CN117507175A - 一种具有阻燃剂预热功能的阻燃聚酯制备设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有阻燃剂预热功能的阻燃聚酯制备设备，属于阻燃聚酯制备技术领域，解决了现有技术中阻燃剂与聚酯熔液混合效果差导致制备的阻燃聚酯质量不理想的问题。本发明的第一绞龙组件包括：第一旋转绞龙、第一预热管和电热丝；电热丝用于对第一预热管进行加热；第二绞龙组件包括：第二旋转绞龙、第二预热管和预热支管；第二预热管的侧面并列设置多个预热支管，第二旋转绞龙侧面的多个导料开孔；导料开孔用于流出阻燃剂，进而阻燃剂能够与聚酯熔液混合得到阻燃聚酯。本发明能够对阻燃剂进行预热，且阻燃剂通过导料开孔分层排出，提高了阻燃剂与聚酯熔体的温度的一致性和混合均匀性，确保阻燃聚酯的制备质量。

Description

一种具有阻燃剂预热功能的阻燃聚酯制备设备

技术领域

本发明涉及阻燃聚酯制备技术领域，尤其涉及一种具有阻燃剂预热功能的阻燃聚酯制备设备。

背景技术

阻燃聚酯是指添加阻燃剂的改性聚酯材料，添加阻燃剂后，使得聚酯纤维具有优异的阻燃性能；阻燃聚酯的制备方法大致分为共混法、共聚法以及后整理法，而共混法,是将阻燃剂在制备涤纶树脂(PET)的缩聚反应后期加入，或将阻燃剂与涤纶树脂熔融共混制得阻燃母粒,再与常规涤纶树脂熔纺。

现有技术公开了一种共混型阻燃聚酯阻燃剂添加装置，其通过一号电热管对阻燃剂进行预热，减少阻燃剂进入动态混合舱内部后与熔融的产品原料之间的温差，避免剧烈反应，保证了该共混型阻燃聚酯阻燃剂添加装置工作过程中的安全性，同时通过二号电热管使得动态混合舱内部的温度对应的升高，保持动态混合舱中产品的温度；现有技术中的一号电热管和二号电热管均为设备外部，电热丝产生的热量容易散发掉，导致热量利用率低，而且一号电热管是套在一号送料管上的，整体尺寸较小，阻燃剂在一号送料管内部通过时，阻燃剂与热源接触时间较短，无法均匀受热，不利于阻燃剂的预热效果，存在缺陷。

因此，需要提供一种新的阻燃聚酯在制备的共混装置，以降低混合温差，提高涤纶树脂与阻燃剂的混合效果。

发明内容

鉴于上述的分析，本发明旨在提供一种具有阻燃剂预热功能的阻燃聚酯制备设备，用以解决现有阻燃剂与聚酯熔液混合效果差导致制备的阻燃聚酯质量不理想的问题。

本发明的目的主要是通过以下技术方案实现的：

一种具有阻燃剂预热功能的阻燃聚酯制备设备，包括：制备舱室、第一绞龙组件、第二绞龙组件和驱动组件；

所述制备舱室用于存储聚酯熔液；

所述第一绞龙组件和第二绞龙组件均转动安装在所述制备舱室的内部；所述驱动组件用于驱动所述第一绞龙组件和第二绞龙组件旋转；

所述第一绞龙组件包括：第一旋转绞龙、第一预热管和电热丝；所述第一预热管贯穿所述第一旋转绞龙，且所述第一预热管的上端与加料管连通；所述加料管用于加注阻燃剂；所述电热丝用于对所述第一预热管进行加热；

所述第二绞龙组件包括：第二旋转绞龙、第二预热管和预热支管；所述第二预热管贯穿所述第二旋转绞龙，且与所述第二旋转绞龙同步旋转；所述第二预热管内部的出料通道通过所述制备舱室内部的导料通道与所述第一预热管连通；所述第二预热管的侧面并列设置多个所述预热支管，所述第二旋转绞龙侧面设置多个导料开孔，所述预热支管一端连通至所述出料通道，另一端连通至所述导料开孔；所述导料开孔用于流出所述阻燃剂，进而所述阻燃剂能够与聚酯熔液混合得到阻燃聚酯。

具体地，在第一旋转绞龙和第二旋转绞龙内部均设置电热丝；电热丝通过导电滑环进行供电。

进一步地，所述第一预热管包括：第一主轴和螺旋预热管；所述第一主轴的上下两端分别设有L形进液通道和L形出液通道；所述L形进液通道的一端连通加料管，另一端连通环绕在第一主轴外侧的螺旋预热管。

进一步地，所述第一旋转绞龙包括第一螺旋片和第一圆筒结构；所述第一圆筒结构套设于所述第一主轴的外侧，且与第一主轴之间形成导热腔；所述电热丝和螺旋预热管均设置在导热腔中，且所述导热腔中填充有导热油。

