CN117506675A - 一种金属零件抛光装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属零件抛光装置，包括机台，机台的顶端连接设有机箱，机箱内设有抛光室，抛光室内顶部连接设有抛光机构，机箱内底端的中部两侧对称连接设有第一电推杆，对称第一电推杆的伸缩端连接设有零件台，零件台顶端的中部转动连接设有二次稳固台，二次稳固台顶端的两侧对称连接设有第二电推杆，成对第二电推杆的顶端均连接设有零件卡和件。本发明与现有技术相比的优点在于：提供一种可以有效清理毛刺，减少对金属二次损伤，对金属面固定效果好，可以随意对正反面进行打磨抛光的一种金属零件抛光装置。

Description

一种金属零件抛光装置

技术领域

本发明涉及金属零件抛光技术领域，具体是指一种金属零件抛光装置。

背景技术

金属是一种具有光泽、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质，不同的金属制品在进行加工后，金属制品表面会非常粗糙，存在较多的毛刺，毛刺不仅仅影响金属制品的成品，还会对工作人员造成伤害。

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。零件表面的抛光处理只能得到光滑的表面或者消除光泽，难以对弓箭的尺寸精度或者几何形状精度进行提高。

目前现有技术中，传统抛光工作是由操作员用毛刺刀刮除毛刺，但毛刺比较锋利，有很大的安全隐患，并且人工刮除毛刺，力度不好掌握，力度小了刮除不净，力度大了会刮伤工件。

同时在现有技术中申请号CN202120975311.5公开了一种金属零件加工用抛光装置，包括底座、固定座和抛光组件，通过抛光轮对零件表面进行去毛刺抛光工作，避免了人工刮除零件表面毛刺的麻烦。

在申请号CN202221160193.3中公开了一种金属零件去毛刺抛光装置包括主体架，零件工位结构、特制圆盘刷头等，在使用时在零件进入第一特制圆盘刷头时对零件进行整体粗加工，毛刺刷加工完毕后随即转动到第二特制圆盘刷头，毛刺刷对零件整体进行再加工和抛光处理，重复以上动作实现零件毛刺去除的连续加工，提高了生产效率，将传统人工去毛刺时无法标准化的工序步骤用该装置替代，从而实现加工后零件的外观统一性。

然而以上技术手段在使用时对与工件固定效果较为单一，同时对于清理的毛刺等不具有冲洗功能，在抛光轮使用过程中很容易对金属面造成二次损伤，影响工件价值。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，克服以上技术缺陷，提供一种可以有效清理毛刺，减少对金属二次损伤，对金属面固定效果好，可以随意对正反面进行打磨抛光的一种金属零件抛光装置。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种金属零件抛光装置，包括机台，所述机台的顶端连接设有机箱，所述机箱内设有抛光室，所述抛光室内顶部连接设有抛光机构，所述机箱内底端的中部两侧对称连接设有第一电推杆，对称所述第一电推杆的伸缩端连接设有零件台，所述零件台顶端的中部转动连接设有二次稳固台，所述二次稳固台顶端的两侧对称连接设有第二电推杆，成对所述第二电推杆的顶端均连接设有零件卡和件。

作为改进，所述零件卡和件的截面为匚形，所述零件卡和件顶端转动连接设有调节螺杆，所述调节螺杆的顶端贯穿零件卡和件内顶壁设有上压板。

作为改进，两侧所述零件卡和件分别与同侧第二电推杆转动连接，一侧所述第二电推杆的顶端连接设有微型单向电机，所述微型单向电机的旋转端与同侧零件卡和件的转轴端固定连接。

作为改进，所述二次稳固台的顶端连接设有若干真空吸盘，所述二次稳固台内中部连接设有真空泵，所述真空泵的进气端与多个真空吸盘之间连接设有气管。

作为改进，所述抛光机构包括液压缸与设备台，所述液压缸的固定端与机箱内顶壁固定连接，所述液压缸的伸缩端与设备台固定连接，所述设备台内连接设有驱动电机，所述驱动电机的旋转端贯穿设备条底壁连接设有抛光板。

