CN117506098A - 一种加强板凸焊双头电极点焊装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及焊接设备技术领域，公开了一种加强板凸焊双头电极点焊装置，包括台架，所述台架的顶端固定安装有立架，所述立架的中部下端通过电动转台连接有直线驱动机构；双电极焊接机构，其设置在直线驱动机构的一侧；工件冷却机构，其设置在台架的后端，用于产生气流对焊接后的加强板工件进行快速冷却；冰水冷却机构，其设置在工件冷却机构的顶端；移动夹持机构，其设置在台架的中部，用于循环输送待加工的加强板工件并进行夹持固定。通过设置多个功能性机构配合，装置具备良好的一体化功能特性，能够对加强板工件进行连续点焊处理，加工过程衔接流畅，工件的焊接效果和电极结构的冷却效果良好，便于进行连续的自动化生产作业。

Description

一种加强板凸焊双头电极点焊装置

技术领域

本发明涉及焊接设备技术领域，具体为一种加强板凸焊双头电极点焊装置。

背景技术

在汽车的结构组成中，加强板是一种不可或缺的部件，其主要作用是支撑车身，增加车身的强度，通过加强板的连接让车身更加一体化，在发生碰撞的时候，可以承下大部分的冲击力，而在汽车的生产过程中，需要对大量的加强板进行点焊加工处理。

目前对于加强板的焊接加工，主要是通过夹具先对其进行固定，再通过人工利用焊枪进行焊接处理，也有通过机器人自动化加工的形式对加强板进行焊接，通过上述方式对加强板进行焊接时，需要按照一定的人工/机械上料、传输、固定、焊接、下料等操作工序进行处理，整个生产线较长，设备种类多，若其中一个环节设备产生故障，则会对加强板的连续焊接效率产生一定的影响。

因此，本发明旨在提供一种体积小巧，结构简单紧凑且便于维护的电极点焊装置，通过特殊的组合结构设计，以提高汽车加强板工件的点焊加工效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种加强板凸焊双头电极点焊装置，解决了目前对于汽车板加强板进行焊接的设备大多以生产线形式逐个设置，产线较长，导致加工效率一般且不便于维护的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种加强板凸焊双头电极点焊装置，包括台架，所述台架的顶端固定安装有立架，所述立架的中部下端通过电动转台连接有直线驱动机构，所述直线驱动机构包括吊装板，吊装板通过电动转台连接在立架的中部下端，所述吊装板的底端一侧等距固定连接有若干根滑杆，所述滑杆的外壁上滑动连接有滑动块，所述吊装板的底端另一侧固定连接有折角架；

双电极焊接机构，其设置在直线驱动机构的一侧，用于对待加工的加强板工件进行点焊处理，所述双电极焊接机构包括顶板，所述顶板固定安装在滑动块的底端，且所述顶板的一侧通过若干根短杆与滑动台相连接；

工件冷却机构，其设置在台架的后端，用于产生气流对焊接后的加强板工件进行快速冷却，所述工件冷却机构包括固定箱，所述固定箱固定安装在台架的后端；

冰水冷却机构，其设置在工件冷却机构的顶端，用于形成循环冷却水对双电极焊接机构中的局部结构进行冷却处理，所述冰水冷却机构包括竖板，所述竖板固定连接在固定箱的顶端，所述竖板的一端固定安装有水箱，所述水箱的一侧固定安装有第一水泵并且两者通过管线相连；

移动夹持机构，其设置在台架的中部，用于循环输送待加工的加强板工件并进行夹持固定，所述移动夹持机构包括底架，所述底架固定连接在台架的中部，所述底架的前部一侧固定连接有侧边架，所述底架的左右两侧均转动连接有齿柱，两侧所述齿柱的前后部均通过链带进行连接。

优选的，所述折角架的中部固定连接有横柱，所述横柱的底端固定安装有齿条，所述横柱的顶端活动连接有滑动台，所述滑动台的两侧通过连接柱连接有吊架，所述吊架的底端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿吊架的底端并固定连接有蜗杆，所述蜗杆的顶端转动连接在吊架的内部顶端，所述吊架的一端安装有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮啮合连接，所述蜗轮的顶端与齿条啮合连接。

优选的，所述顶板的底端中部安装有第一电动推杆，所述顶板的底端两侧均固定连接有侧板，两侧所述侧板之间滑动连接有立柱，所述第一电动推杆杆体的前端固定连接在立柱的顶端，所述立柱的底端固定连接有底板。