进一步地，所述电热丝为螺旋形结构；所述电热丝固定设置在所述第一旋转绞龙的内壁上。

进一步地，所述第二旋转绞龙包括：第二螺旋片和第二圆筒结构；所述导料开孔设置在第二螺旋片的侧面且通过预热支管与所述第二预热管连通。

进一步地，所述导料开孔垂直于所述第二螺旋片的轴线设置；所述预热支管沿所述第二预热管的轴线方向等间距分布；所述第二圆筒结构的侧面设有多个导通孔，所述导料开孔与所述导通孔连通。也就是说，相邻两个导料开孔的间距与第二螺旋片的螺距相等。

进一步地，所述第二预热管包括：第二主轴和预热支管；所述第二主轴内部设有沿自身轴线延伸的出料通道；所述预热支管一端连通所述出料通道，另一端连通所述导通孔。

进一步地，所述制备舱室包括：外壳体、横板和换热底板；所述外壳体为筒形结构，其上端固定连接横板，底部固定连接所述换热底板；所述第一绞龙组件和第二绞龙组件均安装在所述横板和换热底板之间；所述换热底板与外壳体的底板之间设有用于连通第一预热管和第二预热管的导料通道。

进一步地，所述导料通道包括：分流通道、环形换热通道和汇流通道；所述分流通道与所述第一预热管底部的L形出液通道连通，所述汇流通道与所述第二预热管内部的出料通道连通；所述环形换热通道的两端分别与分流通道和汇流通道连通。

具体地，所述分流通道和汇流通道为并列设置的两个矩形通道；所述环形换热通道设有两组，且两组环形换热通道对称设置在分流通道和汇流通道的两侧；每组环形换热通道均包括多条直径不等的半圆环形通道，且多条所述半圆环形通道同轴心设置。

进一步地，所述换热底板的中部连接排料管，所述外壳体的底部设有出料孔，所述排料管通过出料孔与所述制备舱室的内腔连通；所述排料管的出口端连接增压泵，并能够通过所述增压泵将制备得到的阻燃聚酯导出。

本发明技术方案至少能够实现以下效果之一：

1.本发明的具有阻燃剂预热功能的阻燃聚酯制备设备，设置有第一旋转绞龙和第二旋转绞龙，在电热丝的作用下，旋转绞龙自身会具有一定温度，从而在对熔体进行搅动时，可以保证熔体温度恒定，第一旋转绞龙上贯穿有第一预热管，第二旋转绞龙上贯穿有第二预热管，第一预热管和第二预热管在电热丝作用下，自身也会具有一定温度，并且第一预热管配合第二预热管可以形成一个通道，阻燃剂在通道内流动时，第一预热管和第二预热管可以对阻燃剂进行预热，确保阻燃剂与熔体温度一致，阻燃剂会通过该通道加入至熔体内，有利于阻燃剂与聚酯熔液的共混效果。

2.本发明的具有阻燃剂预热功能的阻燃聚酯制备设备，第一预热管设置为螺旋预热管，使通道长度延长，同时阻燃剂在螺旋预热管中流动确保阻燃剂受热均匀，保证了后续的共混质量。同时，第一旋转绞龙和第二旋转绞龙以及第一预热管和第二预热管均位于外壳体内部，在对熔体和阻燃剂进行加热时，可以极大的减少热量流失，热量利用率高，使用效果好。

3.本发明的具有阻燃剂预热功能的阻燃聚酯制备设备，通过在第二旋转绞龙的侧面设置多个导料开孔，导料开孔设置在第二螺旋片的侧面，由于相邻两个导料开孔的间距为第二螺旋片的螺距，实现了阻燃剂的分层导出，进而有利于实现阻燃剂与聚酯熔液的快速混合，提高了阻燃聚酯的制备效率和制备质量。

本发明中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过说明书以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。

附图说明

附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本发明的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件；

图1为本发明实施例1的具有阻燃剂预热功能的阻燃聚酯制备设备的内部结构示意图；

图2为本发明实施例1的具有阻燃剂预热功能的阻燃聚酯制备设备的第一绞龙组件的结构示意图；

图3为本发明实施例1的具有阻燃剂预热功能的阻燃聚酯制备设备的第二绞龙组件的结构示意图；

图4为图2中的具有阻燃剂预热功能的阻燃聚酯制备设备的第一绞龙组件的纵剖结构示意图；

图5为图3的具有阻燃剂预热功能的阻燃聚酯制备设备的第二绞龙组件的纵剖结构示意图；

图6为本发明实施例1的第二预热管和的预热支管的结构示意图；

图7为本发明实施例1的第二旋转绞龙的第二圆筒结构的结构示意图；

图8为本发明实施例1的具有阻燃剂预热功能的阻燃聚酯制备设备的外壳体的仰视结构示意图；

图9为本发明实施例1的具有阻燃剂预热功能的阻燃聚酯制备设备的换热底板的结构示意图；

图10为本发明实施例1的驱动组件的结构示意图；

图11为本发明实施例1的电热丝的供电结构示意图；

图12为本发明实施例2的第一旋转绞龙与第一预热管的安装状态纵剖示意图；

图13为本发明实施例2的第一旋转绞龙与第一预热管的安装状态横剖示意图；

图14为本发明实施例2的导电滑环与电热丝的安装状态示意图；

图15为本发明实施例3的第一旋转绞龙与第一预热管的安装状态横剖示意图。

附图标记：

1-外壳体；2-横板；3-第一旋转绞龙；4-第二旋转绞龙；5-第一预热管；6-第二预热管；7-电热丝；8-导热腔；9-导热翅片；10-换热底板；11-出料孔；12-安装轴承；13-驱动齿轮；14-排料管；15-增压泵；16-进料管；17-加料管；18-电动机；19-传动齿轮；20-传动链轮；21-传动链条；22-穿线孔；23-导线；24-第一导电环；25-第二导电环；26-第一固定套筒；27-第二固定套筒；28-第一连接法兰；29-第二连接法兰；

101-进液孔；102-出液孔；103-第一分流槽；104-第一汇流槽；105-第一环形换热槽；

301-第一螺旋片；302-第一圆筒结构；

401-第二螺旋片；402-导料开孔；403-第二圆筒结构；404-导通孔；

501-L形进液通道；502-螺旋预热管；503-L形出液通道；

601-出料通道；602-预热支管；

1001-第二分流槽；1002-第二汇流槽；1003-第二环形换热槽。

具体实施方式

为了能够更清楚的理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。其中，附图构成本发明一部分，与本发明的实施例一起用于阐释本发明的原理，并非用于限定本发明的范围。在下面的描述中阐述的具体细节便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的具体方式来实施，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

实施例1

本发明的一个具体实施例，公开了一种具有阻燃剂预热功能的阻燃聚酯制备设备，如图1所示，包括：制备舱室、第一绞龙组件、第二绞龙组件和驱动组件；

所述制备舱室用于存储聚酯熔液；

所述第一绞龙组件和第二绞龙组件均转动安装在所述制备舱室的内部；所述驱动组件用于驱动所述第一绞龙组件和第二绞龙组件旋转；

所述第一绞龙组件包括：第一旋转绞龙3、第一预热管5和电热丝7；所述第一预热管5贯穿所述第一旋转绞龙3，且所述第一预热管5的上端与加料管17连通；所述加料管17用于加注阻燃剂；所述电热丝7用于对所述第一预热管5进行加热；

所述第二绞龙组件包括：第二旋转绞龙4、第二预热管6和预热支管602；所述第二预热管6贯穿所述第二旋转绞龙4，且与所述第二旋转绞龙4同步旋转；所述第二预热管6内部的出料通道601通过所述制备舱室内部的导料通道与所述第一预热管5连通；所述第二预热管6的侧面并列设置多个所述预热支管602，所述第二旋转绞龙4侧面设置多个导料开孔402，所述预热支管602一端连通至所述出料通道601，另一端连通至所述导料开孔402；所述导料开孔402用于流出所述阻燃剂，进而所述阻燃剂能够与聚酯熔液混合得到阻燃聚酯。

本实施例中，所述第一预热管5贯穿所述第一旋转绞龙3，所述第二预热管6贯穿所述第二旋转绞龙4；所述第一旋转绞龙3与所述第一预热管5固定连接且同步旋转，所述第二旋转绞龙4与所述第二预热管6固定连接且同步旋转。

具体地，第一预热管5的上端与加料管17通过密封轴承转动连接且内部连通；第一预热管5与制备舱室底部的导料通道之间、第二预热管6与制备舱室的导料通道之间均通过密封轴承旋转连接且内部导通。所述第一预热管5的上端与所述加料管17连接，下端通过外壳体1与换热底板10之间的导料通道与所述第二预热管6的下端连通；所述第二预热管6的下端连通所述导料通道，上端封闭。

作业时，第一旋转绞龙3和第二旋转绞龙4在驱动组件的带动下旋转时，第一预热管5和第二预热管6同步转动，第一预热管5和第二预热管6与制备舱室内部的导料通道旋转连通。也就是说，整个装置在作业时，第一旋转绞龙3和第二旋转绞龙4、第一预热管5和第二预热管6是处于旋转状态；阻燃添加剂通过加注管17通入第一预热管5的上端中，进而在第一预热管5内部流通同时通过第一旋转绞龙3内部的电热丝7进行加热，进而通过导料通道进入第二预热管6同时通过第二旋转绞龙4内部的电热丝7进行加热，最后完成阻燃添加剂的预热，最后添加剂由导料开孔402中导出与聚酯熔液混合，并通过两个旋转绞龙的旋转混合后制备得到阻燃聚酯。

（I）第一绞龙组件：

如图2、图4所示，所述第一预热管5包括：第一主轴和螺旋预热管502；所述第一主轴的上下两端分别设有L形进液通道501和L形出液通道503；所述L形进液通道501的一端连通加料管17，另一端连通环绕在第一主轴外侧的螺旋预热管502。

具体地，如图4所示，螺旋预热管502与电热丝7的延伸方向平行且相互交错设置。本实施例通过设置第一预热管5为螺旋状，使其与螺旋状的电热丝7呈现双螺旋结构，使螺旋预热管502的上下两侧均设置有电热丝7的发热部分，提高对第一预热管5及其内部添加剂的加热效果。

本实施例中，如图4所示，所述第一旋转绞龙3包括第一螺旋片301和第一圆筒结构302；第一螺旋片301和第一圆筒结构302为一体结构。所述第一圆筒结构302套设于所述第一主轴的外侧，且与第一主轴之间形成导热腔8；所述电热丝7和螺旋预热管502均设置在导热腔8中，且所述导热腔8中填充有导热油。

优选地，电热丝7通过绝缘胶粘接固定设置在第一旋转绞龙3的第一圆筒结构302的内壁上。

作业时，第一旋转绞龙3旋转时，第一螺旋片301用于搅拌混合舱室内部的聚酯熔液；导热油用于加快电热丝7、预热管和旋转绞龙之间的热传递，提高对制备舱室中聚酯熔液和预热管中阻燃添加剂的加热效果。

本发明的第一旋转绞龙3和第一预热管5、第二旋转绞龙4和第二预热管6均密封连接；优选地，在第一旋转绞龙3和第二旋转绞龙4的两端通过焊接固定密封端盖实现对导热腔8的密封。第一旋转绞龙3、第二旋转绞龙4在旋转时，导热腔8为密闭状，从而可以防止导热油泄露。

本实施例中，所述电热丝7为螺旋形结构；所述电热丝7固定设置在所述第一旋转绞龙3的内壁上。

（II）第二绞龙组件：

本实施例中，如图3、图5所示，所述第二旋转绞龙4包括：第二螺旋片401和第二圆筒结构403；第二螺旋片401和第二圆筒结构403为一体结构。所述导料开孔402设置在第二螺旋片401的侧面且通过预热支管602与所述第二预热管6连通。所述第二预热管6包括：第二主轴和预热支管602；所述第二主轴内部设有沿自身轴线延伸的出料通道601；所述预热支管602一端连通所述出料通道601，另一端连通所述导通孔404。

本发明中，第二旋转绞龙4内部同样设置有导热腔8和电热丝7。具体地，第一旋转绞龙3和第二旋转绞龙4均为中空结构；第二旋转绞龙4套设在第二预热管6的外部，且第二旋转绞龙4的第二圆筒结构403和第二预热管6之间形成有导热腔8，且导热腔8中填充导热油。如图5所示，电热丝7、第二预热管6均设置在所述导热腔8中。

本实施例中，如图3、图5所示，所述导料开孔402设置在第二螺旋片401的侧面且垂直于所述第二螺旋片401的轴线设置。对应的，导料开孔402也可以为设置在第二螺旋片401的表面且与预热支管602连通的开槽，属于与本发明相同的技术构思。

进一步地，如图6、图7所示，第二预热管6的第二主轴的侧面设置多个预热支管602；多个所述预热支管602沿所述第二主轴的轴线方向等间距分布；所述第二圆筒结构403的侧面设有多个导通孔404，所述导料开孔402和预热支管602通过所述导通孔404连通。

实施时，阻燃添加剂在通过第一预热管5和第二预热管6预热后，最后会通过预热支管602和导料开孔402排出，排出后的阻燃添加剂会从多个不同高度进入制备舱室的聚酯熔液中，实现阻燃添加剂的多层添加，且阻燃添加剂的添加过程中导料开孔402的末端绕第二预热管6的轴线旋转，实现了添加剂的动态添加；进而通过第一旋转绞龙3和第二旋转绞龙4进行混合以此来提高阻燃添加剂与熔体混合均匀度，混合效果更好。

本发明中，电热丝7产生的热量传递给导热腔8中的导热油，导热油在将热量传递给第一预热管5和第二预热管6，接着通过加注管17将阻燃添加剂送入至第一预热管5内，阻燃添加剂通过第一预热管5和第二预热管6时，第一预热管5和第二预热管6上的热量可以传递给阻燃添加剂，实现对阻燃添加剂的预热作业，使得阻燃添加剂与熔体温度接近，有利于后续的共混效果。

（III）制备舱室：

本实施例中，所述制备舱室包括：外壳体1、横板2和换热底板10；所述外壳体1为筒形结构，其上端固定连接横板2，底部固定连接所述换热底板10；所述第一绞龙组件和第二绞龙组件均安装在所述横板2和换热底板10之间；所述换热底板10与外壳体1的底板之间设有用于连通第一预热管5和第二预热管6的导料通道。

进一步地，外壳体1的上端设有连通至横板2下方的进料管16，用于向制备舱室内部加注聚酯熔液。

本实施例中，如图8、图9所示，所述导料通道包括：分流通道、环形换热通道和汇流通道；所述分流通道与所述第一预热管5底部的L形出液通道503连通，所述汇流通道与所述第二预热管6内部的出料通道601连通；所述环形换热通道的两端分别与分流通道和汇流通道连通。

具体地，如图8、图9所示，主壳体1的底部下表面设置有进液孔101、出液孔102、第一分流槽103、第一汇流槽104以及多条第一环形换热槽105；对应地，换热底板10上表面设置有第二分流槽1001、第二汇流槽1002和第二环形换热槽1003；主壳体1与换热底板10上下重叠且固定连接后，第一分流槽103与第二分流槽1001对齐，组成分流通道；第一汇流槽104与第二汇流槽1002对齐，组成汇流通道；第一环形换热槽105与第二环形换热槽1003对齐，组成环形换热通道。

具体地，如图8、图9所示，多条环形换热通道的直径依次减小，且同轴设置；优选地，多条环形换热通道等间距设置。

进一步地，第一预热管5的下端与进液孔101旋转连接，且通过进液孔101与分流通道连通；第二预热管6的下端与出液孔102旋转连接，且通过出液孔102与汇流通道连通。具体地，第一预热管5与进液孔101之间、第二预热管6与出液孔102之间均可采用轴承和密封圈实现旋转连接和旋转密封，或者采用密封轴承连接。

具体地，如图8、图9所示，多条环形换热通道一端连通分流通道，另一端连通汇流通道；当第一预热管5中的阻燃添加剂通过进液孔101进入分流通道后，分流至多条环形换热通道，进而通过多条分流通道流入汇流通道汇聚，最后通过出液孔102由汇流通道流出至第二预热管6中，并通过第二预热管6进行继续加热；阻燃添加剂在环形换热通道中流通时能够通过外壳体1的底部与外壳体1内部的聚酯熔液进行热交换，促进二者温度的一致性。

本实施例中，换热底板10和外壳体1的底部均可以作为换热板，用于对阻燃添加剂和聚酯熔液进行热交换，促进二者温度趋于一致；本实施例中，通过电热丝7对第一预热管5和第二预热管6内部的阻燃添加剂进行主动加热，通过外壳体1的底部壳体实现阻燃添加剂与聚酯熔液进行热交换，实现对添加剂的被动换热，通过主被动结合的方式，提升了添加剂的升温效果，有利于促进二者温度的一致性。

具体地，如图1所示，外壳体1的内壁上焊接连接有横板2，第一旋转绞龙3和第二旋转绞龙4贯穿横板2并与横板2通过连接轴承12转动连接。

如图2所示，所述驱动组件包括：电动机18和传动组件；所述电动机18用于输出旋转运动；所述传动组件用于将所述电动机18输出的旋转运动传递至第一旋转绞龙3和第二旋转绞龙4。具体地，传动组件为齿轮和/或链轮机构；示例性地，电动机18通过传动齿轮19带动第一旋转绞龙3旋转，通过链轮机构带动第二旋转绞龙4旋转。

本发明的一种具体实施方式中，如图10所示，电动机18通过螺栓固定安装在外壳体1顶壁上；电动机18的输出轴上固设驱动齿轮13，第一旋转绞龙3的顶端固定安装有传动齿轮19，所述驱动齿轮13与传动齿轮19啮合，进而电动机18能够带动所述第一旋转绞龙3转动。

进一步地，电动机18输出轴上还设有驱动链轮，第二旋转绞龙4的上端固定安装有传动链轮20，且驱动链轮和传动链轮20之间套设安装有传动链条21；电动机18带动驱动链轮旋转时，通过传动链条21的传动作用，传动链轮20和第二旋转绞龙4能够与驱动链轮同步旋转。本发明中，通过电动机18同时驱动第一旋转绞龙3和第二旋转绞龙4同步旋转。

本发明中，第一旋转绞龙3和第二旋转绞龙4能够在电动机18的驱动下在制备舱室中旋转，进而通过搅拌混合阻燃添加剂和涤纶聚酯熔液。电动机18通电运行后，电动机18可以带动其上的驱动齿轮13和驱动链轮顺时针旋转时：由于传动齿轮19与驱动齿轮13通过齿轮啮合传动，第一旋转绞龙3的旋转方向与电动机18的输出方向相反为逆时针转动；由于电动机18的输出轴通过链传动机构带动第二旋转绞龙4旋转，二者转动方向相同，因此第二旋转绞龙4顺时针转动；通过第一旋转绞龙3和第二旋转绞龙4在一个电动机18驱动下可以相向旋转（转动方向相反），在对熔体和阻燃添加剂进行共混的同时，也可以辅助实现混合后的熔体的挤出。

本实施例中，所述换热底板10的中部连接排料管14，所述外壳体1的底部设有出料孔11，所述排料管14通过出料孔11与所述制备舱室的内腔连通；所述排料管14的出口端连接增压泵15，并能够通过所述增压泵15将制备得到的阻燃聚酯导出。本发明中，通过增压泵15将混合后的阻燃聚酯熔液导出。

如图1、图8和图9所示，外壳体1底部贴合有换热底板10，外壳体1底面中心处开设有出料孔11，换热底板10中心处焊接连通有排料管14，外壳体1和换热底板10拼合后，排料管14与出料孔11对齐，导料通道对齐；并且，外壳体1的底面与换热底板10的上表面固定粘接有密封圈。密封圈的设置，使得换热底板10和外壳体1底面贴合时，可以密封导料通道，阻燃添加剂在该通道内部流动时，不会溢出。

具体地，如图8和图9所示，换热底板10上套有与其一体成型的第二连接法兰29，外壳体1外壁上套有与其焊接连接的第一连接法兰28，第一连接法兰28和第二连接法兰29通过螺栓固定连接，外壳体1和换热底板10通过第一连接法兰28和第二连接法兰29对接并固定连接，从而换热底板10整体与外壳体1可拆卸安装，当将换热底板10从外壳体1底部卸下后，可以对导料通道内部进行清理，以此来保证设备的清洁度。

本实施例中，第一旋转绞龙3和第二旋转绞龙4均为筒形结构，且具有中空的圆环形空腔；第一旋转绞龙3和第二旋转绞龙4的圆环形空腔内均焊接固定有螺旋状的电热丝7，如图4、图5所示。具体地，如图11所示，电热丝7的上端连接有导线23，第一旋转绞龙3和第二旋转绞龙4顶端均开设有用于穿出导线23的穿线孔22，导线23通过导电滑环与电网连接，实现对电热丝7的供电。所述第一旋转绞龙3和第二旋转绞龙4内部的电热丝7均通过导电滑环进行供电。

进一步地，为了提高导热腔8的密闭效果，穿线孔22和导线23之间的间隙内填充有树脂胶，这样可以防止导热腔8中的导热油漏出，同时导热油采用绝缘材质，这样可以提高整体的安全性。

如图11所示，导电滑环包括：第一导电环24和第二导电环25，第一导电环24与第二导电环25相互套设且同轴转动；同时，第一导电环24和第二导电环25之间能够实现电力的旋转传输。值得注意的是：导电滑环为现有的产品，因此本实施例中对其结构原理仅做简单说明，不做详细说明。

如图11所示，第一导电环24通过第一固定套筒26与第一旋转绞龙3固定连接；第二导电环25通过第二固定套筒27与横板2固定连接；当第一旋转绞龙3相对于横板2旋转时，固定在其内部的电热丝7通过导电滑环进行旋转供电。

具体地，第一导电环24与导线23通过锡焊连接。第一导电环24与第一固定套筒26的外壁面粘接固定，第二导电环25粘接固定于第二固定套筒27内壁面上。优选地，第一固定套筒26和第二固定套筒27均为绝缘陶瓷。第一固定套筒26和第二固定套筒27的材质设计，使得第一导电环24和第二导电环25在进行导电的同时，不会出现漏电的现象，以此来提高整个装置的安全性。进一步地，第二导电环25通过线缆与外界电网对接。本实施例中，第一旋转绞龙3和第二旋转绞龙4旋转时，可以通过导电滑环对电热丝7进行供电，从而电热丝7通过导线23可以接入电网并通电运行。

本实施例中，如图11所示，导电滑环的第一导电环24通过第一固定套筒26与第一旋转绞龙3固定连接，第二导电环25通过第二固定套筒27与横板2固定连接；使用时，第二导电环25固定不动，第一导电环24跟随第一旋转绞龙3旋转。

实施时，阻燃添加剂穿过第一预热管5后，会进入至导料通道内，并通过该导料通道进入至第二预热管6内，最后预热后的阻燃添加剂通过导料开孔402排出，排出的阻燃添加剂与熔体混合，并在第一旋转绞龙3和第二旋转绞龙4作用下共混为一体，共混后的熔体通过出料孔11送入至排料管14内，接着通过排料管14送入至增压泵15，最后通过增压泵15送入至后续设备内。

相对于现有技术，本实施例提供的技术方案至少具有如下有益效果之一：

1.本发明通过设置第一旋转绞龙3和第二旋转绞龙4旋转固定于横板2上，并且通过横板2的设置，使得第一旋转绞龙3和第二旋转绞龙4可以在外壳体1内转动，从而可以对熔体和阻燃添加剂进行混合，且混合后通过二者的反向转动，能够便于实现阻燃聚酯熔液的挤出。

2.本发明中，电热丝7通电运行后，可以产生热量，通过热传递加热第一旋转绞龙3和第二旋转绞龙4以及内部导热油，进而使第一旋转绞龙3和第二旋转绞龙4同样具有高温，能够加热制备舱室内的聚酯熔液；与此同时，导热油可以将热量传递至第一预热管5和第二预热管6，进而通过第一预热管5和第二预热管6加热内部阻燃添加剂。

3.本发明通过同时对旋转绞龙和预热管进行加热，并通过底部的导料通道对第一预热管5和第二预热管6进行导通，同时阻燃添加剂流通导料通道时能够通过换热底板10与制备舱室内部的聚酯熔液进行换热，以实现预热管内部的阻燃添加剂和旋转绞龙外部的聚酯熔液温度趋于一致，实现了良好的均温效果。

