KR20110076441A - 스폿용접용 클램핑 지그 - Google Patents

스폿용접용 클램핑 지그 Download PDF

Info

Publication number
KR20110076441A
KR20110076441A KR1020090133145A KR20090133145A KR20110076441A KR 20110076441 A KR20110076441 A KR 20110076441A KR 1020090133145 A KR1020090133145 A KR 1020090133145A KR 20090133145 A KR20090133145 A KR 20090133145A KR 20110076441 A KR20110076441 A KR 20110076441A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
tip
spot welding
plate
jig
clamping jig
Prior art date
Application number
KR1020090133145A
Other languages
English (en)
Other versions
KR101149733B1 (ko
Inventor
박기덕
Original Assignee
주식회사 성우하이텍
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 성우하이텍 filed Critical 주식회사 성우하이텍
Priority to KR1020090133145A priority Critical patent/KR101149733B1/ko
Publication of KR20110076441A publication Critical patent/KR20110076441A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101149733B1 publication Critical patent/KR101149733B1/ko

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/10Spot welding; Stitch welding
    • B23K11/11Spot welding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/002Resistance welding; Severing by resistance heating specially adapted for particular articles or work
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/36Auxiliary equipment
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/04Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
    • B23K37/0426Fixtures for other work
    • B23K37/0435Clamps
    • B23K37/0443Jigs
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/18Sheet panels

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Resistance Welding (AREA)

Abstract

본 발명은 강판소재의 스폿 용접 시, 외관을 이루는 외판에 대응하여 백 팁 유닛을 배치한 상태로, 상기 백 팁 유닛을 통하여 스폿 용접을 진행함으로써, 해당 전극팁이 상기 외판 상에 직접 접촉되지 않도록 하여 상기 외판 상에 전극팁의 용접압흔이 남지 않도록 함으로써 용접 품질을 향상시키는 스폿용접용 클램핑 지그를 제공한다.
스폿 용접, 지그, 백 팁, 전극팁, 용접압흔

