CN216683436U - 一种预浸料卷管辅助工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种预浸料卷管辅助工装，包括芯棒和基准杆，所述基准杆上沿卷管方向设置有两条与芯棒两端配合的限位轨道，所述限位轨道与基准杆垂直，所述芯棒两端设于两所述限位轨道上与所述基准杆轴线平行，两所述限位轨道之间还设有两条对预浸料进行限位的限位件，两条所述限位件与所述限位轨道平行或垂直。本实用新型提供的一种预浸料卷管辅助工装，采用限位件控制预浸料铺层角度精度，限位轨道确定芯棒滚动位置，能够对预浸料卷管过程进行准确的角度控制，满足产品对铺层角度公差的严格要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及预浸料卷管技术领域，特别是涉及一种预浸料卷管辅助工装。
背景技术
预浸料卷管常见用于碳纤维钓鱼竿的成型，是一种成本较低，效率较高的成型工艺。然而钓鱼竿预浸料卷管要求较为简单，对于某些特殊领域要求产品变形、扭转、挠度极小的情况，对卷管角度控制提出了更高的要求。
通常预浸料卷管角度偏差一般是±3°或者更大±5°，对于某一类预浸料卷管铺层角度公差要求在±0.5°以内的情况下，必须通过辅助角度控制装置进行定位、控制，才能达到如此高的铺层要求。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种预浸料卷管辅助工装。
本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种预浸料卷管辅助工装，包括芯棒和基准杆，所述基准杆上沿卷管方向设置有两条与芯棒两端配合的限位轨道，所述限位轨道与基准杆垂直，所述芯棒两端设于两所述限位轨道上与所述基准杆轴线平行，两所述限位轨道之间还设有两条对预浸料进行限位的限位件，两条所述限位件与所述限位轨道平行或垂直。
因为预浸料本身具有粘性，通过芯棒卷预浸料时，需要先将预浸料始端压在芯棒上，这个压的过程可以是人工压也可以是机器压，然后通过人工或相关设备驱动芯棒沿着限位轨道滚动，从而将预浸料卷在芯棒上；为了减小卷管过程中的角度偏差，预浸料的位置不能出现偏差，而两限位件就是用于限制预浸料卷管前的位置的。
进一步，所述限位件与所述限位轨道平行，所述基准杆上沿长度方向间隔设有多组与所述限位件端部配合的连接孔，所述连接孔内设有用于将限位件端部固定在基准杆上的定位销或螺栓。不同规格的预浸料需要将限位件固定在基准杆上的相应位置，从而对预浸料进行限位。通过定位销或螺栓固定限位件位置，可以实现快速调节，且定位准确。
进一步，所述限位件与所述限位轨道垂直，所述限位轨道上沿长度方向间隔设有多组与所述限位件端部配合的连接孔，所述连接孔内设有用于将限位件端部固定在限位轨道上的定位销或螺栓。不同规格的预浸料需要将限位件固定在限位轨道上的相应位置，从而对预浸料进行限位。通过定位销或螺栓固定限位件位置，可以实现快速调节，且定位准确。
进一步，每组所述连接孔处设有用于表明预浸料规格的标记。在更换待卷管的预浸料规格时，工人人员直接通过看标记，将限位件固定在相应连接孔处，实现快速调节。
进一步，所述基准杆上还设有U形架，所述U形架与基准杆相互配合形成矩形框架，所述限位轨道两端与所述矩形框架固定连接。基准杆与U形架配合形成矩形框架，具备一定刚度，并限制芯棒行程。
进一步，为了使芯棒可以沿限位轨道滚动，并且不会产生偏移，所述芯棒两端设有与所述限位轨道配合的环形限位槽。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种预浸料卷管辅助工装，采用限位件控制预浸料铺层角度精度，限位轨道确定芯棒滚动位置，能够对预浸料卷管过程进行准确的角度控制，满足产品对铺层角度公差的严格要求。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型最佳实施例的结构示意图；
