CN117506584B - 一种铜丝自动打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铜丝打磨技术领域，具体为一种铜丝自动打磨装置，铜丝自动打磨装置，包括底板，所述底板的上端安装有安装座，所述安装座为L形，所述安装座的后端转动连接有绕线圈，所述安装座的前端安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴贯穿安装座与绕线圈固定连接，所述绕线圈的外侧缠绕有铜丝主体，所述底板的上端设置有对铜丝主体进行清洁的拉直组件，所述拉直组件的一侧设置有用于对铜丝主体进行抛光的打磨组件，所述打磨组件的一侧设置有用于对铜丝主体进行清洁的拉动组件，本发明的优点在于：能够自动对铜丝主体进行打磨，且能够对铜丝主体进行拉直的同时对铜丝进行湿润，同时能够辅助打磨后的铜丝主体进行辅助收卷。
Description
技术领域
本发明涉及铜丝打磨技术领域，具体为一种铜丝自动打磨装置。
背景技术
铜丝是一种常见的金属制品，广泛应用于电子、电力、通讯、建筑等领域。铜丝的生产工艺是一个复杂的过程，需要经过多个步骤才能完成，通过冶炼矿石得到的铜胚需要经过熔炼、浇铸、轧制等多个步骤才能成为铜丝的原材料，铜丝需要经过多次拉丝才能达到所需的尺寸和形状。
铜胚在进行拉丝作业时为方便拉丝，需要对铜胚进行加热，但是经过加热拉成的铜丝外层容易氧化，因此需要对拉丝完成的铜丝进行打磨，同时打磨过程中容易产生碎屑残留到铜丝上。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于：拉丝后的铜丝外层容易氧化，需要进行打磨，打磨后的铜丝表面会残留碎屑，影响铜丝的产品质量。
本发明采用以下技术方案解决上述技术问题：提供了一种铜丝自动打磨装置，包括底板，所述底板的上端安装有安装座，所述安装座为L形，所述安装座的后端转动连接有绕线圈，所述安装座的前端安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴贯穿安装座与绕线圈固定连接，所述绕线圈的外侧缠绕有铜丝主体，所述底板的上端设置有对铜丝主体进行清洁的拉直组件，所述拉直组件的一侧设置有用于对铜丝主体进行抛光的打磨组件，所述打磨组件的一侧设置有用于对铜丝主体进行清洁的拉动组件。
优选的，所述拉直组件包括支撑腿，所述支撑腿的上端安装有蓄水箱，所述支撑腿的内侧固定连接有两组出水管，所述出水管的外侧转动连接有夹轮，所述蓄水箱的前端固定连接有两组连接管，两组所述连接管分别与两组出水管相连接，所述夹轮的外侧与出水管的外侧均开设有进水孔，两组所述夹轮相互错开，所述绕线圈从两组夹轮之间穿过。
优选的，所述打磨组件包括固定连接在底板上端的支撑架，所述支撑架的上端转动连接有安装筒，所述安装筒的内侧设置有均匀的分布在安装筒内侧的抛光组件，所述抛光组件包括固定连接在安装筒内侧的转头，所述转头的内侧转动连接有压杆，所述压杆的一端固定连接有U型板，所述U型板的内侧转动连接有打磨轮，所述转头的内侧转动连接有第一连接轴，所述第一连接轴与转头固定连接，所述第一连接轴的外侧设置有弹片，所述弹片的一端与转头固定连接，所述弹片的另一端与第一连接轴固定连接。
优选的，所述U型板的一侧固定连接有压片，所述压片为L形，所述压片的下端与铜丝主体相贴合，所述压片的上端固定连接有滑筒，所述滑筒的内侧滑动连接有滑杆，所述滑杆的下端固定连接有限位圈，所述限位圈的下端固定连接有弹簧，所述弹簧位于滑筒的内侧，所述滑筒与滑杆的外侧均设置有两组加强片。
优选的，所述支撑架的上端固定连接有两组卡环，所述卡环的内侧转动连接有转环，所述转环与安装筒固定连接，所述安装筒的外侧设置有齿环，所述支撑架的前端安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮与齿环相啮合。
优选的，所述拉动组件包括与底板固定连接的两组支撑块，两组所述支撑块的上端共同固定连接有滑轨，所述滑轨的上端滑动连接有滑块，所述滑块的后端固定连接有推轴，所述推轴的外侧转动连接有摆杆，所述摆杆的另一端与绕线圈的后端转动连接，所述滑块的上端固定连接有安装架，所述安装架的上端设置有两组清洁组件。
优选的，两组所述清洁组件相互对称，所述清洁组件包括与安装架转动连接的转座，所述转座的上端固定连接有棘轮，所述棘轮的上端固定连接有第二连接轴，所述第二连接轴的上端固定连接有环块，所述环块的外侧固定连接有清洁片，所述清洁片为L形，所述清洁片向后倾斜。
优选的，所述清洁组件包括与安装架固定连接的第三连接轴，所述第三连接轴的外侧转动连接有卡头，所述卡头与第三连接轴之间设置有扭簧，所述卡头的一端与棘轮相契合，所述卡头的另一端设置有按块。
与现有技术相比，本发明提供了一种铜丝自动打磨装置，具备以下有益效果：
1、该铜丝自动打磨装置，通过两组夹轮能够将铜丝主体压住，使铜丝主体在收卷前压直，同时铜丝主体的收卷会带动两组夹轮在出水管上转动，当夹轮上的进水孔与出水管上的进水孔相对齐时，蓄水箱内侧的水会通过连接管流到夹轮的外侧，对铜丝主体进行湿润，方便后续打磨。
2、该铜丝自动打磨装置，通过齿环带动安装筒转动，使转环在卡环的内侧转动，安装筒转动能够带动抛光组件转动，通过弹片能够带动第一连接轴转动，使压杆带动打磨轮与铜丝主体贴紧，将铜丝主体包裹住，保证打磨效果，通过压片能进一步的对铜丝主体进行抛光，同时滑杆会在弹簧的作用下与安装筒的内壁顶紧，使压片能够贴紧在铜丝主体上，加强片能够使滑筒更加稳固，同时加强片跟随安装筒转动时，会产生风，对打磨后的铜丝主体进行吹风，保证铜丝主体的干燥。
3、该铜丝自动打磨装置，摆杆跟随绕线圈转动能够带动推轴来回移动，进而使滑块在滑轨上来回滑动，滑块向右移动时通过两组清洁片能够将铜丝主体夹紧，通过卡头能够将棘轮卡住，防止第二连接轴带动环块转动，保证铜丝主体的夹持稳定，使清洁片带动铜丝主体前移，减少铜丝主体收卷时的压力，滑块反向移动时清洁片会在铜丝主体的挤压下张开，此时卡头并不会将棘轮卡住，同时清洁片会清理铜丝主体上残留的打磨碎屑，且不影响铜丝主体的收卷。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明拉直组件结构示意图；
图3为本发明拉直组件剖视图；
图4为本发明图3中A部分放大结构示意图；
图5为本发明打磨组件结构示意图；
图6为本发明打磨组件剖视图；
图7为本发明抛光组件结构示意图；
图8为本发明抛光组件剖视图；
图9为本发明拉动组件结构示意图；
图10为本发明拉动组件剖视图；
图11为本发明拉动组件部分结构示意图；
图12为本发明图11中B部分放大结构示意图。
图中：1、底板；2、安装座；3、第一驱动电机；4、绕线圈；5、铜丝主体；6、拉直组件；61、支撑腿；62、夹轮；63、蓄水箱；64、连接管；65、出水管；66、进水孔；7、打磨组件；71、支撑架；72、卡环；73、转环；74、齿环；75、第二电机；76、齿轮；77、安装筒；78、抛光组件；781、转头；782、压杆；783、U型板；784、打磨轮；785、压片；786、滑筒；787、滑杆；788、第一连接轴；789、弹片；7810、限位圈；7811、弹簧；7812、加强片；8、拉动组件；81、支撑块；82、滑轨；83、滑块；84、推轴；85、摆杆；86、安装