CN212238728U - 一种卧式卷圆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种卧式卷圆机，包括机架、调整装置和传动装置，传动装置包括减速机、传动机构、主轴、主卷辊、主卷辊固定板，主轴的上端外侧固定套接有主卷辊固定板，主卷辊同轴固定连接于主卷辊固定板的上端，主卷辊的上端外侧形状与工件内侧形面相适配；调整装置包括小卷辊、卷辊轴、压板、滑块、滑块底座和滑块驱动机构，滑块的滑动轨迹线为主卷辊的径线，卷辊轴与主轴平行设置，小卷辊套装于卷辊轴的外侧，小卷辊的外侧形状与工件的外侧形面相适配。本实用新型的主卷辊外侧形状与工件内侧形面相适配，小卷辊的外侧形状与工件的外侧形面相适配，卷制后不扭曲，且直径均匀。该卧式卷圆机具有结构紧凑、体积小、成本低等特点。

Description

一种卧式卷圆机

技术领域

本实用新型涉及卷圆机，特别是指一种卧式卷圆机。

背景技术

型钢卷圆机就是将碳钢、不锈钢、有色金属型材(角钢、带钢、槽钢、管子等)卷制成直径φ320-φ6000mm的圆环和法兰的一种高质量、高效益的卷圆装置，其结构独特，具有体积小、能耗低、效率高、无噪音、安装使用方便、操作简单、承载能量强、寿命长、卷圆速度快、产品质量可靠等优点。代替了原有钢板下料、对接、校正、车床加工等复杂工艺，并节省了氧气、乙炔、劳动力、原材料等，是制造法兰等的先进母体。

常用的型钢卷圆机是立式卷圆，小截面型钢卷圆后易出现扭曲现象，且卷圆直径不均匀，对后续加工带来困难。

为解决上述问题，需要提供一种卧式卷圆机，解决卷圆后扭曲、卷圆后直径不均匀等问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种卧式卷圆机，卷制后不扭曲、直径均匀，具有结构紧凑、体积小、成本低等特点。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下方案：

一种卧式卷圆机，包括机架、调整装置和传动装置，所述机架包括支撑板和连接于支撑板下方的支撑脚，所述支撑板上开设有主轴安装孔，所述传动装置包括减速机、传动机构、主轴、主卷辊、主卷辊固定板和轴承，所述减速机通过支架固定设置于机架的侧方，所述减速机的输出轴与主轴下端之间通过传动机构实现动力传输，所述主轴的上端向上伸出至支撑板的上方，所述主轴通过轴承与主轴安装孔转动连接，所述主轴的上端外侧固定套接有主卷辊固定板，所述主卷辊为环形结构且同轴固定连接于主卷辊固定板的上端，所述主卷辊的上端外侧形状与工件内侧形面相适配；

所述调整装置包括小卷辊、深沟球轴承、卷辊轴、压板、滑块、滑块底座和滑块驱动机构，所述滑块底座固定设置于支撑板的上方、主卷辊固定板的侧方；所述滑块通过滑块驱动机构的直线驱动作用沿滑块底座的上方滑动且滑块的滑动轨迹线为主卷辊的径线，所述卷辊轴与主轴平行设置，所述卷辊轴的下端与滑块固定连接，所述小卷辊套装于卷辊轴的外侧且小卷辊与卷辊轴之间设有深沟球轴承，所述小卷辊的外侧形状与工件的外侧形面相适配，所述小卷辊和主卷辊之间构成工件成型腔，所述压板压设于小卷辊的上方且所述压板的远离主卷辊的一端与滑块之间通过连接板固定连接，所述滑块驱动机构的输出端与连接板固定连接。

其中，所述传动机构包括小带轮、传送带和大带轮，所述小带轮与减速机的输出轴套装连接，所述大带轮与主轴的下端同轴固定连接，所述小带轮与大带轮通过传送带带传动连接。

进一步，所述大带轮的下方设有与主轴下端螺接的小圆螺母。

其中，所述主轴通过圆柱滚子轴承与主轴安装孔转动连接，所述圆柱滚子轴承外侧设有轴承座。

进一步，所述轴承座的上端插于主轴安装孔内，所述轴承座的外侧通过多条斜加强筋与支撑板的下表面固定连接，所述轴承座的内孔上下端各设有一个轴承安装孔，每一轴承安装孔内安装有一套圆柱滚子轴承，上端的圆柱滚子轴承上方盖设有轴承压盖，所述轴承座的下方设有与主轴螺接的大圆螺母。

其中，所述滑块驱动机构包括固定板、丝母和丝杠，所述固定板固定连接于滑块底座的上方，所述固定板上设有丝母安装孔，所述丝母同轴插设于丝母安装孔内，所述丝杠与丝母传动连接且丝杠的前端伸至连接板的侧方后相对于连接板固定设置。

进一步，所述丝杠的前端为凸台端，所述凸台端通过压盖相对于连接板固定设置。

其中，所述的卧式卷圆机包括2个沿主卷辊的周向设置的调整装置，两个调整装置的滑块的滑移线呈60°设置。

本实用新型的上述方案至少包括以下有益效果：本实用新型提供的卧式卷圆机的调整装置的丝杠、丝母采用锯齿形螺纹实现调节，调整效率高，且强度高，适用于单向受力。主卷辊外侧形状与工件内侧形面相适配，小卷辊的外侧形状与工件的外侧形面相适配，卷制后不扭曲，且直径均匀。该卧式卷圆机具有结构紧凑、体积小、成本低等特点。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的主视图；

图2为实施例一的俯视图；

图3为实施例一的左视图；

图4为图1中A处的结构放大图；

图5为实施例一中机架的主视图；

图6为机架的俯视图；

图7为机架的左视图；

图8为实施例一中调整装置的主视图；

图9为调整装置的俯视图；

图10为实施例一中大带轮的剖视图的放大图；

图11为实施例一中主卷辊的剖视图的放大图；

图12为实施例一中小卷辊的剖视图的放大图。

附图标记说明：

1、机架；110、支撑板；111、支撑腿；2、大带轮；3、轴承座；4、圆柱滚子轴承；5、轴承压盖；6、主卷辊固定板；7、主轴；8、主卷辊；9、工件；10、小卷辊；11、深沟球轴承；12、卷辊轴；13、压板；14、滑块；15、压盖；16、滑块底座；17、固定板；18、丝母；19、丝杠；20、大圆螺母；21、小圆螺母；22、传送带；23、小带轮；24、减速机。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

如图1-图3所示，本实用新型提供了一种卧式卷圆机，包括机架1、调整装置和传动装置，所述机架1包括支撑板110和连接于支撑板110下方的支撑脚111，所述支撑板110上开设有主轴安装孔，机架的结构如图5-图7所示。

所述传动装置包括减速机24、传动机构、主轴7、主卷辊8(结构如图11所示)、主卷辊固定板6和圆柱滚子轴承4，所述减速机24通过支架固定设置于机架1的侧方，所述减速机24的输出轴与主轴7下端之间通过传动机构实现动力传输，所述主轴7的上端向上伸出至支撑板110的上方，所述主轴7通过轴承与主轴安装孔转动连接，所述主轴7的上端外侧固定套接有主卷辊固定板6，所述主卷辊8为环形结构且同轴固定连接于主卷辊固定板6的上端。

本实施例中，所述传动机构包括小带轮23、传送带22和大带轮2(结构如图10所示)，所述小带轮23与减速机24的输出轴套装连接，所述大带轮2与主轴7的下端同轴固定连接，所述小带轮23与大带轮2通过传送带22带传动连接。

所述大带轮2的下方设有与主轴7下端螺接的小圆螺母21。

所述主轴7通过圆柱滚子轴承4与主轴安装孔转动连接，所述圆柱滚子轴承4外侧设有轴承座3。

所述轴承座3的上端插于主轴安装孔内，所述轴承座3的外侧通过多条斜加强筋与支撑板110的下表面固定连接，所述轴承座3的内孔上下端各设有一个轴承安装孔，每一轴承安装孔内安装有一套圆柱滚子轴承4，上端的圆柱滚子轴承4上方盖设有轴承压盖5，所述轴承座3的下方设有与主轴7螺接的大圆螺母20。

如图8、图9所示，所述调整装置包括小卷辊10(结构如图12所示)、深沟球轴承11、卷辊轴12、压板13、滑块14、滑块底座16和滑块驱动机构，所述滑块底座16固定设置于支撑板110的上方、主卷辊固定板6的侧方；所述滑块14通过滑块驱动机构的直线驱动作用沿滑块底座16的上方滑动且滑块14的滑动轨迹线为主卷辊8的径线，所述卷辊轴12与主轴7平行设置，所述卷辊轴12的下端与滑块14固定连接，所述小卷辊10套装于卷辊轴12的外侧且小卷辊10与卷辊轴12之间设有深沟球轴承11，

所述压板13压设于小卷辊10的上方且所述压板13的远离主卷辊8的一端与滑块14之间通过连接板固定连接，所述滑块驱动机构的输出端与连接板固定连接。

本实施例中，所述滑块驱动机构包括固定板17、丝母18和丝杠19，所述固定板17固定连接于滑块底座16的上方，所述固定板17上设有丝母安装孔，所述丝母18同轴插设于丝母安装孔内，所述丝杠19与丝母18传动连接且丝杠19的前端伸至连接板的侧方后相对于连接板固定设置。优选的，所述丝杠19的前端为凸台端，所述凸台端通过压盖15相对于连接板固定设置。

小卷辊的位置调整方法为：旋转丝母18，驱动丝杠19直线运动，丝杠19推动连接板向前移动或拉动压盖15向后移动，实现滑块14的前后往复移动，从而实现小卷辊10相对于主卷辊8的位置调节。