Description

스폿용접용 클램핑 지그{CLAMPING JIG FOR SPOT WELDING}
본 발명은 스폿용접용 클램핑 지그에 관한 것으로, 보다 상세하게는 강판소재의 스폿 용접 시, 외판에 대응하여 백 팁 유닛을 배치한 상태로, 상기 백 팁 유닛을 통하여 스폿 용접을 진행함으로써, 전극팁이 상기 외판 상에 직접 접촉되지 않도록 하여 상기 외판 상에 전극팁의 용접압흔이 남지 않도록 함으로써 용접 품질을 향상시키는 스폿용접용 클램핑 지그에 관한 것이다.
일반적으로 클램핑 지그는 소재의 절삭, 판금, 용접 등의 가공 작업시에 소재가 움직이지 않도록 고정시켜주기 위한 장치로서, 각 가공 작업마다 클램핑력이나 클램핑 부위 등이 상이하여 다양한 구조의 클램핑 유닛을 적용하여 구성된다.
이러한 클램핑 지그 중, 종래의 스폿 용접을 위하여 강판 등을 규제하기 위한 클램핑 지그의 일 예를 들면, 도 1에 도시한 바와 같이, 지그 베이스(100) 상에 강판소재(P)를 규제하기 위한 다수의 클램핑 유닛(101)을 구성하여 이루어지는데, 상기 클램핑 유닛(101)은 상기 강판소재(P)가 안착되는 로케이터 블록(103)이 프레임(105)을 통하여 상기 지그 베이스(100) 상에 장착된다.
상기 로케이터 블록(103)의 양측 상부에는 클램퍼(107)가 각각 연결링 크(109)를 통하여 링크 작동 가능하게 장착되며, 상기 로케이터 블록(103)의 양측단에는 연결로드(111)를 통하여 클램핑 실린더(113)가 각각 장착되는데, 상기 각 클램핑 실린더(113)의 작동로드(115)는 그 선단이 상기 각 클램퍼(107)의 후단에 힌지 결합된다.
따라서 상기한 바와 같은 구성을 갖는 스폿용접용 클램핑 지그에 각 강판소재(P)를 클램핑한 상태로, 로봇(200)의 아암(201) 선단에 장착되는 스폿 용접기(300)를 운용하여 상기 강판소재(P)의 용접부에 스폿 용접을 진행하게 된다.
그러나 상기한 바와 같은 종래의 스폿용접용 클램핑 지그는 2장의 강판소재(P)를 규제한 상태로, 상기 스폿 용접기(300)의 각 전극팁(T)에 의해 각 강판소재(P)의 스폿 용접작업을 진행할 수 있도록 고정해주는 기능 이외에는 없으며, 일반적인 스폿 용접의 특성상 강판소재(P)의 내판과 외판에 각 전극팁(T)의 용접압흔이 그대로 발생하는 단점은 해소하지 못하였다.
따라서 본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 단점을 해소하기 위하여 발명된 것으로, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 강판소재의 스폿 용접 시, 외관을 이루는 외판에 대응하여 백 팁 유닛을 배치한 상태로, 상기 백 팁 유닛을 통하여 스폿 용접을 진행함으로써, 해당 전극팁이 상기 외판 상에 직접 접촉되지 않도록 하여 상기 외판 상에 전극팁의 용접압흔이 남지 않도록 함으로써 용접 품질을 향상시키는 스폿용접용 클램핑 지그를 제공하는 것이다.
상기한 바와 같은 기술적 과제를 실현하기 위한 본 발명의 스폿용접용 클램핑 지그는 지그 베이스 상에 강판소재를 규제하기 위한 다수의 클램핑 유닛을 구성하여 이루어지는 스폿용접용 클램핑 지그에 있어서,
상기 강판소재의 외관을 이루는 외판의 용접부에 대응하여 실린더의 작동으로 힌지 구동하여 해당 전극팁이 팁 플레이트 상의 각각의 백 팁을 통하여 상기 외판의 각 용접부에 접촉되도록 하는 백 팁 유닛을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 백 팁 유닛은 길이방향을 따라 상기 강판소재의 각 용접부에 대응하도록 다수개의 백 팁을 구성하는 팁 플레이트; 상기 지그 베이스 상의 일측에 세워져 구성되는 힌지 프레임; 상기 힌지 프레임의 상단에 중앙이 힌지 연결되고, 일단은 상기 팁 플레이트의 일측에 연결되는 힌지 바; 상기 힌지 프레임에 이웃하여 상기 지그 베이스 상에 세워져 설치되며, 작동로드를 통하여 상기 힌지 바의 타단에 힌 지 연결되는 백 팁 실린더로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기 백 팁은 상기 팁 플레이트 상에 형성되는 팁 홀에 스프링을 개재하여 끼워진 상태로, 그 선단부 외주면에 스냅링이 끼워져 상기 팁 홀로부터 빠지지 않도록 설치되는 것을 특징으로 한다.
상기 백 팁은 구리소재로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기 스프링은 상기 백 팁에 끼워진 상태로, 그 일단이 상기 백 팁의 단차면에 지지되고, 타단은 상기 팁 홀의 내부 단차면에 지지되는 코일 스프링으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기한 바와 같이 이루어지는 본 발명의 스폿용접용 클램핑 지그에 의하면, 강판소재의 스폿 용접 시, 외판에 대응하여 백 팁 유닛을 배치한 상태로, 상기 외판의 각 용접부에 대응하여 상기 백 팁 유닛의 각 백 팁을 통하여 스폿 용접을 진행함으로써, 해당 전극팁이 상기 외판 상에 직접 접촉되지 않도록 하여 상기 외판 상에 전극팁의 용접압흔이 남지 않도록 함으로써, 외관을 이루는 외판의 용접부 외관 품질을 향상시키는 효과가 있다.
이하, 상기의 기술적 과제를 구체적으로 실현할 수 있는 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 스폿용접용 클램핑 지그가 적용되는 로봇 스폿 용접 시스템의 구성도이고, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 스폿용접용 클램 핑 지그의 사시도이며, 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 스폿용접용 클램핑 지그에 적용되는 백 팁 유닛의 부분 절개 사시도이다.
본 실시예에 따른 스폿용접용 클램핑 지그(1)는, 도 2에서 도시한 바와 같이, 로봇(3)의 아암(4) 선단에 장착되는 스폿 용접기(5)를 통하여 2장의 강판소재(P)에 대하여 스폿 용접 작업을 진행하는 로봇 스폿 용접 시스템에 적용되어 상기 2장의 강판소재(P)를 규제하여 주게 된다.
이러한 스폿용접용 클램핑 지그(1)는, 도 3에서 도시한 바와 같이, 지그 베이스(11) 상에 강판소재(P)를 규제하기 위한 2쌍의 클램핑 유닛(13)을 구성하여 이루어지는데, 상기 클램핑 유닛(13)은 상기 강판소재(P)가 안착되는 로케이터 블록(15)이 프레임(17)을 통하여 상기 지그 베이스(11) 상에 장착된다.
그리고 상기 로케이터 블록(15)의 양측 상부에는 클램퍼(19)가 각각 연결링크(21)를 통하여 링크 작동 가능하게 장착되며, 상기 로케이터 블록(15)의 양측단에는 연결로드(23)를 통하여 클램핑 실린더(25)가 각각 장착된다.
상기 각 클램핑 실린더(25)의 작동로드(27)는 그 선단이 상기 각 클램퍼(19)의 후단에 힌지(29) 결합된다.
한편, 상기 강판소재(P)의 외관을 이루는 외판(Po)의 용접부에 대응하도록, 실린더의 작동으로 힌지 구동하여 상부 전극팁(Tu)이 팁 플레이트(31) 상의 각각의 백 팁(33)을 통하여 상기 외판(Po)의 각 용접부에 접촉되도록 하는 백 팁 유닛(30)이 구성된다.
상기 백 팁 유닛(30)은, 도 4에서 도시한 바와 같이, 길이방향을 따라 상기 강판소재(P)의 외판(Po)의 각 용접부에 대응하도록 다수개의 백 팁(33)을 구성하는 팁 플레이트(31)가 구비된다.
여기서, 상기 백 팁(33)은 상기 팁 플레이트(31) 상에 형성되는 팁 홀(H)에 스프링(S)을 개재하여 끼워진 상태로, 그 선단부 외주면에 스냅링(R)이 끼워져 상기 팁 홀(H)로부터 빠지지 않도록 설치된다.
이러한 백 팁(33)은 구리소재로 이루어지는 것이 바람직하다.
또한, 상기 스프링(S)은 상기 백 팁(33)에 끼워진 상태로, 그 일단이 상기 백 팁(33)의 단차면에 지지되고, 타단은 상기 팁 홀(H)의 내부 단차면에 지지되는 코일 스프링으로 이루어진다.
그리고 상기 지그 베이스(11) 상의 일측에는 힌지 프레임(35)이 세워져 구성되고, 상기 힌지 프레임(35)의 상단에는 힌지 바(37)가 그 중앙을 통하여 힌지 연결되고, 상기 힌지 바(37)는 그 일단이 상기 팁 플레이트(31)의 일측에 연결된다.
상기 힌지 프레임(35)에 이웃하여서는 상기 지그 베이스(11) 상에 백 팁 실린더(39)가 세워져 설치되는데, 상기 백 팁 실린더(39)는 그 작동로드(41)를 통하여 상기 힌지 바(37)의 타단에 힌지 연결되어 힌지 바(37)를 힌지 작동시키게 된다.
따라서 상기한 바와 같은 구성을 갖는 스폿용접용 클램핑 지그(1)의 운용은, 도 5에서 도시한 바와 같이, 양측 클램핑 실린더(25)가 후진 구동하여 양측 클램퍼(19)가 링크작동을 통하여 들려진 상태로, 상호 스폿 용접할 내판(Pi)과 외판(Po)으로 이루어지는 강판소재(P)를 로케이터 블록(15) 상에 로딩한다.
이러한 상태로, 도 6에서 도시한 바와 같이, 상기 양측 클램핑 실린더(25)가 전진 구동하여 각 강판소재(P)의 양단부를 양측 클램퍼(19)가 클램핑하여 규제하게 된다.
한편, 상기 양측 백 팁 실린더(39)가 전진 구동하면, 상기 팁 플레이트(31)는 힌지 바(37)의 회전으로 상기 강판소재(P) 중, 외판(Po)의 용접부에 대응하여 위치된다.
이때, 상기 팁 플레이트(31) 상의 각각의 백 팁(33)은 상기 외판(Po)의 각 용접부에 하나씩 대응하여 배치되며, 도 7에서 도시한 바와 같이, 로봇(3)의 아암(4) 선단에 구성된 스폿 용접기(5)의 상부 및 하부 전극팁(Tu, Tn)이 로봇(3)의 거동 제어에 의해 상기 백 팁(33)의 상부와 내판(Pi)의 하부에 배치된다.
이러한 상태로, 도 8에서 도시한 바와 같이, 스폿 용접기(5)가 작동하면, 상기 상부 전극팁(Tu)은 상기 팁 플레이트(31)에 대하여 상기 백 팁(33)을 가압하여 백 팁(33)의 선단이 상기 외판(Po)의 용접부에 접촉되도록 하고, 상기 하부 전극팁(Tn)은 상기 내판(Pi)의 용접부을 가압하여 스폿 용접을 진행하게 된다.
이에 따라, 상기 강판소재(P)의 내판(Pi)에는 하부 전극팁(Tn)에 의해 용접압흔이 남게 되나, 제품의 외관을 이루는 상기 외판(Po)에는 접촉 면적이 넓은 상기 백 팁(33)에 의해 가압됨으로 상부 전극팁(Tu)의 용접압흔이 발생되지 않아 제품의 외관을 미려하게 용접할 수 있게 된다.
도 1은 종래 기술에 따른 스폿용접용 클램핑 지그가 적용되는 로봇 스폿 용접 시스템의 구성도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 스폿용접용 클램핑 지그가 적용되는 로봇 스폿 용접 시스템의 구성도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 스폿용접용 클램핑 지그의 사시도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 스폿용접용 클램핑 지그에 적용되는 백 팁 유닛의 부분 절개 사시도이다.
도 5 내지 도 8은 본 발명의 실시예에 따른 스폿용접용 클램핑 지그의 단계별 사용 상태도이다.