架；87、清洁组件；871、转座；872、棘轮；873、第二连接轴；874、环块；875、清洁片；876、第三连接轴；877、卡头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-12，一种铜丝自动打磨装置，包括底板1，底板1的上端安装有安装座2，安装座2为L形，安装座2的后端转动连接有绕线圈4，安装座2的前端安装有第一驱动电机3，第一驱动电机3的输出轴贯穿安装座2与绕线圈4固定连接，绕线圈4的外侧缠绕有铜丝主体5，底板1的上端设置有对铜丝主体5进行清洁的拉直组件6，拉直组件6的一侧设置有用于对铜丝主体5进行抛光的打磨组件7，打磨组件7的一侧设置有用于对铜丝主体5进行清洁的拉动组件8。
本实施例中，拉直组件6包括支撑腿61，支撑腿61的上端安装有蓄水箱63，支撑腿61的内侧固定连接有两组出水管65，出水管65的外侧转动连接有夹轮62，蓄水箱63的前端固定连接有两组连接管64，两组连接管64分别与两组出水管65相连接，夹轮62的外侧与出水管65的外侧均开设有进水孔66，两组夹轮62相互错开，绕线圈4从两组夹轮62之间穿过。
具体的，通过两组夹轮62能够将铜丝主体5压住，使铜丝主体5在收卷前压直，同时铜丝主体5的收卷会带动两组夹轮62在出水管65上转动，当夹轮62上的进水孔66与出水管65上的进水孔66相对齐时，蓄水箱63内侧的水会通过连接管64流到夹轮62的外侧，对铜丝主体5进行湿润，方便后续打磨。
本实施例中，打磨组件7包括固定连接在底板1上端的支撑架71，支撑架71的上端转动连接有安装筒77，安装筒77的内侧设置有均匀的分布在安装筒77内侧的抛光组件78，抛光组件78包括固定连接在安装筒77内侧的转头781，转头781的内侧转动连接有压杆782，压杆782的一端固定连接有U型板783，U型板783的内侧转动连接有打磨轮784，转头781的内侧转动连接有第一连接轴788，第一连接轴788与转头781固定连接，第一连接轴788的外侧设置有弹片789，弹片789的一端与转头781固定连接，弹片789的另一端与第一连接轴788固定连接。
具体的，通过弹片789能够带动第一连接轴788转动，使压杆782带动打磨轮784与铜丝主体5贴紧，将铜丝主体5包裹住，保证打磨效果。
本实施例中，U型板783的一侧固定连接有压片785，压片785为L形，压片785的下端与铜丝主体5相贴合，压片785的上端固定连接有滑筒786，滑筒786的内侧滑动连接有滑杆787，滑杆787的下端固定连接有限位圈7810，限位圈7810的下端固定连接有弹簧7811，弹簧7811位于滑筒786的内侧，滑筒786与滑杆787的外侧均设置有两组加强片7812。
具体的，通过压片785能进一步的对铜丝主体5进行抛光，同时滑杆787会在弹簧7811的作用下与安装筒77的内壁顶紧，使压片785能够贴紧在铜丝主体5上，加强片7812能够使滑筒786更加稳固，同时加强片7812跟随安装筒77转动时，会产生风，对打磨后的铜丝主体5进行吹风，保证铜丝主体5的干燥。
本实施例中，支撑架71的上端固定连接有两组卡环72，卡环72的内侧转动连接有转环73，转环73与安装筒77固定连接，安装筒77的外侧设置有齿环74，支撑架71的前端安装有第二电机75，第二电机75的输出端固定连接有齿轮76，齿轮76与齿环74相啮合。
具体的，通过齿环74带动安装筒77转动，使转环73在卡环72的内侧转动，安装筒77转动能够带动抛光组件78转动。
本实施例中，拉动组件8包括与底板1固定连接的两组支撑块81，两组支撑块81的上端共同固定连接有滑轨82，滑轨82的上端滑动连接有滑块83，滑块83的后端固定连接有推轴84，推轴84的外侧转动连接有摆杆85，摆杆85的另一端与绕线圈4的后端转动连接，滑块83的上端固定连接有安装架86，安装架86的上端设置有两组清洁组件87。
具体的，摆杆85跟随绕线圈4转动能够带动推轴84来回移动，进而使滑块83在滑轨82上来回滑动。
本实施例中，两组清洁组件87相互对称，清洁组件87包括与安装架86转动连接的转座871，转座871的上端固定连接有棘轮872，棘轮872的上端固定连接有第二连接轴873，第二连接轴873的上端固定连接有环块874，环块874的外侧固定连接有清洁片875，清洁片875为L形，清洁片875向后倾斜。
清洁组件87包括与安装架86固定连接的第三连接轴876，第三连接轴876的外侧转动连接有卡头877，卡头877与第三连接轴876之间设置有扭簧，卡头877的一端与棘轮872相契合，卡头877的另一端设置有按块。
具体的，滑块83向右移动时通过两组清洁片875能够将铜丝主体5夹紧，通过卡头877能够将棘轮872卡住，防止第二连接轴873带动环块874转动，保证铜丝主体5的夹持稳定，使清洁片875带动铜丝主体5前移，减少铜丝主体5收卷时的压力，滑块83反向移动时清洁片875会在铜丝主体5的挤压下张开，此时卡头877并不会将棘轮872卡住，同时清洁片875会清理铜丝主体5上残留的打磨碎屑，且不影响铜丝主体5的收卷。
使用时，启动第一驱动电机3带动绕线圈4在安装座2上转动，对铜丝主体5进行收卷，将铜丝主体5从两组夹轮62之间穿过，两组夹轮62能够将铜丝主体5压直，同时铜丝主体5的收卷会带动两组夹轮62在出水管65上转动，当夹轮62上的进水孔66与出水管65上的进水孔66相对齐时，蓄水箱63内侧的水会通过连接管64流到夹轮62的外侧，对铜丝主体5进行湿润，将铜丝主体5从安装筒77的内侧穿过，启动第二电机75带动齿轮76转动，利用齿环74带动安装筒77转动，使转环73在卡环72的内侧转动，安装筒77转动能够带动抛光组件78转动，利用弹片789能够带动第一连接轴788转动，使压杆782带动打磨轮784与铜丝主体5贴紧，利用打磨轮784对铜丝主体5进行抛光，同时压片785会与铜丝主体5的外侧贴紧，进一步对铜丝主体5进行抛光，同时滑杆787会在弹簧7811的作用下与安装筒77的内壁顶紧，同时安装筒77转动会带动加强片7812转动，从而产生风，绕线圈4转动的同时，会带动摆杆85转动，同时带动摆杆85前移，使摆杆85在推轴84的外侧转动，同时带动推轴84来回移动，进而使滑块83在滑轨82上来回滑动，通过两组清洁片875能够将铜丝主体5夹紧，通过卡头877能够将棘轮872卡住，防止第二连接轴873带动环块874转动，保证铜丝主体5的夹持稳定，安装架86反向移动时清洁片875会在铜丝主体5的挤压下张开，此时卡头877并不会将棘轮872卡住，同时清洁片875会清理铜丝主体5上的残留。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (1)
1.一种铜丝自动打磨装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的上端安装有安装座（2），所述安装座（2）为L形，所述安装座（2）的后端转动连接有绕线圈（4），所述安装座（2）的前端安装有第一驱动电机（3），所述第一驱动电机（3）的输出轴贯穿安装座（2）与绕线圈（4）固定连接，所述绕线圈（4）的外侧缠绕有铜丝主体（5），所述底板（1）的上端设置有对铜丝主体（5）进行清洁的拉直组件（6），所述拉直组件（6）的一侧设置有用于对铜丝主体（5）进行抛光的打磨组件（7），所述打磨组件（7）的一侧设置有用于对铜丝主体（5）进行清洁的拉动组件（8），所述拉直组件（6）包括支撑腿（61），所述支撑腿（61）的上端安装有蓄水箱（63），所述支撑腿（61）的内侧固定连接有两组出水管（65），所述出水管（65）的外侧转动连接有夹轮（62），所述蓄水箱（63）的前端固定连接有两组连接管（64），两组所述连接管（64）分别与两组出水管（65）相连接，所述夹轮（62）的外侧与出水管（65）的外侧均开设有进水孔（66），两组所述夹轮（62）相互错开，所述绕线圈（4）从两组夹轮（62）之间穿过，所述打磨组件（7）包括固定连接在底板（1）上端的支撑架（71），所述支撑架（71）的上端转动连接有安装筒（77），所述安装筒（77）的内侧设置有均匀的分布在安装筒（77）内侧的抛光组件（78），所述抛光组件（78）包括固定连接在安装筒（77）内侧的转头（781），所述转头（781）的内侧转动连接有压杆（782），所述压杆（782）的一端固定连接有U型板（783），所述U型板（783）的内侧转动连接有打磨轮（784），所述转头（781）的内侧转动连接有第一连接轴（788），所述第一连接轴（788）与转头（781）固定连接，所述第一连接轴（788）的外侧设置有弹片（789），所述弹片（789）的一端与转头（781）固定连接，所述弹片（789）的另一端与第一连接轴（788）固定连接，所述U型板（783）的一侧固定连接有压片（785），所述压片（785）为L形，所述压片（785）的下端与铜丝主体（5）相贴合，所述压片（785）的上端固定连接有滑筒（786），所述滑筒（786）的内侧滑动连接有滑杆（787），所述滑杆（787）的下端固定连接有限位圈（7810），所述限位圈（7810）的下端固定连接有弹簧（7811），所述弹簧（7811）位于滑筒（786）的内侧，所述滑筒（786）与滑杆（787）的外侧均设置有两组加强片（7812），所述支撑架（71）的上端固定连接有两组卡环（72），所述卡环（72）的内侧转动连接有转环（73），所述转环（73）与安装筒（77）固定连接，所述安装筒（77）的外侧设置有齿环（74），所述支撑架（71）的前端安装有第二电机（75），所述第二电机（75）的输出端固定连接有齿轮（76），所述齿轮（76）与齿环（74）相啮合，所述拉动组件（8）包括与底板（1）固定连接的两组支撑块（81），两组所述支撑块（81）的上端共同固定连接有滑轨（82），所述滑轨（82）的上端滑动连接有滑块（83），所述滑块（83）的后端固定连接有推轴（84），所述推轴（84）的外侧转动连接有摆杆（85），所述摆杆（85）的另一端与绕线圈（4）的后端转动连接，所述滑块（83）的上端固定连接有安装架（86），所述安装架（86）的上端设置有两组清洁组件（87），两组所述清洁组件（87）相互对称，所述清洁组件（87）包括与安装架（86）转动连接的转座（871），所述转座（871）的上端固定连接有棘轮（872），所述棘轮（872）的上端固定连接有第二连接轴（873），所述第二连接轴（873）的上端固定连接有环块（874），所述环块（874）的外侧固定连接有清洁片（875），所述清洁片（875）为L形，所述清洁片（875）向后倾斜，所述清洁组件（87）包括与安装架（86）固定连接的第三连接轴（876），所述第三连接轴（876）的外侧转动连接有卡头（877），所述卡头（877）与第三连接轴（876）之间设置有扭簧，所述卡头（877）的一端与棘轮（872）相契合，所述卡头（877）的另一端设置有按块。
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