如图4所示，所述主卷辊8的上端外侧形状与工件9内侧形面相适配(如图4所示)所述小卷辊10的外侧形状与工件9的外侧形面相适配，所述小卷辊10和主卷辊8之间构成工件成型腔。

如图2所示，本实施例提供的卧式卷圆机包括2个沿主卷辊的周向设置的调整装置，两个调整装置的滑块的滑移线呈60°设置。

其中，所述的卧式卷圆机包括2个沿主卷辊的周向设置的调整装置，两个调整装置的滑块的滑移线呈60°设置。

本实用新型的工作原理为：首先根据型钢的尺寸调整小卷辊10的位置，使小卷辊10和主卷辊8之间形成工件成型腔，然后将工件9放置于工件成型腔内，减速机启动，通过小带轮23和传动带22带动大带轮2转动，大带轮2通过主轴7和主卷辊固定板6带动主卷辊8旋转，对工件9进行卷圆。

本实用新型提供的卧式卷圆机的调整装置的丝杠、丝母采用锯齿形螺纹实现调节，调整效率高，且强度高，适用于单向受力。主卷辊外侧形状与工件内侧形面相适配，小卷辊的外侧形状与工件的外侧形面相适配，卷制后不扭曲，且直径均匀。该卧式卷圆机具有结构紧凑、体积小、成本低等特点。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种卧式卷圆机，其特征在于，包括机架、调整装置和传动装置，所述机架包括支撑板和连接于支撑板下方的支撑脚，所述支撑板上开设有主轴安装孔，所述传动装置包括减速机、传动机构、主轴、主卷辊、主卷辊固定板和轴承，所述减速机通过支架固定设置于机架的侧方，所述减速机的输出轴与主轴下端之间通过传动机构实现动力传输，所述主轴的上端向上伸出至支撑板的上方，所述主轴通过轴承与主轴安装孔转动连接，所述主轴的上端外侧固定套接有主卷辊固定板，所述主卷辊为环形结构且同轴固定连接于主卷辊固定板的上端，所述主卷辊的上端外侧形状与工件内侧形面相适配；

所述调整装置包括小卷辊、深沟球轴承、卷辊轴、压板、滑块、滑块底座和滑块驱动机构，所述滑块底座固定设置于支撑板的上方、主卷辊固定板的侧方；所述滑块通过滑块驱动机构的直线驱动作用沿滑块底座的上方滑动且滑块的滑动轨迹线为主卷辊的径线，所述卷辊轴与主轴平行设置，所述卷辊轴的下端与滑块固定连接，所述小卷辊套装于卷辊轴的外侧且小卷辊与卷辊轴之间设有深沟球轴承，所述小卷辊的外侧形状与工件的外侧形面相适配，所述小卷辊和主卷辊之间构成工件成型腔，所述压板压设于小卷辊的上方且所述压板的远离主卷辊的一端与滑块之间通过连接板固定连接，所述滑块驱动机构的输出端与连接板固定连接。

2.根据权利要求1所述的卧式卷圆机，其特征在于，所述传动机构包括小带轮、传送带和大带轮，所述小带轮与减速机的输出轴套装连接，所述大带轮与主轴的下端同轴固定连接，所述小带轮与大带轮通过传送带带传动连接。

3.根据权利要求2所述的卧式卷圆机，其特征在于，所述大带轮的下方设有与主轴下端螺接的小圆螺母。

4.根据权利要求1所述的卧式卷圆机，其特征在于，所述主轴通过圆柱滚子轴承与主轴安装孔转动连接，所述圆柱滚子轴承外侧设有轴承座。

5.根据权利要求4所述的卧式卷圆机，其特征在于，所述轴承座的上端插于主轴安装孔内，所述轴承座的外侧通过多条斜加强筋与支撑板的下表面固定连接，所述轴承座的内孔上下端各设有一个轴承安装孔，每一轴承安装孔内安装有一套圆柱滚子轴承，上端的圆柱滚子轴承上方盖设有轴承压盖，所述轴承座的下方设有与主轴螺接的大圆螺母。

6.根据权利要求1所述的卧式卷圆机，其特征在于，所述滑块驱动机构包括固定板、丝母和丝杠，所述固定板固定连接于滑块底座的上方，所述固定板上设有丝母安装孔，所述丝母同轴插设于丝母安装孔内，所述丝杠与丝母传动连接且丝杠的前端伸至连接板的侧方后相对于连接板固定设置。

7.根据权利要求6所述的卧式卷圆机，其特征在于，所述丝杠的前端为凸台端，所述凸台端通过压盖相对于连接板固定设置。

8.根据权利要求1所述的卧式卷圆机，其特征在于，包括2个沿主卷辊的周向设置的调整装置，两个调整装置的滑块的滑移线呈60°设置。

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