实施例2

本发明的一个具体实施例，在实施例1的基础上进行改进：本实施例中，设置第一旋转绞龙3与第一预热管5转动连接；第一预热管5的上端与加料管17固定连接且内部连通，第一预热管5的下端与外壳体1的底部固定连接且与导料通道连通。具体地，第一旋转绞龙3通过密封轴承与第一预热管5旋转连接。也就是说，本实施例中，第一预热管5与第一旋转绞龙3能够相对转动。本实施例中，第一导电环24通过第一固定套筒26与第一旋转绞龙3固定连接；第二导电环25通过第二固定套筒27与第一预热管5固定连接；如图14所示。

进一步地，为了提高电热丝7与第一预热管5和第二预热管6的换热效果，本实施例中，在第一预热管5和/或第二预热管6上设置导热结构。如图13所示，导热结构为导热翅片9。

具体地，如图12、图13所示，第一预热管5为直线形管道；第一旋转绞龙3和第一预热管5共轴心线设置。

如图13所示，第一预热管5的侧壁上设有多个导热翅片9；导热翅片9沿第一预热管5的径向设置，且导热翅片9贯穿所述第一预热管5的侧壁。

具体地，导热翅片9采用比热容小的金属材质，以实现其快速升温和快速向阻燃添加剂传热的效果。优选地，导热翅片9的材质为金属铜。

如图13所示，第一预热管5上的导热翅片9部分位于其管体内部，部分浸入至导热腔8的导热油中。多个导热翅片9在第一预热管5上周向均布；即导热翅片9在预热管上的横截面呈“米”字型分布。

作业时，当电热丝7将热量传递至导热油当中时，导热油的热量可以直接传递给第一预热管5的侧壁，也可以通过导热翅片9间接传递给第一预热管5，以此可以提高第一预热管5的升温速度，当阻燃添加剂在从第一预热管5内流动时，可以与第一预热管5内壁表面接触并换热，从而实现热量传递。

本实施例中，导热翅片9伸入预热管内部的部分能够直接对阻燃添加剂进行加热，提高热传递效果，可以将阻燃添加剂温度快速提升至与熔体温度接近。并且，第一预热管5相对于第一旋转绞龙3旋转时，导热翅片9对导热腔8中的导热油具有一定扰动效果，提升导热油在导热腔中的流动性，进而缩减电热丝7对导热油的预热时间。

实施时，当驱动组件带动第一旋转绞龙3和第二旋转绞龙4相向旋转时，由于是轴承密封连接，因此第一预热管5不会随之旋转，而是处于固定状态，当导线23通过导电滑环与电网接通时，电热丝7可以产生热量并传递给第一旋转绞龙3，第一旋转绞龙3自身具有一定温度，这样在对熔体进行搅动时，可以保证聚酯熔体处于恒定温度。同时导热油的温度传递至导热翅片9，提升阻燃剂的温度，使聚酯熔液与阻燃剂的温度趋于一致，提升二者的温度一致性和混合效果。

本实施例中，第一预热管5和第二预热管6两者与导热翅片9均为焊接，且第一预热管5、第二预热管6和导热翅片9均为导热系数高的金属材质，这样阻燃添加剂在从第一预热管5和第二预热管6内部流动时，还可以从导热翅片9上穿过，进而可以提高对阻燃添加剂的预热效果。

实施例3

本发明的一个具体实施例，在实施例2的基础上对第一绞龙组件进行改进：

如图15所示，本实施例中，导热结构为螺旋预热管502；具体地，螺旋预热管502的外径小于电热丝7的内径；即第一旋转绞龙3和第一预热管5相对转动时，螺旋预热管502与电热丝7不会发生碰撞干扰。

本实施例中，第一预热管5包括：两端的中间立柱和螺旋预热管502；其中，上下两端的中间立柱分别设置L形进液通道501和L形出液通道503；螺旋预热管502连通在L形进液通道501和L形出液通道503之间。

如图15所示，螺旋预热管502设置在第一旋转绞龙3内部的圆柱形空腔中；螺旋预热管502上端通过L形进液通道501连通至第一预热管5的上端面，下端通过通过L形出液通道503连通至第一预热管5的下端面。进一步地，第一预热管5与第一旋转绞龙3连接后，第一预热管5两端的中间立柱与第一旋转绞龙3通过密封轴承连接；第一预热管5和密封轴承封闭所述第一旋转绞龙3的中间圆柱形空腔，形成圆柱形的导热腔8。

本实施例中，螺旋预热管502整体浸入导热腔8的导热油中；电热丝7加热导热油后，导热油对螺旋预热管502进行加热，进而能够加热内部的阻燃添加剂。并且，第一旋转绞龙3相对于第一预热管5旋转时，螺旋预热管502对导热腔8中的导热油产生扰动，促进电热丝7快速加热导热油，以及促进导热油与第一预热管5之间的热交换，实现第一旋转绞龙3对聚酯熔液和阻燃添加剂的快速加热。