优选的，所述底板的后部安装有吹风扇，所述底板的底端固定连接有第一电极，所述第一电极的一端安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆杆体的前端固定安装有第二电极，所述底板的两侧均设置有通水口。

优选的，所述固定箱的上部等距设置有多个风机，所述固定箱的下部滑动连接有工具槽，所述固定箱的上部前端安装有防护网。

优选的，所述竖板的另一端固定安装有冷水机，所述冷水机通过管线与第一水泵相连，所述水箱的一端安装有第二水泵，所述第二水泵通过第一软管与底板上的其中一个通水口连通，所述冷水机通过第二软管与底板上的另一个通水口连通。

优选的，所述侧边架的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接在其中一个所述齿柱的一端，两条所述链带之间等距安装有若干个安装板。

优选的，所述安装板的顶端固定连接置料板，所述置料板的下部一侧固定安装有双头电机，所述双头电机的两个输出端均固定连接有螺杆，两侧所述螺杆的外壁上均螺纹连接有螺纹套，两个所述螺纹套相远离一端均固定连接有夹板。

优选的，所述置料板的下部另一侧固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆缸体的一端固定连接在其中一个所述夹板的一侧，所述伸缩杆杆体的前端固定连接在另一个所述夹板的一侧。

优选的，所述台架的顶端一侧固定连接有用于工件上料的上料台，所述台架的一侧固定安装有暂存架，所述台架的另一侧设置有用于输送完成焊接工件的传送带。

工作原理：本发明装置在实际使用过程中，具体包括以下的工作步骤：

第一步、加强板工件上料：首先由外部机械臂或其他设备将待焊接的加强板通过上料台滑料至移动夹持机构的上部，当工件落入至置料板的上部后，通过启动双头电机运作，带动两个螺杆转动，配合伸缩杆的限位及稳定作用，可以使两个螺纹套往相邻的方向移动，带动两侧的夹板对置料板上的工件进行夹持，之后通过启动第二电机运作，可以驱动其中一个齿柱旋转，在啮合作用下驱动两个链带进行转动，在链带的移动作用下，上料并完成工件夹持的安装板会移动至双电极焊接机构的下部，而后面的安装板则会续上其位置，重复上述步骤完成下一个加强板的上料处理；

第二步、双电极焊接机构的位置调整：在此步骤中，通过启动直线驱动机构中的第一电机运作，可以驱动蜗杆转动，在啮合作用下通过蜗杆驱动蜗轮沿着齿条的齿牙走向进行移动，带动整个滑动台在横柱的上部改变位置，因为滑动台与顶板固定连接，因此可以根据第一电极和第二电极的点焊位置的需求控制滑动台的具体位置，实现双电极焊接机构点焊位置的改变；

第三步、工件焊接处理：当双电极焊接机构的具体位置调整好后，通过启动第一电动推杆运作，推动立柱向下移动，即可让其底部设置的第一电极往工件方向移动，而在第一电动推杆向下推动第一电极移动的同时，通过启动第二电动推杆运作，使其杆体收缩，即可带动第二电极朝着工件的底部与第一电极对应的位置移动，当第一电极与第二电极接触到工件后，利用电极加压，电极通过低电压、大电流、短时间使电极压溃部位形成熔核，实现接触点的焊接处理，在点焊的过程中，通过启动第一电机以及电动转台，即可配合实现点焊位置的调整，满足加强板工件的多点位焊接作业；

第四步、主动制冷式循环冷却：在点焊的过程中，第一电极和第二电极会产生较高的热量并同时传导至周围的连接件，因此在两个电极组件具体工作时可以从通水口向底板的内部通入冷却水，通过启动第二水泵运作，可以将水箱内部的冷却水通入底板中对电极和周围零件结构进行辅助冷却，而通过启动冷水机运作，可以配合第二软管将吸收一定热量的冷却水进行吸收主动制冷，再通过第一水泵泵入到水箱中，通过第二水泵和第一软管将冷却后的水再次通入底板，形成一个完整的主动制冷回路，结构简单，便于维护，而具体的，在点焊过程中，通过启动底板后部的底板运作，会产生一定的气流吹向工件焊接处与第一电极和第二电极两个电极头，进行辅助冷却，提高了设备的连续加工稳定性；

第五步、工件气流冷却处理：在整个设备的作业过程中，通过启动固定箱内部的多个风机运作，可以产生水平气流吹向移动夹持机构上的工件，对工件进行冷却处理，便于后续通过传送带进行下料；

第六步、工件下料，当安装板在两个链带的带动下来到其中一个齿柱处时，此时通过启动双头电机反向转动，即可改变两个螺纹套之间的距离，同步改变两个夹板的位置，最终在链带换向时让加强板工件脱离置料板，落至传送带上完成下料；

本发明装置具备良好的一体化功能特性，能够对汽车加强板工件进行连续的点焊处理操作，整个过程衔接流畅，工件的焊接效果和电极结构的冷却效果良好，便于进行连续的自动化生产作业。

本发明提供了一种加强板凸焊双头电极点焊装置。具备以下有益效果：

1、本发明通过在立架上设置电动转台，配合直线驱动机构和双电极焊接机构，可以根据第一电极和第二电极的点焊位置需求控制滑动台的具体位置，实现双电极焊接机构点焊位置的改变，焊接点位灵活可变，自由度高，便于对加强板上的多个点位进行点焊操作。

2、本发明通过设置冰水冷却机构，可以将水箱内部的冷却水通入底板中对电极和周围零件结构进行辅助冷却，再启动冷水机运作，配合第二软管将吸收一定热量的冷却水进行吸收主动制冷，再泵入到水箱中，通过第二水泵和第一软管将冷却后的水再次通入底板，形成一个完整的主动制冷回路，结构简单，便于维护，而具体的，在点焊过程中，通过启动底板后部的底板运作，会产生一定的气流吹向工件焊接处与第一电极和第二电极两个电极头，进行辅助冷却从而提高散热效果，保障了设备的连续加工稳定性。

3、本发明通过设置移动夹持机构，当工件落入至置料板的上部后，通过启动双头电机运作，带动两个螺杆转动，可以使两个螺纹套往相邻的方向移动，带动两侧的夹板对置料板上的工件进行夹持，而通过启动第二电机运作，可以驱动齿柱旋转，在啮合作用下驱动两个链带进行转动，在链带的移动作用下，上料并完成工件夹持的安装板会移动至双电极焊接机构的下部，而后面的安装板则会续上其位置，重复上述步骤完成下一个加强板的上料处理，配合上料台和传送带，实现了加强板工件的连续自动化上料，衔接后续的焊接作业，一体性好。

4、本发明装置的体积小，结构紧凑，具备良好的一体化功能特性，能够对汽车加强板工件进行连续的点焊处理操作，整个过程衔接流畅，电极结构和工件的冷却效果良好，便于进行连续的自动化生产作业。

附图说明

图1为本发明的左前侧立体图；

图2为本发明的后侧立体图；

图3为本发明的右前侧示意图；

图4为本发明的直线驱动机构整体结构示意图；

图5为本发明的直线驱动机构局部结构示意图；

图6为本发明的双电极焊接机构整体结构示意图；

图7为本发明的双电极焊接机构仰视图；

图8为本发明的工件冷却机构整体结构示意图；

图9为本发明的工件冷却机构结构分解示意图；

图10为本发明的冰水冷却机构整体结构示意图；

图11为本发明的冰水冷却机构仰视图；

图12为本发明的移动夹持机构整体结构示意图；

图13为本发明的移动夹持机构仰视图；

图14为本发明的移动夹持机构局部结构示意图；

图15为本发明的移动夹持机构局部结构分解示意图。

其中，1、台架；2、立架；3、直线驱动机构；301、吊装板；302、滑杆；303、滑动块；304、折角架；305、横柱；306、齿条；307、滑动台；308、吊架；309、第一电机；310、蜗杆；311、蜗轮；4、双电极焊接机构；401、顶板；402、第一电动推杆；403、侧板；404、立柱；405、底板；406、吹风扇；407、第一电极；408、第二电动推杆；409、第二电极；410、通水口；5、工件冷却机构；501、固定箱；502、风机；503、工具槽；504、防护网；6、冰水冷却机构；601、竖板；602、水箱；603、第一水泵；604、冷水机；605、第二水泵；606、第一软管；607、第二软管；7、移动夹持机构；701、底架；702、侧边架；703、齿柱；704、第二电机；705、安装板；706、置料板；707、双头电机；708、螺杆；709、螺纹套；710、夹板；711、伸缩杆；8、上料台；9、暂存架；10、传送带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

请参阅附图1-附图15，本发明实施例提供一种加强板凸焊双头电极点焊装置，包括台架1，台架1的顶端固定安装有立架2，立架2的中部下端通过电动转台连接有直线驱动机构3；双电极焊接机构4，其设置在直线驱动机构3的一侧，用于对待加工的加强板工件进行点焊处理；工件冷却机构5，其设置在台架1的后端，用于产生气流对焊接后的加强板工件进行快速冷却；冰水冷却机构6，其设置在工件冷却机构5的顶端，用于形成循环冷却水对双电极焊接机构4中的局部结构进行冷却处理；移动夹持机构7，其设置在台架1的中部，用于循环输送待加工的加强板工件并进行夹持固定。

进一步的，请参阅附图4-附图5，直线驱动机构3包括吊装板301，吊装板301通过电动转台连接在立架2的中部下端，吊装板301的底端一侧等距固定连接有若干根滑杆302，滑杆302的外壁上滑动连接有滑动块303，吊装板301的底端另一侧固定连接有折角架304，折角架304的中部固定连接有横柱305，横柱305的底端固定安装有齿条306，横柱305的顶端活动连接有滑动台307，滑动台307的两侧通过连接柱连接有吊架308，吊架308的底端固定安装有第一电机309，第一电机309的输出端贯穿吊架308的底端并固定连接有蜗杆310，蜗杆310的顶端转动连接在吊架308的内部顶端，吊架308的一端安装有蜗轮311，蜗杆310与蜗轮311啮合连接，蜗轮311的顶端与齿条306啮合连接。

具体的，需要对双电极焊接机构4的位置进行调整时，通过启动直线驱动机构3中的第一电机309运作，可以驱动蜗杆310转动，在啮合作用下通过蜗杆310驱动蜗轮311沿着齿条306的齿牙走向进行移动，带动整个滑动台307在横柱305的上部改变位置，因为滑动台307与顶板401固定连接，因此可以根据第一电极407和第二电极409的点焊位置的需求控制滑动台307的具体位置，实现双电极焊接机构4点焊位置的改变。

进一步的，请参阅附图6-附图7，双电极焊接机构4包括顶板401，顶板401固定安装在滑动块303的底端，且顶板401的一侧通过若干根短杆与滑动台307相连接，顶板401的底端中部安装有第一电动推杆402，顶板401的底端两侧均固定连接有侧板403，两侧侧板403之间滑动连接有立柱404，第一电动推杆402杆体的前端固定连接在立柱404的顶端，立柱404的底端固定连接有底板405；

底板405的后部安装有吹风扇406，底板405的底端固定连接有第一电极407，第一电极407的一端安装有第二电动推杆408，第二电动推杆408杆体的前端固定安装有第二电极409，底板405的两侧均设置有通水口410；

当双电极焊接机构4的具体位置调整好后，通过启动第一电动推杆402运作，推动立柱404向下移动，即可让其底部设置的第一电极407往工件方向移动，而在第一电动推杆402向下推动第一电极407移动的同时，通过启动第二电动推杆408运作，使其杆体收缩，即可带动第二电极409朝着工件的底部与第一电极407对应的位置移动，当第一电极407与第二电极409接触到工件后，利用电极加压，电极通过低电压、大电流、短时间使电极压溃部位形成熔核，实现接触点的焊接处理，在点焊的过程中，通过启动第一电机309以及电动转台，即可配合实现点焊位置的调整，满足加强板工件的多点位焊接作业。

进一步的，请参阅附图8-附图9，工件冷却机构5包括固定箱501，固定箱501固定安装在台架1的后端，固定箱501的上部等距设置有多个风机502，固定箱501的下部滑动连接有工具槽503，固定箱501的上部前端安装有防护网504；

具体的，在整个设备的作业过程中，通过启动固定箱501内部的多个风机502运作，可以产生水平气流吹向移动夹持机构7上的工件，对工件进行冷却处理，便于后续通过传送带10进行下料。

进一步的，请参阅附图10-附图11，冰水冷却机构6包括竖板601，竖板601固定连接在固定箱501的顶端，竖板601的一端固定安装有水箱602，水箱602的一侧固定安装有第一水泵603并且两者通过管线相连，竖板601的另一端固定安装有冷水机604，冷水机604通过管线与第一水泵603相连，水箱602的一端安装有第二水泵605，第二水泵605通过第一软管606与底板405上的其中一个通水口410连通，冷水机604通过第二软管607与底板405上的另一个通水口410连通；

具体的，在点焊的过程中，第一电极407和第二电极409会产生较高的热量并同时传导至周围的连接件，因此在两个电极组件具体工作时可以从通水口410向底板405的内部通入冷却水，通过启动第二水泵605运作，可以将水箱602内部的冷却水通入底板405中对电极和周围零件结构进行辅助冷却，而通过启动冷水机604运作，可以配合第二软管607将吸收一定热量的冷却水进行吸收主动制冷，再通过第一水泵603泵入到水箱602中，通过第二水泵605和第一软管606将冷却后的水再次通入底板405，形成一个完整的主动制冷回路，结构简单，便于维护，而具体的，在点焊过程中，通过启动底板405后部的底板405运作，会产生一定的气流吹向工件焊接处与第一电极407和第二电极409两个电极头，进行辅助冷却，提高了设备的连续加工稳定性。

进一步的，请参阅附图13-附图15，移动夹持机构7包括底架701，底架701固定连接在台架1的中部，底架701的前部一侧固定连接有侧边架702，底架701的左右两侧均转动连接有齿柱703，两侧齿柱703的前后部均通过链带进行连接，侧边架702的内部固定安装有第二电机704，第二电机704的输出端固定连接在其中一个齿柱703的一端，两条链带之间等距安装有若干个安装板705，安装板705的顶端固定连接置料板706，置料板706的下部一侧固定安装有双头电机707，双头电机707的两个输出端均固定连接有螺杆708，两侧螺杆708的外壁上均螺纹连接有螺纹套709，两个螺纹套709相远离一端均固定连接有夹板710，置料板706的下部另一侧固定安装有伸缩杆711，伸缩杆711缸体的一端固定连接在其中一个夹板710的一侧，伸缩杆711杆体的前端固定连接在另一个夹板710的一侧；

具体的，在实际操作过程中，由外部机械臂或其他设备可以将待焊接的加强板通过上料台8滑料至移动夹持机构7的上部，当工件落入至置料板706的上部后，通过启动双头电机707运作，带动两个螺杆708转动，配合伸缩杆711的限位及稳定作用，可以使两个螺纹套709往相邻的方向移动，带动两侧的夹板710对置料板706上的工件进行夹持，之后通过启动第二电机704运作，可以驱动其中一个齿柱703旋转，在啮合作用下驱动两个链带进行转动，在链带的移动作用下，上料并完成工件夹持的安装板705会移动至双电极焊接机构4的下部，而后面的安装板705则会续上其位置，重复上述步骤完成下一个加强板的上料处理。

台架1的顶端一侧固定连接有用于上料的上料台8，台架1的一侧固定安装有暂存架9，台架1的另一侧设置有用于输送完成焊接工件的传送带10。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种加强板凸焊双头电极点焊装置，其特征在于，包括：

台架（1），所述台架（1）的顶端固定安装有立架（2），所述立架（2）的中部下端通过电动转台连接有直线驱动机构（3），所述直线驱动机构（3）包括吊装板（301），所述吊装板（301）通过电动转台连接在立架（2）的内部底端，所述吊装板（301）的底端一侧等距固定连接有若干根滑杆（302），所述滑杆（302）的外壁上滑动连接有滑动块（303），所述吊装板（301）的底端另一侧固定连接有折角架（304）；

双电极焊接机构（4），其设置在直线驱动机构（3）的一侧，用于对待加工的加强板工件进行点焊处理，所述双电极焊接机构（4）包括顶板（401），所述顶板（401）固定安装在滑动块（303）的底端，且所述顶板（401）的一侧通过若干根短杆与滑动台（307）相连接；

工件冷却机构（5），其设置在台架（1）的后端，用于产生气流对焊接后的加强板工件进行快速冷却，所述工件冷却机构（5）包括固定箱（501），所述固定箱（501）固定安装在台架（1）的后端；

冰水冷却机构（6），其设置在工件冷却机构（5）的顶端，用于形成循环冷却水对双电极焊接机构（4）中的局部结构进行冷却处理，所述冰水冷却机构（6）包括竖板（601），所述竖板（601）固定连接在固定箱（501）的顶端，所述竖板（601）的一端固定安装有水箱（602），所述水箱（602）的一侧固定安装有第一水泵（603）并且两者通过管线相连；

