CN210817676U - 一种用于金属钢管的切断装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于金属钢管的切断装置，包括切割座，所述切割座的顶部设置有滑动槽，所述滑动槽的内侧活动安装有滑动块，所述滑动块的两侧皆固定安装有套筒，所述套筒的内侧皆通过固定块安装有弹簧，且弹簧的外端皆固定安装有定位头。该用于金属钢管的切断装置，可方便根据实际需要切割的长度，通过人工按压定位头使其收缩到限位槽内部进行滑动，从而移动滑动块和支撑座到切割的长度位置，然后将钢管通过固定孔进行插接，使金属钢管的切割部分卡合在卡合槽内侧即可进行切割，提高了切割的整体精度，同时代替了人工切割，降低了切割的危险性，提高了切割的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管切割技术领域，具体为一种用于金属钢管的切断装置。
背景技术
金属钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管，金属钢管在使用过程中经常需要进行切割分段。
目前对于金属钢管切割一般通过人工配合一些简单的切割装置进行，但是这些装置切割使用操作的危险性较大，且切割的精度不佳，影响切割的整体质量，容易造成金属钢管的损坏和浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于金属钢管的切断装置，以解决上述背景技术中提出的目前对于金属钢管切割一般通过人工配合一些简单的切割装置进行，但是这些装置切割使用操作的危险性较大，且切割的精度不佳，影响切割的整体质量，容易造成金属钢管的损坏和浪费的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属钢管的切断装置，包括切割座，所述切割座的顶部设置有滑动槽，所述滑动槽的内侧活动安装有滑动块，所述滑动块的两侧皆固定安装有套筒，所述套筒的内侧皆通过固定块安装有弹簧，且弹簧的外端皆固定安装有定位头，所述滑动块的顶部通过立杆安装有支撑座，所述支撑座的两侧皆设置有卡合槽。
所述切割座的顶部两侧皆固定安装有支撑板，所述支撑板的表面皆开设有固定孔，所述支撑板的顶部皆固定安装有顶板，所述顶板的内部通过轴承活动安装有丝杆，所述丝杆的外侧活动安装有驱动块，所述驱动块的底部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定安装有切割电机，所述切割电机的输出端固定安装有切割轮，所述支撑板的一侧丝杆一端通过固定座安装步进电机。
优选的，所述切割座的两端皆固定安装有连接块，且连接块的表面皆设置有连接孔。
优选的，所述滑动块的两侧滑动槽内壁皆设置有限位槽，且限位槽的外表面皆设置有与定位头对应的定位孔。
优选的，所述滑动槽顶部的一侧设置有刻度，且卡合槽的内侧粘贴设置有弹性收缩垫。
优选的，所述顶板的底部为开口结构，且驱动块延伸至开口结构外侧并与其两侧壁相互抵触。
优选的，所述支撑板的一侧固定安装有动力箱，且动力箱的输出端通过导线与切割电机、电动伸缩杆和步进电机的输入端电性连接。
优选的，所述支撑板的一侧表面固定安装有控制按钮，且控制按钮的输出端通过导线与切割电机、电动伸缩杆和步进电机的输入端电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过滑动槽、滑动块、弹簧、套筒、立杆、定位头、支撑座和卡合槽之间的合理配合使用，可方便根据实际需要切割的长度，通过人工按压定位头使其收缩到限位槽内部进行滑动，从而移动滑动块和支撑座到切割的长度位置，然后将钢管通过固定孔进行插接，使金属钢管的切割部分卡合在卡合槽内侧即可进行切割，提高了切割的整体精度，同时代替了人工切割，降低了切割的危险性，提高了切割的效率。
2、本实用新型通过顶板、丝杆、电动伸缩杆、驱动块和步进电机之间的合理配合使用，可通过步进电机带动丝杆转动使驱动块进行移动，使切割轮能够与切割部位进行相互对应，然后通过电动伸缩杆将切割轮下降至与金属钢管接触进行切割，使切割的稳定性更好，自动化程度更高。
附图说明
图1为本实用新型的主视立体图；
图2为本实用新型的滑动块部分结构示意图；
图3为本实用新型的支撑座部分结构示意图；
图4为本实用新型的顶板内部结构剖视图。
图中：1、动力箱；2、支撑板；3、固定孔；4、顶板；5、支撑座；6、立杆；7、电动伸缩杆；8、切割电机；9、切割轮；10、切割座；11、限位槽；12、步进电机；13、固定座；14、连接孔；15、控制按钮；16、连接块；17、卡合槽；18、滑动块；19、定位头；20、刻度；21、定位孔；22、滑动槽；23、弹簧；24、固定块；25、套筒；26、弹性收缩垫；27、驱动块；28、丝杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于金属钢管的切断装置，包括切割座10，切割座10的顶部设置有滑动槽22，滑动槽22的内侧活动安装有滑动块18，滑动块18的两侧皆固定安装有套筒25，套筒25的内侧皆通过固定块24安装有弹簧23，且弹簧23的外端皆固定安装有定位头19，滑动块18的顶部通过立杆6安装有支撑座5，支撑座5的两侧皆设置有卡合槽17，可方便根据实际需要切割的长度，通过人工按压定位头19使其收缩到限位槽11内部进行滑动，从而移动滑动块18和支撑座5到切割的长度位置，然后将钢管通过固定孔3进行插接，使金属钢管的切割部分卡合在卡合槽17内侧即可进行切割，提高了切割的整体精度，同时代替了人工切割，降低了切割的危险性，提高了切割的效率。
切割座10的顶部两侧皆固定安装有支撑板2，支撑板2的表面皆开设有固定孔3，支撑板2的顶部皆固定安装有顶板4，顶板4的内部通过轴承活动安装有丝杆28，丝杆28的外侧活动安装有驱动块27，驱动块27的底部固定安装有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的顶部固定安装有切割电机8，此切割电机8型号可为Y90S-2，切割电机8的输出端固定安装有切割轮9，支撑板2的一侧丝杆28一端通过固定座13安装步进电机12，可通过步进电机12带动丝杆28转动使驱动块27进行移动，使切割轮9能够与切割部位进行相互对应，然后通过电动伸缩杆7将切割轮9下降至与金属钢管接触进行切割，使切割的稳定性更好，自动化程度更高。
本实用新型中：切割座10的两端皆固定安装有连接块16，且连接块16的表面皆设置有连接孔14，可将装置整体进行固定，提高了装置整体的稳定性。
本实用新型中：滑动块18的两侧滑动槽22内壁皆设置有限位槽11，且限位槽11的外表面皆设置有与定位头19对应的定位孔21，可对支撑座5进行限位固定，防止切割过程中发生滑动。
本实用新型中：滑动槽22顶部的一侧设置有刻度20，且卡合槽17的内侧粘贴设置有弹性收缩垫26，可使金属钢管与卡合槽17能够卡合的更加紧固。
本实用新型中：顶板4的底部为开口结构，且驱动块27延伸至开口结构外侧并与其两侧壁相互抵触，可防止驱动块27移动过程中发生偏移。
本实用新型中：支撑板2的一侧固定安装有动力箱1，且动力箱1的输出端通过导线与切割电机8、电动伸缩杆7和步进电机12的输入端电性连接，可为器件运行提供独立充足的电力能源。
本实用新型中：支撑板2的一侧表面固定安装有控制按钮15，且控制按钮15的输出端通过导线与切割电机8、电动伸缩杆7和步进电机12的输入端电性连接，可方便通过人工控制器件电源的通断，避免造成能源浪费和长时间闲置运行发生故障。
工作原理：使用本切断装置之前，需要对本切断装置进行检查，检查其各个部件是否完好，检查完毕后方可进行使用，当需要进行金属钢管切断工作时，首先可根据实际需要切割的长度，通过人工按压定位头19使其收缩到限位槽11内部进行滑动，从而移动滑动块18和支撑座5到切割的长度位置，然后将钢管通过固定孔3进行插接，使金属钢管的切割部分卡合在卡合槽17内侧即可进行切割，提高了切割的整体精度，同时代替了人工切割，降低了切割的危险性，提高了切割的效率，然后可通过步进电机12带动丝杆28转动使驱动块27进行移动，使切割轮9能够与切割部位进行相互对应，然后通过电动伸缩杆7将切割轮9下降至与金属钢管接触进行切割。
综上所述：本实用新型通过滑动槽22、滑动块18、弹簧23、套筒25、立杆6、定位头19、支撑座5和卡合槽17之间的合理配合使用，可方便根据实际需要切割的长度，通过人工按压定位头19使其收缩到限位槽11内部进行滑动，从而移动滑动块18和支撑座5到切割的长度位置，然后将钢管通过固定孔3进行插接，使金属钢管的切割部分卡合在卡合槽17内侧即可进行切割，提高了切割的整体精度，同时代替了人工切割，降低了切割的危险性，提高了切割的效率，本实用新型通过顶板4、丝杆28、电动伸缩杆7、驱动块27和步进电机12之间的合理配合使用，可通过步进电机12带动丝杆28转动使驱动块27进行移动，使切割轮9能够与切割部位进行相互对应，然后通过电动伸缩杆7将切割轮9下降至与金属钢管接触进行切割，使切割的稳定性更好，自动化程度更高。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种用于金属钢管的切断装置，包括切割座(10)，其特征在于：所述切割座(10)的顶部设置有滑动槽(22)，所述滑动槽(22)的内侧活动安装有滑动块(18)，所述滑动块(18)的两侧皆固定安装有套筒(25)，所述套筒(25)的内侧皆通过固定块(24)安装有弹簧(23)，且弹簧(23)的外端皆固定安装有定位头(19)，所述滑动块(18)的顶部通过立杆(6)安装有支撑座(5)，所述支撑座(5)的两侧皆设置有卡合槽(17)；
所述切割座(10)的顶部两侧皆固定安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)的表面皆开设有固定孔(3)，所述支撑板(2)的顶部皆固定安装有顶板(4)，所述顶板(4)的内部通过轴承活动安装有丝杆(28)，所述丝杆(28)的外侧活动安装有驱动块(27)，所述驱动块(27)的底部固定安装有电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)的顶部固定安装有切割电机(8)，所述切割电机(8)的输出端固定安装有切割轮(9)，所述支撑板(2)的一侧丝杆(28)一端通过固定座(13)安装步进电机(12)。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属钢管的切断装置，其特征在于：所述切割座(10)的两端皆固定安装有连接块(16)，且连接块(16)的表面皆设置有连接孔(14)。
3.根据权利要求1所述的一种用于金属钢管的切断装置，其特征在于：所述滑动块(18)的两侧滑动槽(22)内壁皆设置有限位槽(11)，且限位槽(11)的外表面皆设置有与定位头(19)对应的定位孔(21)。
4.根据权利要求1所述的一种用于金属钢管的切断装置，其特征在于：所述滑动槽(22)顶部的一侧设置有刻度(20)，且卡合槽(17)的内侧粘贴设置有弹性收缩垫(26)。
5.根据权利要求1所述的一种用于金属钢管的切断装置，其特征在于：所述顶板(4)的底部为开口结构，且驱动块(27)延伸至开口结构外侧并与其两侧壁相互抵触。
6.根据权利要求1所述的一种用于金属钢管的切断装置，其特征在于：所述支撑板(2)的一侧固定安装有动力箱(1)，且动力箱(1)的输出端通过导线与切割电机(8)、电动伸缩杆(7)和步进电机(12)的输入端电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于金属钢管的切断装置，其特征在于：所述支撑板(2)的一侧表面固定安装有控制按钮(15)，且控制按钮(15)的输出端通过导线与切割电机(8)、电动伸缩杆(7)和步进电机(12)的输入端电性连接。
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| CN111941096A (zh) * | 2020-08-26 | 2020-11-17 | 江苏君睿智能制造有限公司 | 一种便于节省钢板用料的型钢生产处理设备 |
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