Claims (5)

  1. 지그 베이스 상에 강판소재를 규제하기 위한 다수의 클램핑 유닛을 구성하여 이루어지는 스폿용접용 클램핑 지그에 있어서,
    상기 강판소재의 외관을 이루는 외판의 용접부에 대응하여 실린더의 작동으로 힌지 구동하여 해당 전극팁이 팁 플레이트 상의 각각의 백 팁을 통하여 상기 외판의 각 용접부에 접촉되도록 하는 백 팁 유닛을 포함하는 것을 특징으로 하는 스폿용접용 클램핑 지그.
  2. 제1항에서,
    상기 백 팁 유닛은
    길이방향을 따라 상기 강판소재의 각 용접부에 대응하도록 다수개의 백 팁을 구성하는 팁 플레이트;
    상기 지그 베이스 상의 일측에 세워져 구성되는 힌지 프레임;
    상기 힌지 프레임의 상단에 중앙이 힌지 연결되고, 일단은 상기 팁 플레이트의 일측에 연결되는 힌지 바;
    상기 힌지 프레임에 이웃하여 상기 지그 베이스 상에 세워져 설치되며, 작동로드를 통하여 상기 힌지 바의 타단에 힌지 연결되는 백 팁 실린더로 이루어지는 것을 특징으로 하는 스폿용접용 클램핑 지그.
  3. 제2항에서,
    상기 백 팁은
    상기 팁 플레이트 상에 형성되는 팁 홀에 스프링을 개재하여 끼워진 상태로, 그 선단부 외주면에 스냅링이 끼워져 상기 팁 홀로부터 빠지지 않도록 설치되는 것을 특징으로 하는 스폿용접용 클램핑 지그.
  4. 제1항 또는 제2항 또는 제3항에서,
    상기 백 팁은
    구리소재로 이루어지는 것을 특징으로 하는 스폿용접용 클램핑 지그.
  5. 제3항에서,
    상기 스프링은
    상기 백 팁에 끼워진 상태로, 그 일단이 상기 백 팁의 단차면에 지지되고, 타단은 상기 팁 홀의 내부 단차면에 지지되는 코일 스프링으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 스폿용접용 클램핑 지그.
KR1020090133145A 2009-12-29 2009-12-29 스폿용접용 클램핑 지그 KR101149733B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090133145A KR101149733B1 (ko) 2009-12-29 2009-12-29 스폿용접용 클램핑 지그