移动夹持机构（7），其设置在台架（1）的中部，用于循环输送待加工的加强板工件并进行夹持固定，所述移动夹持机构（7）包括底架（701），所述底架（701）固定连接在台架（1）的中部，所述底架（701）的前部一侧固定连接有侧边架（702），所述底架（701）的左右两侧均转动连接有齿柱（703），两侧所述齿柱（703）的前后部均通过链带进行连接。

2.根据权利要求1所述的一种加强板凸焊双头电极点焊装置，其特征在于，所述折角架（304）的中部固定连接有横柱（305），所述横柱（305）的底端固定安装有齿条（306），所述横柱（305）的顶端活动连接有滑动台（307），所述滑动台（307）的两侧通过连接柱连接有吊架（308），所述吊架（308）的底端固定安装有第一电机（309），所述第一电机（309）的输出端贯穿吊架（308）的底端并固定连接有蜗杆（310），所述蜗杆（310）的顶端转动连接在吊架（308）的内部顶端，所述吊架（308）的一端安装有蜗轮（311），所述蜗杆（310）与蜗轮（311）啮合连接，所述蜗轮（311）的顶端与齿条（306）啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种加强板凸焊双头电极点焊装置，其特征在于，所述顶板（401）的底端中部安装有第一电动推杆（402），所述顶板（401）的底端两侧均固定连接有侧板（403），两侧所述侧板（403）之间滑动连接有立柱（404），所述第一电动推杆（402）杆体的前端固定连接在立柱（404）的顶端，所述立柱（404）的底端固定连接有底板（405）。

4.根据权利要求3所述的一种加强板凸焊双头电极点焊装置，其特征在于，所述底板（405）的后部安装有吹风扇（406），所述底板（405）的底端固定连接有第一电极（407），所述第一电极（407）的一端安装有第二电动推杆（408），所述第二电动推杆（408）杆体的前端固定安装有第二电极（409），所述底板（405）的两侧均设置有通水口（410）。

5.根据权利要求1所述的一种加强板凸焊双头电极点焊装置，其特征在于，所述固定箱（501）的上部等距设置有多个风机（502），所述固定箱（501）的下部滑动连接有工具槽（503），所述固定箱（501）的上部前端安装有防护网（504）。

6.根据权利要求1所述的一种加强板凸焊双头电极点焊装置，其特征在于，所述竖板（601）的另一端固定安装有冷水机（604），所述冷水机（604）通过管线与第一水泵（603）相连，所述水箱（602）的一端安装有第二水泵（605），所述第二水泵（605）通过第一软管（606）与底板（405）上的其中一个通水口（410）连通，所述冷水机（604）通过第二软管（607）与底板（405）上的另一个通水口（410）连通。

7.根据权利要求1所述的一种加强板凸焊双头电极点焊装置，其特征在于，所述侧边架（702）的内部固定安装有第二电机（704），所述第二电机（704）的输出端固定连接在其中一个所述齿柱（703）的一端，两条所述链带之间等距安装有若干个安装板（705）。

8.根据权利要求7所述的一种加强板凸焊双头电极点焊装置，其特征在于，所述安装板（705）的顶端固定连接置料板（706），所述置料板（706）的下部一侧固定安装有双头电机（707），所述双头电机（707）的两个输出端均固定连接有螺杆（708），两侧所述螺杆（708）的外壁上均螺纹连接有螺纹套（709），两个所述螺纹套（709）相远离一端均固定连接有夹板（710）。

9.根据权利要求8所述的一种加强板凸焊双头电极点焊装置，其特征在于，所述置料板（706）的下部另一侧固定安装有伸缩杆（711），所述伸缩杆（711）缸体的一端固定连接在其中一个所述夹板（710）的一侧，所述伸缩杆（711）杆体的前端固定连接在另一个所述夹板（710）的一侧。

10.根据权利要求1所述的一种加强板凸焊双头电极点焊装置，其特征在于，所述台架（1）的顶端一侧固定连接有用于工件上料的上料台（8），所述台架（1）的一侧固定安装有暂存架（9），所述台架（1）的另一侧设置有用于输送完成焊接工件的传送带（10）。