固定至转轴一端，所述转轴由电机驱动，以完成夹爪的转动动作。
进一步地，所述支撑座包括设置于底座以及设置于底座之上的固定杆，滚轮位于固定杆顶端且能够自由转动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：通过可转动的夹爪完成花键轴一端的固定，后借助于可活动的支撑座将焊轴叉头以及花键轴的另一端，如此实现花键轴与焊轴叉头的定位，后借助于可活动的焊枪完成花键轴端部与焊轴叉头完成环面焊接，焊接过程之中仅需通过夹爪调整花键轴与焊轴叉头之间的焊接位置即可。
附图说明
参照附图来说明本实用新型的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：
图1示意性显示了花键轴焊接工作台的结构。
图2示意性显示了滚轮的局部放大图。
图中标号：1-花键轴，2-夹爪，3-焊轴叉头，4-支撑座，5-固定座，6-滚轮，7-焊枪，8-第一轨道，9-第一活动板，10-第二轨道，11-第二活动板，12-送丝转盘，13-滑轨，14-固定杆。
具体实施方式
容易理解，根据本实用新型的技术方案，在不变更本实用新型实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本实用新型的技术方案的示例性说明，而不应当视为本实用新型的全部或者视为对本实用新型技术方案的限定或限制。
如图1所示，一种花键轴焊接工作台，包括焊枪组件以及定位组件，以定位组件完成对花键轴1以及焊轴叉头3的固定以及定位过程，之后以焊枪组件完成花键轴1与焊轴叉头3接缝处的定位以及焊接。
定位组件包括用于夹持花键轴1一端的夹爪2和用于支撑花键轴1另一端以及焊轴叉头3的支撑座4，夹爪2固定设置于固定座5之上且可于固定座5之上自由转动，支撑座4可沿夹爪2轴向往复运动，于支撑座4之上设置有滚轮6，以完成焊枪组件对花键轴1与焊轴叉头3的环面焊接。
前述固定座5以及支撑座4均设置于一水平平台之上，于平台之上沿其长度方向设置有滑轨13，于支撑座4的底部则设置有与所述滑轨13相匹配的滑槽，如此支撑座4则可根据滑轨13完成调整其与夹爪2之间的距离，即可适应多种长度尺寸的花键轴1与焊轴叉头3间的焊接过程。
为进一步便于花键轴1与焊轴叉头3接缝处的环面焊接，如图2所示，于支撑座4的顶部以固定杆14架设有滚轮6，焊轴叉头3与花键轴1的一端均放置于其上，如此即可借助滚轮6促使焊轴叉头3配合花键轴1转动，从而无需调整焊枪7位置即可完成花键轴1与焊轴叉头3之间的环面焊接。
焊枪组件包括定位装置以及设置于定位装置之上的焊枪7，前述定位装置包括水平固定于定位组件上方的第一轨道8，第一轨道8之上设置有第一活动板9，第二轨道10固定设置于第一活动板9之上，且需保证第一轨道8与第二轨道10相互垂直，焊枪7则固定设置于位于第二轨道10之上的第二活动板11之上，借由第一轨道8来调整焊枪7的水平位置，借由第二轨道10来调整焊枪7的竖向位置，从而能够精确适应不同长度以及宽度的花键轴1与焊轴叉头3的环面焊接。
于第一活动板9之上还设置有送丝转盘12，焊丝缠绕于送丝转盘12之上，其端部直接送入焊枪7处，能够持续性向焊枪7送入焊丝。
本实用新型的技术范围不仅仅局限于上述说明中的内容，本领域技术人员可以在不脱离本实用新型技术思想的前提下，对上述实施例进行多种变形和修改，而这些变形和修改均应当属于本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种花键轴焊接工作台，包括焊枪组件以及定位组件，所述焊枪组件设置于定位组件上方，其特征在于，所述定位组件包括用于夹持花键轴(1)一端的夹爪(2)和用于支撑花键轴(1)另一端以及焊轴叉头(3)的支撑座(4)，所述夹爪(2)固定设置于固定座(5)之上且可于固定座(5)之上自由转动，支撑座(4)可沿夹爪(2)轴向往复运动；于所述支撑座(4)之上设置有滚轮(6)，以完成焊枪组件对花键轴(1)与焊轴叉头(3)的环面焊接。
2.根据权利要求1所述的花键轴焊接工作台，其特征在于，所述焊枪组件包括定位装置以及设置于定位装置之上的焊枪(7)，用于适应不同尺寸的花键轴(1)与焊轴叉头(3)的环面焊接。
3.根据权利要求2所述的花键轴焊接工作台，其特征在于，所述定位装置包括水平设置的第一轨道(8)，于所述第一轨道(8)之上设置有第一活动板(9)，于所述第一活动板(9)之上垂直于第一轨道(8)设置有第二轨道(10)，焊枪(7)固定于位于第二轨道(10)之上的第二活动板(11)之上。
4.根据权利要求2所述的花键轴焊接工作台，其特征在于，还包括送丝转盘(12)，所述送丝转盘(12)亦固定在第一活动板(9)之上，用于为焊枪(7)送入焊丝。
5.根据权利要求1所述的花键轴焊接工作台，其特征在于，所述固定座(5)以及支撑座(4)均设置于一水平平台之上，于水平平台之上设置有滑轨(13)，支撑座(4)底部则设置有与所述滑轨(13)相匹配的滑槽。
6.根据权利要求1或5任一所述的花键轴焊接工作台，其特征在于，于所述固定座(5)之上设置有转轴，所述夹爪(2)同轴固定至转轴一端，所述转轴由电机驱动，以完成夹爪(2)的转动动作。
7.根据权利要求5所述的花键轴焊接工作台，其特征在于，所述支撑座(4)包括设置于底座以及设置于底座之上的固定杆(14)，滚轮(6)位于固定杆(14)顶端且能够自由转动。
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