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090133145A KR101149733B1 (ko) 2009-12-29 2009-12-29 스폿용접용 클램핑 지그

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20110076441A true KR20110076441A (ko) 2011-07-06
KR101149733B1 KR101149733B1 (ko) 2012-06-08

Family

ID=44916341

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020090133145A KR101149733B1 (ko) 2009-12-29 2009-12-29 스폿용접용 클램핑 지그

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101149733B1 (ko)

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103084722A (zh) * 2013-01-29 2013-05-08 安徽瑞祥工业有限公司 夹具驱动焊枪电极帽的单边点焊装置
KR101481278B1 (ko) * 2013-06-11 2015-01-09 현대자동차주식회사 다기능 다차종 공용 로봇 장치
KR101537956B1 (ko) * 2013-10-14 2015-07-20 (주)시흥금속 스폿 용접장치
KR20160006294A (ko) * 2014-07-08 2016-01-19 조익훈 센서 유니트, 센서 유니트 제조 방법 및 센서 유니트 제조 장치
CN107498244A (zh) * 2017-09-20 2017-12-22 芜湖常瑞汽车部件有限公司 一种多功能第二横梁旋转机焊夹具
CN108568633A (zh) * 2018-06-04 2018-09-25 嵊州市恒中机器有限公司 一种用于多步式焊接工艺的车头后档框架定位机构
CN108788594A (zh) * 2018-06-04 2018-11-13 嵊州市恒中机器有限公司 一种汽车车头后靠档焊接用的固定装置
CN110064882A (zh) * 2019-06-03 2019-07-30 深圳市时代高科技设备股份有限公司 自动焊接夹具装置
CN110153609A (zh) * 2018-02-28 2019-08-23 郭明月 一种凸型钣金件焊、装夹具
CN110170783A (zh) * 2018-11-13 2019-08-27 重庆市雄图机械有限公司 一种汽车门铰链无飞溅自动焊接专机
CN110900063A (zh) * 2018-09-17 2020-03-24 宁波方太厨具有限公司 适合多规格集烟罩、带矫正功能的自动夹持焊接夹具
CN113263341A (zh) * 2021-06-07 2021-08-17 李琪琪 一种适用于机床板件加工的机床液压夹紧装置
CN117506098A (zh) * 2024-01-04 2024-02-06 河北丰宝广源汽车科技有限公司 一种加强板凸焊双头电极点焊装置

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101635253B1 (ko) * 2013-09-13 2016-06-30 주식회사 엘지화학 전지용 스팟용접기
KR101705551B1 (ko) * 2016-03-17 2017-02-13 일진테크 (주) 용접건 일체형 차체부품 용접 지그장치
KR102049837B1 (ko) * 2018-05-28 2019-11-28 세원기공주식회사 주조용 소재 취출 및 탕구용 금망 설치장치

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100382697B1 (ko) * 2000-10-24 2003-05-01 윤영순 대형도어용 손잡이 장치

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103084722A (zh) * 2013-01-29 2013-05-08 安徽瑞祥工业有限公司 夹具驱动焊枪电极帽的单边点焊装置
KR101481278B1 (ko) * 2013-06-11 2015-01-09 현대자동차주식회사 다기능 다차종 공용 로봇 장치
KR101537956B1 (ko) * 2013-10-14 2015-07-20 (주)시흥금속 스폿 용접장치
KR20160006294A (ko) * 2014-07-08 2016-01-19 조익훈 센서 유니트, 센서 유니트 제조 방법 및 센서 유니트 제조 장치
CN107498244A (zh) * 2017-09-20 2017-12-22 芜湖常瑞汽车部件有限公司 一种多功能第二横梁旋转机焊夹具
CN110153609A (zh) * 2018-02-28 2019-08-23 郭明月 一种凸型钣金件焊、装夹具
CN108788594A (zh) * 2018-06-04 2018-11-13 嵊州市恒中机器有限公司 一种汽车车头后靠档焊接用的固定装置
CN108568633A (zh) * 2018-06-04 2018-09-25 嵊州市恒中机器有限公司 一种用于多步式焊接工艺的车头后档框架定位机构
CN110900063A (zh) * 2018-09-17 2020-03-24 宁波方太厨具有限公司 适合多规格集烟罩、带矫正功能的自动夹持焊接夹具
CN110900063B (zh) * 2018-09-17 2022-05-17 宁波方太厨具有限公司 适合多规格集烟罩、带矫正功能的自动夹持焊接夹具
CN110170783A (zh) * 2018-11-13 2019-08-27 重庆市雄图机械有限公司 一种汽车门铰链无飞溅自动焊接专机
CN110064882A (zh) * 2019-06-03 2019-07-30 深圳市时代高科技设备股份有限公司 自动焊接夹具装置
CN113263341A (zh) * 2021-06-07 2021-08-17 李琪琪 一种适用于机床板件加工的机床液压夹紧装置
CN117506098A (zh) * 2024-01-04 2024-02-06 河北丰宝广源汽车科技有限公司 一种加强板凸焊双头电极点焊装置
CN117506098B (zh) * 2024-01-04 2024-04-16 河北丰宝广源汽车科技有限公司 一种加强板凸焊双头电极点焊装置

Also Published As

Publication number Publication date
KR101149733B1 (ko) 2012-06-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101149733B1 (ko) 스폿용접용 클램핑 지그
KR101331424B1 (ko) 레이저 용접용 지그 장치
JP2013071128A (ja) スポット溶接装置
JP2003251468A (ja) スポット溶接方法
JP5441551B2 (ja) 抵抗溶接方法
JP3730130B2 (ja) 抵抗溶接装置
KR101658843B1 (ko) 스폿 용접용 용접팁 탈거장치
KR20150121960A (ko) 스폿 용접용 용접팁 교환장치
JP2012196703A (ja) スポット溶接方法およびスポット溶接装置
JP7306900B2 (ja) 溶接ガン及び溶接方法
JP3712918B2 (ja) スポット溶接方法およびスポット溶接装置
JP2007175747A (ja) スポット溶接装置
KR20120056147A (ko) 롤 레이저 용접기용 가이드 장치
JP2822818B2 (ja) スポット溶接装置
JP2007152360A (ja) 縦向き姿勢によるスポット溶接用電極
JP2007260747A (ja) 抵抗溶接機の電極加圧機構
KR200417343Y1 (ko) 도어프레임용 스폿용접기
KR200379330Y1 (ko) 스폿트 용접기의 용접테이블
KR102063917B1 (ko) 팁체인저용 용접팁 분리장치
JP2020049513A (ja) インダイレクトスポット溶接装置及び溶接方法
JP3844287B2 (ja) 抵抗溶接機
KR101949368B1 (ko) 삼중 복합 전극팁 및 병렬형 삼중 가압에 의한 전기저항 스폿용접기
JPH0112599B2 (ko)
JP3965353B2 (ja) 溶接スポットガン装置
JPH065774U (ja) スポット溶接ガン

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150514

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160503

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170512

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190515

Year of fee payment: 8