作为改进，所述机箱内底端的中部贯穿机台底壁连接设有废水管，所述机箱内一侧连接设有回流泵，所述回流泵的输出端连接设有水管，所述水管端部与设备台固定连接，所述设备台上两侧匹配水管连接设有冲洗喷头，所述冲洗喷头朝向抛光板下方设置。

作为改进，所述机箱内靠近回流泵连接设有废料滤网。

作为改进，二次稳固台底端的中部连接设有蜗轮，所述零件台的中部内凹设有传动槽，所述零件台内连接设有伺服电机，所伺服电机的旋转端连接设有蜗杆，所述蜗杆端部贯穿传动槽左侧与传动槽右侧壁转动连接，所述蜗轮与蜗杆啮合设置。

作为改进，所述二次稳固台底端均匀连接设有若干稳固杆，所述稳固杆端部为T形，所述零件台的顶部匹配稳固杆沿其圆周轨道内凹设有稳固轨。

本发明与现有技术相比的优点在于：在本申请中通过额外设置的二次稳固台配合匚形设置的零件卡和件可以对零部件进行有效固定，配合微型单向电机的设置控制对零部件反转，通过真空吸盘加以配合从而对工件进行吸附固定，在打磨抛光时防止工件的晃动，通过回流泵与冲洗喷头从而实现了对毛刺的冲洗，防止对工件造成损伤。

附图说明

图1是一种金属零件抛光装置的结构示意图。

图2是图1中A部的结构示意图。

图3是图1中B部的结构示意图。

图4是一种金属零件抛光装置主视图的结构示意图。

如图所示：1、机台，2、机箱，3、第一电推杆，4、零件台，5、二次稳固台，6、第二电推杆，7、零件卡和件，8、上压板，9、微型单向电机，10、真空吸盘，11、真空泵，12、液压缸，13、设备台，14、驱动电机，15、抛光板，16、废水管，17、回流泵，18、冲洗喷头，19、废料滤网，20、蜗轮，21、伺服电机，22、蜗杆，23、稳固杆，24、稳固轨。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。

结合附图1-3所示，一种金属零件抛光装置，包括机台1，所述机台1的顶端连接设有机箱2，所述机箱2内设有抛光室，所述抛光室内顶部连接设有抛光机构，所述抛光机构包括液压缸12与设备台13，所述液压缸12的固定端与机箱2内顶壁固定连接，所述液压缸12的伸缩端与设备台13固定连接，所述设备台13内连接设有驱动电机14，所述驱动电机14的旋转端贯穿设备条底壁连接设有抛光板15，所述机箱2内底端的中部两侧对称连接设有第一电推杆3，对称所述第一电推杆3的伸缩端连接设有零件台4，所述零件台4顶端的中部转动连接设有二次稳固台5，二次稳固台5底端的中部连接设有蜗轮20，所述零件台4的中部内凹设有传动槽，所述零件台4内连接设有伺服电机21，所伺服电机21的旋转端连接设有蜗杆22，所述蜗杆22端部贯穿传动槽左侧与传动槽右侧壁转动连接，所述蜗轮20与蜗杆22啮合设置，所述二次稳固台5底端均匀连接设有若干稳固杆23，所述稳固杆23端部为T形，所述零件台4的顶部匹配稳固杆23沿其圆周轨道内凹设有稳固轨24，所述二次稳固台5顶端的两侧对称连接设有第二电推杆6，成对所述第二电推杆6的顶端均连接设有零件卡和件7。

所述零件卡和件7的截面为匚形，所述零件卡和件7顶端转动连接设有调节螺杆，所述调节螺杆的顶端贯穿零件卡和件7内顶壁设有上压板8，两侧所述零件卡和件7分别与同侧第二电推杆6转动连接，一侧所述第二电推杆6的顶端连接设有微型单向电机9，所述微型单向电机9的旋转端与同侧零件卡和件7的转轴端固定连接。

所述二次稳固台5的顶端连接设有若干真空吸盘10，所述二次稳固台5内中部连接设有真空泵11，所述真空泵11的进气端与多个真空吸盘10之间连接设有气管，

所述机箱2内底端的中部贯穿机台1底壁连接设有废水管16，所述机箱2内一侧连接设有回流泵17，所述回流泵17的输出端连接设有水管，所述水管端部与设备台13固定连接，所述设备台13上两侧匹配水管连接设有冲洗喷头18，所述冲洗喷头18朝向抛光板15下方设置，所述机箱2内靠近回流泵17连接设有废料滤网19。

本发明在具体实施时，在本发明使用时，打开机箱的侧门，将工件放于两个零件卡和件之间，通过手动扭动调节螺栓使得上压板对工件压紧，此时注入清洗液，关闭侧门即准备使用，在设备通电后，通过调节第二电推杆的使用时高度使得工件下壁与二次稳固台的顶壁接触，启动真空泵使得真空吸盘对工件吸附二次固定，启动液压缸控制驱动电机启动，抛光板与工件上壁接触，进行打磨，同时回流泵启动送液，冲洗喷头对打磨产生的碎屑清理，根据需要可以控制真空泵关闭，液压缸控制抛光板上移，同时第二电推杆上移，微型单向电机启动控制工件反面后重复上述初次使用流程，进行背部的抛光，抛光完成后，第一电推杆下移，第二电推杆上移，微型单向电机启动，在清洗液内进行二次清洗，清洗后第一电推杆上移，微型电性电机关闭，打开侧门，通过废水管排出废液，取出工件即可。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种金属零件抛光装置，包括机台，所述机台的顶端连接设有机箱，其特征在于：所述机箱内设有抛光室，所述抛光室内顶部连接设有抛光机构，所述机箱内底端的中部两侧对称连接设有第一电推杆，对称所述第一电推杆的伸缩端连接设有零件台，所述零件台顶端的中部转动连接设有二次稳固台，所述二次稳固台顶端的两侧对称连接设有第二电推杆，成对所述第二电推杆的顶端均连接设有零件卡和件。

2.根据权利要求1所述的一种金属零件抛光装置，其特征在于：所述零件卡和件的截面为匚形，所述零件卡和件顶端转动连接设有调节螺杆，所述调节螺杆的顶端贯穿零件卡和件内顶壁设有上压板。

3.根据权利要求2所述的一种金属零件抛光装置，其特征在于：两侧所述零件卡和件分别与同侧第二电推杆转动连接，一侧所述第二电推杆的顶端连接设有微型单向电机，所述微型单向电机的旋转端与同侧零件卡和件的转轴端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属零件抛光装置，其特征在于：所述二次稳固台的顶端连接设有若干真空吸盘，所述二次稳固台内中部连接设有真空泵，所述真空泵的进气端与多个真空吸盘之间连接设有气管。

5.根据权利要求1所述的一种金属零件抛光装置，其特征在于：所述抛光机构包括液压缸与设备台，所述液压缸的固定端与机箱内顶壁固定连接，所述液压缸的伸缩端与设备台固定连接，所述设备台内连接设有驱动电机，所述驱动电机的旋转端贯穿设备条底壁连接设有抛光板。

6.根据权利要求5所述的一种金属零件抛光装置，其特征在于：所述机箱内底端的中部贯穿机台底壁连接设有废水管，所述机箱内一侧连接设有回流泵，所述回流泵的输出端连接设有水管，所述水管端部与设备台固定连接，所述设备台上两侧匹配水管连接设有冲洗喷头，所述冲洗喷头朝向抛光板下方设置。

7.根据权利要求6所述的一种金属零件抛光装置，其特征在于：所述机箱内靠近回流泵连接设有废料滤网。

8.根据权利要求1所述的一种金属零件抛光装置，其特征在于：二次稳固台底端的中部连接设有蜗轮，所述零件台的中部内凹设有传动槽，所述零件台内连接设有伺服电机，所伺服电机的旋转端连接设有蜗杆，所述蜗杆端部贯穿传动槽左侧与传动槽右侧壁转动连接，所述蜗轮与蜗杆啮合设置。

9.根据权利要求8所述的一种金属零件抛光装置，其特征在于：所述二次稳固台底端均匀连接设有若干稳固杆，所述稳固杆端部为T形，所述零件台的顶部匹配稳固杆沿其圆周轨道内凹设有稳固轨。