实施时，加料管17、第一预热管5和导料通道连通后，阻燃添加剂依次流经加料管17、L形进液通道501、螺旋预热管502和L形出液通道503进入导料通道。电热丝7通过导热油对螺旋预热管502进行加热，螺旋预热管502延长了阻燃添加剂在预热管中的流通路径和流通时间，增加阻燃阻燃剂的流动路径，从而确保对阻燃阻燃剂的预热效果，以使得阻燃阻燃剂温度与熔体温度接近，以此来保证熔体与阻燃阻燃剂的共混效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有阻燃剂预热功能的阻燃聚酯制备设备，其特征在于，包括：制备舱室、第一绞龙组件、第二绞龙组件和驱动组件；

所述制备舱室用于存储聚酯熔液，且所述制备舱室上设置有加料管；

所述第一绞龙组件和第二绞龙组件均转动安装在所述制备舱室的内部；所述驱动组件用于驱动所述第一绞龙组件和第二绞龙组件旋转；

所述第一绞龙组件包括：第一旋转绞龙、第一预热管和电热丝；所述第一预热管贯穿所述第一旋转绞龙，且所述第一预热管的上端与加料管连通；所述加料管用于加注阻燃剂；所述电热丝用于对所述第一预热管进行加热；

所述第二绞龙组件包括：第二旋转绞龙、第二预热管和预热支管；所述第二预热管贯穿所述第二旋转绞龙，且与所述第二旋转绞龙同步旋转；所述第二预热管内部的出料通道通过所述制备舱室内部的导料通道与所述第一预热管连通；

所述第二预热管的侧面并列设置多个所述预热支管，所述第二旋转绞龙侧面设置多个导料开孔，所述预热支管一端连通至所述出料通道，另一端连通至所述导料开孔；所述导料开孔用于流出所述阻燃剂。

2.根据权利要求1所述的具有阻燃剂预热功能的阻燃聚酯制备设备，其特征在于，所述第一预热管包括：第一主轴和螺旋预热管；所述第一主轴的上下两端分别设有L形进液通道和L形出液通道；所述L形进液通道的一端连通加料管，另一端连通环绕在第一主轴外侧的螺旋预热管。

3.根据权利要求2所述的具有阻燃剂预热功能的阻燃聚酯制备设备，其特征在于，所述第一旋转绞龙包括第一螺旋片和第一圆筒结构；所述第一圆筒结构套设于所述第一主轴的外侧，且与第一主轴之间形成导热腔；所述电热丝和螺旋预热管均设置在导热腔中，且所述导热腔中填充有导热油。

4.根据权利要求3所述的具有阻燃剂预热功能的阻燃聚酯制备设备，其特征在于，所述电热丝为螺旋形结构；所述电热丝固定设置在所述第一旋转绞龙的内壁上。

5.根据权利要求1-4任一项所述的具有阻燃剂预热功能的阻燃聚酯制备设备，其特征在于，所述第二旋转绞龙包括：第二螺旋片和第二圆筒结构；所述导料开孔设置在第二螺旋片的侧面且通过预热支管与所述第二预热管连通。

6.根据权利要求5所述的具有阻燃剂预热功能的阻燃聚酯制备设备，其特征在于，所述导料开孔垂直于所述第二螺旋片的轴线设置；所述预热支管沿所述第二预热管的轴线方向等间距分布。

7.根据权利要求6所述的具有阻燃剂预热功能的阻燃聚酯制备设备，其特征在于，所述第二圆筒结构的侧面设有多个导通孔，所述导料开孔与所述导通孔连通；所述第二预热管包括：第二主轴和预热支管；所述第二主轴内部设有沿自身轴线延伸的出料通道；所述预热支管一端连通所述出料通道，另一端连通所述导通孔。

8.根据权利要求2所述的具有阻燃剂预热功能的阻燃聚酯制备设备，其特征在于，所述制备舱室包括：外壳体、横板和换热底板；所述外壳体为筒形结构，其上端固定连接横板，底部固定连接所述换热底板；所述第一绞龙组件和第二绞龙组件均转动安装在所述横板和换热底板之间；所述换热底板与外壳体的底板之间设有用于连通第一预热管和第二预热管的导料通道。

9.根据权利要求8或所述的具有阻燃剂预热功能的阻燃聚酯制备设备，其特征在于，所述导料通道包括：分流通道、环形换热通道和汇流通道；所述分流通道与所述第一预热管底部的L形出液通道连通，所述汇流通道与所述第二预热管内部的出料通道连通；所述环形换热通道的两端分别与分流通道和汇流通道连通。

10.根据权利要求9所述的具有阻燃剂预热功能的阻燃聚酯制备设备，其特征在于，所述分流通道和汇流通道为并列设置的两个矩形通道；所述环形换热通道设有两组，且两组环形换热通道对称设置在分流通道和汇流通道的两侧；每组环形换热通道均包括多条直径不等的半圆环形通道，且多条所述半圆环形通道同轴心设置。