图2是本实用新型最佳实施例的俯视图；
图3是实施例二的俯视图。
图中：1、芯棒，101、环形限位槽，2、基准杆，3、限位轨道，4、限位件，5、连接孔，6、U形架，7、预浸料。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
实施例一：
如图1、2所示，本实用新型的一种预浸料卷管辅助工装，包括芯棒1和基准杆2，所述基准杆2上还设有U形架6，所述U形架6与基准杆2相互配合形成矩形框架。
所述基准杆2上沿卷管方向设置有两条与芯棒1两端配合的限位轨道3，所述限位轨道3两端与所述矩形框架固定连接，所述芯棒1两端设有与所述限位轨道3配合的环形限位槽101。所述限位轨道3与基准杆2垂直，所述芯棒1两端设于两所述限位轨道3上与所述基准杆2轴线平行。
两所述限位轨道3之间还设有两条对预浸料7进行限位的限位件4，两条所述限位件4与所述限位轨道3平行。限位件4可以是限位片、限位线或限位杆。
所述基准杆2上沿长度方向间隔设有多组与所述限位件4端部配合的连接孔5，所述连接孔5内设有用于将限位件4端部固定在基准杆2上的定位销或螺栓。每组所述连接孔5处设有用于表明预浸料7规格的标记。
工作过程：
将预浸料7铺设在两限位件4之间，预浸料7的边与限位件4贴合，预浸料7铺好后将芯棒1放进工装内，芯棒1两端的环形限位槽101分别与两限位轨道3配合，芯棒1的两端端面均贴设于U形架6内壁面上，确保芯棒1两端同步运动，芯棒1侧壁贴设于基准杆2上，然后人工按压芯棒1，将预浸料7始端压紧粘设在芯棒1侧壁上，然后将芯棒1沿限位轨道3滚动，将预浸料7全部卷在芯棒1上，完成卷管。
实施例二：
如图3所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，所述限位件4与所述限位轨道3平行，所述基准杆2上沿长度方向间隔设有多组与所述限位件4端部配合的连接孔5，所述连接孔5内设有用于将限位件4端部固定在基准杆2上的定位销或螺栓。
本实用新型中方向和参照(例如，上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (6)
1.一种预浸料卷管辅助工装，其特征在于：包括芯棒(1)和基准杆(2)，所述基准杆(2)上沿卷管方向设置有两条与芯棒(1)两端配合的限位轨道(3)，所述限位轨道(3)与基准杆(2)垂直，所述芯棒(1)两端设于两所述限位轨道(3)上与所述基准杆(2)轴线平行，两所述限位轨道(3)之间还设有两条对预浸料(7)进行限位的限位件(4)，两条所述限位件(4)与所述限位轨道(3)平行或垂直。
2.如权利要求1所述的一种预浸料卷管辅助工装，其特征在于：所述限位件(4)与所述限位轨道(3)平行，所述基准杆(2)上沿长度方向间隔设有多组与所述限位件(4)端部配合的连接孔(5)，所述连接孔(5)内设有用于将限位件(4)端部固定在基准杆(2)上的定位销或螺栓。
3.如权利要求1所述的一种预浸料卷管辅助工装，其特征在于：所述限位件(4)与所述限位轨道(3)垂直，所述限位轨道(3)上沿长度方向间隔设有多组与所述限位件(4)端部配合的连接孔(5)，所述连接孔(5)内设有用于将限位件(4)端部固定在限位轨道(3)上的定位销或螺栓。
4.如权利要求2或3所述的一种预浸料卷管辅助工装，其特征在于：每组所述连接孔(5)处设有用于表明预浸料(7)规格的标记。
5.如权利要求4所述的一种预浸料卷管辅助工装，其特征在于：所述基准杆(2)上还设有U形架(6)，所述U形架(6)与基准杆(2)相互配合形成矩形框架，所述限位轨道(3)两端与所述矩形框架固定连接。
6.如权利要求1所述的一种预浸料卷管辅助工装，其特征在于：所述芯棒(1)两端设有与所述限位轨道(3)配合的环形限位槽(101)。
Priority Applications (1)
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