CN220161976U - 一种圆管焊接后打磨装置 - Google Patents
一种圆管焊接后打磨装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220161976U CN220161976U CN202321159890.1U CN202321159890U CN220161976U CN 220161976 U CN220161976 U CN 220161976U CN 202321159890 U CN202321159890 U CN 202321159890U CN 220161976 U CN220161976 U CN 220161976U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polishing
- welding
- adjusting
- grinding
- pipe fitting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005498 polishing Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 13
- 229910001651 emery Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 12
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 12
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 241001391944 Commicarpus scandens Species 0.000 abstract description 2
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
一种圆管焊接后打磨装置,属于钢管设备技术领域;通过设置打磨机构,打磨机构的设置在管件焊接完成后,利用打磨砂轮能够对焊接处进行打磨,从而使管件壁厚一致,使管件在受力时比较均匀,不容易折断;通过设置下压机构,下压机构中的调整压轮可以在焊接后还未冷却的情况下预先对焊接的部位进行预压平,进一步的减小焊缝的厚度,便于打磨机构进行打磨;通过设置中心基准芯棒,中心基准芯棒的设置可以使调整压轮下压焊缝与打磨砂轮打磨焊缝的过程中,防止管件发生内凹导致失圆的情况。
Description
技术领域
本实用新型属于钢管设备技术领域,具体是涉及一种圆管焊接后打磨装置。
背景技术
不锈钢管是由不锈钢经热处理加工制成,具有精密度高,拉力度强,表面光洁,有较高的塑性、韧性和机械强度等特点。通常,经过冷轧制成的钢管需要进行平整处理,平整是经过再结晶退火后的带钢以较小的变形量进行轧制,以消除屈服应力、保证机械性能、控制板形,以减少钢管在冷轧过程中产生的表面形貌缺陷。
但由于卷材在卷制成钢管中过程中,需要对连接位置进行焊接,而接缝处通过焊接后厚度通常厚于管壁,从而导致钢管在制造完成后,由于管壁厚度不一从而导致管件在受力时受力不均,容易造成折断的现象。
发明内容
本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题,提供一种圆管焊接后打磨装置。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种圆管焊接后打磨装置,包括两条架杆,两条所述架杆平行设置,两条所述架杆上设有一组下压机构与一组打磨机构,所述下压机构设于打磨机构的前侧,所述下压机构与打磨机构均包括一条安装杆,所述安装杆的左右两端固定连接于两条架杆上,所述打磨机构包括一个连接于安装杆中间位置的安装支架,所述安装支架的上端设有一个下压电缸,所述安装支架的内部设有一个打磨轮架,所述打磨轮架与安装支架滑动连接,所述下压电缸的伸出端与打磨轮架固定连接,所述打磨轮架中转动连接有一个打磨砂轮,所述打磨砂轮的一侧固定连接有一个从动带轮,所述安装支架与从动带轮对应的位置设有一个驱动电机,所述驱动电机的驱动轴上固定连接有一个主动带轮,所述主动带轮与从动带轮之间连接有传动皮带。
作为优选,所述下压机构包括一块连接于安装杆中间位置的前伸板,所述前伸板与安装杆固定连接,所述前伸板的前端设有一条中心基准芯棒。
作为优选,所述前伸板的后端设有一个L型支座,所述L型支座的上端设有一个调整电缸,所述L型支座的下端滑动连接有一个调整轮架。
作为优选,所述调整电缸的伸出端与调整轮架固定连接,所述调整轮架中转动连接有一个调整压轮。
本实用新型具有的有益效果:通过设置打磨机构,打磨机构的设置在管件焊接完成后,利用打磨砂轮能够对焊接处进行打磨,从而使管件壁厚一致,使管件在受力时比较均匀,不容易折断;通过设置下压机构,下压机构中的调整压轮可以在焊接后还未冷却的情况下预先对焊接的部位进行预压平,进一步的减小焊缝的厚度,便于打磨机构进行打磨;通过设置中心基准芯棒,中心基准芯棒的设置可以使调整压轮下压焊缝与打磨砂轮打磨焊缝的过程中,防止管件发生内凹导致失圆的情况。
附图说明
图1是本实用新型的一种前视结构示意图;
图2是本实用新型的一种后视结构示意图;
图3是本实用新型后视的一种使用状态图;
图4是本实用新型前视的一种使用状态图。
图中:1、架杆;2、安装杆;3、安装支架;4、下压电缸;5、打磨轮架;6、打磨砂轮;7、从动带轮;8、驱动电机;9、主动带轮;10、传动皮带;11、前伸板;12、中心基准芯棒;13、L型支座;14、调整电缸;15、调整轮架;16、调整压轮。
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例:一种圆管焊接后打磨装置,如图1-图4所示,包括两条架杆1,两条所述架杆1平行设置,两条所述架杆1上设有一组下压机构与一组打磨机构,所述下压机构设于打磨机构的前侧,所述下压机构与打磨机构均包括一条安装杆2,所述安装杆2的左右两端固定连接于两条架杆1上,所述打磨机构包括一个连接于安装杆2中间位置的安装支架3,所述安装支架3的上端设有一个下压电缸4,所述安装支架3的内部设有一个打磨轮架5,所述打磨轮架5与安装支架3滑动连接,所述下压电缸4的伸出端与打磨轮架5固定连接,所述打磨轮架5中转动连接有一个打磨砂轮6,所述打磨砂轮6的一侧固定连接有一个从动带轮7,所述安装支架3与从动带轮7对应的位置设有一个驱动电机8,所述驱动电机8的驱动轴上固定连接有一个主动带轮9,所述主动带轮9与从动带轮7之间连接有传动皮带10。
所述下压机构包括一块连接于安装杆2中间位置的前伸板11,所述前伸板11与安装杆2固定连接,所述前伸板11的前端设有一条中心基准芯棒12;所述前伸板11的后端设有一个L型支座13,所述L型支座13的上端设有一个调整电缸14,所述L型支座13的下端滑动连接有一个调整轮架15;所述调整电缸14的伸出端与调整轮架15固定连接,所述调整轮架15中转动连接有一个调整压轮16。
本实用新型的原理:在使用时,可以将打磨装置安装于钢管卷置机构的后端,钢管在卷置过程中,料板会之间逐渐将中心基准芯棒12卷入管内,然后进行焊接,卷置后的钢管向后移动,焊缝会预先经过下压机构,下压机构中的下压电缸4会带动调整压轮16下压对焊缝进行压平,中心基准芯棒12在钢管的内部起到支撑作用,防止出现凹陷,下压焊缝后会不断的进行移动,钢管在移动至打磨机构下侧时,打磨砂轮6通过驱动电机8的带动进行旋转,实现对焊缝进行打磨。
最后,应当指出,以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然,本实用新型不限于上述实施例,还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均应认为属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种圆管焊接后打磨装置,包括两条架杆(1),其特征在于:两条所述架杆(1)平行设置,两条所述架杆(1)上设有一组下压机构与一组打磨机构,所述下压机构设于打磨机构的前侧,所述下压机构与打磨机构均包括一条安装杆(2),所述安装杆(2)的左右两端固定连接于两条架杆(1)上,所述打磨机构包括一个连接于安装杆(2)中间位置的安装支架(3),所述安装支架(3)的上端设有一个下压电缸(4),所述安装支架(3)的内部设有一个打磨轮架(5),所述打磨轮架(5)与安装支架(3)滑动连接,所述下压电缸(4)的伸出端与打磨轮架(5)固定连接,所述打磨轮架(5)中转动连接有一个打磨砂轮(6),所述打磨砂轮(6)的一侧固定连接有一个从动带轮(7),所述安装支架(3)与从动带轮(7)对应的位置设有一个驱动电机(8),所述驱动电机(8)的驱动轴上固定连接有一个主动带轮(9),所述主动带轮(9)与从动带轮(7)之间连接有传动皮带(10)。
2.根据权利要求1所述的一种圆管焊接后打磨装置,其特征在于:所述下压机构包括一块连接于安装杆(2)中间位置的前伸板(11),所述前伸板(11)与安装杆(2)固定连接,所述前伸板(11)的前端设有一条中心基准芯棒(12)。
3.根据权利要求2所述的一种圆管焊接后打磨装置,其特征在于:所述前伸板(11)的后端设有一个L型支座(13),所述L型支座(13)的上端设有一个调整电缸(14),所述L型支座(13)的下端滑动连接有一个调整轮架(15)。
4.根据权利要求3所述的一种圆管焊接后打磨装置,其特征在于:所述调整电缸(14)的伸出端与调整轮架(15)固定连接,所述调整轮架(15)中转动连接有一个调整压轮(16)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202321159890.1U CN220161976U (zh) | 2023-05-11 | 2023-05-11 | 一种圆管焊接后打磨装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202321159890.1U CN220161976U (zh) | 2023-05-11 | 2023-05-11 | 一种圆管焊接后打磨装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN220161976U true CN220161976U (zh) | 2023-12-12 |
Family
ID=89056397
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202321159890.1U Active CN220161976U (zh) | 2023-05-11 | 2023-05-11 | 一种圆管焊接后打磨装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN220161976U (zh) |
-
2023
- 2023-05-11 CN CN202321159890.1U patent/CN220161976U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110369508B (zh) | 一种不锈钢带冷轧装置 | |
CN111118279A (zh) | 一种冷轧板连续退火炉炉辊结瘤的清除工具 | |
CN220161976U (zh) | 一种圆管焊接后打磨装置 | |
CN110814980B (zh) | 提高胎圈钢丝表面粗糙度的装置 | |
CN210586541U (zh) | 一种薄壁管弯管加工装置 | |
CN211888817U (zh) | 一种简易型高精度弹簧成型装置 | |
CN110253392B (zh) | 铜条打磨设备 | |
CN218486932U (zh) | 一种不锈钢管成型装置 | |
CN116422695A (zh) | 一种钛合金大盘卷轧制设备和方法 | |
CN209020992U (zh) | 一种太阳能热水器生产装置 | |
CN117506584B (zh) | 一种铜丝自动打磨装置 | |
CN216297512U (zh) | 二辊斜轧定心送料机构 | |
CN212889034U (zh) | 碳纤维管新型卷管设备 | |
CN112474924A (zh) | 一种冷轧钢钣金件的折弯加工方法 | |
CN212733927U (zh) | 一种加工轴件用线材校直设备 | |
CN216095673U (zh) | 镀锌管材压型钢板加工用拉矫装置的辅助结构 | |
CN220991496U (zh) | 一种向线材涂覆溶剂的装置 | |
CN117244961B (zh) | 一种用于不锈钢管生产的制管机 | |
CN220886529U (zh) | 一种塑料焊条收卷装置 | |
CN212238728U (zh) | 一种卧式卷圆机 | |
CN211587958U (zh) | 一种基于液压成形的管材轧制成形装置 | |
CN219133571U (zh) | 一种牙刷加工自动化烫金装置 | |
CN213059598U (zh) | 一种管线材上盘装置 | |
CN218984348U (zh) | 一种金属铸造用表面抛光装置 | |
CN211036535U (zh) | 一种坯革磨皮设备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |